1580F1F7精轧机组机械设备使用说明书.doc

日钢1580f1-f7精轧机组机械设备 使用说明书 (包括功能、安装、操作、维护) 13272.302.00sm 13272.304.00sm 13272.305.00sm 13272.306.00sm 13272.307.00sm （机械部分） 中国二重(德阳)重型装备责任有限公司 设计研究院 2006年年3月月25日日 1580热连轧f1-f7精轧区机械设备使用说明书 第 1 页 共 88 页 目目 录录 1.7 1.概述概述.7 2.设备用途设备用途.8 2.1.f1-f7精轧机.8 2.2.f1-f7精轧机主传动装置.8 2.3.f1-f7侧导板入及导卫、活套装置.8 2.4.f1-f7工作辊更换装置.8 2.5.f1-f7支承辊更换装置.9 2.6.辅助设备.9 3.规格和性能规格和性能.10 3.1.产品.10 3.2.f1-f7精轧机.11 3.3.精轧机f1-f7主传动（见精轧机主传动装置使用说明书 13272.303.00sm）.13 3.3.1.主电机.13 3.4.精轧机入出口导卫和侧导板.14 3.5.f1-f7工作辊、支承辊更换.15 3.6.工作辊换辊小车.16 3.7.活套.17 4.设备外形图设备外形图.18 1580热连轧f1-f7精轧区机械设备使用说明书 第 2 页 共 88 页 4.1.f1-f7精轧机（13272.302.00）.18 4.2.精轧机f1-f7主传动（13272.303.00）.18 4.3.精轧机侧导板及导卫、活套装置（13272.306.00）.18 4.4.f1-f7快速换辊装置（13272.304.00）.18 4.5.f1-f7工作辊换辊小车（13272.305.00）.18 5.工作原理与结构特征工作原理与结构特征.19 5.1.f1-f7精轧机.19 5.1.1. f1-f7机架装配.20 5.1.2.上阶梯垫装置.21 5.1.3.平衡装置.21 5.1.4. f1-f7支承辊装配.22 5.1.5. f1-f7工作辊装配.22 5.1.6.工作辊抬升轨道.23 5.1.7. f1-f7工作辊弯窜辊装置.24 5.1.8.下标高调整装置.24 5.1.9.电气控制元件和接点.25 5.2.精轧机侧导板及导卫、活套装置.27 5.2.1.入口侧导板.27 5.2.2.出口导卫.27 5.2.3.导卫支架和标高调整装置.28 5.2.4.工作辊冷却装置.28 5.2.5.机架间冷却装置.29 5.2.6.保护罩和侧喷装置.29 1580热连轧f1-f7精轧区机械设备使用说明书 第 3 页 共 88 页 5.2.7.活套.29 5.2.8.检测装置.29 5.3.f1-f7工作辊换辊装置.31 5.3.1.横移装置.31 5.3.2. f1-f7推拉翻转装置.31 5.3.3.接近开关.31 5.3.4.工作辊的更换.32 5.4.f1-f7支承辊换辊装置.37 5.4.1.支承辊的更换.38 5.5.工作辊换辊小车.42 5.6.活套.43 6.液压、润滑、气动和冷却系统液压、润滑、气动和冷却系统.44 6.1.液压系统.44 6.2.润滑系统.46 6.2.1.自动干油润滑.46 6.2.2.人工干油润滑.46 6.3.气动系统.50 6.4.冷却系统.51 6.4.1.机前工作辊冷却水.51 6.4.2.防轧辊剥落及活套冷却水.51 6.4.3. f1-f7机架间带钢冷却及侧喷水.51 7.设备的安装、调整和试运转设备的安装、调整和试运转.52 7.1.f1-f7精轧机.54 1580热连轧f1-f7精轧区机械设备使用说明书 第 4 页 共 88 页 7.1.1.安装基本要求.55 7.1.2.工作辊、支承辊装配与安装.56 7.1.3.设备调试及要求.57 7.1.4.试轧.58 7.2.精轧机入出口导卫和侧导板.59 7.2.1.标高调整装置.60 7.2.2.出入口上、下导卫.60 7.2.3.入口侧导板.60 7.2.4.接近开关.61 7.2.5.设备的试运转.61 7.3.活套.62 7.4.f1-f7工作辊换辊装置、f1-f7支承辊换辊装置.63 7.4.1.横移装置.63 7.4.2.推拉缸翻转装置.64 7.4.3. f1-f7支承辊换辊装置.64 7.4.4.接近开关.65 7.4.5.设备的试运转.65 7.5.工作辊换辊小车.66 7.6.平台和配管.67 8.设备的操作使用设备的操作使用.68 8.1.轧制带钢.68 8.2.设备停车.70 8.3.精轧机开口度调整.70 1580热连轧f1-f7精轧区机械设备使用说明书 第 5 页 共 88 页 8.4.精轧机上支承辊垫板的调整.71 8.5.精轧机轧制标高调整.72 8.5.1.换工作辊后的标高调整.72 8.5.2.换支承辊后的标高调整.72 8.5.3.上阶梯垫的使用.72 8.5.4.下阶梯垫的使用.73 8.6.弯辊和窜辊.75 8.7.侧导板开口度调节.75 8.8.侧导板入口高度调整.76 8.9.冷却水的调整.76 8.10.轧制润滑用液体每架轧机单独供给.77 8.11.换辊.77 8.12.工作辊换辊小车.77 8.13.生产中的常见事故.77 8.13.1.断辊.77 8.13.2.穿带失败.78 8.13.3.轧辊表面剥落.78 8.13.4.润滑不好造成轴承损坏滑动受阻.78 9.设备的维护和安全技术设备的维护和安全技术.79 9.1.设备维护和保养的总体要求.79 9.2.设备使用的安全技术.79 9.2.1.轧钢状态的联锁要求.80 9.2.2.换辊时联锁要求.80 1580热连轧f1-f7精轧区机械设备使用说明书 第 6 页 共 88 页 10.滚动轴承目录滚动轴承目录.81 10.1.f1-f7精轧机滚动轴承.81 10.2.f1-f7工作辊换辊装置滚动轴承.82 10.3.工作辊换辊小车滚动轴承.82 10.4.活套滚动轴承.82 11.易损件图样目录易损件图样目录.83 11.1.易损件图样目录.83 11.2.精轧机操作更换件目录.86 12.主要电气设备目录主要电气设备目录.87 12.1.f1-f7精轧机.87 12.2.精轧机入出口导卫和侧导板.87 12.3.f1-f7工作辊换辊装置.88 12.4.f1-f7支承辊换辊装置.88 编制：崔建芳 审查：徐学东 批准： 1580热连轧f1-f7精轧区机械设备使用说明书 第 7 页 共 88 页 使用说明书 13272.302.00sm 13272.304.00sm 13272.305.00sm 13272.306.00sm 13272.307.00sm f1-f7 精轧机组设 备 共 88 页第 7 页 1.概述概述 f1-f7精轧区设备为1750mm热轧带钢工程的核心设备，位于热卷 箱飞剪区之后、输出辊道和层流冷却区之前，包含精除鳞箱 （13272.301.00） 、f1-f7精轧机（13272.302.00） 、精轧机（f1- f7）主传动装置（13272.303.00） 、f1-f7机上配管 （13272.307.00） 、工作辊换辊小车（13272.305.00） 、f1-f7快速换 辊装置（13272.304.00） 、f1-f7侧导板及导卫、活套装置 （13272.306.00） 。 其中主要设备f1-f7精轧机位于精除鳞箱后，可完成从中间坯料轧 制到成品带钢的全轧制过程。 f1-f7精轧机由六台全液压压下、带串辊、正弯辊板型控制的四辊 不可逆轧机(f1f7)组成, 每两台轧机之间间距为5500mm，由于装 有液压agc装置、正弯辊及工作辊水平串辊等装置，提高成品钢带 的厚度精度和板型精度。 1580热连轧f1-f7精轧区机械设备使用说明书 第 8 页 共 88 页 2.设备用途设备用途 f1-f7精轧区设备的作用是将中间坯从3050mm轧制厚度为 1.216mm、宽度为7001430mm的成品带钢。 2.1. f1-f7精轧机精轧机 f1-f7精轧机是精轧区的主要设备，通过7个轧机的连轧使中间坯成为所 需的成品带钢。 2.2. f1-f7精轧机主传动装置精轧机主传动装置 f1-f7精轧机主传动装置用于驱动轧机工作辊完成对钢坯的轧制工作； 通过安装在电机出轴端的接近开关控制工作辊换辊时工作辊扁头的停车位 置。安装于精轧机的传动侧 (见精轧机主传动装置使用说明书 13272.303.00sm) 。 2.3. f1-f7侧导板入及导卫、活套装置侧导板入及导卫、活套装置 精轧机入出口导卫和侧导板用于辅助精轧机进行正常轧制，以完成钢带 的生产。侧导板和导卫是引导带钢进入轧机，保证轧制顺利进行。精轧机 入出口导卫和侧导板安装于精轧机前后、轧机之间。导卫中设有擦辊器、 刮板、工作辊冷却水，f1-f7机架间设有带钢冷却水，f1-f4前设有防轧 辊剥落装置，f1-f7入口设有轧制润滑装置。液压活套用于支撑带钢，形 成调节轧机动态速度变化的套量，在两机架间形成一个缓冲区，保证各机 架的连续轧制。控制机组的轧制速度。 2.4. f1-f7工作辊更换装置工作辊更换装置 1580热连轧f1-f7精轧区机械设备使用说明书 第 9 页 共 88 页 用于精轧机工作辊的快速更换。安装于精轧机的操作侧。通过液压缸推 进、拉出、横移来实现新旧工作辊的更换。通过液压缸推进、拉出实现新 旧支承辊的更换。工作辊换辊小车将旧工作辊从横移桥架上成套拉入磨辊 间进行重磨；将新工作辊由磨辊间成套推到横移桥架上准备换辊。其形式 为电动小车式。 2.5. f1-f7支承辊更换装置支承辊更换装置 用于精轧机支承辊的更换。安装于精轧机的操作侧。通过液压缸推进、 拉出来实现新旧支承辊的更换。 2.6. 辅助设备辅助设备 f1-f7平台用于轧机顶部设备的安装和检修以及主传动区域的通行。 f1-f7精轧机与活套及侧导板配管保证轧机液压、润滑、冷却介质供给， 维持设备的正常工作。 1580热连轧f1-f7精轧区机械设备使用说明书 第 10 页 共 88 页 3.规格和性能规格和性能 3.1. 产品产品 年设计产量： 一期 150 万吨 二期 300 万吨 来料尺寸：厚度 碳钢及合金钢 25 50 mm 宽度 700 1430 mm 成品尺寸：厚度 1.2 16 mm 宽度 700 1430 mm 1580热连轧f1-f7精轧区机械设备使用说明书 第 11 页 共 88 页 3.2. f1-f7精轧机精轧机 f1-f7精轧机性能参数表 序 号 参 数 名 称单位数 值备 注 1轧机型式四辊全液压压下不可逆式精轧机 2最大开口度mmf1-f4：70 f5-f7：50 3最大轧制力knf1-f4：35000 f5-f7：30000 4液压agc规格及型式mm1050/970120稀油上置式 5工作辊尺寸mm f1-f4： 750/6702000 f5-f7： 700/6302000 6支承辊尺寸mm1500/13701750 7轧机机械静压靠刚度kn/mm6540 8 牌坊外形尺寸 （高x宽x厚） mm f1-f4： 10040 x4270 x740 f5-f7： 9920 x4270 x740 9牌坊净重、立柱断面t/cm2 f1-f4：123.6t / 8274=6068 f5-f7：122.3t / 8274=6068 10工作辊最大正弯辊力 knf1-f7：1500 11工作辊轴向串动量mm125 12测压仪规格mn f1-f4： 2x17.5 f5-f7： 2x15 13上辊平衡重量 t93 14下辊抬升重量 t68 15工作辊配对重量t f1-f4：31 / 每对 f5-f7：28 / 每对 16支承辊配对重量t136 / 每对 17精轧机轧制标高mm815(+105) 18下辊标高调整范围mm f1-f4： 130 (15x810) 10挡 f5-f7： 120 (15x8) 9挡 19主平衡柱塞缸规格mm360300 20上辊压紧弯辊缸规格mm200/150155（弯辊时工作压力 1580热连轧f1-f7精轧区机械设备使用说明书 第 12 页 共 88 页 序 号 参 数 名 称单位数 值备 注 25mpa 压紧时工作压力16mpa） 21下辊压紧弯辊缸规格mm 200/15085（弯辊时工作压力 25mpa 压紧时工作压力16mpa） 22工作辊串辊缸mm220 x110 x250 1580热连轧f1-f7精轧区机械设备使用说明书 第 13 页 共 88 页 3.3. 精轧机精轧机f1-f7主传动（见精轧机主传动装置使用说明书主传动（见精轧机主传动装置使用说明书 13272.303.00sm） 3.3.1. 主电机主电机 f1f5主电机： 6000 kw 0/ 150/ 410 rpm 5台 f6主电机： 6000 kw 0/ 180/ 490 rpm 1台 f7主电机： 6000 kw 0/ 200/ 540 rpm 1台 1580热连轧f1-f7精轧区机械设备使用说明书 第 14 页 共 88 页 3.4. 精轧机入出口导卫和侧导板精轧机入出口导卫和侧导板 侧导板液压缸： 125/70530 mm 侧导板开口度： 650 1580 mm 侧导板移动速度： 40 80 mm/s 侧导板对中精度： 2 mm 侧导板移出液压缸： 100/70360 mm 出口导卫移出液压缸： 100/70360 mm f6出口导卫移出液压缸：100/70360 mm 液压缸工作压力： 16 mpa 入口上擦辊器气缸： 125/40220 mm 入口下擦辊器气缸： 125/40145 mm 出口上刮板气缸： 200/9070 mm 气缸工作压力： 0.40.6 mpa 侧导板标高调整量： 15 mm 侧导板标高调整电机： 3 kw 1430 rpm 冷却水用量： 浊环水 6620 m3/h 冷却水用量分配表（m3/h） 压力(mpa)f1- f4 f5- f7总水量 工作辊3164.81433.54600 带钢冷却10956841779 侧喷 1.0 78.8479 活 套0.6402060 1580热连轧f1-f7精轧区机械设备使用说明书 第 15 页 共 88 页 除尘0.341.33742 3.5. f1-f7工作辊、支承辊更换工作辊、支承辊更换 成套工作辊装配重量：（f1-f4） 32 t （f5-f7） 28 t 横移缸规格： 250/1601550 mm 整体横移速度： 40/80 mm/s 整体横移距离： 1500 mm 工作辊推拉缸规格： 200/1407030 mm 工作辊推拉缸推拉速度： 30/100 mm/s 工作辊推拉缸推拉行程： 6990 mm 翻转缸规格： 125/90570 mm 翻转缸翻转速度： 50 mm/s 翻转缸翻转角度： 90 液压缸工作压力： 16 mpa 成套支承辊换辊重量： f1-f7： 138 t 支承辊推拉缸规格： 290/2006050 mm 支承辊推拉缸推拉速度： 30/60 mm/s 支承辊推拉缸推拉行程： 6000 mm 液压缸工作压力： 16 mpa 1580热连轧f1-f7精轧区机械设备使用说明书 第 16 页 共 88 页 3.6. 工作辊换辊小车工作辊换辊小车 车轮轨距： 1320 mm 行走速度： 1.554.7 mm/s 最大拖重： 32 t 减速机速比： 102.855 电机： yp2 225m-8 22kw 740rpm 1580热连轧f1-f7精轧区机械设备使用说明书 第 17 页 共 88 页 3.7. 活套活套 活套辊尺寸： 2751750 mm 活套臂半径： 750 mm 活套压力控制响应时间： 120 ms 活套位置控制响应时间： 80 ms 活套臂停止位： 9 活套臂换辊位置： 61 1580热连轧f1-f7精轧区机械设备使用说明书 第 18 页 共 88 页 4.设备外形图设备外形图 4.1. f1-f7精轧机（精轧机（13272.302.00） f1-f7精轧机设备外形图见设备图,图号02336200。 4.2. 精轧机精轧机f1-f7主传动（主传动（13272.303.00） 精轧机f1-f7主传动设备外形图见设备图,图号12048100。 4.3. 精轧机侧导板及导卫、活套装置（精轧机侧导板及导卫、活套装置（13272.306.00） 精轧机侧导板及导卫、活套装置设备外形图见设备图,图号 02337600。 4.4. f1-f7快速换辊装置（快速换辊装置（13272.304.00） f1-f7工作辊换辊装置设备外形图见设备图,图号02337170。 4.5. f1-f7工作辊换辊小车（工作辊换辊小车（13272.305.00） f1-f7支承辊换辊装置设备外形图见设备图,图号02337500。 1580热连轧f1-f7精轧区机械设备使用说明书 第 19 页 共 88 页 5.工作原理与结构特征工作原理与结构特征 5.1. f1-f7精轧机精轧机 见图号为02336200f1-f7精轧机总图。 本精轧机为四辊全液压压下不可逆式精轧机，整个轧线由6机架四辊轧 机组成。各机架间距为5.5米，牌坊窗口上部的上阶梯垫装置和上支承辊 轴承座之间装有液压辊缝调整油缸（agc） ，实现全液压压下系统。轧制 时，顺轧制方向工作辊和支承辊的水平偏移量为10mm。所有精轧机装有 工作辊窜辊和弯辊系统以控制板形、平直度和凸度。在机架窗口中安装有 四个轧辊，中间两根为工作辊，其传动端为扁头，通过齿式万向接轴分别 与齿轮机座上下出轴相连，通过电机、减速机、齿轮机座传动上下工作辊 相对转动，液压辊缝调整油缸（agc）及上阶梯垫和平衡装置升降上辊 系，下辊系落座于下标高调整装置上共同形成轧制所需要的开口度，轧机 前除鳞辊道和夹送辊将钢坯送入相对转动的上下工作辊辊缝之间进行轧制， 主电机、侧导板、活套保证能够在六台精轧机之间进行六道次单向连轧， 使钢坯轧制到成品厚度。 为了保证轧辊磨损后的快速更换，在机架窗口中设置了换工作辊提升轨 道，它与下标高调整装置以及机外换辊装置构成快速更换轧辊体系。同时， 上阶梯垫、下辊标高调整装置可调整补偿轧辊磨辊后的轧制标高变化，并 保证正常的轧制标高。 最终承受全部轧制力的机架牌坊具有高刚性，加上高精度的液压agc厚 度自动控制装置，本轧机能够保证所轧钢板厚度准确、板形良好。 f1-f7 精轧机本体组成：机架装配，上阶梯垫装置， ，平衡装置， 支承辊装配，工作辊装配，支承辊锁紧挡板，工作辊抬升轨道， 1580热连轧f1-f7精轧区机械设备使用说明书 第 20 页 共 88 页 下辊标高调整装置，工作辊弯窜辊装置，精轧机平台、走梯，电 气控制元件和接点。 5.1.1. f1-f7机架装配机架装配 见图号为02336210机架装配组件图。 轧机的机架采用封闭式机架，它主要由两片牌坊、上下横梁、前后轨座 等组成。 两片整铸牌坊分别落座于两铸钢轨座上，并通过上、下横梁连接成闭式 机架，用以支承轧机所有部件。通过斜楔与预应力t形头地脚螺栓，将牌 坊与轨座紧固于地基上，以保证整体刚性和稳定性。 牌坊经过有限元应力分析及优化设计用铸钢(zg230-450)整铸而成。安 装于牌坊上部的上阶梯垫装置和上支承辊轴承座之间装有液压辊缝调整油 缸（agc） ，agc油缸直接落座于上支承辊轴承座上，换支承辊时，其缸 体吊挂在上阶梯垫装置的滑架上。 牌坊窗口两侧安装有耐磨滑板，这样利于轧辊的上下运动；牌坊窗口设 计为内凹结构，利于安装弯辊块；工作辊提升轨道安装在机架中部，伸出 操作侧与换辊装置桥架相接，在传动侧的弯窜辊装置上设有接轴抱紧块 。 牌坊进出口侧及内侧设计有安装f1-f7活套及侧导板的键槽及螺孔。在 换辊侧牌坊的外侧安装了支承辊轴向液压锁紧挡板装置，防止轧制时轧辊 轴向窜动，该装置的锁紧螺栓设计成安全螺栓，在轧辊断裂时巨大的轴向 力将其拉断，使轧辊向换辊侧窜出，这是防止巨大的轴向力传向接轴的措 施之一。 机架的上横梁为焊接件，通过螺柱与两片牌坊相连，其上平面与牌坊上 部平面共同用于安装平衡装置、平台与走梯、弯辊串辊阀台等。机架的下 1580热连轧f1-f7精轧区机械设备使用说明书 第 21 页 共 88 页 横梁也为焊接件，通过键卡在两片牌坊下部，其上与牌坊下部窗口平面共 同用于安装下标高调整装置等。下横梁与牌坊下部窗口上设有滑板，利于 换辊时下标高调整装置推出和拉进滑道。 本机架作为轧机的工作机座，承受巨大的轧制力和冲击震动，既要满足 轧钢的刚度要求，又受到制造运输的约束，因此进行了有限元应力分析及 优化设计，使本轧机在有限重量下达到最大轧制力作用时变形最小，局部 应力峰值控制在预先限定范围之内。 5.1.2. 上阶梯垫装置上阶梯垫装置 见图号为02336250上阶梯垫装置组件图。 上阶梯垫主要由一个阶梯垫液压缸、滑架、垫块、连杆等组成，完成 上辊系下辊面的标高调整，在工作辊磨损后进行补偿，减少agc缸的控 制行程。 阶梯垫在滑架中由液压缸移动，实现垫位的变动。每个垫块阶梯垫设 置了4个