化学水处理系统管道安装作业指导书.doc

化学水处理系统管道安装 BJ-ZY-QJ-35 西北电力建设第一工程公司 NO:1 ENGINEERING COMPANY OF NORTHWEST POWER CONSTRUCTION 国电XXXX发电厂扩建工程输煤、化水及厂区附属系统建筑安装工程作业指导书 文件编号：BJ-ZYQJ35名 称：化学水处理系统管道安装编 制：审 核： 批 准： 西北电力建设第一工程公司XX项目部1编制依据1.1室外水箱设备管道安装 F1342S-H02031.2贮气罐系统设备管道安装图F1342S-H02061.3反渗透加药系统设备管道安装 F1342S-H11041.4锅炉补给水废水设备（以罗茨风机）管道安装 F1342S-H02071.5酸碱储存间设备管道安装 F1342S-H02051.6酸碱计量间设备管道安装 F1342S-H02041.7水泵间设备管道安装 F1342S-H02021.8电力建设施工质量验收及评价规程第6部分：水处理及制氢设备和系统DL/T 5210.6-2009；1.9电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统 DL/T 5210.5-2009；1.10电力建设安全工作规程（火力发电厂部分 DL5009.1-2002）1.11工程建设强制性条文电力工程部分部分 建标2006版102号1.12中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法2作业项目概况及工作量国电XXXX发电厂扩建工程化水处理系统安装工程包括过滤除盐间系统管道、水泵间系统管道、反渗透加药系统管道、锅炉补给水废水设备罗茨风机系统管道、酸碱贮存设备管道系统及酸碱计量系统管道。包括化学水系统各管道及化学水用蒸汽管道、阀门、管件、支吊架等。工作量统如下表：化水处理系统安装工程工作量统计表序号材料名称水箱管道除盐系统废水管道 水泵间酸碱储存间储气罐系统酸碱计量间反渗透加药合计1阀门6123174937183702872无缝管665385455452273管件6206113220281234不锈钢管1543935121766590.517010125不锈钢管件1861027276645464076夹丝橡胶软管70707复合管228复合管件449衬塑管15582340.42348091.513143710衬塑管件22312221272342455211玻璃钢管7712玻璃钢管件6613ABS管134622422014ABS管件82513216515UPVC管46546516UPVC管件1731733作业必备条件3.1施工人员配备及资格要求序号作业人员工种人数资格职责1施工总负责1有现场施工工作经验，熟悉图纸负责现场施工2技术员1有现场施工工作经验，熟悉图纸负责工程技术工作3质检员1持有质检证，熟悉规范和图纸负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作。4焊工23持有合格证及安全上岗证负责焊接5管工58持有上岗证负责管道安装6起重工12持有作业证并能熟练操作负责吊运7架子工23持有作业证并能熟练操作负责脚手架的搭设8安全员1有安全员证且有丰富的安全知识与现场经验负责施工现场安全工作9电工1持有上岗证，且熟悉操作负责现场电气维护操作人员开工前需经培训、三级安全教育并进行体格检查，作业前必须认真接受安全、技术交底，严格按交底执行，遵守操作规程，并服从统一指挥；特殊工种作业人员已经培训，考试合格，持证上岗。3.2机具、工具、仪器、仪表配备序号工器具名称规格数 量备 注1铁水平500mm1合格2铁水平300mm1合格3角尺300mm1合格4盒尺3.5m2合格5线锤合格6火焊皮带30米2合格7割炬2号2合格8榔头2P2合格9粉线1合格10扳手123合格11角磨1002合格12工具包1合格13锉刀125合格14钢板尺1米2合格15砂轮锯4001合格施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.3材料供应根据施工图提出施工材料计划，材料必须有出厂合格证，并经入厂检验合格后方可使用。3.4施工场地，环境要求3.4.1 现场施工区域场地应平整、道路通畅。3.4.2 设备安装施工验收合格，移交完成。3.4.3 施工现场应做到清洁文明、整齐有序。3.4.4 材料设备应分区分类堆放，严防错拉乱用。3.4.5施工场地周围应布设安全可靠的电源盘柜，吊车、汽车等机械应保持可靠稳定的工作状态，随时保证现场的施工需要。3.5 上道工序确认要求3.5.1所需施工图纸已经有关方面会审完毕，所发现的问题已经处理完毕。3.5.2施工所需的材料、加工件等已到货齐全。3.5.3参加施工的人员已经安全技术交底，明白有关施工要求。3.5.4施工所需的运输及起重机械能够正常投用。3.5.5施工所需的工器具配备齐全，所需用的电动工器具已经检查能正常使用。4作业顺序、方法及要求4.1作业流程图熟悉图纸及技术资料技术交底管子、管件、支吊架等清点领用各部件外观检查，内部杂物清理、电火花试验管道组合对口安装，支吊架配制安装支吊架调整4.2作业内容、方法及要求4.2.1技术交底4.2.1.1开工之前技术员同施工人员进行查看现场确认基础及设备是否安装完善，施工人员接到图后要明确厂房结构及管道布置走向如有疑问或不明之处向技术员及时提出一同解决。4.2.1.2施工开始后首先按照图纸实地测量核对是否与设计相符，不得随意更改管路，发现问题及时汇报。4.2.1.3调节阀必须按照系统位号安装，阀门安装前必须确认好方向与介质流向一致。4.2.2施工准备4.2.2.1管道安装，工作量大，涉及范围广，作好安装前的准备工作，对提高安装质量、加快施工进度有重要作用。准备工作主要有工器具的准备及材料的准备。按施工安装管道的不同，准备好相应的工器具。对所需的倒链在使用前应进行检修，负荷试验合格后方可使用。钢丝绳数量要充足，且不应有断丝、断股现象。施工图纸、消耗性材料及管件清单、支吊架清单应满足现场施工需要。4.2.2.2清点领用材料外观检查管道系统管件较多，应分系统领用。管子，管件从库房领回后，先要进行外观检查，要求无重皮、裂纹、管子表面划痕、凹坑等缺陷。有重皮、裂纹的管子、管件，应进行打磨处理。除去缺陷后的实际壁厚不应小于公称壁厚的90%，且不小于设计理论计算壁厚。领用清点时一定要和预算统计表及图纸对照好，大小头、弯头、法兰清点时做好检测工作。如弯头的弯曲半径、角度、口径是否符合要求，法兰的螺丝孔距是否与阀门配套；法兰面是否完好，支吊架零部件要逐件数清，查看是否配合良好。4.2.2.3尺寸复查将管子、管件放在平台上找平后，用盘尺进行尺寸复查，对于弯管，还应计算出角度，和供货质保书及图纸相对照，若角度和几何尺寸有出入，在以后的排料和下料中应注意调整。4.2.2.4其它要求1) 管道安装前应对管道内部进行彻底清理，清除杂物和锈皮。2) 管道系统上的热工测点（压力测点）、疏水、放空气点，汽水取样点，应在管道吊装前提前开孔，不允许在管道安装好后钻孔，以保证管内清洁。4.2.3安装管道4.2.3.1衬塑管道内衬管道已由制造厂加工成成品供货，现场开箱验收时，应汇同厂家、监理有限公司等有关专业人员共同进行检查验收，合格后方可进行施工。安装前必须做衬塑管道的电火花试验，合格后方可进行安装。现场务必严格按照设计图纸施工，除通配管段外，其余管段按图纸说明逐段顺序连接。运输安装内衬管道时要轻起轻落，严禁敲打和猛烈碰撞。管件组装时先检查管件衬里平整无缺陷，法兰结合面光滑、平整、无裂纹径向沟槽和破损。两端法兰螺孔与中心线对称偏差不大于1毫米，管道翻边弧度均匀。结合面间加符合要求的耐酸橡胶垫或塑料垫，加垫片时不能用硬物撬法兰面，以免破坏衬塑密封面，影响密封效果。螺栓的紧固力要对称均匀，检查法兰四周间隙均匀一致。管道的水平及垂直度应横平竖直，无明显偏斜，坡向及坡度方向正确符合设计要求。在安装管道的同时，安装好支吊架，并调整支吊架使其受力均匀，严禁在安装好的内衬管道上动用电火焊或在上面钻孔等破坏性作业。4.2.3.2不锈钢管、碳钢管安装管道在安装前应对管子内部清理，清理干净的管子应及时封堵。下料时必须依据图纸资料。测量所有管子的几何尺寸，在统筹兼顾，尽量节约用料的情况下，根据现场安装位置，空间大小，确定下料尺寸，进而进行画线， 采用机械切割（砂轮锯、等离子切割机）或氧气乙炔火焰切割。阀门在使用前应对阀门进行检修研磨，使用时应检查法兰面尺寸，螺栓孔距和中心距是否符合要求，且阀门上应有检修合格标志，并办理中间交接单，作好领用记录。对于直径小于38mm的管子，宜用砂轮锯切割，切口应用锉刀或砂轮机进行修整；对于直径大于38mm的碳钢、低合金管子，可用氧气乙炔火焰切割，割口氧化层应彻底清除；不宜用火焊切割的不锈钢管应采用切割机、砂轮锯。焊接坡口的加工，在保证焊接质量的前提下尽可能减少溶池的容积，并应避免溶池断面的急剧变化和不均匀，以减少焊接工作量和减少焊接应力。不锈钢管道的焊口溶池应比其他钢材管道更小些，以防焊口热影响区过热和因焊接应力过大引起裂纹。管道安装时以管件中心线为定位标准，管子实际位置与设计位置相差不得超出10毫米。距管口边缘1015毫米的管段，应彻底除锈和清除油物，并露出金属光泽。加工好的管口应及时封堵，以免碰损或生锈。管线走向按介质流向稍有倾斜，倾斜角度以图纸坡度为准。焊接连接的管道，对口时要调整好对口间隙、焊口平直度。有缝管，对口时要将纵向焊缝错开。口对好后，先沿圆周点焊牢固，然后按要求进行氩弧焊打底，电焊盖面或击穿焊接。要求焊口无咬边现象。管子错口应不大于10%管壁，且小于1毫米；管道折口，在200毫米范围内，对Dg100毫米的管道不大于1毫米，对Dg100毫米的管道不大于2毫米。为了防止焊接裂纹，焊接时的允许最低环境温度为：低碳钢为-20，低合金钢为-10，中高合金钢为0。管内不得有穿堂风，不得在雨、雪天气露天进行焊接工作。未对口的管口不得拆除封口。焊缝周围的飞溅物，弧坑等应打磨光滑。焊口位置应离开支吊架管部边缘50毫米以上；阀门搬运时不得以手轮为起吊点且不要随意转动手轮，调节阀搬运时要作好保护工作，不得损坏压力表、仪表管等设备，截止阀、止回阀安装时要与介质流向相一致。法兰连接的阀门安装时要先将法兰与阀门连接在一起（不加垫片）用螺丝拧紧对法兰口进行施焊，这样能够有效防止热应力变形，焊接完毕拆开重新加垫法兰口要内外焊接二次。在安装管道的同时，管道的支吊架也要随之安装，防止设备接口受力，以保证管道系统的安全。支吊架的材质、规格、型式、安装位置都要符合图纸要求。支吊架安装工作结束后，应对支吊架的受力状况进行一次系统的检查、调整，使各支吊架受力大体均匀；组合件上的支吊架管部焊接件，接管座等应焊好。母管及其上的支吊架安装完后，应装设疏放水管。安装好的管道，其空间坐标、水平度、坡度、垂直度都应与图纸要求相一致。管道系统上的节流孔板、流量孔板，应在管系冲洗合格后方可安装。直埋管安装应做好防腐，并仔细检查管道内部保证畅通。厂区架空管道安装前复检型架标高，注意管道膨胀，疏水放空气装在便于操作的位置。4.2.3.3阀门安装1) 阀门安装前除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。2) 阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时不得以手轮做为起吊点，且不得随意转动手轮。3) 阀门安装除特殊要求外，手轮不宜朝下，且应便于操作和检修 。4) 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。5) 阀门应按设计规定正确安装，流向应以阀体的箭头方向为准，当阀壳上无流向标志时，应按此原则确定：介质应由阀瓣下方向上流动。4.2.3.4法兰安装1) 法兰安装时，法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后应清理氧化物等杂物。2) 装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母23个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧，紧固时应对称均匀，松紧适度。3) 法兰连接时所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。4) 法兰所用垫片不得有折损或严重压痕。4.3作业工序的检验要求及中间交接要求4.3.1安装过程中要严格遵守施工流程图的顺序进行施工，做到上道工序没有经过检验确认下道工序决不开工，确保工程质量。4.3.2对于隐蔽工程及时办理隐蔽工程签证，并详细记录隐蔽内容、施工工艺以及有关技术数据。4.3.3对直埋管道要认真做好施工记录，主要记录管道的坐标、标高，并画图标明焊口的位置，及防腐处理情况。4.4质量记录的填写内容及要求严格按照火电施工质量及验评标准的内容认真填写质量记录，并且做到规范、清晰、条理清楚。4.5工程建设强制性条文相关条款4.5.1第九篇施工安全临时用电施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-884.5.1.1 7.2.7开关箱中必须装设漏电保护器。4.5.1.2 7.3.4对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并挂悬停电标志牌，严禁带电作业。a) 送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；b) 停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。4.5.1.3 8.5.1焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不得堆放易燃易爆物品。4.5.2第九篇施工安全高处作业建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-914.5.2.1 2.0.7雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。4.5.2.2 3.1.1对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定：a) 基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。b) 分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。c) 井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。双笼井架通道中间，应予分隔封闭。d) 各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设防护栏杆。地面通道上部应装设安全门或活动防护栏杆。4.5.2.3 3.1.3 搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：a) 防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2m，下栏杆离地高度为0.50.6m。坡度大于1：2.2的屋面，防护栏杆应高于1.5m，并加挂安全网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆桩。b) 栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。c) 防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于180的挡脚板或400的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10。接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全网或满扎竹笆。 d)当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆处，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。4.5.2.4进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施：a) 主板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。d) 施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。4.5.2.5 3.2.2 洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求：a) 对邻的人与物有附落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖设或加以防护，并有固定其位置的措施。5 作业过程对质量控制点的设置5.1管道内部清洁度；5.2管道对口焊接；5.3支吊架配制安装调整；5.4小管道的布置。6作业结束的检查验收和应达到的质量标准应符合施工图纸及电力建设施工、验收及质量验评标准7 作业的安全要求及措施7.1作业安全技术措施7.1.1所使用的的机械设备及工器具经检验合格后方可使用。7.1.2 施工人员正确使用个人劳保用品。7.1.3 施工人员不得使用不熟悉或非本专业的机械设备及工器具。7.1.4 使用电动工具前检查线路有无损坏，电动工具线路必须经过漏电保护器。7.1.5 沟道作业时要做好防倒塌措施。7.1.6 氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品远离火源，其间距不得小于10m，且不得受太阳直晒。7.1.7 施工人员保持文明施工，做到工完料尽场地清，保持现场清洁。7.1.8 注意爱护现场建筑物及消防设施，严禁随意拆除安全设施。7.1.9 施工人员加强一对一安全结伴，做到相互监督，相互保护，并严格遵守安全工作规程。7.1.10 施工人员必须经过安全技术交底，且在交底记录上签字。7.1.11 施工中需多人以上共同搬抬重物时，必须协调一致，避免伤人。7.1.12 管道运输时注意封车完好，避免运输过程中滑落。7.1.13 运至施工现场的材料注意检查其内部清洁，并在三日之内安装完毕，管道安装过程中注意及时封口。7.1.14 链条葫芦及钢丝绳等起吊索具在使用前必须进行检查，严禁超负荷使用。7.1.15 使用角磨等电动工器具时必须戴好防护眼镜，以免崩伤眼睛。7.1.16 施工现场严禁随意焚烧废弃物，未经允许不得随意生火因工作需要动火时必须办理相关手续。7.2 危险源识别、风险评价及控制对策表8 环境因素控制措施见附表：环境因素识别及控制表9文明施工的要求及措施9.1由项目经理牵头,组织创建文明施工小组,严格按照施工现场标准化管理规定和公司工地卫生管理责任制要求认真组织实施.9.2不断向职工进行文明意识的再教育.施工必须向三全(即全面,全过程,全员)方面发展,使施工作业从准备到结束的全过程有条不紊,现场保护整洁.9.3现场要设醒目的工程标志牌和施工平面图,现场管理要做到纵向到底横向到边,形式齐抓共管的安全文明生产秩序,通过各种管理标准和工作标准实施使职工养成文明施工习惯.9.4施工现场应按施工组织设计要求对方有序施工班组要做到随手清,班组清,工完场清,保护施工场容整洁.9.5材料按平面图要求堆放整齐,小型材料应有专库存放建立保管制度.9.6施工现场应备齐标识标牌及危险区域禁令标志,规范施工。10 事故应急措施10.1 触电事故预防措施10.1.1 施工现场做到临时用电的架设、维护、拆除等由专职电工完成。10.1.2施工过程中避免施工机械设备或钢架触高压电线。无安全防护措施时，禁止强行施工。10.1.3综合采用TN-S系统和漏电保护系统，组成防触电保护系统，形成防触电二道防线。10.1.4不得在高、低压线下方施工、搭设工棚、建损造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物。10.1.5坚持“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质、外来固体撞击、强烈振动、高温、潮湿、水溅、以及易燃易爆物等。10.1.6雨天禁止露天电焊作业。10.1.7做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，保证其安全使用。凡移动式照明，必须采用安全电压。10.1.8坚持临时用电定期检查制度。10.2 高处坠落及物体打击事故预防监控措施：10.2.1凡在距地2m以上，有可能发生坠落的临边高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。10.2.2吊车在使用过程中，必须具有力矩限位器和超高、变幅及行走限位装置，并灵敏可靠。吊车的吊钩要有保险装置。10.2.3 严禁架上嘻戏、打闹、洒后上岗和从高处向下抛掷物块，以避免造成高处坠落和物体打击。10.3 机械伤害事故预防监控措施：10.3.1 机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。10.3.2 按规范要求对机械进行安全检查，验收合格后方可使用。10.3.3 机械操作工应持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律。10.3.4 处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。10.3.5 机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，应停止其使用。10.4 中毒事故预防监控措施：10.4.1 在容器或管道内部施工时，要进行毒气试验和配备通风设施。10.4.2 严禁现场焚烧有害有毒物质。10.4.3 工人生活设施符合卫生要求。10.5 火灾、化学物品爆燃或爆炸应急预案10.5.1做施工组织设计时要根据电器设备的用电量正确选择导线截面，导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求。10.5.2 电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。10.5.3 现场用的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。10.5.4 施工现场内严禁使用电炉子，使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm。10.5.5 使用焊机时要并有人监护、施焊周围不能存在易燃物体，并配备防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。10.5.6 施工现场的高大设备做好防雷接地工作。10.5.7存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。10.5.8使用挥发性、易燃性等易燃、易爆危险品的现场不得使用明火或吸烟，同时应加强通风，使作业场所有害气体浓度降低。10.5.9焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险品物品的距离不得少于10m，与易燃、易爆物品的距离不得少于30m。11附图、附表11.1危险源识别、风险评价及控制对策表11.2环境因素识别及控制表11.3测量设备计量确西北电建一公司XX项目部 第 13 页 共 18页 化学水处理系统管道安装 BJ-ZY-QJ-35 危险源识别、风险评价及控制对策表序号作 业 项 目危 险 因 素危害方式可能导致的事故危险级别控制责任控制措施班组工区项目部一、场地和环境1材料堆放区域材料堆放杂乱、不稳固拌倒、挤压人员伤亡2材料堆放整齐、稳固，控制堆料高度。2现场施工区域材料堆放杂乱、不稳固拌倒、挤压人员伤亡2道路畅通、物料摆放整齐3现场工具间工具间动火作业、禁止吸烟火灾、触电人员伤亡3工具间禁止动火作业、禁止吸烟，保护电路及插头应完好。4吊装区域地面落物被落物击中人员伤亡4设立吊装安全区、施工人员带好安全帽、加强安全意识，严禁无关人员通行和逗留。二、作业、材料及人员1倒运材料打击材料滑落人员伤亡2倒运时注意对设备进行临时加固，装卸车时吊机操作缓慢。2起吊钢丝绳绑扎打击高空落物人员伤亡1由持证经验丰富起重工操作，正确选用钢丝绳。3电焊、切割火灾火灾、烫伤人员伤亡2规范使用电焊及割矩，正确配戴面罩和防护眼镜，做好火花隔离措施及监护工作。三、机械工具1机动车辆无证驾驶发生事故人员伤亡2持证上岗、限速行驶2氧气、乙炔瓶混装运输爆炸人员伤亡1单独运输3乙炔瓶卧放爆炸人员伤亡1专设箱体立放4线盘、碘钨灯漏电触电人员伤亡3使用前仔细检查，线缆破损及不完整的线盘、碘钨灯严禁使用5手拉葫芦1.生根处发生滑动物体打击人员伤亡3挂葫芦位置正确，保证生根处牢固。2.接触带电体触电伤人人员伤亡3葫芦应避开电焊皮带及电线。3葫芦起重链脱钩物体打击人员伤亡3施工集中精力，时刻注意葫芦起吊情况6钢丝绳1.安全系数不够物体打击人员伤亡4吊物用钢丝绳安全系数为5-6倍，挂接时为10倍。2.与物体棱角接触物体打击人员伤亡3棱角部位垫以半圆管或木头，使用前仔细检查有无断丝、磨损、打结、扭曲，根据实际情况合理选择钢丝绳。3.绑扎方法不对物体打击人员伤亡3由持证经验丰富起重工操作。7角磨漏电触电人员伤亡4出库前检查其绝缘性，电源接地、漏电保护齐全2.砂轮片碎裂伤人打击人员伤亡3正确使用角磨，戴好防护眼镜。砂轮片使用到原直径的2/3时，不能再使用。3.飞溅物伤人打击人员伤亡3戴好防护眼镜，切割时切向严禁站人。8焊机漏电触电人员伤亡4出库前检查其绝缘性，电源接地、漏电保护齐全9割矩、氧乙炔皮管皮带、割矩漏泄，乙炔瓶未用回火器火灾人员伤亡3皮带、割矩完好不漏，乙炔瓶使用回火器着装不规范烫伤人员伤亡3穿棉质工作服、电焊手套，戴好防护眼镜。注：危险源识别评价按程序文件Q/YS.CX21执行：危险等级：1稍有危险；2一般危险；3显著危险；4高度危险；5及其危险。西北电建一公司XX项目部 第 16 页 共 18 页 化学水处理系统管道安装 BJ-ZY-QJ-35 环境因素识别及控制措施表序号作业项目环境因素 环境影响 环境因素评价时态/状态控制措施1管道焊接废气排放大气污染物大气污染物一般暂时对废气排放进行日常监视2系统冲洗水污染水污染一般暂时对废水排放进行日常监视3注：环境因素评价分为一般环境因素与重大环境因素，具体按程序文件Q/YS.CX22执行。 测量设备计量确认表 部门:建筑工区 确认日期: 2010.2.26 计划编号：BJ-ZY-QJ-34序号名称型号规格精度量程最大允许误差最小分度值使用部门检定单位检定/校准结果计量要求验证结论确认结论确认人签名被测参数最大允许误差最小分度值1水准仪DS242mm1mm建筑工区XX市计量所合格-3.00m10.60 m2mm1mm符合合格2电子经纬仪DJD5-2测角236022建筑工区XX市计量所合格横向:012m纵向: 042m32符合合格3钢卷尺1mm50m1mm1mm建筑工区XX市计量所合格横向:012m纵向: 042m5 mm 1mm符合合格西北电建一公司XX项目部 第 18 页 共18 页 作业指导书审批表名称化学水处理系统管道安装作业指导书审核会签批准意见施工部门审核人： 年 月 日安监部门会签人： 年 月 日工程管理部门 批准人： 年