5s 6s管理_7s基础教材

7S基礎知識,第一章7S概述,7S即:整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、節約(Save)、安全(Safety),是在5S的基礎上,外加節約、安全而整合成7S;,5S最早起源于日本現代工廠管理中,而在日語發音中,5個S第一個字母均以S起音,因此稱之為5S,5S作為一種企業管理的基礎工程,實施后成績斐然,而逐步流行到除日本以外的其它國家和地區,並愈來愈受到廣大管理者的重視.,7S實際就是一個合理化的過程,也是一個企業永續經營不可欠缺的基礎整理:是提高工作效率的泉源.整頓:是掃除浪費,降低成本的基礎.清掃:是維持良好品質的第一步.清潔:是降低安全事故的起點.素養:是建立制度化管理的不二法門.安全5-2騰出寶貴的空間;5-3創造出清爽、舒適、有效率的工作場所.,第三章整頓(SEITON),1.意義:將整理后所留下的需要品或所騰出的寶貴空間作一整體性的規劃(定位、標示)2.整頓的三定原則:2-1定位-在哪里?2-2定品-有什麼?2-3定量-有多少?因此,整頓的目的就是將所需要的東西找一個固定的位置,當你需要時能不假思索地在最短時間內取出來用.,3.整頓之目標:3-1減少換線時間,做好生產前之准備工作;3-2提高生產之作業效率;3-3創造出一目了然的工作場所.4.行動要點:4-1各作業區通道區存放區的整頓原則2-2清掃是一種防患于未然的動作;2-3清掃的用意在于減少機器設備的故障及維護產品之品質2-4清掃不是部門主管或幹部之責任,而是大家一起來.,第四章清掃(SEISO),3.實施清掃:3-1決定清掃的對象:3-2決定清掃擔當:3-3決定清掃方法:4.實施目標;4-1清除髒亂與污染源;4-2降低機器設備之故障率;4-3實施操作人員自主保養制度;4-4保護品質.,1.意義:1-1維持清掃的成果,使自己所負責的工作區域,機器設備保持幹淨無髒污之狀態.1-2改善容易發生污垢,灰塵等的機器設備、物品,設法杜絕髒亂源.,第五章清潔(SEIKETSU),2.實施觀念:2-1高效率、高品質的產品必定是在“清潔”的工作場所才能產生出來.2-2清潔是一種用心的行為,而不在它的表面功夫;2-3清潔是一種隨時隨地的工作,而不是下班前后的工作.,3.實施方法:3-1隨時保持責任區域內的整潔:3-2為了維持必要的清潔,有無改善的方法:3-3不要放過任何“死角”:4.清潔之目標:4-1防止品質之慢性不良;4-2提高產品及公司形象;4-3杜絕各種浪費之源頭;4-4提升作業效率,進行現場之改善活動.,1.意義:以“人性為出發點,透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動,養成上下一體的共同管理語言,使全體人員養成守標准、守規定的習慣,進而促成全面管理水准的提升.2.目的:為營建一個高雅,健康的企業文化,以促進人際溝通,增加企業活力,維護並提高公司形象.,第六章素養(SHITSUKE),3.推行法則:3-1“三聲”法則:來有迎聲問有答聲走有送聲3-2“三不”法則:不推不拖不拉3-3“三個一樣”法則:講與做一樣主管在與不在一樣熟人與陌生人一樣,4.日常禮貌用語:4-1當遇到同事時4-2當碰到上級主管或幹部時4-3當有客戶來訪時4-4當遇一般性洽公人員時4-5當有部屬前來咨詢時4-6當有上級主管問情況時4-7當你接電話時,5.日常行為規范:6.實施觀念;6-1思想改變行動,行動改變習慣.6-2唯有觀念之養成,才能奠定管理之根基.6-3素養是要在工作場所上建立起共同的管理語言.7.實施方法:7-1早會7-2機會教育7-37S研習教育訓練,8.素養之目標:即期望從教育訓練著手而以完成習慣化之合理過程,即:教育訓練-實施7S過程-建立自主管理觀念-自動自發遵守規定-習慣化,1.意義:對時間空間能源等方面之合理利用,以使它們發揮最大的效能,從而創造一個高效率,物盡其用的工作場所,不該花費的,一毛錢也不能花,要開源節流.2.目的:降低成本,以達零浪費之目的.零更換Products,零不良Quality,零延遲Cost,零傷害Safety),第七章節約(SAVE),3.實施觀念:3-1成本的降低是衡量是否節約的重要參數.3-2能用的盡可能利用.3-3以自己就是主人的觀念對待之.3-4切勿隨意丟棄,丟棄前要思考其剩余之使用價值.4.實施原則與方法:充分利用IE、TIP、5W1H改善手法.,5.改善主題:5-1生產過多的浪費:5-2時間與人力的浪費:5-3搬運與庫存的浪費:5-4加工本身的浪費:5-5制造不良的浪費:,6.目標:6-1遵循時間的科學使用法;6-2合理規劃與使用空間;6-3制訂合理的能源使用標准,積極進行改善活動.,1.意義:維護人身及財產不受侵害,以創造一個零故障,無意外事故發生的工作場所.2.目的:追根究源,提升安全之系數.3.實施觀念:3-1勿以小失大.3-2勿以善小而不為,勿以惡小而為之.3-3己所不欲勿施于人(凡事將心比心),第八章安全(SAFETY),4.安全與生活:安全應從自覺遵守開始,舒適的工作環境,安全而有保障的工作是所有從業人員的重大愿望之一.4-1安全應不厭其煩:4-2應該忠實實施安全三原則:4-3身體力行,養成安全行為之習慣:4-4經常留心改善,提高安全基准:4-5互相協助,確保安全:4-6安全的三心警語:4-7身體發膚受之父母(需自愛以盡孝):,5.安全與生產:5-1工廠重地安全第一,預防為主,品質至上.5-2安全使生產力提高:5-3安全使工廠紀律良好:5-4安全可以增進人際關系:5-5預知危險邁向零災害:5-6安全第一的“五大任務”:5-7生產現場之三要素:5-8災害防止的原則是:,5-9災害防止的責任:5-10災害防止對策/措施之步驟:5-11何謂災害:指物與人接觸的現象或爆露在有害物的環境下的現象.5-12何謂事故:指凡是幹擾或打斷正常工作意外事件,事故發生會產生災害,但所有災害的發生皆由事故而起.5-13事故發生的原因:5-14事故防止的四大步驟:,5-15設備之區分:高危險性設備一般危險性設備安全設備5-16轉動裝置操作中的安全要求:5-17機床的傷害事故:5-18機床安全操作要求:,機械設備安全,電氣安全,5-19電氣安全技術分兩方面的任務:5-20電氣事故種類:5-21電器管理:5-22電氣安全通用組織措施主要內容:,5-23危險物品性質:5-24危險物品分類:5-25危險物品貯存安全要求:5-26安全標志(識)定義:,危險物品,火災5-27火災事故:5-28火災之燃燒四要素:A.燃料(可燃性物質)B.氧氣C.熱能D.連鎖反應5-29滅火的方法:A.隔離法B.冷卻法C.窒息法D.抑制法,5-30滅火器5-31滅火器的設置要求:5-32滅火器的使用方法:5-33火警119通訊時須注意:5-34自救的方法:6.要點:7.目標:7-1健全各項安全管理制度;7-2實施操作人員之操作技能之訓練;7-3排除隱患,重視預防.,1.7S推行法則1-17S推行的基礎在于是否符合公司的需要1-27S推行的重點在于7S理念的導入與統一1-37S推行的關鍵在于7S活動能否有組織,有系統,有計劃的展開,並掌握有效的方法和技巧,循序漸進的落實推行,第九章7S之效益,2.如何衡量7S的成效7S活動只有長期,持久地堅持實施才能形成良性循環,7S強調的是一種過程,藉此過程改變人的思考與行為的品質,進而改變設備及工廠的管理水准.它從人的本身出發,提升人的素養,然后,通過人的主觀能動性去加以影響工廠的狀況,判斷7S活動的進展情形,也就是說我們應該徹底地進行7S活動,直到企業締造出營業績效來.,3.7S對企業管理的效用7S對企業的效益不是不能衡量,基本上,做好7S對企業有以下幾個效益:3-1“7S”是一個好的銷售者A.清爽明朗潔淨的工廠環境,能使顧客對企業產品產生高品質的信心.B.能吸引外來廠商參觀,增加企業的知名度.C.采購者對企業的形象產生信心,訂單源源不斷.D.明朗舒適的工作場所,能吸引求職者,3-2“7S”是一個節約專家A.7S活動可節約消耗品,工具,潤滑油,工程變換及作業時間,無形中替公司節約了不少人力.3-3“7S”是一個標准化推進專家A.強調作業標准的重要性B.在7S活動中,每個人都能遵守作業標准C.產品品質穩定,生產目標如期達成,3-4“7S”是一個守時專家A.由于基本條件完備,絕對能嚴守產品交期.3-5“7S”是安全的守護專家A.7S的工廠舒適,寬廣,流程明暢,不會發生意外事件.B.作業者遵守作業標准,不會發生工作傷害.C.7S活動強調危險預知訓練,使每一個人有危險預知能力,安全得以確保.,3-6“7S”是促使作業者愉快工作的專家A.標准化,工作改善,使作業愈來愈容易.B.工作環境清爽舒適,員工有被遵重的感覺.C.