如何选择合格分供方培训资料

如何选择合格供方培训资料企业规定“选择程序”的目的，是想使选定合格分供方工作能作到科学、有效。每个分供方选定决策都有充分的根据，能为提供合格或优质外购货品奠定基础。选择的程序如下：1收集资料和信息企业（供方）应设有专门机构或人员，负责新开点的管理工作。在日常开点的运作中，结合企业的产品和新产品收集与外购货品有关的资料和信息，包括分供方产品说明书、样本等资料和信息，编目、登记、保管，以备查用。2编制选点计划每年年底，企业应编制选择合格分供方工作计划，包括老产品的扩点和新产品的新开点，经部门领导审查，主管领导批准印发有关部门。3筛选供货点企业根据“年度选择合格供方工作计划”，在分析所掌握资料和信息的基础上，提出初选点名单12家，经领导审查同意后通知送样。4样品检测和试用（1）送样和委托检测分供方根据供方通知，按要求数量送样，并附签定书或检测报告；供方收到样品后，立即填写委托单，将样品和委托单送去检测。（2）检测和确认企业检测部门对样品进行检测，编写报告，送委托部门；委托部门送技术部门进行确认，确认应有记录，明确写出质量特性的确认结果。（3）扩大送样和试用当不能根据检测结果判定时，则由采购部门通知扩大送样数量，以便通过试用结果进行判定。扩大送样到厂，由选点归口部门送去检验；检验合格（特性应不低于第一次送样检测结果）；技术部门根据检验结果再次确认，确认应有记录；归口部门委托生产分厂（车间）进行试用；分厂（车间）应将试用结果编写成报告，反馈给选点归口部门。试用可以进行两次，但每次样品都需经过检验确认试用报告的程序。且后一次送样检测结果应优于前一次。确认应以最后一次确认记录为准，作为以后进货检验的依据。（4）评价样品企业选点归口部门，应根据样品检测结果和试用报告对样品进行评价。样品质量评价分为三档：a)符合要求（合格）；b)需要改进（有不符合要求之处）；c)不符合要求。当评价结果为a)、b)时，则由选点归口部门通知质量管理部门，准备进行质保能力调查；同时通知供方准备报价。5质保能力调查和评估企业质管部门组织人员，对样品质量评为a)、b）类的分供方进行质保能力调查。对分供方质保能力调查，基本依据ISO9001或ISO9002标准规定的要素进行，根据供方规模可以简化，但一般至少应对以下九个方面进行调查。领导质量意识和管理职责； 质量体系； 合同评审； 文件和资料控制； 采购质量控制； 工艺准备和过程控制，包括设备、模具管理； 检验和计量（含验证状态和不合格品控制）； 产品搬运、储存、防护和售后服务 质量信息管理和质量改进企业质量管理部门，应根据需要调查的九个方面（体系要素）编写调查提纲（详见附件A）；每项调查内容，应根据其重要度给予不同的加权分。调查后应依调查提纲逐项评价打分，最后给出供方质保能力总分；根据总分进行评价定级；依据评价结果提出是否定点的建议，详见表3-1所示。四合格供方名录和供方档案（一）合格供方名录企业（供方）应定期编“合格供方名录”，将经决策新开点的供方纳入“名录”，并印发企业有关部门或人员，同时也可发有关供方一份。合格供方名录开始建立时可以一季、半年印发一次，当没有新开点，已开点供方基本稳定时，也可以半年或一年印发一次。合格供方，是指向本企业（供方）长期提供外购货品的单位，不包括哪些从市场上购买外购货品的销售商。合格供方是动态的，由于内外部种种原因，造成产品质量下降，拒收批增多，或管理松驰，质保能力下降都可能被评为不合格分供方。当评为不合格供方时，则在“名录”上删掉；当整改达到合格时，则纳入“名录”合格供方名录的表式一般应包括序号、供方名称、地区或地址、邮编、电话和电传、提供的外购货品名称和规格、年供货量、定为合格供方的时间、印发“名录”的时是否仍是合格供方，等等。（二）供方档案供方档案是供方记录与供方有关的采购或供货质量的全部材料，是供方搞好分供方管理，达到平等互利、共存共荣的重要依据。供方档案一般包括两部份内容：第一部份是供方基本概况，包括供方及其产品的介绍、产品样本；预选点的调查资料；正式选点过程样品检测、试用的报告；质保能力调查报告，以及开点决策的批准文件，等等。这部份是历史性的资料，基本是静态的。对这部份资料应编目编号，可放在一个档案袋内备查。第二部份是质量档案，这部份档案资料是动态的，是以一张“质量档案卡”，记录着从开点以来货品质量检验的结果。质量档案卡内容分两部份，卡的上部份是供方的自然状况，卡的下部份以及续页的全部，是记录每次交货的质量状况，包括交货日期、交货数量、批不合格品率、拒收或接收、拒收批的处理结果：是退货还是回用（表3-2质量档案卡的表式）。采购部门的综合管理人员负责根据送检结果（送检单）和采购员处理（回用单）进行登记。 ISO 9001：2OOO标准7.4条款指出，组织应根据供方按组织的要求提供产品的能力评价和选择供方。应制定选择、评价和重新评价的准则。该条款提出了两个准则，即供方选择、评价准则和重新评价准则。这两个准则都是控制供方的必要手段，对于组织确保采购产品符合规定的要求有着积极作用。但是，这两个准则的内容、应用对象及目的等有所不同，不能混为一谈。 一、应用对象和目的不同 供方选择、评价准则，其应用对象是候选的供方，最终目的在于组织选择和确定合格的供应商。 重新评价准则是组织确定合格供方能否保持其资格的标准和依据。组织确定了合格供方并实施采购后，应定期对合格供方进行重新评价，其目的是检查合格供方是否持续达到评价准则的要求，以及是否实施了改进和提高。 二、侧重点不同 选择、评价供方的准则必须根据采购产品的性质和特点制定。一般而言，选择、评价准则侧重于产品性能、价格及可靠性要求，以及检测项目和方法、加工工艺和设备、服务范围和方式、产品供应时间、相关人员的资格要求，必要时可包括质量管理体系方面的要求。对某些中间供应商还可包括进货渠道的要求，对某些特定供方应包括产品100%交付及生产能力的要求等。 重新评价准则除了保持组织对合格供方的基本要求，更重要的是明确合格供方的工作绩效和应改进的方面，包括：工作绩效，即交付产品的质量状况、产品交付的及时性。退货产品的供方原因分析等；质量改进，即提高产品的可靠性、缩小公差范围、改善可装配性、优化组织的相关过程等；服务改进，即拓展服务范围、提高服务效率等；价格改进，即在降低成本的基础上，有计划、有步骤地降低产品价格；体系完善，即健全质量管理体系，并使体系逐步升级等。组织对合格供方进行重新评价时，要突出其改进的效果和绩效评价，以此督促合格供方不断提高，以便与组织的持续改进相适应。 三、实施的方式不同 实施评价、选择供方时，可采用多种方式：现场审核，即由组织派出的审核组依据评什准则对供方进行第二方审核。这种方式要求组织具备一定的专业人力资源，成本也较高，规模较小的组织不宜采用这一方式。样品试用，即由供方提交样品，组织对其进行各类实验并试用。这种方式简单易行、成本低，但不能对供方进行完整、系统的评价，仅适合于评价非关键零件及材料的供方。业绩评价，即组织对供方以往的供货业绩进行综合评价。这种方式成本较低，但需收集供方的相关信息。可是，仅仅评价其供货业绩难以发现供方在加工工艺、设备、人员等方面的深层次问题。生产件批准，即组织对供方提交的样品及相关书面资料（包括工艺流程、技术文件、检验和试验结果、过程能力计算、设计资料等）进行评价，批准后由供方执行。与其他选择、评价供方的方式相比，这种方式既可以深层次地了解供方，又可以通过样品判断其实物质量，是一种较好的选择。 为有效实施对供方的重新评价，组织应建立对合格供方实施监视和测量的体系，包括收集供方各类绩效数据及改进的信息、对