制钵机的设计.doc

摘要 本文所设计的ZBJ1000型制钵机是用来生产在农业生产中广泛使用的育秧钵。育秧钵的钵体由配有各种肥料的土壤做成圆柱状，上端有一凹孔，用来播种种子。用育秧钵进行育苗和移栽，能够保证种子有足够养料以及种子成苗后可以方便的移栽到田间，种子发芽率、成活率高，苗体强壮且防虫害。由于某些原因，没有上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要的朋友，请联系我的叩扣:2215891151 ZBJ1000型制钵机，吸取了前人研究成果的精华，与手工制钵和过去的制钵机不同的是，ZBJ1000型制钵机具有生产率更高，结构更简单，操作更方便，基本实现自动化，性价比高等优点；提高了生产效率并可实现大规模生产，可以保证秧苗早育、早熟、早上市，同时还能节约劳动力、种子、肥料、农药等。 本文从ZBJ1000型制钵机的工作原理、运动协调、总体结构、运动和尺寸等多方面进行了说明和分析。关键词：制钵机、育秧、运动分析、营养钵。Abstract ZBJ1000 earthen bowl machine ,which is designed in this text ,is used to produce the seedling bowl ,which is very popular in the agricultural produce .The seedling bowl is made as a cylinder by the nutritional soil ,which consists of all kinds of fertilizer .And there is a cave pit in the top of the bowl , which is the very hole we put the seedling in .Growing and transplanting the seeds in this bowl can make sure the seeds have enough time and nutrition to grow with ,high germination rate ,high survival rate ,strong and anti-pest. ZBJ1000 earthen bowl machine ,differently from the former machine ,has lots of benefits just like :higher production ,easier structure ,more convenient handling ,automation and economy .Besides it can realize the earlier growth ,earlier maturity ,earlier on market , and it can economy labor force ,fertilizer and agrochemical at the same time. This text is going to introduce the ZBJ1000 earthen bowl machine about its structure ,motion ,work principle and size.Keywords：earthen bowl machine 、nursery 、kinematical analysis 、bowl.1、引言1.1研究设计制钵机的意义 育苗制钵机广泛应用于我国农业生产中，目前，建设社会主义新农村是我国的一项政策。在建设社会主义新农村的过程中，提高农业机械的生产效率，降低农业机械的成本是不容忽视的，从这个方面来说，本课题设计全自动制钵机是响应国家政策，是有利于农村发展的，具有长远的发展前景。育苗移栽种植技术因使作物生长期提前以及提高复种指数，在农业生产上具有重要意义。育苗移栽的机械化生产是减轻劳动强度、提高劳动生产率和保证作业质量的关键是在我国，因传统低水平的育苗方式与迅速发展的设施栽培不相适应，常因育苗技术不佳导致育苗失败而贻误农时，给生产造成难以弥补的损失，因此传统育苗方式己极大地制约了设施园艺向高产高效方向发展。随着我国经济结构和种植业结构的调整，工厂化育苗方式由于较传统育苗方式有许多优势而逐渐得到广泛应用。然而，机械化育苗移栽在钵土配制、钵块成型和精密播种等方面还存在着很多巫待解决的问题。因此，提高育苗技术水平、发展机械化育苗技术已成为发展设施栽培必须解决的关键问题。机械式全自动制钵机用于加工水稻、小麦、豆类作物育苗的营养土钵（营养土压成块，内包种子），适用于培养中、小苗作物移栽种植方式，如农场、家庭育苗营养钵的制造，亦可用于燃烧块（煤块、固体酒精等）的制造。 选制钵机作为毕业设计的内容，一方面，可全面的总结大学四年来所学的专业知识，并将本专业各方面的知识的运用结合起来，锻炼了自己的机械综合运用专业素质；另一方面，初步尝试了从事系统的科学研究，通过本次设计，深入认识了一般成型机的设计方法和思路，对毕业以后的工作学习有很大的帮助。此外，制钵机的设计内容、工作量适合，作为毕业设计的内容是完全符合要求的。1.2制钵机现状分析 1.国内发展概况我国对农作物机械化育苗移栽技术的研究早在20世纪50年代末至60年代初已经开始，但当时人们只看到育苗移栽的好处和效率，忽视了经济效益，更没有科学地分析育苗移栽机械化生产过程中的多种技术难题。近年来，人们对育苗移栽技术有了进一步认识，开始对其重视起来。然而，由于我国地域辽阔，自然条件千差万别，各地的生产条件和环境各不相同，加之各地经济发展水平不一致，所以到现在为止，总体上基本于一种小规模手工操作状态。如四川、贵州等地由于土地连片面积小，实现大型机械化移栽有一定的困难，因此多采用单家单户式的土块育苗、人工栽植方式;而东北等大型农场多采用工厂化营养钵育苗和机械化栽植工艺。目前，“机械化制钵机的研制”课题被国家科委列入“九五”攻关项目，已研制出2ZBJ-50型机械化制鉢机，能实现制钵过程机械化操作，制造出的营养钵体能够满足玉米、棉花等经济作物的移栽要求。总的来说我国制钵机的研制与开发有了较大发展。目前，我国在这方面的研究也很多，并且有越来越多的适应性和更广的机型正在研究中心或已研制出来，将能更好的为国民生产发展作贡献。2.国外发展状况 20世纪初期，欧洲一些国家开始大量种植蔬菜和经济作物，出现了早期的近代秧苗栽植机具。这些机具仍为手动栽植，只是减轻了栽秧者肢体反复屈伸的繁重劳动；到20世纪30年代后期，出现了栽植机构或栽核器代替人工直接栽秧，使送秧入沟过程实现了机械化；自20世纪50年代开始，欧洲国家开展作物压缩土钵育苗及移栽的生产技术研究，研制出多种不同结构型式的半自动移栽机和制钵机；至20世纪70年代，前苏联蔬菜栽植机械化水平为58%，国营农场已达67%；到20世纪80年代，半自动移栽机已在西方国家的农业生产中广泛使用，制钵育苗和移栽已形成完整的机械作业系统，实现了各种机械配套使用。到目前为止，作物压缩土钵成型、钵上单粒精密播种和相应的自动化移栽设备在技术上基本达到了完善，亦广泛应用于实际生产。欧洲的几个主要国家(如法国、德国、荷兰、西班牙、丹麦等)大部分的蔬菜生产和几乎全部的大地花卉生产都采用育苗移栽生产工艺。据调查，10年前美国加利福尼亚州的色拉蔬菜一结球葛芭大约99%采用露地直播，现今移栽面积比例已接近20%。农场蔬菜种植户认为购买商品苗较露地直播生产成本大约增加20%。但采用移栽的蔬菜种植密度有保证、产量可增加20%，更主要的是移栽蔬菜长势整齐，便于机械化收获。1.3制钵机的应用前景(1)机械化育苗的发展促进了种植制度的改革和进步机械化育苗技术的发展促使作物移栽种植面积增加，露地直播面积减少。种植者认为:购买商品苗直接定植，虽然较露地直播约增加成本20%左右，但是可实现管理规范化，而且种植密度有保障，节省劳力，能增产20%，作物生长整齐一致，便于机械化作业和采收。(2)发展机械化商品苗是设施园艺发展的必然趋势“九 五 ” 以来，我国各地都在积极调整种植结构，发展适度规模种植，引进先进科技成果，加强科技投入，提高市场竞争力。这种形势给机械化育苗和秧苗商品化生产带来新的契机和发展机遇。目前全国从事轻基质育苗的生产商有近百家，但育苗的经营规模普遍偏小，商品苗销量超过千万株的几乎空白(王耀林，2000)。在国外，育苗公司承担着商品苗的培育及运输，这极大地方便了种植农户，同时也体现了大农业生产的专业化。机械化育苗的诞生，推动了育苗业的发展，使蔬菜育苗生产进一步走向了专业化和商品化，经营规模越来越大。(3 )发展机械化商品育苗是历史的必然，我国有4000万个蔬菜种植农户田吉林，2000)。他们所用的菜苗大多数采用自育自用。由于劳动力素质不高，设施简陋，育苗方法和手段落后，一方面导致种子浪费，另一方面质量不能保证，不利于集约化管理和提高蔬菜质量，而机械化育苗能克服以上不足。我国蔬菜苗的年需求量是4000多亿株(田吉林，2000)，发展商品苗具有巨大的市场潜力。从国外的发展历程看，要想使我国的蔬菜育苗形成一个产业，靠传统的土法育苗、塑料钵育苗是不行的，因为无法完成远距离运输和机械化移栽。另外，随着蔬菜生产市场化、销售化体系的建立，季节差价越来越小，人们对依靠栽长龄大苗、解决早熟、提高效益的观念逐渐淡化。而机械化育苗根系活力好，缓苗快，能获得较长的采收期和更高的产量，适应我国设施园艺快速发展的需要，前景广阔，是发展的必然方向。1.4 课题研究的内容及拟采取的技术、方法 本课题是对制钵机的成型机的设计。设计主要针对执行机构的运动展开。为了达到要求的运动精度和生产率，必须要求传动系统具有一定的传动精度并且各传动元件之间应满足一定的关系，以实现各零部件的协调动作。该设计均采用新国标，运用模块化设计，设计内容包括动力源的选择设计，传动件的设计，执行机构的设计及设备零部件等的设计。2、制钵机的用途和设计要求2.1用途营养土钵制钵机是一种制作培育苗钵体土胚的机器，该机可替代人工自动制作钵体，具有生产效率高，结构简单，稳固可靠，容易操作等特点。育苗钵是一种培农作物育苗用的土胚，它能使种子在育苗期有足够的养料及苗成长后能方便的移植到田间栽种。育苗钵由配有各种肥料的土壤做成圆柱形状并在上端挖一个凹孔使之成钵状。使用时将种子播在凹孔中，用土覆盖，待苗成长后连育苗钵一起移到田间栽种即可。2.2设计要求1.钵的结构尺寸（见图2.1） 图2.1 营养土钵 本设计具体参数有如下几点要求:1、 生产率；2、 设工作年限10年，每年工作300天，每天工作8小时。3、 营养土钵规格2025mm，播种量为。3、制钵机总体方案的设计3.1 工艺分析3.1.1最早的手工制秧钵的方法步骤：（1）将肥料和土壤拌均匀，用筛子筛细。 （2）将上述土壤放入一个模子，见图3.1 a 。 （3）用一冲头将土壤冲紧，冲头下部有一凸头，见图3.1 b 。 （4）再将模子托起，育苗钵被冲出，见图3.1 c 。a) b) c)图3.1 手工制作营养土钵由手工制造方法可知，制造钵体需要五个工艺流程，即填料冲压成型播种覆土冲出成品进入下一个循环 图3.23.2 机构的方案比较及选择3.2.1制钵压钵、送钵执行机构的方案比较方案一：曲柄（偏心轮）滑块（滑杆）机构（如图3.3所示）图3.3 图3.3偏心轮的匀速转动，推动滑块上下滑动，滑块带动压杆推杆上、下移动实现对模盘孔内土进行冲压成钵。优点：偏心轮适合较高的转速，在曲柄转动下，带动压杆往复运动，并且采用对心结构，能使压杆推杆运动平稳，而且能够承受较大的载荷，机械效率较高。缺点：传动路线较长。方案二：凸轮机构（如图3.4所示）图3.4 图3.4凸轮机构匀速转动，推动推杆上下移动，压杆推杆对营养土钵冲压成型。优点：通过设计不同的轮廓曲线，可以实现预期的各种运动规律，并能有效冲击，只要恰当设计好轮廓曲线，能使压力大小随运动而变化并且凸轮机构响应快速，机构紧凑。缺点：凸轮不适合较快速的运转，很容易磨损。方案三：曲柄滑块机构（如图3.5所示）图3.5 图3.5曲柄匀速转动，推动滑块上下移动，滑块带动压杆推杆上下移动实现对营养土的冲压。此方案与方案一、二比较，区别在于驱动构件的不同，在大麻烦是动力部分，无法提供足够的动力带动驱动件转动。综上三种方案所述，由于要求机构运动速度较快，传动平稳，机械效率高，机械使用寿命长，综合考虑选择方案一。 3.2.2排种机构的设计与分析 方案一、槽轮机构（如图3.6所示）图3.6 图3.6拨盘匀速转动，拨盘上的圆销进入槽轮径向槽时，推动槽轮转动，从而实现排种，圆销未进入槽轮，槽轮不动，不排种，槽轮间歇性运动实现定时定地的排种。优点：机构简单，外形尺寸小，机械效率搞，并能较平稳的间歇性转动，适用于速度不太高的场合。缺点：存在柔性冲击，使构件损坏，而且槽轮机构制造工艺复杂。方案二：几轮机构（如图3.7所示）图3.7 图3.7当摇杆逆时针转动时，棘爪推动棘轮顺时针转动一个角度，止动爪阻止棘轮转动，棘轮静止不动，摇杆往复摆动以拨动棘轮间歇转动，棘轮没转动一格，就往下排种，摇杆顺时针转动不排种。优点：机构简单，制造方便，运动可靠。缺点：工作时有较大的冲击和噪声，运动槽度较差，不适合高速转动和重载荷场合。方案三：不完全齿轮机构（如图3.8所示）图3.8 图3.8完全齿轮转动一圈，推动从动轮转动一格，从而使种子下落到钵孔内，在不啮合时，种子则不会下落。优点：结构简单，容易制造，工作可靠，制造成本低。缺点：受到冲击较大，不适合高速的运动场合，齿数较少，会产生根切，对齿轮造成破坏，传动平稳性较差。综上三种方案，考虑到传动平稳性，及更好地满足设计要求，选择方案一合适。3.2.3钵盘转动机构的设计与分析方案一、槽轮机构（如图3.6所示）主动拨盘带动圆销转动，圆销进入槽轮时，驱动槽轮转动，带动钵盘转动，圆销未进入槽轮时，槽轮被卡住，钵盘不转动，从而实现了钵盘每转过60的间歇运动。优点：槽轮机构简单，外形尺寸小，机械效率高，并能够平稳地间歇性转位。方案二、棘轮机构（如图3.7所示）摇杆往复摆动，使棘轮间歇性转动，棘轮每转动一格，钵盘就转动一格，棘轮静止时，钵盘不动。优点：机构简单，制造方便，运动可靠，棘轮每转过角度的大小可以在较大范围内调节。缺点：工作时有较大的冲击和噪声而且运动精度较差。方案三、不完全齿轮（如图3.8所示）优点：结构简单，容易制造，工作可靠。缺点：不完全齿轮有较大的冲击。综上所述选择方案一，方案一机械效率高，传动平稳，能够间歇的转位。3.3拌料、填料 将已拌好的营养土在搅拌箱内继续充分拌匀，并填入模孔然后刮平。搅拌箱内的搅拌叉可起填料推杆的作用，同时它也起到破坏营养土的“安息状态”的作用，它在搅拌箱内作连续回转运动。3.4物料输送和各工序转移 转盘上的模孔数至少应有六个，其工艺职能分别为待料，填料，成型，播种，覆土和冲出。转盘和模孔作间歇的转动。由控制系统带动起回转速度的快慢和各工序之间的转移。3.5钵体的成型和冲出 两冲头作直线往复运动，在模孔中将土壤挤压成型和冲出钵体，成型冲头比冲出冲头的工作行程要长，其差值取决于钵体的尺寸、土壤的压缩比以及所选曲柄滑块机构的杆长关系等。3.6播种和覆土 在钵体的成型和冲出过程之间要有播种和覆土机构，该机构由棉花播种机的播种机构演变而来，是由同步带带动机构转动，同时取一定量的种子和土壤由导管导入钵体，同时完成播种和覆土。其机构采用下图结构： 图3.9 上面的结构非常简单。由下端回转体的回转，通过其上的凹坑来取种子或营养土。其坑的的大小可以由种子的尺寸和需要覆土量来调节。3.7协调配合关系 两冲头作直线往复运动。当转盘静止时，由冲头冲模而脱离模孔，再回复到冲压位置，完成一次冲压，同时播种轮转一周完成一次播种和覆土；周而复始。3.8拟定传动方案 制钵机主要由两部分组成：工作机构和传动机构。主要包括搅拌箱、搅拌叉、槽轮转盘、冲头，导管等。主要功能是：（1）将配有各种肥料的土壤拌匀，然后填入模孔中；（2）将模孔中松散的土壤经压紧、成型并最终将钵体冲出；（3）在成型和将钵体冲出之间有导管将种子和土壤导入，完成播和覆土。传动机构：主要包括电动机、皮带轮、齿轮副、曲柄连杆机构等，传动路线有三条： 一条是由电动机皮带传动直齿轮圆柱齿轮传动曲柄连杆机构所组成，主要功能是完成压紧和冲出动作； 另一条是由直齿圆柱齿轮圆锥齿轮传动直齿圆柱齿轮转盘，其主要功能是完成土壤的搅拌和填料动作。并且由转盘上的槽轮完成间歇运动。 还有一条是由直齿轮圆柱齿轮传动直齿圆柱齿轮（曲柄连杆机构）-同步带-导管，主要功能是完成播种和覆土工作；1）传动系统的分析图3.10如图3.10所示，制钵机的总体布局的特点为：（1）搅拌箱处于整机的最高的位置，便于直接将土壤在填料推杆即搅拌叉作用下，通过箱体底部的缺口自动填入下部转盘的模孔中。（2）两冲头由同一个曲柄滑块机构带动，并且带动两冲头的滑轴V轴（即曲柄滑块机构中的滑块）与转盘的回转轴合二为一，搅拌器的转轴与小齿轮9的转轴共用轴IV，结构因此得到简化，传动链紧凑，提高了传动精度。（3）搅拌箱下面的支撑体采用“双八字”形铸件，电动机处于机体的最低位置有利于降低重心，稳定机身。（4）带轮和高速齿轮置于支撑体左侧，滑轴，冲头及转盘置于支撑体右侧，一方面高速传动部分便于集中安装防护罩，另一方面有利于整机的平衡，此外也有利于装配，检修。（5）播种和覆土机构采用导管引入，减小了体积，简化了机构。4、绘制工作循环图 由于搅拌机构的运动是连续进行的，故主要考虑冲头和模孔之间的运动关系。为了协调它们之间的运动，特绘制出工作循环图，如图4.1所示。图4.1 制钵机工作循环图 机械的运动循环是指机械完成其功能所需要的总时间，通常以T表示。机械的运动循环往往与各执行机构的运动循环相一致，因为执行机构的生产节奏就是整台机器的运动节奏。执行机构中执行构件的运动循环至少包括一个工作行程和一个空回行程。在我们这个设计里就是这样，执行构件冲头的运动循环就是有一个工作行程和一个急速的空回行程。因此，可以冲头运动循环T可以表示为： 式中 -执行机构工作行程时间； -执行机构空回行程时间。 要绘制工作循环图，首先要确定执行机构的运动循环时间T。因为制钵机的生产率要求是3000个/小时，即50个/分钟。同时，偏心轮转一圈（360），冲头完成一次工作循环。所以，偏心轮的转速为n=50r/min，其运动循环时间为T=60/n=1.2s其次，就是要确定执行构件各区段的运动时间及相应的偏心轮转角。由于冲头的工作行程是随着转盘一起转动的，而且转过的角度是确定的。所以，工作行程的时间可以根据转盘的转速和冲头转过的角度来确定；而空回行程的时间应该相对较短。与工作行程和空回行程相对应的偏心轮转角分别为180。5、减速系统的设计5.1电动机的选择（1） 选择电动机的类型按工作要求和工作条件选用Y系列三相笼型异步电动机，全封闭自扇冷式结构，电压220V。（2） 选择电动机的功率 1）选择依据：电动机额定功率 电动机所需工作功率为： 工作机的有效功率，单位（KW）。从动机到工作输送带间的总效率。其中带传动的效率直齿轮传动8级；滚子轴承的效率（一对）；锥齿轮的效率槽轮的效率；2）电动机的功率由该设备所消耗的功率决定，该设备的消耗的功率主要有： 压紧冲出营养钵所做功； 转盘转动过程中克服摩擦力做功； 搅拌器消耗功率；1、压紧和冲出时营养钵作功 冲头工作时平均所受的压力取100kg（按经验选取），冲头行程为160mm，上下的总位移为320mm，每小时往返1880次，所消耗的功率按下式计算：式中 F冲头在行程所受的平均压力，单位 N; S冲头每次行程的位移量，单位 m； n冲头每小时的行程次数，单位 次/小时。因此压紧和冲出时作功，但主要消耗在第一工位。模孔转盘上均匀分布着6个模孔，根据每小时生产定额，模孔转盘的转速为 转盘每转一圈，冲头上下6次往复运动。则偏心轮的转速为：2、 转盘转动过程中克服摩擦做功3、 转盘克服的摩擦力有：1、底板（土钵挡板）与转盘的摩擦； 2、搅拌箱的搅拌器与转盘上的摩擦； 3、土壤与转盘的摩擦。其消耗的功率大约为：=0.2kw （类比法，参考文献5）；3、搅拌器消耗功率由于搅拌器的转速不高，估计推动1立方米的土料需要1吨的力。搅拌器的体积为：=3.140.25=0.03142推动的土料需要的平均力： =消耗功率：总的工作功率：总的机械功率：则电动机的功率为：（3)选择电动机由于该机为农用机械，主要是针对农村和农场设计的，一般的农村用电电压为220V，又异步电动机比直流电动机使用方便，价格低廉，因此该机采用单相电容启动异步电动机作动力源。电动机型号为Y90S4，其特性参数见下表。表5.1电动机主要技术数据、外形和安装尺寸表型号额定功率/kW满载转速/r/min最大转矩重量/kgY90S41.114002.222外形尺寸/mmmmmmL(AB/2+AD)+HD中心高/mmH安装尺寸/mmAB轴伸尺寸/mmmmDE平键尺寸/mmmmFG3102451909014010024508205.2传动比的确定，各轴功率以及带传动设计5.2.1传动比的确定由设计要求可知，电动机的给定转速，而生产率的给定值为1880 穴/小时，即生产率为所以总传动比的大小可以确定根据机械设计中关于V型带传动比分配原：由于带传动的传动比不宜太大，一般5，故可分。要求偏心轮转6圈时转盘旋转一圈，因此就要求两锥齿轮的传动比和转盘齿轮的传动比乘积等于6，即： =其它齿轮的传动比为了保证转盘和搅拌器的尺寸和搅拌器的速度，并简化机构，选两直齿锥齿轮的传动比=1，则小齿轮5和直齿圆柱齿轮的传动比=6。所以小齿轮5的转速、搅拌器的转速和偏心轮的转速三者相同。5.2.2计算各轴的转速和功率（1）各轴的转速 轴 轴 轴 （2）各轴功率由机械设计课程设计指导书表9.2查得，带传动的效率；直齿轮传动8级的效率0.97；滚子轴承的效率0.98（一对）；锥齿轮传动8级的效率0.97；=0.9 类比法，参考文献5，则转盘所需功率=0.2kw 轴所需功率 轴所需功率 轴所需功 5.2.3 设计V型带轮的结构和尺寸和校对1.确定计算功率 计算功率，KW；工作情况系数；所需传递的额定功率，KW;根据机械设计表8-7，载荷变动小，空、轻载起动，选取=1.1，则 =1.11.1=1.21KW2. 选择V带型，小带轮转速， 由机械设计图8-11选择Z型V带。取，由机械设计表8-8进行圆整选择。3. 验证带速 因为，故V带合适。4. 确定中心距a和基准长度 根据机械设计知： 所以取=450由 根据机械设计表8-2选取基带长度 =1600mm 5. 计算实际中心距小带轮上的包角： 即符合设计验证条件，所以此设计方案合理。6. 确定带的根数Z 1）计算单根V带的额定功率 由根据机械设计表8-4a得。 根据和Z型带查表8-4b得。 查机械设计表8-5得，查表8-2得，于是 2）计算V带的根数z 取4根7计算单根V带的初拉力的最小值由表8-3得Z型带的单位长度，所以应使带的实际初拉力。8计算压轴力压轴力的最小值9带轮的结构设计带轮的材料都采用HT200，由大带轮的基准直径，所以大带轮采用轮辐式；由于小带轮的安装直径d=26mm,查得小带轮为实心轮。5.3齿轮设计和校对5.3.1直齿轮设计和校对(1) 第一对齿轮设计（类型、材料、精度、齿数）1）选用直齿圆柱齿轮传动；2）由于农业机械搅拌机械为一般工作机器，速度不高，所以选用8级精度（GB10095-88）.3)材料由查机械设计10-1表，选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。4)选小齿轮齿数，大齿轮齿数。(2) 按齿面接触强度计算由设计计算公式（机械设计10-9a）进行计算，即1）确定公式内各计算数值1. 选择载荷系数 =1.3；2. 计算小齿轮传递的转矩：3. 由机械设计表10-7可知，选择齿宽系数4. 由机械设计表10-6查得材料的弹性影响系数5. 由机械设计图10-21d按齿面硬度查的小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限。6. 计算应力缩环次数 7.由机械设计10-19图，取接触疲劳寿命系数 8.计算接触疲劳需用应力。 取失效概率为1%,安全系数 2） 计算1试计算小齿轮分度圆直径 带入中较小的值2计算圆周速度1. 计算齿宽 1) 计算齿宽与齿高之比模数 齿高 所以齿宽与齿高之比 2. 计算载荷系数根据，7级精度，查机械设计图10-8可得，动载系数=1.05直齿轮由机械设计表10-2查得使系数；由机械设计 表10-4用插值法查得7级精度、小齿轮相对称位置时由,，查机械设计图10-13得；故载荷系数 3. 按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由机械设计10-10a得 4. 计算模数 (3)按齿根弯曲疲劳强度计算由弯曲强度的设计计算公式： 1）确定公式内的各计算数值1、由机械设计中图10-20查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限；大齿轮的的弯曲疲劳强度极限。2、由机械设计图10-18取弯曲寿命系数；3、计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数，得 4、 计算载荷系数 5、 查取齿形系数由机械设计表10-5查得 6、查取应力校正系数由机械设计表10-5查得 7、计算大、小齿轮并加以比较大齿轮的数值大。2）设计计算对比计算结果，由曲面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲疲劳强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关，可取由弯曲强度算得的模数1.63并就近圆整为，按接触疲劳强度算得的分度圆直径，算出小齿轮的齿数: 大齿轮齿数 ，取。（4）几何尺寸计算1)计算分度圆直径 2）计算中心距3)计算齿轮宽度取。齿轮1和2的几何尺寸如下：(5) 结构设计及绘制齿轮零件图 (6)验算设计1）由设计过程知 ，即小齿轮齿数大于发生根切的最小齿数，所以该设计满足不发生根切的条件；2)重合度验算由 则 即该设计满足重合度条件要求。5.3.2圆锥齿轮设计和校对xxxxxxxxxxx7、总结 2012年1月，我开始了我的毕业论文工作，时至今日，论文基本完成。从最初的茫然，到慢慢的进入状态，再到对思路逐渐的清晰，整个写作过程难以用语言来表达。历经了几个月的奋战，紧张而又充实的毕业设计终于落下了帷幕。回想这段日子的经历和感受，我感慨万千，在这次毕业设计的过程中，我拥有了无数难忘的回忆和收获。 2月初，在与导师的交流讨论中我的题目定了下来，当选题报告，开题报告定下来的时候，我当时便立刻着手资料的收集工作中，当时面对浩瀚的书海真是有些茫然，不知如何下手。我将这一困难告诉了导师，在导师细心的指导下，终于使我对自己现在的工作方向和方法有了掌握。我深知我的毕业论文课题有一定的难度，所以暑假里两个月虽不在学校，我也并没与完全放松，而是抓住机会寻找与设计相关的机械设备，参观学习，掌握其运动原理及传动方案，为毕业论文的初总体设计打下基础。在搜集资料的过程中，我认真准备了一个笔记本。我在学校图书馆，电子图书馆搜集资料，还在网上查找各类相关资料，将这些宝贵的资料全部记在笔记本上，尽量使我的资料完整、精确、数量多，这有利于论文的撰写。然后我将收集到的资料仔细整理分类，及时拿给导师进行沟通。 3月底，资料已经查找完毕了，我开始着手论文的写作。在写作过程中遇到困难我就及时和导师联系，并和同学互相交流，请教专业课老师。在大家的帮助下，困难一个一个解决掉，论文也慢慢成型。 4月中旬，论文的文字叙述已经完成。4月底开始进行相关总体设计和个部分机构计算设计通过学习过的Proe/AutoCAD等绘图软件绘制各部件机构运动简图。为了画出自己满意的图形，我又仔细学习了Proe/AutoCAD的绘图技术。在设计计算初期初期，由于没有设计经验，觉得无从下手，空有很多设计思想，却不知道应该选哪个，经过导师的指导，我的设计渐渐有了头绪，通过查阅资料，逐渐确立了总体结构系统方案。总体结构中制钵压钵系统的同步协调运动，以及精确播种系统与推钵的运动方案是个比较头疼的问题，在反复推敲与思考，查阅相关机械的结构又经指导老师的指导后，最终确定立式一体制钵机结构，让制钵压钵、播种、推钵一体式协调动作，完成制钵流程。 当我终于完成了所有打字、绘图、排版、校对的任务后整个人都很累，但同时看着电脑荧屏上的毕业设计稿件我的心里是甜的，我觉得这一切都值了。这次毕业论文的制作过程是我的一次再学习，再提高的过程。在论文中我充分地运用了大学期间所学到的知识。 我不会忘记这难忘的几个月的时间。毕业设计的制作给了我难忘的回忆。在我徜徉书海查找资料的日子里，面对无数书本的罗列，最难忘的是每次找到资料时的激动和兴奋；记忆最深的是每一步小小思路实现时那幸福的心情；为了论文我曾赶稿到深夜，但看着亲手打出的一字一句和那些只有通过Mathtype软件才能打出来的公式时，心里满满的只有喜悦毫无疲惫。这段旅程看似荆棘密布，实则蕴藏着无尽的宝藏。我从资料的收集中，掌握了机械设计计算的知识，再次练习了Proe/AutoCA