5s 6s管理_5s改善与实践培训课件

1,5S培训目录,第一讲门店常见的不良现象第二讲理论篇1、整理2、整顿3、清扫4、清洁5、习惯化第三讲实践篇1、5S实践方法2、各课点检表第四讲意识篇,2,一、现场不良现象分析,顾客容易混淆，造成工作人员的不便,1、仪容不整或穿着不整的工作人员,2、物品、货品摆放不当,3、服务用设备保养不良,4、药品、购物篮、各种物件随意摆放,5、清扫工具乱摆放,6、过道不畅通,7、工作人员座位或坐姿不当,有碍销售，影响顾客购物心情缺乏一致性，不易塑造团队精神看起来懒散，降低工作效率不易识别，防碍沟通协调,工作方法不流畅加大工作距离，增加劳动强度虚耗工作时间增多,不干净的设备,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气设备保养不讲究,对工作的品质就随着不讲究故障多,减少使用时间及增加修理成本,增加找寻时间效率损失增加人员走动购物场所秩序工具易损坏,购物场所不通畅增加工作进行时间易生安全隐患,易生疲劳降低工作效率有碍观瞻,影响购物场所士气易产生购物场所秩序问题,3,理论篇,4,二、1：概述,5S管理源于日本，有40多年的历史，指的是在购物现场，对物品，工作人员等工作要素开展相应的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、修养（SHITSUKE）活动，为其他管理活动奠定良好的基础。二战结束后，日本迅速地从瓦砾和废墟中崛起，一跃而成为产业强国，这与其坚实的5S文化是分不开的。20多年前，5S因其可观的实效性，又被全世界各国引进，为全球各地的产业发展起到有力的推动作用，韩国和台湾就是典型。到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观日本工厂时，印象又是特别的强烈。从厂外的环境花草、通道乃至汽车的摆放，可说是整整齐齐、井井有条。工厂内的秩序，那更是令人惊诧，不论办公场所、工作车间还是储物仓库，从地板、地上放置物、墙板到天花板，全都是无比的亮丽整洁。人们井然有序地在工作，物品也源源不断地畅流到各工位，一切都是那么的有条不紊。也许你会问，难道这就是以日本这样一个自然资源贫乏的国家，在二三十年时间里便挤身世界经济强国的道理吗？在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作环境及工作人员，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。而国内的许多企业，经常是：门口马路坑坑洼洼，工作区内虽有一定绿化，但总是横七竖八地没有规划地摆放着许多东西，办公场所灯光昏暗，办公设施没有规范统一，办公桌上的文件或文具随意放置，像这样的办公场所，“效率”岂会从天而降？再看厂内车间，机器设备定位不流畅，布满灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、废品放置位置未合理规划，物品运送通道弯弯曲曲，工具随意放置，电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪斜斜、懒懒散散，人员经常有不必要的走动。所有这些不好的现象，根本的原因就是没有整理整顿或是整理整顿不彻底所至。其实中国的每一个企业都可以说是开展过类似的不同程度的活动，只是没有将其提高到一个企业战略的高度来看待和推行，也很少有将其成为一种学说并在企业内部孜孜不倦地教育引导员工的企业，最后总是没有得到什么成绩就不了了知，慢慢的就消失于无形了。国际大型零售企业引入5S也有相当的历史，也取得了良好的效果。国内超市也在积极推行5S，为我们提供一个良好的购物环境提供的坚实的保障。作为药品连锁大型超市，通过推行5S，提高我们的现场管理水平,以及其他改革活动打下坚实的基础。,5,二、2：5S推行的目的与作用,1）、目的,1.改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。2.提高效率良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3.改善商品在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最底库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善商品在库周转率。4.减少直至消除故障通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，延长设备的寿命。,6,二、2：5S推行的目的与作用,5.保障安全储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就可以得到保障。6.降低成本通过5S，可以减少人员、设备、场所、时间、效率等等浪费，从而降低成本。7.改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽责，并怠工改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。8.缩短工作周期，提高工作效率实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、场地、时间的浪费，工作流程顺畅，从而提高工作效率,1）、目的,7,二、2：5S推行的目的与作用,5S让客户和顾客留下深刻的印象；用5S节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所；用5S可以缩短工作周期和物流周期；用5S可以使我们的工作场所的安全系数增大；5S可以推进标准化的建立；通过5S可以提高全体员工的士气。,2）、作用,8,二、3：5个S之间的关系,管理水平提升,推动,5个S并不是各自独立、互不相关的；它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和习惯化，则在企业形成整体的改善氛围。,5S关系口诀,只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证？清洁出来献一招；标准作业练习惯，公司管理水平高。,9,SEIRI,SEITION,SEISO,SEIKESU,SHITSUKE,整理,整顿,清扫,清洁,习惯化,整理,整顿,清扫,清洁,习惯化,明确区分必要的与不必要的把不必要的大胆扔掉,把必要的分类存放好，并作好醒目的标记,维持整理、整顿、清扫的状态,经常打扫并保持干净,养成遵守规定的习惯,二、4：何为5S,10,整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；习惯：形成制度，养成习惯。,二、4：何为5S,11,二、41：5S活动方法:整理(SEIRI),腾出空间，合理应用塑造清爽的购物场所,1、整理的定义：,定义：将购物场所任何东西区分为有必要的与不必要的；不必要的东西要尽快处理掉,目的：,说明,如果你的工作岗位堆满了非必需品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样以来就造成浪费，并形成恶性循环。,12,二、41：5S活动方法:整理(SEIRI),2、整理的作用：,因缺乏整理而产生的各种常见的浪费：,空间的浪费；商品或货物因过期而不能使用，造成资金浪费；场所狭窄，物品不断移动的时间浪费；管理非必需品的场地和人力浪费；库存管理及盘点时间的浪费。,通过整理有以下作用：,可以使现场无杂物，行道通畅，增大工作空间，提高工作效率；减少碰撞，保障工作安全，提高工作质量；消除混淆差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。,13,二、41：5S活动方法:整理(SEIRI),3、整理的要领,马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最底程度；在哪里都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！,1.明确什么是必需品所谓必需物品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。而非必需品则可分为良种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的经营或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不用的废纸张、单据、价格标签、设备等。一个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品，而称之为偶尔使用物品。必需品和非必需品的区分和处理方法如下表：,14,二、41：5S活动方法:整理(SEIRI),3、整理的要领,2.增加场地前，必须先进行整理好不容易将现场整理干净，如果还将不必要的物品也整齐地摆放在一起的话，那就会弄不清楚需要的物品为哪一个，而且会因放置了不必要的物品而放不下必需物品。所以当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽敞,15,整理的流程现场检查区分清理非必需品非必需品处理循环整理,二、41：5S活动方法:整理(SEIRI),4、整理的步骤,1.对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置2.管理必需品和清楚非必需品同样重要。我们先要判断出物品的重要性然后根据其使用频率决定管理方法，如清除非必需品，用恰当的方法保管必需品，便于寻找和使用。对于必需品，许多人总是混淆了客观上的“需要”与主观“想要”的概念。他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，即“以防万一”的心态，最后把工作场所几乎变成了个“杂物馆”。所以管理者区分是“需要”还是“想要”是非常关键的。3.清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意以下几个着眼点：货架、抽屉、货柜中的杂物，过期的报刊杂志，空罐，已损坏的物品、器械；仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的物品等；长时间不用或已经不能使用的设备、物品、器械、药品等；办公场所、桌椅下面、废旧文具、过期文件及表格、数据记录等；,16,二、41：5S活动方法:整理(SEIRI),4、整理的步骤,4.非必需品的处理5.整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必然有所不同。整理贵在日日做、时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义！,非必需品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、环境,另作他用,作为训练用,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,整理的流程现场检查区分清理非必需品非必需品处理循环整理,17,把留下来的必要的东西，依规定的位置分门别类排列放好。将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。即寻找时间为零,目的：购物场所一目了然；消除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序。,1、整顿的定义：,二、42：5S活动方法:整顿（SEITON）,整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如果立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套，遵照执行。,说明,18,2.整顿的作用,二、42：5S活动方法:整顿（SEITON）,因缺乏整顿而产生的各种常见的浪费：,寻找时间的浪费；停止和等待的浪费；认为没有而多余购买的浪费；计划变更而产生的浪费；效率延迟而产生的浪费。,通过整顿有以下作用：,提高工作效率；寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者的其他人员也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（标准化）。,19,3.整顿的要领,二、42：5S活动方法:整顿（SEITON）,彻底地进行整理确定放置场所规定放置方法进行标识,1.彻底地进行整理彻底进行整理，只留下必需物品；在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；正确判断出是个人所需品还是小组共需品。,2.确定放置场所放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨；制作一个模型（LAYOUT）便于布局规划；将经常使用的物品放在各个区的最近处；特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；物品放置100%定位3.规定摆放方法商品按类别区分设置；,20,3.整顿的要领,二、42：5S活动方法:整顿（SEITON）,摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、货位式、悬吊式各个岗位提出各自的想法；尽量立体放置，充分利用空间；便于拿取和先进先出；平行、直角、在规定区域放置；堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞；做好防潮、防尘、防盗措施。4.进行标识采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；通道最低宽度为：人行道1.0米以上；单向车道（最大车宽+0.8米）；双向车道（最大车宽*2+1.0米）；,21,3.整顿的要领,二、42：5S活动方法:整顿（SEITON）,一般分区：绿色：通行道/合格；绿线：固定永久设置；黄线：临时/移动设置；白线：工作区；红线：废气/退货在摆置场所标明所摆放物品；在摆放物体上进行标识；根据工作需要灵活采用各种标识方法；标签上要进行标明，一目了然；某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；暂放产品应挂暂放牌，指明管理担当、时间跨度。标识100%实施。,22,4.整顿的步骤,二、42：5S活动方法:整顿（SEITON）,分析现状,物品分类,决定储存方法,1,分析现状人们取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括：不知道物品存放在哪里；不知道要取的物品叫什么；存放地点太分散；存放地点太远；物品太多，难以找到；不知道是否已用完或别人正在使用（没有找到）。所以我们日常工作中的必需物品的管理状况如何，必须从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。,2,物品分类根据物品各自的特征，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。制定标准和规范；确定物品的名称；标识物品的名称。,实施,23,4.整顿的步骤,二、42：5S活动方法:整顿（SEITON）,3,决定储存方法定置管理固定位置（三定管理：定品、定位、定量）自由位置即相对地固定一个存放物品的区域，非绝对的存放位置。具体存放位置是根据当时经营情况及一定规则决定。与上一种方式相比，物品存放有一定自由度，故称自由位置。这种方法适用物流系统中那些不回归、不重复使用的物品。自由位置的定置标志可采用可移动的牌架、可更换的插牌标识，对不同物品加以区分。不同位置的划分也可采用可移动的线条边界支架加以分割，表示位置的暂时固定。,场所标识清楚区域定置有图位置台帐齐全,物品编号有序全部信息规范,24,4.整顿的步骤,二、42：5S活动方法:整顿（SEITON）,4,实施卖场的定置其他场所规划定位工具定置管理仓库内规划管理货架定位管理商品排面管理,绿色行，红色停，白色没检查，黄色等判定，黑色全是报废品。,小就是美,简单最好,25,二、43：5S活动方法:清扫（SEISO）,1、清扫定义,将工作区域变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养完好，创造一个一尘不染的环境,目的：保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗,如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多么干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。,说明,26,二、43：5S活动方法:清扫（SEISO）,2、清扫活动要领,经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。,最高领导以身作则；人人参与；责任到人；与点检、维护工作充分结合；杜绝污染源，建立清扫基准。,领导以身作则。成功与否关键在于领导，如果领导能够坚持这样做，大家都会认真对待这件事；很多公司5S推行得不好，那是因为5S仅靠行政命令去维持，缺少领导的以身作则。人人参与。公司所有部门、所有人员（董事长）都应一起来执行这个工作。最好能明确每个人应负责清洁的区域，分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。自己清扫，不依赖清洁工。对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。一边清扫，一边发现问题状况。把清扫与点检结合起来。寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准，促进清扫工作标准化。,27,二、43：5S活动方法:清扫（SEISO）,2、清扫活动要领,保证安全,提高工作质量,提高工作效率,确保环境卫生,通过清扫事前发现潜在的危险因素，去掉散漫气氛，提高安全意识。,清扫一切工作的开始，只要有个清洁的环境，那么我们的工作才会完成得更好,是通过清扫的检查行为，可及时发现工作时的细小缺陷和异常，从而预防解决影响工作的一切问题,确保人员健康卫生，使现场处处都体现着活力顾客有个清洁的购物环境，那么成交率也会大大的提高,清扫的必要性,清扫的必要性,主人翁意识培养,自觉遵守购物场所、业务、设备的清扫规定，从行动和心理上培养主人翁意识,28,二、43：5S活动方法:清扫（SEISO）,3、清扫推进步骤,准备工作,从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘,清扫并点检服务设备,处理在点检中发现的问题,查明污垢的发生源,实施区域责任制,制定相关清扫基准（标准化管理）,29,二、44：5S活动方法:清洁（SEIKETSU）,1、清洁定义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,目的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。,要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。,说明,30,二、44：5S活动方法:清洁（SEIKETSU）,2、清洁的作用,1、维持作用将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。2、改善作用对已经取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。,贯彻5S意识，寻找有效的激励方法；坚持不懈；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；彻底贯彻3S；推行“透明管理”。,31,二、44：5S活动方法:清洁（SEIKETSU）,3、清洁推进要领,1、贯彻5S意识为了促进改善，必须想出各种激励的办法：让全体员工每天都保持本公司正在进行的5S评价的心情；充分利用各种办法，例如：5S新闻、领导巡视、5S宣传栏、5S标语、5S徽章、5S日等种种活动，让员工每天都感到新鲜，不会厌倦。为了实施改进活动，有必要寻找各种问题，制造改善的理由；通过与其他公司水平的比较，激发改善的积极性。2、5S一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形3、为了打破以前的旧观念，必须“一就是一，二就是二”。对长时间养成的坏习惯，只有花长时间来改正4、深刻领会理解3S的含义（整理、整顿、清扫），彻底贯彻3S，力图进一步的提高5、“透明管理”展开清洁活动还必须推进“透明管理”，很多公司喜欢将物品放在有锁的柜子内或密封的架子上。这样一来，人们不打开就看不到里面放了什么。因为不引人注意，所以这些地方经常乱七八糟搁置一些物品，这种“眼不见为净”的自欺欺人行为如果要杜绝，就必须推进“透明”管理，即拆除那些不透明的金属板，改为安装玻璃；实在不行的，也应该安装一个透明的检查窗口。,32,二、44：5S活动方法:清洁（SEIKETSU）,3、清洁推进要领,水平指标：,33,二、44：5S活动方法:清洁（SEIKETSU）,4、清洁推进步骤,5S教育,整理：区分必要和不必要,向员工进行说明,处理各岗位非必需品,整顿：规定必需品的摆放场所,规定摆放方法,进行标识,向员工说明,清扫：在地板上划出区域线和管理担当,巡查零散商品仓库和各工作区域摄下或拍下不合理的现象,检讨布局：区分货架、私人物品、不良商品将多余的物品放回仓库,清扫落在地板上的物品；回收空箱、包装纸等。,34,二、45：5S活动方法:习惯化（SHITSUKE）,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,目的：让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神,公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。习惯化强调的是持续保持良好的习惯。,说明,1、习惯化的定义,35,二、45：5S活动方法:习惯化（SHITSUKE）,2、习惯化的作用,重视教育培训，保证人员基本素质；持续推动4S，直至成为全员的习惯；使每位员工严守标准，按标准作业；净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；培养优秀人才，铸造战斗型团队；成为企业文化的起点和最终归属。,36,二、45：5S活动方法:习惯化（SHITSUKE）,3、习惯化推进步骤,学习公司的规章制度,理解规章制度,努力遵守规章制度,成为他人的榜样,具备了成功的修养,习惯化形成的基本过程,37,三、总结,“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、习惯化的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。,38,实践篇,心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。,39,一、现场5S推进所遇到的问题,员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，达不成共识；事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多；公司成长太快，门店空间不足，商品无处堆放；实施不够彻底，积极性不高，抱着应付的心态；评价制度不合理，无法激励士气；评价人员打面子情分，失去了公平竞争的意义。,5S推进中员工常见的现象：“推进整理、整顿，有不能提高业绩。”“我们这水平算是很不错的了！”“文件、资料一大堆，这么多要求，做不到！”“5S呀？那是店长、课长的事。”“天天加班，哪有时间搞整理、整顿？”“能做好工作就行了，我喜欢怎么做就怎么做。”“搞那么干净干嘛？方正没两天又脏了。”“说说而已，别当真。”“高抬贵手嘛，给点面子啊。”,针对上面的问题，5S推进必须扎扎实实做好每一步骤，在人员、资源、声势、体制方面有效组织。,40,5S定期点检表,店长变革部长,检查人,检查日期年月日,良好一般较差极差,审核,裁决,二、推进工具,41,良好一般较差极差,检查人,检查日期年月,12345678910111213141516171819202122232425262728293031,课长店长,审核,裁决,中药课点检表,中药仓库,二、推进工具,42,5S问题发现及解决管理清单,二、推进工具,43,改善提案与事例书,二、推进工具,问题点,改善方法,改善效果,门店名称,小组名,改善时间,改善人,提案,事例,评分,一次,二次,三次,改善后图片,改善前图片,44,整改通知书,变革推进部店长部长,二、推进工具,45,三、教育体系,1.员工教育,员工5S知识培训,管理者监督职责培训,管理者针对员工问题进行现场教育,意识,监督,执行力,2.宣传,3.改善事例统计,46,四、推进活动,1.定期不用品整理店长安排由所有课组长、企划员、内勤人员、店助、文员等一起针对门店卖场进行的周期性的检查，从中把卖场内所有不合理的用品进行处理或保管，并且把所有整理出来的用品记录管理方便以后使用。2.优秀改善事例照片展2.1统计出本月门店改善事例2.2从这些改善事例中找出奖励金额较高的几例，并将其粘贴在宣传栏内2.3公开对优秀改善事例的责任人进行鼓励2.4改善宣传栏（图）,优秀改善事例,改善人相片,47,五、奖励标准,项目,具体指标,分数,金额(元),5,10,15,合理化改善标准,1.方便性2.创新性3.难易程度4.技术性,3232,分数范围,3-5,6-8,9-10,5.金额贡献,月贡献金额,1000元5000元10000元,50,100,300,金奖,课题完成奖,优胜课题奖,目标达成奖300元,等级,1000元,项目,金额,800