5s 6s管理_5s的落实与目视管理

1,如何落实5S提升经营形象与绩效,2,工厂常见的现象,人力不足全力投入生产生产挂帅到处呆事、呆物、呆料忙修不良品设备故障低运转率受伤总是难免的心有余力不足未善用管理工具.,3,浪费的种类,生产过剩的浪费停工等待的浪费搬运的浪费加工本身的浪费库存的浪费动作的浪费制造不良品的浪费.,4,为什么要5S,提高公司形象消除内部管理的死角创造一个良好的工作环境吸引人才和提高管理工作效率,5,5S的效用,5S是提高管理形象的最佳推销员5S是标准化的推动者5S是安全的保障者5S是保持工作环境井然有序的标兵5S塑造高素质员工的园地,6,5S的好处,工人,机器设备,在制品,物料,客户,5S的好处,7,对工人的好处,有纪律激励团队精神安全的工作环境.,8,对机器设备的好处,不良零件能提早发现每日清洁提高准确度例行清洁增加耐久性及准确性.,9,对在制品的好处,规范生产流程，便于有效管理物料级产品摆放标示明确容易管理充分利用地面及空间.,10,对产品及客户的好处,创造良好清洁的企业形象好的环境制造出一流产品成为企业界有名望的公司客户对企业更信赖,11,的意义,1.整理(Seiri)2.整顿(Seiton)3.清扫(Seiso)4.清洁(Seiketsu)5.素养(Shitsuke)另有所谓:安全(Safe)另有所谓7:节约(SetsuYaku).,12,看得到的管理才是最好的管理,5S系统分类,整理要与不要,素养遵守标准规定,ISO9000系统集成,集成所需要的东西,落实各项标准,经由目视管理,看板管理,颜色管理,灯号管理,实务显示,类别管理,区域规划,文件管理,13,定义,目视管理是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费：浪费的程度又如何：责任又属谁的一种管理方法。藉著此法可以立即反应问题、解决问题，而使损失降至最低。当然也可以发现管理干部和从业人员的管理或操作能力，再施以教育训练，针对其缺点，一针见血地实际演练，为有效的训练方式之一。,14,目视管理之目的,推动目视管理,直接之目的,最终的目标,生产效率化与降低成本、降低库存与缩短生产前置时间、提升稼动率、作业能力与工时减少、防范进度/交期延迟，减少不良提升现场异常处理速度简单与容易化让管理者、监督者便于管理增加管理者与监督者的能力,提升管理水准自律化组织体质建立清爽、明朗与活性化的企业文化,15,目视管理的作法,一、口头化、文章化二、抽象化三、潜在化四、定性化,视觉化,实体化,显在化,定量化,好或坏进步或退步正确与否水准如何正常与否,简易判定标准,16,目视管理工具之注意要点,从远处就看得很清楚标示想管理或传达的事项对于好或坏、正常或异常等都可以立刻分晓。不管是谁，都可依标示而针对现状提出评价。谁都能遵守，并能立刻矫正谁都能使用，而且使用方便使工作场所变得明朗而舒畅（要重视颜色的和谐性及张挂地点的适当性等）。,17,目视管理的方式,一、颜色二、灯号（闪烁）三、看板四、标示五、影画六、实物七、照片、录像带八、电子媒体九、以上的多项组合,交通标示汽车方向灯公车号码S限度样本,实例,18,目视管理的方法,管理标签：为管理各种物品，而标示名称、状态、管理上限等。管理界限标志：为表示各状态的“正常”或“异常”之范围界限。故障地图：利用地图模式，加以监视、追踪、处理等用途。人员动态标示：将人员标示其正确位置与时间，以便可随时连络调度。著色：依重要性、危险性、紧急性程度，以各种颜色提醒相关人员，以便监视、追踪、留意，而达到时效、安全的目的。,19,目视管理的应用原则,作业标准必须具备防止错误发生之性质即使发生了差错，必须能够一看即知错误之发生原因，必须一目了然发生错误处置对策，要一目了然,20,目视管理之著眼点,透明化：对状态一目了然状态的视觉化状态的定量化,21,目视管理的评价基准,管理项目与管理指标目标值、规格值、预算值、界限值限度样本定点照相法水平展开法。,22,目视管理的要点,现场管理,异常的管理,现场绩效管理,生产线或机械异常的更正,遵守标准作业程序,5S彻底的执行,生产计划的达成,确保正确检查/搬运和库存管理,安全系统,指示器,蜂鸣器,标准作业表,作业指示器,红牌,5S看板,各式看板指示器,各式数值指示器,处存处显示器,库存显示板,可用储物柜,23,现场目视管理功能的分类,以统计图表显示的目视管理作为功能显示的目视管理作为现场即时警示的目视管理作为提高士气的目视管理,24,目视管理与改善活动,一、工作环境方面作业场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等著色区分或编号。放置场所之标示（区域线、安全线、警戒线）。物品标示消防器材的喷色与标示,25,安全管理方面物品的对策机械设备的喷漆（漏油修理）安全盖的喷色及转向的箭头标示操作盘屏幕标示、紧急停止押扣开关标示高压危险标示管类之著色区分，如液体种类、流向、阀门开关标示等高温危险标示溶剂、试药的分色标示,26,人员的对策作业基准的重点标准、重点训示机械运转中或停止中的标示开关的分色标示、以防錯误操作危险场所严禁入内的标示或栏杆突起物的著色标示门的开关标示堆积高度限制的标示,27,品质规格的标示。检查基准的重点标准品质管制图（QC七大手法）的色别标示生产进行状况的标示不良品，原因别产生标示仪器、测量器具的校正标示,品质管理方面,28,全面生产管理（TPM）方面,润滑管理的标示工程管理的看板油面、水面计上下限的标示仪表的上下限记号标示机械点检部位一览表及照片活动报告的照片集,29,促进活动方面,5S活动红色标签活动整理用看板活动整顿用摄影活动判定用提案活动实绩标示安全活动实绩标示,30,目视管理的种类,标示（以自主保养为例）仪表范围的标示，以绿、黄、红三色标示正常、警告及危险的范围。液体、气体的流向标示以“”的记号来标示。螺丝、螺帽锁紧记号，可运用“-”的记号来标示。责任区标示，可运用不同的颜色来标示。吊车移动的方向及阀门开关的标示，可以用特殊的记号来标示油位标示，可用文字符号来标示。,31,标签润滑油标签精度管理标签年度点检标签熱标签责任者标示用其他标示用,32,为何无法发挥改善的功能,欠缺改善的知识缺乏改善的技巧无法凝聚改善的共识.,33,整理(Seiri),将要的东西与不要的东西明确地区分清楚,并将不必要的东西适当处理掉。,34,推进方法,1.要的东西与不要的东西判断要明确化2.按判断基准全员一起整理3.推进委员巡视工厂加以检核4.使不要的东西不能带进来.,35,必要、不要品分类,地面通道-运搬工具、箱子、踏板、材料、空罐类破损品、不良品、腐食品、未预定使用品架子-治具、模具、工具、另件生锈品、未预定使用品、破损品、经年不用品抽屉、铁柜、办公室、休憩所-杂志、纸类、说明样书、书籍老旧物、期限过期、不要书籍清扫器具、收纳箱-扫帚、抹布、清洁粉剂.,36,不要的东西实例,1.不能使用的东西2.不良品与良品是否排在一起3.不使用的东西4.不使用的设备5.超乎必要以上的东西6.销不出去的产品7.因为有反而造成不便者8.过多的装配另件.,37,整理的窍门,少量,1年不到一次的东西6个月1年大概使用1次,变卖/报废/丢弃放在远处,普通,2个月半年大概使用1次1个月以内会使用1次以上,作业现场内集中提放,多,每周使用1次每日使用1次每小时会使用,作业区域内贴附身边,38,如何进行整理,步骤A：是否有哪些东西不再使用？步骤B：不必要的东西粘贴名称步骤C：确认不必要的项目并采取必要的行动,不用物品废弃,大扫除,异常破损对策,发生源对策层别管理,39,整顿(Seiton),在安全、质量、效率等原则之下,将物品做最适当的放置、排列整齐任何人都能立即取出所需要东西的状态。不整顿发生的浪费：寻找时间、工程停顿、以为没有而多采购、发生计划变更、延误交货期.等。.,40,整顿推进方法,1.彻底实施整理2.规定放置处3.规定放置方法4.作表示目视.,41,整顿具体实例,使任何人都知道什么东西放在何处以文字或绘图来表示品目负责人的名字也要记入使其易于取出容易回撤消位另件、半成品的放置方法.,42,如何推行整顿,步骤A：确立适当的安排步骤B：1.决定特定的位置2.考虑使用频率次数步骤C：运行储放物品的追踪1.画出位置圈2.适当的名称3.准备另件表,整顿为东西放置方法的标准化,43,如何推行整顿要点,一个KEYWORD及3个要点谁都可以迅速的,1.知道,在哪里,有什么,有多少,定品,定位,定量,2.拿取,3.归还,标准化,44,看板作战,3定在哪里有什么有多少定位场所表示定品品名表示定量数量表示,地点号码表示,帐物品目表示,最大小量表示,45,清扫(Seiso),经常性打扫，将工厂、设备打扫干净,创造无灰尘、无污垢的工作环境。1.从职场清除一切的垃圾、灰尘2.机器每天都要擦拭上油,清扫工程是最高良品率的王牌,种瓜得瓜，肮脏的机器制造出的产品也一定脏,46,清扫推进的方法,1.首先除去污脏2.改善在清扫时发现的不妥处3.查明肮脏的根源并予以断除4.编制清扫的基准，大家一起来遵行,大家一起来动手，就能创造洁净的环境,47,清扫具体实例,1.从清扫用具的5S开始2.起重机或专车也可变成清扫工具3.地面的划分区要清楚4.要确切防止飞屑的飞散5.在箱上面作业的想法如何6.垃圾要整整齐齐的区分7.清扫担任者要明确.,48,如何推行清扫,为何需要清扫？哪里需要清扫？谁来作？何时作？如何做？,了解原因、不弄污、源流管理,49,哪里需要清扫,保存场所-柜子、料架、抽屉、小橱子设备-机器表面、冶具环境-走道、天花板、地板、隔间.,ttp:/,50,何时清扫,强迫性清扫-每天5分钟定期清扫-决定清扫次数引用定期查检表.,51,如何清扫,能否查找干净的仪器他们是否容易查找任何特定区域需要清扫-机器上工作地点,针对污点找原因、方法及频率,52,清洁(Seiketsu),维持整理、整顿、清扫等的整齐干净成果,不再脏乱。-加以整理、整顿、清扫然后成为清洁的状态。也就是贯彻上述的状态。-5S一但开始，不可再中途变得含糊不清。,清洁-是维持整理、整顿、清扫等成果,53,清洁推进的方法,1.维持5S意义2.要造成5S改善的机会3.赋于对5S的动机-对职场的水平赋于动机-对公司的水平赋于动机.,54,5S进展里程碑,通路及职场清清楚楚而很舒畅全盘性的开始出现改善创意工具等整整齐齐地回复到原位,让我们从现在开始,55,如何进行清洁,成立推行委员会5S查核设计查核表运行查核指出问题区域采取修正行动查核及跟催.,56,素养(Shitsuke),养成遵守既定事物、纪律的习惯。-所规定的事大家都照规定正确的去运行,不可能会发生不良可谋求成本的降低不会延误交货期限,57,素养推进方法,1.首先大家来制定规定2.规定的事要使大家能马上了解3.没有照规定去实施，就应加以指责4.被指责的事要马上改正5.14一直反覆地做.,58,小结,基层管理-实施整理整顿清扫、提供意见、自主管理中层管理-训练、指出缺点的地方、运行5S查核即采取预防方法高层管理-高度的支持及表示兴趣、设置明确的方向及目标.,59,5S重点查核表,整理整顿清扫清洁,60,整理,模具架、治具架工具箱、抽屉、柜子类地面配件库、材料库办公室品管部门RD部门,61,模具架、治具架,1.不用的模具、不能使用的模具、治具。2.模具、治具以外的其它物品参杂于架上。,62,工具箱、抽屉、柜子类,1.多余或损坏榔头、钣手、切削工具、尖嘴钳等。2.多余或未还的物品，例如分厘卡、光标尺、厚薄规等。3.多余的破布、手套、油等。,63,地面,1.不用或不能用的输送带、机器设备。2.待处理的多余材料、不良品或报废品。3.在输送带下面、作业台下面、墙角等处，摆放着一些外箱装的物品、半成品、材料。4.私人物品如雨伞、拖鞋、茶杯等。5.制造现场的清扫用具、垃圾桶等。6.有无其它的死角？,64,配件库、材料库,1.多年未动用的材料、零配件，上面覆盖着一层厚厚的灰尘。2.损坏的料架。3.已经变质或生锈的材料或零配件。4.一些不用的物品堆放在角落。5.是否有几种不同的材料混淆摆在一起？,65,办公室,1公文、信息是否有不用或过期的公文、信息任意摆置？私人文件是否有参杂于一般信息内？下班后是否仍有公文放置于办公桌上？公文、信息是否有定期或定时归档？2办公桌、办公室办公桌上是否摆放与工作无关的物品或信息？,66,办公桌的抽屉是否塞满窗体、公文、私人物品等？办公室内是否放有各种不需要的纸箱或物品？3档案夹、事务柜档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜？档案夹或事务柜是否已破旧不堪使用？档案夹是否定期清理已经过期的文件、信息？事务柜内是否摆放了私人物品，如皮包、书籍、衣服等？,67,品管部门,1.不能使用的量规、仪器设备。2.过期已经不能使用的保留样品、测试品。3.客户退回的不良品。4.实（试）验后的材料，零配件或成品。5.文件、档案及内部管理。（如“办公室”）,68,RD部门,1.过期已经不能使用的样品、测试品。2.多而杂乱的样品、测试品参杂一起。3.到处摆放的零配件、材料与制作样品所使用的治工具、物品。4.多而欠缺管理的画面、信息及测试仪器设备。5.文件、档案及内部管理。（如“办公室”）,69,整顿,模具切削工具作业工具量测器材料、零配件在制品、半成品文件、档案,70,模具,1.是否有单独且有规划的模具区？2.模具架上是否有编号？3.模具本身是否有标示？4.是否能依作业性质配合颜色管理来区分？5.是否在机器设备旁规划下一付模具置放区6.经常使用模具尽量规划放在工作站的旁边7.考虑上、下模具所需的搬运工具。,71,切削工具,1.应规划个人只保管经常使用的工具。2.很少或偶尔才使用工具应交由干部保管。3.应设计切削工具的保管位置或存放方式，避免碰伤或撞击。4.是否有实施保养措施。,72,作业工具,1.是否有可以不使用作业工具？2.经常使用的工具是否规划为个人使用与保管？3.经常使用的工具应摆放于易取的位置，最好是肩膀到手肘之间。4.应设计最容易归位的方式。5.是否善加利用“行迹管理”来协助归位？6.很少或偶尔才使用的工具应以班、组，课为单位，统一由干部保管。,73,量测器,1.是否有规定放置的处所？2.是否有各种防护措施来加以保护？3.是否有任何标识来标示校验的时间及内容？,74,材料、零配件,1.放置场所是否有明显的标示？2.料架是否有明显的标示？3.是否品名、料号有标示于容器上？4.搬运工具是否有划分区域以供摆放？5.是否遵守先进先出原则？6.是否直接放于地面上？,75,在制品、半成品,1.是否有规定各部门或工作站最高库存量？2.部门间或工作站间的移转是否有使用单据并确实填写？3.在制品、半成品的放置方式应以“平行”或“直角”为原则。4.对于不良在制品或半成品应有明确且标识清楚的场所，以供存放（例如：不良品区，红色标识）。5.是否遵守先进先出原则？6.是否直接放于地面上？,76,文件、档案,1.文件要以能在30秒内取出为原则。2.使用不同颜色的卷宗，并清楚的标示内容。3.有无规定档案柜内应存放的信息为何？,77,清扫,机器、设备地面,78,机器、设备,1.是否有创建完整的机器、设备维修保养制度？2.每部机器设备是否有规划责任者？3.是否定期教育训练相关人员有关机器设备的操作与保养？4.保养时，有无可能配合颜色管理来实施？5.是否有更好的方法可以防止污染源浸入机器设备？6.是否有漏水、漏油情形？7.使用完机器设备是否归定位？8.有无规划闲置机器设备区？,79,地面,1.有无区分出走道且严格禁止占用走道或在走道上作业？2.有无规定每日清扫时机及时间？3.有无作业区域划分？4.有无规划责任者区域？5.有无彻底扫除污染源或死角？6.有无例行性的点检？,80,清洁,1.有无随时保持责任区域内的整洁？2.有无每日作必要的点检？3.为了维持整洁、有无改善的方法？4.改善工作环境（地板、拖鞋）防止灰尘。5.每日擦试防止油污。6.设计防止碎屑掉落地面的方法。7.不要放过任何“死角”。,81,安全,1.是否定期检查各项安全措施？2.灭火器是否定期检查，维持在可用状态？3.灭火器、消防栓前不可摆放物品。4.有无铁钉之类的危险物品在样板、木板上？5.有无脚踏的机床可能造成伤害者？6.转轮有无加上护盖以维护安全？7.有无按照操作标准书作业？8.非责任者不得任意操作机器，除非由上级授权？9.物品有无倒塌的可能？,82,10.信道上有无置放物品？11.安全通道前有无放置物品？12.是否按照规定穿着安