新0 段施工方案.docx

大地坝特大桥2#-5#墩连续梁0#段施工技术方案编 制： 复 核： 监理工程师： 中铁二局成渝客运专线cysg-5标项目经理部第五项目分部二一一年七月大地坝特大桥2#-5#墩连续梁（40+64+40）0#段施工方案一、工程简介大地坝特大桥2#-5#墩连续梁中心里程:dk349+513 ，为40+64+40m预应力混凝土连续梁刚构桥，全长320m。本桥位于直线上，设计为双线无碴轨道，线间距5.0m，采用挂篮悬壁浇注法施工，0段施工完后，继续各段的悬浇施工，然后各t构合拢，体系转换后形成连续梁。二、施工方法0#段施工前需搭设临时支墩，临时支墩结构采用钢管砼柱，再用工字钢焊接而成。临时支墩应有足够的刚度和承载能力，在铺设底模前临时支墩结构应按规范要求对其进行预加载，据以考核结构的安全度，同时消除非弹性变形、测定结构的弹性变形值，以确定立模标高。施工偏差和定位要求应符合有关规范的规定，以确保施工质量。临时支墩上横桥向铺设工字钢作横梁，纵桥向铺设工字钢，横桥向再铺设方木，最后在方木上铺设底模模板。0号段底面有一定斜度，可用木楔块调整到位，拆模时也比较方便。翼板位置采用碗扣式钢管架支撑在工字钢上。临时支墩安装完毕后，进行荷载试验，用弹性变形量控制底模高程。测量放线，安装底模、侧模，在底模上绑扎钢筋、预埋件、预应力管道、安装内模和端模，检查合格后浇注混凝土。混凝土采用搅拌车运送到墩位，泵送入模，自两端向墩中心线方向浇注，浇筑应分层对称进行。混凝土浇筑完成后进行支架的高程测量，验证支架预抬值。待混凝土强度达到设计要求的强度后，按照设计要求顺序分批进行预应力张拉、孔道压浆。三、0#段施工工艺施工工艺流程见下图：顶板钢筋、横向预应力安装封端模板安装监理检查签证灌注0#块混凝土拆除0#块底模及支架砼养护、拆除内外模预应力穿束张拉压浆（监理检查）外模、底模铺设底板、腹板、隔墙钢筋、竖向预应力、纵向波纹管安装下部内模、隔墙、端模安装支架安装、预压临时支墩浇筑、永久支座安装腹板、隔墙钢筋、纵向波纹管安装上部内模、隔墙及顶模安装 4.1.2关键工序的施工方法 临时支墩搭设 临时支墩设在承台上，采用100012mm的钢管混凝土柱，管内混凝土标号c30。每个临时支墩内设22根25螺纹钢筋进行锚固。两临时支墩间设置一根60010mm钢管横梁。承台施工时即按设计图纸准确位置和标高预埋好临时支墩的预埋钢筋。承台施工完成以后再次对临时支墩位置、标高进行准确测量放线，采用汽车吊吊装，对位准确后，对临时支墩进行临时固定。对四个临时支墩的位置进行复核，准确无误后，将柱脚与承台预埋钢筋焊接牢固。横梁搭设采用临时支架配以吊车安装；横梁准确定位后，进行焊接。采用混凝土泵车输送混凝土，浇筑临时支墩内c30混凝土，在浇筑至管顶2米位置时，安装预埋25螺纹钢筋，并准确定位。定位时，上下均采用一根圆形箍筋，使25螺纹钢筋在管内位置准确。在定位筋焊接好后，应用扎丝将25螺纹钢筋绑扎牢固，再继续浇筑混凝土至钢管柱顶。临时支墩荷载试验临时支墩安装完毕后，按0#段重量的1.25倍进行荷载试验，消除支架永久变形，并根据压重前、后及卸载后各控制点高程变化，计算出支架非弹性变形和弹形变形量，用弹性变形量控制底模高程。模板制安箱梁施工模板制作应符合设计图纸及规范要求。0#段底模采用钢模板，侧模采用大块钢模，内模采用竹胶模板，端模采用竹胶模板或钢模板。钢筋加工及安装钢筋加工前应进行配料计算，下料要有配料单，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并按规范要求错开布置。0#段施工时应注意预埋主梁支座下钢筋网、测量预埋件、挂篮底模平台后吊点及后锚固筋预留孔、挂篮走道梁预埋筋、泄水孔、通风孔及支架拆除预留孔，还需注意避雷针引线、后锚固筋下吊点与梁体混凝土间防滑设施设置。预留孔以pvc管制成，安装前用宽胶带将两端封堵，以扎丝与普通钢筋扎牢。当预应力管道与钢筋骨架相碰时将钢筋移动，禁止截断。预应力筋（束）的加工及安装钢绞线的下料按事先拟定的下料长度采用切割机或砂轮锯切割下料，钢绞线的每一股长度要相等。在切口3050mm处用铁丝绑扎，并用胶带缠绕牢靠。穿束前应用压力水冲冼孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用吹风机吹干孔道内水分。浇注混凝土混凝土采用搅拌车运送到墩位，汽车泵泵送入模，一次浇筑完成。混凝土的运输能力应满足其初凝和浇筑速度的需要，混凝土浇筑连续分层进行，浇筑工作不得间断，混凝土运到浇筑地点后保持良好的和易性和规定的坍落度。当混凝土倾落高度超过2m时，砼应通过串筒等减速设施下落。悬臂施工的两个对称块及横断面应平衡灌注。每个块混凝土浇筑按斜向分段、水平分层、连续浇筑。灌注顺序：先底板，再腹板，最后灌注顶板。在浇筑箱梁底板、腹板砼时应控制其浇筑速度，加强振捣，切忌因浇筑速度过快导致翻浆、预应力孔道上浮及蜂窝麻面现象。混凝土振捣采用插入式振动器。振捣棒应避免碰撞模板、钢筋。对钢筋密集区、有预埋件区域、预应力锚具区域、腹板与底板倒角处等区域须加强振捣。混凝土随灌随振捣，避免漏振、欠振或过振。混凝土入模过程中，应随时保护管道不被碰瘪、压扁，混凝土未捣实前，切忌操作人员在混凝土面上走动，以免引起管道下垂，致使混凝土“搁空”、“假实”现象发生。灌注腹板混凝土时，为避免松散混凝土留在顶上，待灌注顶板混凝土时，这些混凝土已初凝，易使顶板出现蜂窝，故在灌注腹板混凝土时，进料口周边应用卸料钢板盖住。在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实，灌注腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。灌注混凝土时，要防止锚垫板位移和倾斜，防止管道踩扁和移动。混凝土浇筑过程中要有专人检查模板，防止漏浆、跑模。混凝土灌注后，必须对梁体底板、顶板面进行两次收浆，清除多余混凝土，保证梁体尺寸和封闭收缩裂纹。主梁顶面必须用木抹收浆抹平，现场每隔12m设置一个高程控制点，保证主梁混凝土面平整，纵横向坡度符合要求。混凝土养生及模板拆除混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。待混凝土强度达到设计强度的80%后，方可拆除内模及侧模。预应力施工a、预应力张拉张拉设备：张拉设备如油泵、压力表、张拉千斤顶、油管路及阀门接头等进场时检查验收，技术要求符合有关规定，工作状态良好。张拉设备购置时，张拉机具与锚具配套，使用前对张拉机具进行检查和校验。张拉技术要求：锚具垫板与钢束轴线垂直，垫板孔中心与管道中心一致，安装千斤顶时保证锚圈孔垫板中心严格对中，防止滑丝，断丝现象。张拉程序：预施应力按初张拉和终张拉二个阶段进行。预应力张拉要保持平稳，按照0初应力（0.1con）con（持荷5min）锚固的程序进行张拉。在进行初张拉到初应力时，在钢绞线上划线，作为测量钢绞线伸长量的参考点，检查钢绞线有无滑丝现象，并检查孔道轴线与锚具和千斤顶是否在一条线上。两端张拉时同步施加应力和控制伸长量，油泵加油应均匀，不得突然加载或突然卸载。在张拉时，千斤顶后面不能站人或穿过。张拉时如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，立即停止操作进行检查整改，并作出详细记录。张拉顺序：按照设计要求顺序分批进行预应力张拉、孔道压浆。纵向预应力束先张拉腹板束，再张拉顶板束，从外到内左右对称施工。横向预应力张拉采用张拉端和固定端交错布置。竖向预应力张拉采用25精轧螺纹粗钢筋及相应的预应力锚固体系，竖向预应力筋采用在箱梁顶面上一端张拉的办法。张拉伸长量以受力筋的实际伸长量计算。竖向预应力上螺母（即锚具）在桥面铺装前在高出螺母30mm处，用砂轮切断后进行压浆、封锚。张拉质量控制：张拉力和伸长量均符合设计要求。当实际伸长量与理论伸长量的偏差大于设计要求时，查明原因并处理。预应力束断滑丝数符合设计要求。张拉、压浆应有完整、真实、规范的资料，同时就实测的弹性模量和截面积对计算伸长率按图纸规定进行修正。张拉宜直接量测预应力束（筋）的伸长值。b、孔道真空压浆预应力张拉完成后宜在2天内进行孔道压浆。压浆采用真空压浆技术，压浆前先用压缩空气对孔道进行清理。压浆用水泥强度等级不低于42.5硅酸盐水泥，水灰比不超过0.3，抗压强度不小于35mpa。水泥浆掺高效减水剂、阻水剂，严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀的外加剂。冬季施工时在水泥浆中掺加防冻剂，并采取保温措施。施工步骤：检查确认材料数量，种类是否齐备，品质是否保证；检查机具是否齐备、完好；按配方秤量浆体材料，减水剂首先溶于一部分水，待用。试抽真空：将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度。当管内的真空度维持在-0.06-0.1mpa时（压力尽量低为好），停泵约1分钟时间，稳压0.6mpa，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。水泥浆搅拌要求：搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。装料顺序：先将称量好的水、水泥、膨胀水泥、粉煤灰等倒入搅拌机，搅拌2分钟；将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分钟出料；水灰比不大于0.3，减水剂的掺量由试验确定。水泥浆出料后尽量马上进行泵送，否则要不停地搅拌。严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁用增加水的办法增加灰浆的流动性。c、灌浆将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的稠度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06-0.07mpa值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，当浆体经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆23分钟，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀。d、清洗拆下抽真空管的两个活接，卸下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具。拆除底模及施工支架，保留临时支墩钢管柱。0#段施工测量及线型控制施工前综合考虑临时支墩变形、梁段自重、钢束张拉、温度变化、混凝土收缩徐变及活载作用等各种因素的影响，计算出其挠度值，根据挠度值控制确定截面的预留拱度。在施工过程中，每灌注一