5s 6s管理_5s学员知识讲座2

走向成功的心态,心变则态度变态度变行为变行为变习惯随之变习惯变人格变人格变人生就会变,推行委员会组织图,主任,厂长,副主任,办公室,委员,委员,委员,委员,岗位责任,5S管理之方针、目标方针例1：改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体质的根本革新。例2：推行5S管理，塑中集一流形象。例3：告别作日，挑战自我，塑造捷虹新形象。例4：规范现场现物，提升人的品质。例5：透过5S活动，提升士气，造就有活力的现场。.,目标例1：一切资料柜周围、桌下无堆放物。例2：有来宾到厂参观，不必临时作文章。例3：第4个月各部门考评90分以上。,5S管理推行计划,通道的设定纯粹人行走道：宽约80公分以上单向手推车通过：宽约W+60公分以上双向手推车通过：宽约W1+W2+90公分以上明确区分部门、工作场所、置放场地等线条宽度的设定主通道道：通常815CM区域划分线：通常410CM,通道,直角,平行,颜色使用规定红色：不合格品区、不合格品容器、故障机器、异常状况黄色：一般区域绿色：合格品、合格品区、合格品容器、正常状况虚实使用规定实线（-）：固定物放置区虚线（-）：流动物放置区,全公司横向展开,样板区横向展开要求事项：序号项目参照样板备注1资料柜人事部第2号柜2公告栏生产部公告栏3个人工具柜设备部李华工具柜,加权系数,为调整各区域之差异性，依困难度、人数系数、面积系数、教养系数等项目分别以加权修正,5S最终得分=“5S评分表”所得分数*加权系数,加权系数的计算,K1-困难度系数代表整理、整顿的困难度，主要考虑责任区域设备物品的多少，物品轻重，物品进出的频度，整理整顿的难易度。,例：以第3组设备组为参照，系数为1，其它各组设定为,K2-面积系数反映了责任区面积的大小,责任区内面积面积比率=全厂面积,K3-人数系数反映了责任区人员的多寡,责任区员工数人数比率=全厂员工总数,K4-素养系数反映了责任区员工的整体素养,K-加权系数K1+（K2*K3）+K4/3+（K1*K2*K3*K4）K=2,5S管理实施技巧1、定点摄影2、红牌作战3、查核表（确认表、考评表）4、评分结果揭示（附灯号）5、目视管理及看板管理,把握技巧，事半功倍,查核表事例,从企划部：靳月至顾问部：姚艾林,顾问师外出查核表,客户名：联系人：电话：,备注：,5S管理实施技巧1、定点摄影2、红牌作战3、查核表（确认表、考评表）4、评分结果揭示（附灯号）5、目视管理及看板管理,把握技巧，事半功倍,例5：,例6：,例7：,例8：,文书管理,点检线路及周期,重点提示,常时开,常时开,点检线路,每日,每周,每月,点检周期,1,2,3,4,5,6,品质要点,目视管理的分类,1、目视管理的物品管理2、目视管理的作业管理3、目视管理的设备管理4、目视管理的品质管理5、目视管理的安全管理,目视管理,目视管理的要点无论是谁都能判明是好是坏（异常）能迅速判断，精度高判断结果不会因人而异,目视管理的水准初级：有表示，能明白现在的状态中级：谁都能判断良否高级：管理方法（异常处置等）都列明,WORD文本事例,目视管理对效率的影响,咦，这份资料可能在哪里呢？,喂，表单没有了，我又要复印，今天已是第3次了。,共用表格的保管，什么时候该补充？,目视管理对品质的影响,B类油,装过A类油的桶,仪表的正常范围,目视管理对工作质量的影响,3月迟交货次数（担当者别）,王,江,姚,张,上月平均,糟糕，这个月我最差，要认真做，下个月决不能.,目视管理事例交流,好东西要与我们大家共享。,看板管理事例日生产计划控制看板,注：1.每日生产计划2.置于机台前或生产线前3.每一时段记录实绩产量4.实绩产量记录可结合颜色管理,交货期管理板,注：1.每周依交货计划排入2.将每个客户给予代号，制成牌子3.已交货的将牌子翻转，即可一目了然,A,B,C,D,E,F,设备管理表,设备管理号：制1-96-008,设备管理表,承认审核作成,备注：,生产状况显示板,生产状况显示板,注：分为电子式与人工式两种,备品交换管理表,设备名：自动升级机,备品交换管理表,承认审核作成,备注：自动升级机主传动轴用,5S与企业改善目标相结合,推行5S管理失败的12种要因,十万火急!,1.高阶支持不够2.中阶不配合3.基层抵制4.执行人员力度不够5.办法不善6.评分标准不明,7.文宣不足8.主办人员经验不足9.未办各种竟赛激发竞争求胜欲望10.未及时公布检查结果(看板)11.未订目标12.没有不断地修正与检讨,推行5S管理的成功与失败,失败的模式5S没有速成班5S的成功没有模式主管坚定的信心,推行5S管理的好处1.提升人的品质2.提升企业形象3.提高效率4.构筑工作（产品）品质保证的基础5.减少浪费6.创造安全的工作场所7.营造令人心情愉快的工作环境,有效推行几个月后，您一定会说：5S实在是个好东西！妙不可言！,5S是投资少、效果非常显著的管理活动！,某化工颜料有限公司5S管理推行全过程辅导开始日：2000/7/13第一个月辅导内容：与总经理就辅导事项进行沟通，明确委员会人选及责任制定5S宣传方案选定样板区域及开展定点摄影发行5S手册全公司车间主任会议制定若干规定、标准（要与不要、废弃流程、标贴、线颜色、宽度）样板区指导非样板区简单指导2小时培训,主攻宣传教育及样板区,口号：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象,第二个月辅导内容：样板区目视管理及红牌作战准备5S竞赛方法准备（评分标准（案）、加权系数、时间、评分委员）样板区实施目视管理及红牌作战组织干部、工人参观样板区全公司整理、整顿展开污染发生源及困难处所登记第一次试评分（样板区为主）第二次试评分（全公司范围）2小时培训,考核试评分开始,第三个月辅导内容：修订评分标准、竞赛方法决定及实施5S日常确认方法正式实施第一次5S考核评比评比成绩公布（红、黄、绿灯号）决定个人考核方案“创意奖”活动展开准备及实施发生源及困难处所改善对策2小时培训,正式考核开始,第四个月辅导内容：实施个人5S考评文明礼貌实施方法探讨及推进导入“晨会制”不足之处改进、强化发生源及困难处所改善对策5S征文活动“创意奖”颁奖及活动深化2小时培训本次辅导总结，下一