企业培训_轿车总装车间报告培训课件

2013.02.22,北京现代轿车2部,BHMC仁和工厂轿车2部总装车间报告培训,1.什么是报告？2.报告的类别3.报告的内容4.一份成功报告的关键5.优秀报告及常用元素赏析,什么是报告（PPT？）,1.向上级汇报工作、反映情况2.向下级传达信息、指示事项3.日常交流展示,上级汇报数据来源可靠、逻辑清晰、案例简单而有代表性、重点明确；,下级传达内容充分、数据准确、逻辑清晰、架构完整、可读性高；,日常交流好看、吸引人、清晰、简单、有趣、有比较、可选择；,报告的类别有哪些？,用途：方案报告、结果报告、现况报告.内容：安全报告、质量报告、出差报告、对策报告、调查报告.,报告的类别,报告的主要内容应包含哪些？,目的Why（为什么）概要when（什么时候）what（什么事）where（在那里）who（谁）主要内容how（怎么做）日程when（什么时候）,报告的内容主要有哪些？,5W1H简明扼要,成功报告的关键是什么？,常见的PPT制作流程,每天工作这么忙？哪有时间折腾PPT？,成功报告的关键之逻辑,完整的PPT制作流程,1、确定本次要宣讲的主题,2、用Mindmanger或纸画出提纲或逻辑结构图,3、将构思好提纲转换成封面，目录，标题页,4、查找资料，随时根据新资料调整逻辑框架,5、将找到素材分类复制堆积到对应的PPT,6、在PPT模板库找出和表达主题最匹配图表,7、统一排版和美化页面，适当增加动画效果,确定主题,构思逻辑,组织素材,系统排版,持续优化,8、自播检查错字和动画，再请23位朋友复查,成功报告的关键之逻辑,第一步骤：发掘问题描述困扰我们的问题第二步骤：选定题目描述我们解决问题的目的第三步骤：追查原因列举可能发生的所有原因第四步骤：分析资料运用分析手法调查原因第五步骤：提出办法列举可能解决的所有方法第六步骤：选择对策选择最优方法第七步骤：草拟行动对症下药实施改善第八步骤：成果比较对比改善前后效果第九步骤：标准化维持效果并持续优化,不能局限于九大步骤，必须学会活学活用,成功报告的关键之逻辑,分析报告的制作逻辑,成功报告的关键之逻辑,文章的结构必定只支持一个思想；在其之下的思想越往下越详细，并且都对希望表达的主题思想起着解释和支持的作用；每个分思想之间都有一定的逻辑关系。,自下而上归纳总结,自上而下演绎推理,成功报告的关键之逻辑,构建金字塔的两种方式,配色对我来说是用来突出和强调的,通篇使用两种颜色最好，最好是一个强调色一个普通色加粗也是一种强调，虽然有些偏执，却可以突出和强调一些我想表述的重点,成功报告的关键之突出重点,改进步骤,改进步骤,突出重点,成功报告的关键之突出重点,成功报告的关键之数据说话,18,成功报告的关键之数据说话,成功报告的关键之数据说话,成功报告的关键之多用图形及表格,赖祖亮小木虫,赖祖亮小木虫,关于PPT美工方面，其实大家并不都擅长，捷径就是模板。,把概念或数据翻译成图,成功报告的关键之多用图形及表格,报告书设计口诀：文不如字，字不如表，表不如图,文不如字,字不如表,表不如图,成功报告的关键之多用图形及表格,成功报告的关键之多用图形及表格,这也是表格,视觉度指文字和图版（插图，照片）在版面中产生的视觉强弱度。版面的视觉度关系到版面产生的生动性记忆性阅读性一个版面设计，如果仅仅是文字版面的排列而无图形的插入，版面会显得毫无生气；相反只有图片而无文字或视觉度低的文字信息，则会削弱与读者的沟通力和亲和力，阅读的兴趣也会减弱,亲和性,阅读性,成功报告的关键之视觉感受,参考线的终极奥秘,成功报告的关键之视觉感受,成功报告的关键之视觉感受,成功报告的关键之视觉感受,优秀报告及常用元素赏析,优秀模板1：方案,2012.08.06,北京现代仁和工厂生产室,2012年7月仁和工厂实绩报告,2010年IQSFOLLOW/UP调研概要,调查概要,目的,日程,JDP顾客联络,调研准备,F/UP12个城市顾客调研,（25天）,2010年IQSFOLLOW/UP重点城市分布图,188(3个),北部,东部,142(3个),南部,126(1个),西部,281(5个),城市划分,BHMCTEAMNO（12个城市）,北京,杭州,温州,深圳,南京,唐山,石家庄,武汉,西安,郑州,成都,重庆,4,6,6,4,5,5,ALL,1,2,3,1,3,优秀模板2：日程,HDc搭载GAMMA,LP2,M,LP1,(09.1009.10/26),巩固产品/3C/国家环保,地方环保,10万Km排气耐久,董事会,T/A合约(11/10),批准(12/17),组装车辆,零件入库,组装发动机,BOM接收(11/14),可行性报告,试运行,制作部品,招标,通关,试运行,设备制作(6.5M),发动机量产,(09.10/25),设备制作(5M),1次改造,2次改造,P2品质确认,PP品质确认,新作,改造,手动装配,品质,设备制作,毛坯量产,(09.7/20),安装，试运行,FDc量产(09.9),LP2,M,LP1,(PILOT与初期量产品从尉山进口,强制性/一致性,组装车辆,零件开发,选定厂家(11/5),PILOT,ISIR(LP),P1品质确认,PILOT,申请项目许可,登陆,零件订货,开标(12/23),PILOT供应,FDc品质确认,ISIR(MIP),量产(7/8),先行量产,(09.10/12),日程-#1HDc发动机生产准备日程,量产:08.12/10,NFc设备转移,量产:10.4/1,工艺,设计,制作,停产施工(15天),订单,采购委托,推进提前量产日期:10.3/152/27,推进提前量产日期:10.4/12/27,日程-#2新车生产准备日程,12/15,11/30,12/30,11/15,11/15,10/30,9/30,7/15,6/18,6/15,(5D),(2M),(2M),(2.5M),(2M),(1M),(2M),技术支援出差,技术支援出差,(1M),日程-#3,优秀模板3：流程,38,是否批量产生（6台）,是,判定书制作、现场相片收集,现场判定,通报财经部,联系经纪、保险公司进行索赔,否,是否合格,是,否,报废单制作,是否用于实验,是,否,审批,报告单接收系统处理,车架号切割,车身再投入,例：因电泳不良造成问题车，要慎重判定，考虑使用脱漆剂进行脱漆处理，然后涂装再投入生产,QC试验车使用报废车身,制作改善对策,制作改善对策,接收改善对策,整个流程在24小时内完成,加大力度维修,试验车使用,问题车产生,实车报废处理,流程模板-#1,39,流程模板-#2,优秀模板3：元素,41,常用元素-#1,BIW发生部门,因前处理/电泳设备故障造成前处理不良及电泳不良报废车共148台(71%)望涂装保全/生技对前处理和电泳设备进行有效改造以明显减少报废车发生情况,42,99分(21%),采购,设计,生产,126分,1.品质目标,2.促进方案,200%达成,114%达成,17%提高,树立IQS改善活动计划-树立装配品质确保方案-生产IQS改善组织构成树立工位品质确保方案树立设备完善计划,开展品质改善活动-树立各改善项目对策及实车适用构筑品质确保系统-准备设备及构筑系统-车身:焊接放遗漏系统-总装:品质履历管理系统,树立达成方案(11.11月),实施装配品质稳定化-品质改善流程体系化-定期性的流程点检-推广优秀改善活动,改善品质活动(11.12月),装配品质稳定化,22%,常用元素-#2,业务流程,班组管理,现场作业,一个功能团队为达到特定的目标由不同人各司其职，分工明确地完成某一工作的步骤和顺序,车间的所有生产活动都在班组中进行，班组管理直接关系着车间各项工作的开展。,为了得到满足标准的质量特性，规定操作者在本工位上必须遵循的作业要素。,业务流程、班组管理、现场作业，是总装车间标准化过程中最核心的三个部分。业务流程是车间开展各项工作的指导性文件，班组管理是支撑车间各项工作