1×35th+1×75th锅炉烟气脱硫工程昌能脱硫招标书.doc

潍坊市热力有限公司135t/h+175t/h锅炉烟气脱硫工程（标书编号：wfrlsb-cn2003-001）招标文件招标单位：潍坊市热力有限公司2013年6月第一部分 投标人须知一、总则1、工程说明（1）工程名称：潍坊昌能热源有限公司1-4#炉烟气脱硫工程。（2）潍坊昌能热源有限公司总体烟气脱硫工程为1、2、3#循环流化床锅炉按35吨位（2备1开）4#链条锅炉按75吨位改造；总吨位按110吨位镁法脱硫一套设施设计。（3）设计时应按煤炭含硫量按最大2.5考虑。（4）上述工程按照中华人民共和国招标投标法的规定，现通过邀请招标来择优选定施工单位。2、招标有效期限：30 天，发标日期：2013 年 6月 27日。3、开标日期： 2013 年 7月 3日，地点：潍坊市热力有限公司。4、资质与合格条件的要求：为履行本施工合同的目的，参加投标的企业（以下称“投标人”）必须具有脱硫设施设计、施工资质，且具有设计、施工75t/h及以上锅炉脱硫工程业绩。 5、投标费用投标保证金3万元。不受理现金，采用银行汇票或转账支票形式。投标人应承担其编制投标文件与递交投标文件所涉及的一切费用。不管投标结果如何，招标人对上述费用不负任何责任。6、勘察现场投标人被邀请对工程施工现场和周围环境进行勘察，以获取编制投标文件和签署合同所需的资料，勘察现场所发生的费用由投标人自己承担。二、招标范围： 1、潍坊昌能热源有限公司烟气脱硫总体规划（1、2、3#循环流化床锅炉按35吨位（1开2备），4#链条锅炉按75吨位，按110吨位镁法脱硫总体规划设计）。2、昌能热源1.2.3#循环流化床锅炉35吨位，4#链条炉75吨位。总计按110吨位镁法脱硫设计施工。包括整个脱硫系统的设计，提供设计方案说明,脱硫运行费用分析，阐述其特点及先进性。3、脱硫塔的整体设备的采购、安装，配套管网、泵类、土建基础、废物处理系统，电气控制系统，dcs自动控制系统，泵房，控制室（具体要求详见技术规范）。 4、整个脱硫系统的调试、运行、人员培训、操作规程编制系统168小时试运行等。 5、工期及售后服务。三、投标报价说明1、投标人应按照招标文件规定，招标范围以及企业管理经验、水平等编制报价书并自行报价，其报价应为本标工程的设计、设备购置、施工组织、施工准备、施工和验收等交钥匙工程而发生的各项应有费用。本工程为交钥匙工程，如有变更另行协商。2、提供全套施工费用（包括土建费用和设备费用及安装、调试费用）并且分项报价（详见附件单项报价书）。四、招标文件的解释投标人在收到招标文件后，若有问题需要澄清，应于收到招标文件后二日内，以书面形式（包括书面文字、电报、电子邮件等）向招标人提出，招标人将以招标答疑文件的形式予以解答，答疑文件将送到所有获得招标文件的投标人。五、招标文件的补充、修正或澄清1、在投标截止日期前3天，招标人都可能会以补充通知的方式修改招标文件。2、补充通知将以书面方式发给所有获得招标文件的投标人，补充通知作为招标文件的组成部分，对投标人起约束作用。3、为使投标人在编制投标文件时把补充通知内容考虑进去，招标人可以酌情延长递交投标文件的截止日期。4、在投标截止时间到投标有效期之间的时间内，投标人不得撤回其投标，否则按违约处理。六、投标资格文件1、投标企业营业执照复印件(加盖公章)，并交验副本原件；2、法人授权委托书原件及身份证复印件（并交验身份证原件）；3、投标企业生产许可证、设计资质证明等有关资质证明复印件（加盖公章）；4、各种试验报告、鉴定报告复印件，以及产品样本说明书等技术资料，获奖产品的证明复印件。以上1、2、3项为必备的资格文件，第4项为投标补充性文件。七、投标文件的组成、签署及份数1、投标文件由商务与技术部分组成（1）商务部分应包括下列内容：a、企业法人营业执照（企业注册资金必须在1000万元以上）b、组织机构代码证c、税务登记证d、法定代表人身份证明书和/或法定代表人授权委托书及被授权人身份证c、工程施工资质（叁级或以上）d、工程设计资格证（乙级或以上）e、质量体系认证证书f、提供近两年同类产品供货业绩不少于2家。g、单项报价书h、付款方式 i 投标资格文件 j、辅助资料(包括项目经理部及人员安排、施工计划、企业业绩及信誉) h、售后服务体系（包括服务机构设置、服务响应速度、服务力量等）（2）技术部分应包括下列内容： 总体规划设计脱硫技术方案、设备布置图 脱硫设备配置表 脱硫运行成本分析施工方案、施工总平面图工程质量目标及保证措施调试方案及措施工期目标及保证措施安全生产、文明施工等措施施工组织设计、工程进度图表等内容 、质保期、使用寿命承诺书。2、投标书（含表格部分及综合说明）加盖企业公章（或合同专用章），并由企业法人授权代表签章后方为有效。3、投标书不应有涂改、增删之处；如必须修改时，修改处必须有授权代表的签章。4、投标书须注明正本、副本字样，正本与副本如有差别，以正本为准。正本一份、副本六份。八、投标保证金1、投标单位应提供3万元的投标保证金，此投标保证金是投标文件的一个组成部分。2、各投标单位必须于招标会议前将投标保证金交付至以下：收款人全称：潍坊市热力有限公司 收款人地址：潍坊市潍州路889号联系人：蒯向东 张金龙 联系电话86663713、对于未能按要求提交投标保证金的投标，招标人将视为不响应投标而予以拒绝。4、未中标的投标人的投标保证金将尽快退还（无息），最迟不超过规定的投标有效期期满后3天。5、中标单位的投标保证金，按要求提交履约保证金签署合同协议后，3日内予以退还（无息）。6、如投标人有下列情况，将被没收投标保证金：（1）投标人在投标有效期内撤回其投标文件；（2）投标人未按招标文件规定的时间参加会议；（3）中标人未能在规定期限内提交履约保证金或签署合同协议。九、投标书的密封与标记1、投标人应将唱标报告单独密封。2、投标人应将投标书装入信袋内加以密封，并在封签处加盖公章(或合同专用章)，如无公章或合同专用章，须被授权人签字方能生效。3、装投标书的信袋上应注明：招标人；招标设备名称；标书编号；投标企业名称；注明“开标时才能启封”字样。十、投标1、投标人必须在2013 年7 月 3日 前带标书到潍坊市热力有限公司招标办公室投递，逾期不予受理。2、无论投标结果如何，投标人均应自行承担所有与参加会议的全部费用。3、无论投标结果如何，招标方均无向投标人解释其中标或未中标原因的权利和义务。4、无论投标结果如何，投标人的投标文件均不退回。十一、投标书解释为利于评标审查，招标方公开招标后，在评标过程中，评标小组可随时请投标人对其投标书进行必要的解释说明，但不得对投标书的实质性内容加以修改。十二、评标办法：综合推荐法1、评标原则（1）评标活动遵循公平、公正、科学、择优的原则。（2）评标委员会成员应当客观、公正地履行职责，遵守职业道德，对所提出的评审意见承担个人责任。（3）评标人员应认真执行国家有关政策和法令，维护招（议）标人和投标人的合法权益。2、评标组织评标委员会由招（议）标人依法组建。3、评标程序（1）按各投标人送达招标文件的顺序进行答辩和接受咨询。（2）评委会将首先审查投标文件是否完整，有无计算的错误，文件签署是否合格，投标文件的总体编排是否有序。（3）其次审查投标文件是否实质上响应了招（议）标文件的要求。实质上响应的投标是指与招（议）标文件要求的全部条款、条件和规格相符，没有重大偏离的投标。（4）各投标人全部答辩一遍后，评标委员会对各投标人进行比较；对于要进一步明确的问题，有权要求全部或部分投标人重新进行答辩。评委可以要求投标人对其投标文件进行澄清，有关澄清的要求和答复应以书面形式提交，但不得对投标价格或实质性内容做任何更改。4、中标的标准（1）各审查文件完整无缺；（2）最短的完工期及按期完工的保障措施。（3）投标书标准、规范，报价合理，价格是中标的一个重要标准，但最低报价不是中标的唯一标准。（4）设备先进，满足技术要求，保证质量。（5）提供最佳的服务，包括建设期、投入运行质量保证及售后服务措施及力量。（6）设计方案合理，实施项目文明安全有序（7）运行成本相对低廉5、评标结果对各评委的有效评分结果进行汇总，评标委员会提出书面评标报告，依据得分高低确定推荐中标候选人。6、确定中标人公司董事会根据评标委员会的评标结果，确定中标队伍后向中标单位发出中标通知书。十三、签定合同1、中标方收到中标通知后，应先与用方签订技术协议，然后签订经济合同，技术协议与经济合同具有同等重要的地位。2、中标人如不按规定与招标人签定合同，则招标人将废除授标，并没收其投标保证金，给招标人造成的损失超过投标担保数额的，还应当对超过部分予以赔偿，同时依法承担相应法律责任。3、中标人应当按照合同约定履行义务，完成中标项目施工，不得将中标项目施工转让（转包）给他人。十三、付款方式：合同签字生效后七日内，需方向供方支付合同总价的10；脱硫塔主体完工支付合同价款30%；脱硫系统装置全部完工再付合同价款30%，同时提供全额增值税发票；脱硫系统投运验收合格再支付合同价款的20%；留合同总价的10%为质保金自设备安装调试验收合格后18个月内付清。投标各方也可根据自己实力提报出优惠于需方的最优付款方式。十四、工期签订合同预付工程款后7天内开工，70天内竣工交付使用；确不能满足，投标企业提报自己的保证工期。十四、履约担保1、合同协议书签署前，中标人应向招标人提交履约担保。2、履约担保的金额为合同额的 3。根据投标人的选择，履约保证金可以是现金、支票、银行汇票，也可以是在中国注册的银行出具的银行保函，银行履约保函的有效期应超出工程竣工日期28天。3、如果中标人不按规定执行，招标人将有充分的理由废除合同，并没收其投标保证金，给招标人造成的损失超过投标保证金数额的，还应当对超过部分予以赔偿。第二部分 技术规范1 总则1.1本招标书适用于潍坊市热力有限公司135t/h+175t/h锅炉烟气脱硫工程的功能设计、结构、性能、安装施工、调试、试运行等方面的技术要求。1.2本招标书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。1.3如果供方没有以书面方式对本招标书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体项目由供、需双方共同商定。1.5 本招标书所使用的标准，如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。1.6 供方对锅炉烟气脱硫工程设计、制作、安装施工、防腐、保温、采购、运输、调试、技术培训等负有全责，包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。1.7供方若对本招标文件提出的要求有不同的意见，必须在投标文件中以文字的形式作出偏离表加以说明。供方如未对本招标文件提出差异，需方将认为供方无条件响应本招标文件的要求。1.8在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。1.9规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款，凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。a) gb8978 污水综合排放标准b) gb9078 工业炉窑大气污染物排放标准c) gb12348 工业企业厂界噪声标准d) gb13223 火电厂大气污染物排放标准e) gb13271 锅炉大气污染物排放标准f) gb18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准g) gb50016 建筑设计防火规范h) gb50040 动力机器基础设计规范i) gb50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范j) gb50222 建筑内部装修设计防火规范k) gbj87 工业企业噪声控制设计规范l) gb/t16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法m) hg23012 厂区设备内作业安全规程n) hj/t75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）o) hj/t76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）p) hj/t179 火电厂烟气脱硫工程技术规范 氧化镁石/氧化镁-石膏法q) 建设工程质量管理条例（中华人民共和国国务院第279号）r) 建筑项目（工程）竣工验收办法（国家计委文件计建设19901215号）s) 建筑项目环境保护竣工验收管理办法（国家环境保护总局令第13号）t) 污染源自动监控管理办法（国家环境保护总局令第28号）u) 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程dl/t5196-2004v） 火力发电厂保温油漆设计技术规范dl/t5072-19972 设计条件2.1 设计煤种元素分析(质量百分比)项 目符 号单 位设计煤种收到基低位发热值qnet.arkcal/kg5000收到基水分mt%外水9%以下可燃基挥发分vdad%30收到基灰分aar%25收到基碳mgr%44收到基氢har%3-4收到基氧oar%收到基氮nar%收到基全硫st.ar%2.52.2 锅炉参数序号项目名称单位参数锅炉主要技术参数1锅炉形式链条锅炉流化床2锅炉数量台113锅炉蒸发量t/h7535燃料主要技术参数4耗煤量t/h1565煤种烟煤烟煤或贫煤6煤含硫量%2.51.57煤含灰量%2528烟气主要技术参数8烟气量（工况）m3/h1242199锅炉出口烟气排放温度15012010烟气含氧量%除尘器主要技术参数11除尘器形式水膜除尘器静电除尘12除尘器数量台1113除尘器除尘效率%959914除尘器后烟尘排放浓度mg/nm3400120引风机技术参数15引风机型号4-73no20jlg35-5181617引风机风量m3/h3206109446518引风机风压pa3598492019电机型号yvp1410-6y2-315l2-420电机功率kw3552002.5 脱硫剂：氧化镁粒径为200目90%过筛率，mgo85%。3 设计要求3.1 设计指标设计锅炉烟气脱硫效率 99.9 保证锅炉烟气脱硫效率 99.9 %脱硫装置的可用率95%二氧化硫排放浓度100mg/nm3除雾器出口烟气中雾滴浓度75mg/nm3脱硫系统阻力1500pa（包括吸收塔及烟道阻力）布置方式；采用两炉一塔，处理两台锅炉烟气脱硫工艺：氧化镁湿法烟气脱硫工艺技术4 脱硫设计原则4.1脱硫项目的主体设备采用国产设备，考虑炉型、负荷、煤种、燃煤量、炉后脱硫场地等方面因素，采用氧化镁湿法烟气脱硫工艺技术。4.2烟气脱硫装置应能在锅炉最低稳燃负荷工况（30%bmcr）和bmcr工况之间的任何负荷持续安全运行。烟气脱硫装置的负荷变化速度应与锅炉负荷变化率相适应。锅炉负荷连续变化率如下：40%100% 不低于5% bmcr/min40%以下 不低于3% bmcr/min4.3综合分析煤质情况，燃煤含硫量按 2.5（收到基）设计。4.4设计脱硫率99.9，保证效率为99.9。4.5脱硫装置采用dcs控制。4.6因地制宜设计合理可靠的布置方案。4.7 so2排放浓度100mg/nm3。4.8脱硫装置的可用率95%。4.9烟气脱硫项目总平面布置满足现有锅炉已有的场地安排。脱硫吸收塔布置在引风机后，正压操作，避免风机腐蚀。4.10系统应具备自防护功能，当出现故障、烟气高温、厂用电消失等情况时，系统能在最短时间内将烟气切换到旁路烟道，确保系统安全。4.11将原在线监测数据引入脱硫自控系统。系统lcd操作界面应能显示：系统出口so2浓度、o2含量、烟尘浓度、烟气流速、烟气出口温度、烟气量、ph值等。4.12供方对系统功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运行等采用最新国家标准和国际标准。4.13环境保护、劳动卫生和消防、防雷接地设计采用中华人民共和国最新国家标准。4.14供方提供设计、制造、安装、调试、试运行的规范和标准等清单，列出制造厂家在选用材料、制造工艺、验收要求中所执行的标准清单。4.15保温、油漆设计应符合火力发电厂保温油漆设计技术规范dl/t5072-1997。4.16土建工程由供方负责设计、施工。4.17烟气脱硫工程范围从锅炉引风机出口的烟气系统、氧化镁制浆系统、so2吸收系统、工艺水系统、电气、仪表控制系统，到烟囱砖砌水平烟道的设备、管道、电气、仪表、设计、制造、安装，调试、试运行由供方负责。4.18脱硫系统采用dcs系统控制，所有的设备、电气、仪表控制系统，进入dcs系统控制，电机的电流、启动、停止、状态反馈及故障信号全部进入dcs，所有电动门、调节阀的控制调节与状态反馈等，流量、压力、温度、浓度、联锁、报警，ups等信号全部进入dcs系统。5.系统组成烟气脱硫工艺系统主要由以下分系统组成：烟气系统、so2吸收系统、氧化镁浆液制备系统、工艺水系统、废水处理系统、供电系统和热工系统等。5.1. 氧化镁浆液制备系统5.1.1主要功能满足供脱硫装置所需的氧化镁浆液。5.1.2设计要求将外购的袋装氧化镁粉储存在氧化镁库内，用皮带输送机将氧化镁粉输送到熟化器内与热水水充分混合，熟化配浆，由搅拌器将氧化镁浆混合均匀，混液合均匀的浆液由配浆泵打入浆液池内待用；由供液泵浆氧化镁浆液打入到脱硫塔内进行脱硫反应。氧化镁熟化时控制好水的加入量及水温。系统运行时，为控制装置运行所需的氢氧化镁流量，根据吸收塔内的ph值的高低、二氧化硫的浓度，控制氧化镁浆液的加入量。5.2烟气系统5.2.1主要功能将锅炉原烟气引入喷雾吸收塔，将脱硫后的净烟气引入烟囱排放。 5.2.2工艺流程采用两炉一台吸收塔，引入吸收塔的锅炉烟气经引风机沿烟道进入吸收塔，处理后的烟气从吸收塔烟气出口排出。系统设置有旁路挡板、脱硫塔进口烟气挡板、脱硫塔出口烟气挡板。采用双排百叶密封挡板门，减少漏风。5.2.3膨胀节 5.2.3.1 一般要求膨胀节应能在各种条件下吸收设备各管道和轴向和侧向位移，以保护设备和管道免受损害和变形。膨胀节应在可能出现的各种温度、压力下无损坏，并保持100%的气密性。位于设备的接口处（如挡板、风机等）的膨胀节采用法兰螺栓连接方式。位于挡板门附近的膨胀节应有适当的净距，以避免与挡板门的移动部件互相影响。膨胀节的设计应考虑烟气的特性，膨胀节外保护层应考虑检修的方便。所有膨胀节框架应有同样的螺孔间距，间距不能超过100。框架深度最小是200mm，而且最小要留80mm的余地以便于拆换膨胀节的螺栓、螺母和垫圈。5.2.3.2膨胀节结构（1）中温防尘型非金属膨胀节主要由蒙皮、隔热层、不锈钢丝网、框架、挡板、防尘袋6部分组成。隔热层：用陶瓷纤维布包裹的硅酸铝纤维毡，其厚度采用大于框架高度20的棉毡在框架内层压紧，密度达到120/m，并用扒钉固定在挡板上，框架：应保证有足够的强度和刚度，采用壁厚5以上的q235a整体冲压制成。挡板：双向导流板，材料应抗腐蚀和耐磨，挡板不应影响膨胀节的位移。（2）净烟道采用低温防腐型膨胀节，由不锈钢丝网，蒙皮、防腐层、框架、疏水孔五部分组成，最外层为不锈钢丝网。膨胀节材料应做防腐处理,膨胀节外应考虑护罩和保温。防腐层：采用2以上特殊防腐材料-vegf鳞片胶泥（涂料），防止冷凝酸腐蚀。疏水孔：设在水平管段的膨胀节的底部中心线处，将冷凝酸液排出，口径不大于100，材质为合金钢或者不锈钢材料。5.2.3.4膨胀节安装非金属膨胀节安装的烟道的法兰面都需要防腐。吸收塔出口附近布置有非金属膨胀节，宜在膨胀节下方设计接水盘，将漏水引走。安装膨胀节时用单头螺栓、螺母和垫圈，把蒙皮固定在框架上，间距不超过100，紧固前通过涂抹耐高温、耐腐蚀的高强度胶，加强密封性。5.2.4烟道5.2.4.1烟道的结构防腐烟道的结构设计应当满足相应的防腐要求,并保证道体振动和变形在允许范围内,避免造成防腐层脱落。烟道的走向应能确保满足冷凝液的排放，不允许冷凝液的积水坑。烟道应提供低位点的排水和预防收集措施，任何情况下膨胀节和挡板不能布置在低位点。排水设施的大小应考虑预计的大小，排水设施应选用耐腐材料。烟道外部要充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且设计满足在各种烟气温度、压力下能提供稳定的运行。所有需防腐保护区的烟道仅采用外部加强筋，不允许有内部加强筋或支撑。敷设在加强筋上保温层易于安装，加强筋的布置要防止积水。为减小烟道中冷凝液伴随的腐蚀问题，并延长内衬的使用寿命，对于提供的所有钢烟道和膨胀节，应进行保温。吸收塔入口烟道有以下要求：防止在烟道内沉积固体物；压损小；进入塔内的烟气分布均匀；结构材料的选择应考虑高温、沉积物中高浓度腐蚀物质和沉积物引起的点蚀和缝隙腐蚀。吸收塔净烟气烟道和旁路烟道应各自进入砖砌水平烟道，烟道支架（柱）地面以上采用钢架结构。5.2.5烟道挡板采用电动执行机构,双排百叶窗式挡板，fgd进口、旁路挡板门应满足锅炉运行时能关断fgd设备进行检修的要求，在旁路烟道上的挡板门用于脱硫装置运行时与烟囱的隔绝，保证100%烟气进入fgd。挡板和驱动装置的设计应能承受所有运行条件下工作介质可能产生的腐蚀。5.2.5.5旁路挡板门宜高度可靠,一定要有快开的功能,在事故状态下必须及时打开,以保证事故状态下对机组炉膛负压影响最小;另外,旁路门的开启速度要能在dcs手动控制,以在启动fgd装置时维持炉膛负压的稳定。5.2.5.6在设计烟道时,与挡板连接处1m距离的烟道应额外加固,比如增加加固肋、下部设支撑梁等，以减小该段烟道的变形和振动。5.2.5.7在烟道挡板附近的适当位置应设置检修平台。5.2.5.8百叶窗挡板门安装在水平烟道中，叶片在烟道中绕水平轴旋转。5.2.5.9无空气密封系统5.2.5.10烟道应设置足够的人孔或检修孔。原烟气烟道、净烟气烟道应留有烟气监测测点孔，并设有平台。5.3 so2吸收系统5.3.1主要功能将引入的锅炉原烟气在吸收塔内通过吸收塔浆液的喷雾洗涤去除大量的so2，脱硫反应生成的脱硫产物在吸收塔浆池中被通入的氧化空气强制反应生成硫酸镁。吸收塔脱硫率在设计煤种bmcr工况下可达95%以上。5.3.2 吸收塔5.3.2.1型式：逆流式喷雾吸收塔，塔内循环吸收塔喷淋层数： 3层除雾器级数：2级5.3.2.2设备功能：烟气在吸收塔内与大量的吸收塔循环雾化喷淋浆液逆流接触（防磨、防腐、防冲刷），从而去除烟气中的so2和其他(如hcl、hf等)污染物吸收塔壳体，塔内应设置除雾器、自动清洗装置（2级除雾器上下方均配置冲洗装置）。应充分考虑检修方便，吸收塔外应设置检修维护的平台扶梯，扶梯实行旋转式结构，平台和扶梯脚踏板全部用镀锌栅格板，塔内不应设置固定式的检修平台。吸收塔应设置足够的人孔或检修孔。所有人孔的底边高于基础或平台之上最小为500。人孔门的尺寸至少为dn600,应易于开/关，在人孔门上应装有手柄。人孔门或检修孔法兰、测点法兰需采用标准法兰制作，外衬防腐层，表面粗糙度ra为1.6m。法兰连接的紧固件均采用标准高强度镀锌件。内部防腐采用衬玻璃鳞片，由供方提供施工工艺、技术标准、防腐公司的施工资质。防腐层的验收标准：（1） 用目测法检测：不应有气泡、裂纹、凹凸、返白等缺陷。（2） 采用直流式电火花检测仪，调至1215kv，检查防腐层的气密性。（3） 利用测厚仪对塔内各区的防腐层厚度进行测量，达到设计要求。用于放置重物的平台和主要平台按活荷重为4kn/m2,设计，其他结构按2kn/m2设计。所有平台、钢梯和平台都要覆盖镀锌钢格栅板。格栅的最小高度不小于30。喷淋母管喷淋支管为frp管，管道内外衬有耐磨垫（耐磨填料为sic），耐磨层厚度（内/外）为2.5/4。喷淋层覆盖率200%。吸收塔应有溢流装置。5.3.2.3吸收塔浆液循环泵设备功能：输送吸收塔内so2吸收所需循环喷淋浆液。设备特性：采用专业脱硫泵，吸收塔浆液循环泵输送最大含固量小于15%（参考）的吸收塔浆液，采用性能曲线平缓的浆液泵，以保证浆液浓度的变化不致显著影响吸收塔喷嘴进口压力，泵的转速采用750r/min。吸收塔浆液循环泵及出入口按照单元制设置,选用耐酸耐磨金属泵，泵体、叶轮、背帽和螺母(如有)等所有过流部件均采用cd4mcu，采用性能优良的机械密封。泵能承受反向逆转。吸收塔浆液泵的数量应能很好地适应锅炉部分负荷运行工况,在吸收塔低负荷运行条件下有良好的经济性。浆液泵及其相应的管道应设计冲洗管路，当泵停运或启动前进行冲洗。设计排污阀及泵体放水孔，可将管道及泵体内的浆液排干净。管道法兰连接的紧固件，均采用标准高强度镀锌件。吸收塔浆液排出泵采用耐酸耐磨金属泵，采用性能优良的机械密封。吸收塔浆液循环泵、排出泵、工艺水泵、氧化风机均布置在钢结构保温彩钢瓦室内。并考虑安装、检修时用的起吊点。5.3.2.4 塔体搅拌可采用侧装搅拌器（3台），采用重型轴和轴承以及机械密封，应能在不排浆的情况下更换除内轴和叶轮外的所有其他部件。轴和叶轮采用耐磨耐腐蚀材料。在每台侧搅拌器的正上方设置检修时的起吊点。5.3.2.5 氧化风机设备功能：提供反应产物强制氧化所需的氧化空气。设备特性：采用罗茨鼓风机，效率高，噪音小。保证吸收塔氧化空气的流量、压头的要求。5.3.2.6除雾器吸收塔装设除雾器,在正常运行工况下除雾器出口烟气中的雾滴浓度(标准状态下)应不大于75mg/m3,除雾器应设置自动水冲洗装置。5.3.2.7阀门脱硫系统中，用于脱硫浆液循环管道阀门，应具有良好的耐蚀耐磨性能。采用法兰衬胶蝶阀，即阀体采用衬胶，阀板采用2507。阀门布置：合理集中，便于操作、维修、保温，并设有防雨设施。并考虑管道及阀门防冻，必要时阀门采用集中保温箱。各冲洗阀门应设计靠塔安装，便于保温。5.3.3脱硫产物排放系统将脱硫产生的副产物排入到场内沉淀池内自然沉淀处理。5.3.4工艺水系统主要功能：提供除雾器冲洗水、吸收塔补充水和氧化空气冷却用水等。5.4电气系统5.4.1 供方须提供电气系统设计资质证明，电气图纸要有正规设计院公章。5.4.2 本招标文件的有关性能要求应理解为最低标准。5.4.3 如任何第三方对供方提供的技术、专利等提出侵权指控，均由供方负责处理，需方对此无任何责任。5.4.4 供方供货的设备除符合国家和厂方的标准以外，还应遵循用户提供的文件和资料、说明。除了合同中另有要求外，均必须采用合同签订时的最新版标准。5.4.5 当用户的文件、资料、说明与规范标准有矛盾时以国家标准为准，当规范之间有矛盾时原则上采用最严格的条款。5.4.6 制造厂应严格遵循本规定中的要求，任何例外必须立即书面通知用户并由用户做出决定。5.4.7 遵循用户提供的文件、资料、说明，并不能免除制造厂的责任、承诺和其它义务。5.4.8 开关柜、控制柜、控制箱等设备应符合国际标准iec439国家标准gb7251.11997低压成套开关设备和控制设备 第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备标准。5.4.9 开关柜ggd柜。5.4.10 开关柜、控制柜、控制箱等设备表面需经静电喷涂处理，前后柜门、侧板采用厚度为2 mm冷轧钢板。颜色采用计算机灰。5.4.11 开关柜、控制柜为柜前柜后维护型，柜后垂直母线应采用透明绝缘隔板隔离，其他带电体采用热缩管热缩，防止维修人员触电。5.4.12 抽屉单元具有可靠的机械联锁装置，抽屉和开关操作手柄分别装有机械联锁机构，不允许在抽屉外加锁，只有当断路器处于断开状态下才能打开抽屉单元的小室门，抽屉才可向外拉出。5.4.13 抽屉具有工作位置（一次、二次均接通）、分离位置（一次、二次均断开）和移出位置（抽屉移出柜外），即能保证正常的工作和试验，又可方便的检修抽屉内外的设备。5.4.14 相同功能单元的抽屉应具有良好的互换性，便于迅速的使用备用抽屉。5.4.15 开关柜、控制柜、控制箱等设备应具有良好的通风结构，便于散热。5.4.16 开关柜、控制柜内母排应采用优质铜材，并进行挂锡处理，母排连接处应压花。5.4.17 母线为三相五线制，主母排及零、地排规格应满足用电负荷要求，但不小于80*10，垂直下引母线规格不小于60*6。5.4.18 进线柜应设置三相电流、电压显示，应设置计量装置，计量精度不低于0.5级。5.4.19 开关柜应预留不少于2个各种规格常用的备用回路。5.4.20 接触器选型时应大于所控制设备额定电流一个等级。5.4.21 控制回路采用微型断路器保护，电流互感器精度等级为1.5级，容量不小于5va。5.4.22 端子排等附件采用国内知名大厂优质产品。5.4.23 电流表、电压表应采用国内知名大厂产品，精度等级为1.5级。5.4.24 所有电动机绝缘等级不低于f级，但按b级绝缘温升考核。5.4.25 电动机防护等级不低于ip54，潮湿环境不低于ip55。5.4.26 90kw及以上电动机的轴承要有加注润滑油的设备，这一设备能在不拆卸电动机、不停机的情况下，把润滑油注入轴承室。5.4.27 电动机应有完整的出厂试验报告、合格证、使用说明书。5.4.28 电缆桥架应采用优质冷轧钢板，厚度不小于2.0mm，桥架高度不小于150mm，电缆桥架采用热浸镀锌，动力电缆和控制电缆应分层布置，并能满足载荷率和电缆填充率要求。5.4.29 电缆采用国内知名大厂优质阻燃产品，动力电缆采用zryjv1系列电缆；控制电缆采用zrkvv系列电缆；同dcs联系电缆采用zr-djyvp系列；耐高温电缆应在异常高温情况下长期正常使用。5.4.30 电气系统施工时所使用的钢材应采用镀锌钢材，规格、材质、壁厚等应满足国家相关规范。5.4.31 所有电气产品应采用正规渠道供货，严禁采用假冒伪劣产品、废旧产品和淘汰产品。5.4.32 动力、防雷接地、照明等所有的电气系统的设计、材料、供货、施工、安装、调试等由供货方负责，并应符合国家相关规范和标准要求。5.4.33 电气设备供货同时，应向用户提供合格证、说明书，试验报告、3c认证，购需合同，柜内电气元件合格证、说明书，开关柜系统图、二次原理图、接线图（包括mgd电子版图纸）。5.5控制系统5.5.1热工自动化水平5.5.1.1烟气脱硫热工自动化水平应与机组自动化控制水平相一致。5.5.1.2烟气脱硫系统采用集中监控，实现脱硫装置启动，正常运行工况的监视和调整，停机和事故处理。5.5.1.3随辅机设备本体成套提供及装设的检测仪表和执行装置，应满足脱硫装置运行和热控整体自动化水平与接口要求。5.5.1.4脱硫装置在启、停、运行及事故处理情况下均应不影响机组正常运行。5.5.2控制方式5.5.2.1 脱硫集控室应以操作员站作为监视控制中心。除少量保护用紧急按钮外，少量重要监控参数可按dl5000有关规定设常规报警。5.5.2.2 距离脱硫集中控制室较远的辅助车间，如吸收剂制备、废水处理等，可设就地控制室。5.5.2.3为了确保脱硫系统的安全运行，对重要设备的运行参数和操作除了能实现自动控制外，还能实现手动干预。另外，某些电控设备离操作间距离较远时，需对这些设备设置就地控制盘柜。5.5.3 控制水平5.5.3.1 脱硫装置应有完善的热工模拟量控制、顺序控制、联锁、保护、报警功能，各项功能应在中统一实现。5.5.3.2 系统正常运行及启停过程在运行人员少量干预下即可自动完成，操作人员通过lcd、键盘和鼠标对系统进行监视和控制操作。除操作台的旁路挡板门等紧急操作按钮外，控制室不设其它常规仪控表盘。5.5.4 控制系统选型控制系统选型应以成熟、可靠为原则。dcs系统应采用优质产品（如和利时、浙江中控系列），系统应易于组态、使用、扩展。设计应采用合适的冗余配置，使其具有高度的可靠性，确保运行人员通过lcd可对脱硫系统进行控制、正常运行的监视和调整。6、性能保证6.1 主要指标保证6.1.1 so2脱除率fgd装置在保质期内，在设计条件下，so2脱除率不低于 %。so2脱除率（入口挡板门前原烟气so2浓度出口挡板门后净烟气so2浓度）/入口挡板门前原烟气so2浓度6.1.2脱硫装置出口so2浓度脱硫装置出口so2浓度不超过 100 mg/nm3。6.1.3 在任何正常运行工况下，除雾器出口烟气携带的水滴含量不大于75mg/nm3（干基）。6.1.4设计条件下，脱硫出口烟气参数达到： so2浓度为 100 mg/nm3(6%o2,干基)；烟气温度为 50 （左右）；6.1.5 fgd装置可用率fgd整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于95%。脱硫装置的可用率定义： abc 可用率= 100%aa：脱硫装置统计期间可运行小时数。b：脱硫装置统计期间强迫停运小时数。c：脱硫装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数。6.2 其他保证6.2.1质保期质保期两个采暖季。6.2.2材料寿命所有钢衬橡胶件或钢衬玻璃鳞片保证期不少于15年浆液喷嘴不少于7年除雾器不少于7年膨胀节不少于4年 吸收塔搅拌器不少于4年浆液泵（叶轮和机械密封除外）不少于4年 聚丙烯管不少于4年6.2.3各种不同设备的粉尘排放量供方保证从各种不同的设备（如：输送机等）中生产性粉尘对环境的排放浓度不超过50mg/m3。6.2.4温度供方保证所有隔热表面最大温度50（环境温度15.5，风速3.3m/s）6.2.5无有害物质积累供方保证在fgd设备不运转的状况下没有损害运转的有害物质发生积累6.2.6噪音供方保证fgd装置和设备噪声水平必须满足强制性国家标准：工业企业厂界噪声标准类标准（gb12348-90）和工业企业设计卫生标准（gbz12002）。6.2.7烟气系统压降供方保证烟气系统在各种工况的压降保证值。烟气系统压降保证值为：1500pa。7、工程接口及供货范围7.1设计接口及供货范围7.1.1一般要求供货及服务范围包括吸收塔系统、烟风系统、脱硫剂制备及供给系统、副产物处理系统、工艺水系统、电气及仪表控制系等的设计、制造、供货、运输、安装及调试、试运行等。其中土建由投标方负责设计，施工由招标方负责。3.1.2设计、供货和安装范围一览表项目招标方投标方备注1机械设备及辅助工艺系统脱硫系统烟气系统 -旁路烟道-旁路烟道挡板门-进口烟道及挡板门-出口烟道及挡板门脱硫剂制备及供给系统吸收系统副产物处理系统工艺水系统辅助工艺系统所需设备及材料其它（若有以上所列以外的且是工程必须的系统和设备）2电气系统主电源电缆招标方负责将脱硫主电源接至脱硫配电室电源柜低压开关柜、电源柜脱硫系统内的动力和控制电缆及其敷设用保护管、桥架、就地控制柜电气接地网脱硫系统范围内的照明和检修电气设备及材料道路照明由招标方负责其它（若有以上所列以外的且是工程必须的系统和设备）3仪表及控制系统控制系统（dcs）监测仪表控制盘、箱、柜、接线盒控制阀、电动门、执行机构、电磁阀电缆、电缆导管、仪表阀门等其它（若有以上所列以外的且是工程必须的系统和设备）4土建设计； 5土建施工6消防系统（工艺楼灭火器）、给排水、暖通投标方设计7保温及保护层8油漆9引风机系统10场地“三通一平”11现场施工场地、道路，调试运行期间的水、电、气、脱硫剂等的供应7.2 工艺设备要求要求投标单位投标时列表详细注明脱硫装置内设备选用厂家。脱硫塔应详细表明外形尺寸、结构尺寸及内部防腐结构等。报价时针对以上各项单独分项报价，以便需方比较选择，表中所列设备厂家及型号，各投标厂家应理解为最低标准、最低要求。在满足脱硫性能的前提下，要优先选用国家推广的节能型产品（见附件）脱硫系统主要设备要求：（1）主要工艺设备厂家及技术要求序号工程设备技术要求要求生产厂家备注1循环泵及浆液泵叶轮及过流部件材质：cr302氧化风机罗茨式，一用一备3吸收塔除雾器折流板式，两级，材质：pp4吸收塔喷淋系统材质：frp5喷嘴涡流式，材质;sic6塔底侧搅拌机过流部件25077烟气挡板门（2）主要电控设备厂家及技术要求序号工程设备技术要求生产厂家备注1dcs控制系统和利时/浙大中控2密度计科氏质量流量计，直管式科隆/e+h3ph计e+h/eja4压力、压差变送器e+h/eja5液位计超声波式、差压式e+h/eja6变频器15kw以上电机采用变频器abb 注：采用变频控制的电机形式一律采用变频电机7.3系统物耗分析依据 氧化镁：粒径为200目单价；600元，电耗单价；1.0元，水耗单价；4.2元，人员月工资2000元，年运行时间2880小时。 各厂家提供运行成本分析（根据含硫2.5%，一台35t/h流化床及一台75t/h链条炉满负荷分析，各成本组成要素列出明细）7.48、 性能保证8.1.性能保证8.1.1供方提供的系统低于本文件要求的须填入偏离表。8.1.2脱硫效率不小于 99.9 %；并且在燃煤应用基含硫率不大于2.5%时，so2排放浓度不大于100mg/nm3。8. 1.3烟气温度：设计工况下烟气排放温度不低于50。8.1.4烟气湿度：设计工况下脱硫后烟气湿度不高于75mg/nm38.1.5可用率在正式移交后的两年中大于95%。8.1.6整个烟气系统漏风率不大于5%8.1.7使用寿命大于20年。8.1.8所有钢衬玻璃鳞片保证期不少于15年。8.1.9当燃用设计及校核煤种时,在设计脱硫效率（不小于95%）运行状况下，氧化镁脱硫剂与去除so2的的mg/s比不大于1.03；8.2 验收8.2.1总则8.2.1.1按本文件和国家、行业规范对供方提供的设备进行检验和试验，检验和试验共分三个阶段：工厂检验和试验、现场检验和试验、性能试验和验收。8.2.1.2满足试验要求配置足够数量的控制和测试点，并提供相应的仪表设备、试验材料等。8.2.1.3提前2个星期通知供方所提供设备特性检查项目和验收标准、验收日期、地点；建设方应提前一个月通知供方进行最终性能试验和验收，并指定专家参加某些检验和全部试验过程。8.2.1.4试验报告由供方完成，但必须经建设方认可。8.2.1.5性能验收试验由环保局、建设方和供方认可的国内有资质的第三方主持，按最新国家、行业验收标准验收，建设方和供方共同参加，第一次费用均由建设方承担，如第一次验收不合格，则以后发生的全部费用由供方负责。8.2.1.6供方供货的设备及材料的工厂检验及试验、现场检验及试验由供方负责，包括现场试验及检查的费用。8.2.1.7建设方代表有权到任何及全部试验场所试验，且建设方证实试验并不能使供方免除对本规范的责任。8.2.1.8如果整个工艺过程不能满足运行保证中所许诺的要求，则供方负责修理、替换或者处理所有的物料、设备或其它，以便满足运行保证要求。并重新进行试验，即使此前某些阶段试验已成功，整个工艺系统仍需要按所有要求重新试验。以上产生的所有费用由供方负责。8.2.2性能试验和