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1 烟气制酸工复习题烟气制酸工复习题 一、填空题 1、保证转化率的 2 点关键为、保证好一层的转化率，即保证一层的烟气温差； 、确保二层出口温度不太高，以保证三、四层的入口温度不高。 2、吸收塔酸浓过高会造成吸收率下降，最终使烟囱冒白烟。 3、干吸是采用泵后冷却，即冷却器在泵及塔之间，其优点是：提高换热效率，缺 点是酸侧压损大，泵易被腐蚀。 4、国家规定排放水标准中要求 PH 69、As 0.5mg/L、Pb 1.0mg/L、Cu 0.5mg/L、Zn 2.0mg/L、F 10mg/L、S 70mg/L，Cd 0.1mg/L。 5、一般电动阀的操作方式有：人为手摇，现场电动，集中信号控制。 6、转化器触媒填充总量为 76.7m3，型号为 LP- 220 和 LP- 110。 7、 设计要求 MC 出口烟气含酸雾为5Mg/Nm3； DT 出口烟气含水份为0.1g/Nm3； 转化率为99.75%，吸收率为99.95%，尾排 SOX为300ppm。 8、为了防止温度过高的炉气，烧坏材质为 FRP 的动力波洗涤器，在其反向喷射的 顶部设置了溢流堰，并设事故水阀和事故水喷咀作为配套的保护设施。 9、电除雾器的工作原理可归纳为以下四个过程：产生电晕使气体电离、酸雾带电、 电性中和、集尘下落。 10、转化器升降温时，DT 酸浓控制在 93%以上，为保证 DT 的酸浓，AT、DT 间 可互相串酸，但 AT 的酸浓应控制在 97.5%以上，否则为保证 DT 酸浓要从酸库压酸进 行换酸操作。 11、AP 无检修时，AP 不需停电和排酸。 12、系统中 DW 泵与风机的联锁条件是： DW 泵全部停止风机就联锁停车。系统 GCT 泵与风机的联锁条件是：GCT 泵全部停止风机联锁停车，DW 泵倒备用泵前，必 须解除 DW 泵的联锁， 倒泵完成后， 联锁投入，GCT 泵倒泵前，应解除 GCT 泵的联锁， 倒泵完成后，联锁必须投入。 13、动力波的效率与动力波系统的压降成正比，所以在日常生产中为提高其效率， 操作工可根据净化总阻力及水封动作压力调节动力波喷咀压力以达到提高效率的目的。 14、 调节动力波系统的压降应以净化电除雾出口压力及电除雾水封动作压力的相比 较值为标准。 2 15、循环水的 PH 控制范围是 78.5，当 PH 超过上限值时，会引起循环水系统设 备结垢，要降低循环水 PH，应加大补水量。 16、硫酸区域使用事故电源的设备有：系统 DW 事故水阀，当制酸区域全部停电 时，这些设备仍可进行操作。 17、带手柄的手动控制阀中，一般以手柄与管道的平行（或垂直）来标识阀门的开 （或关） 。 18、系统 DW 喷咀设计压力是 0.1MPa。系统 MC 水封动作压力是 - 8000Pa 。 19、硫酸液面上一般有水蒸气、硫酸蒸气和三氧化硫等三个组分，这三个组分的多 少主要与硫酸的浓度和温度有关。 20、气体通过管道的阻力与气速、气体密度、管道阻力系数有关。 21、目前，我公司进转化系统的烟气中存在哪些对触媒有害的物质，它们分别是： 尘、砷、氟、水蒸气、酸雾、升华硫。 22、触媒的作用是降低反应的活化能，活化能越低，反应速度越快。 23、在气体吸收过程中，如果气体中被吸收气体组分含量越多，它的分压越高，就 越容易被液体所吸收。 24、SO2风机电机功率分别为 800kW。 25、93%酸的结晶温度为：- 27，98.5%硫酸的结晶温度为+1.8。 26、低于 98.3%时，硫酸浓度越高，比重越大，沸点越高，粘度越大。硫酸温度越 低，比重越大。 27、优等品标准中硫酸质量指标 As1ppm，透明度80mm，2005 年以来，我公司 产出硫酸中 As 含量大部分情况是符合优等品的规定。 28、传热的基本方式有 3 种，它们分别是热传导、对流、辐射。 29、硫酸的浓度和温度是选择材料的重要依据，AP 冷却器，在其它条件不变，仅 酸浓、酸温在一定的范围内变化时，酸浓越高，输出的电流越低，因此 98%酸 AP 冷却 器的输出电流比 95%酸冷却器的输出电流小。 30、转化工序的换热方式是 - 。 31、DW 出口烟气温度的上上限报警值为 76。 32、判断稀酸板式冷却器结垢堵塞的依据是板式冷却器进、出口压差增大。 33、二氧化硫具有强烈的刺激臭味，既有氧化性，又有还原性 。在常温下是无色 3 （有色、 无色） 气体， 标准状况下的二氧化硫气体密度约 2.9g/l， 空气的密度约 1.29g/l， 因此二氧化硫气体比空气重。 34、二氧化硫在硫酸溶液中的溶解度，随着硫酸温度的升高，二氧化硫的溶解度降 低。当硫酸浓度为 85.8%时，二氧化硫在硫酸中的溶解度最小，高于此浓度，二氧化硫 溶解度随着酸浓的升高而增大，因此，GCT 循环液中溶解的二氧化硫量高于空塔循环 液中溶解的二氧化硫量。 35、硫酸浓度为75% 时称为稀硫酸，浓度为75%时称为浓硫酸，浓度超过 100% 时称为发烟硫酸，硫酸溶液中具有最高沸点的硫酸浓度是 98.3%。 36、转化工艺操作条件三要素是指： （1）转化反应的操作温度（2）转化反应的进 气浓度（3）转化器的通气量。 37、系统 AT 共用泵槽的优点是：简化设备，节省投资，占地面积小；缺点是：流 量分流困难，尾气 SO2浓度升高。 38、风机消耗功率的大小与风量，系统阻力，气体密度，风机效率有关。 39、热交换器换热面积的大小主要由交换的热量，平均温差和总传热系数决定的。 40、硫酸是由 SO3 和水化合而成，无水硫酸是指浓度为 100% 的硫酸。 41、在气体吸收过程中，如果气体中被吸收气体组分含量越多，它的分压越高 ， 就越容易被液体所吸收。 42、吸收过程一般可以用 双膜 理论来近似地描述，对硫酸吸收 SO3而言，吸收酸 温越低，则吸收率越高 。 43、按 SO2的氧化方法不同，可把硫酸生产方法分成两类，一类是亚硝基法 ，另 一类是 接触法 。 44、SO2气体转化是一个体积缩小、 放热的可逆反应。 45、降低转化系统的反应温度，平衡转化率上升、反应速度降低 。 46、触媒筛分后回填只允许把曾在低温段下用过的触媒替换到高温段下继续使用。 47、转化工序正常生产时，反应初期（前几段）应控制较高反应温度，使其有较快 的反应速度，反应后期，应控制较低反应温度，以达到较高的转化率。 48、浓硫酸具有强氧化性、强腐蚀性 。 49、当硫酸浓度达到 98.3%时，沸点为 338.8，它是硫酸溶液的最高沸点，也是 硫酸的恒沸点。 4 50、工业上，生产硫酸的原料主要有硫磺、硫铁矿和其它金属硫化矿等。 51、 炉气的降温方式有两种：一种是只降温不移去热量也就是说炉气温度虽然降下 来，但热量仍存在炉气之中，该过程称为绝热降温或绝热蒸发。 52、炉气湿法净化流程分为酸洗和水洗两种。 53、硫酸污水处理技术大体上分为两类：一类是化学沉淀法，一类是物理处理法。 54、化工生产中的吸收过程有两种，一种是化学吸收，一种是物理吸收，用硫酸吸 收三氧化硫的过程属于化学吸收。 55、目前，我国执行的炉气净化指标中水分指标为0.1g/m3。 56、对一放热可逆反应，温度越高，平衡转化率越低。 57、硫酸的浓度和温度是硫酸生产中选择材料的重要依据。 58、二氧化硫转化用的钒催化剂中具有催化活性的主体成份是五氧化二钒。 59、 二氧化硫转化系统的设备保温，对转化反应温度的维持和防止腐蚀有重要的意 义。 60、触媒活性温度的下限通称起燃温度。 61、转化一层进口设计温度为 420，一层触媒为 590- 600，二层入口为 440， 三层触媒 440，四层入口为 430。 62、对一定组分的进气，在一定的触媒上转化，每一种转化率都有一个使反应速度 最快的温度条件，这个温度叫最适宜温度。 63、由于工艺气体中某些杂质存在，使催化剂活性降低的现象，叫做催化剂中毒。 64、 二氧化硫原料气体在进入催化剂床层后迅速把床层温度上升到使转化器进入正 常操作状态的最低温度称起燃温度。 65、一定组成的气体（一定转化率，一定原始组成）在一定的催化剂上反应，反应 速率有一个极在值，对应反应速率最快的温度叫最佳温度。 66、 活化能是两个反应分子克服碰撞时量子力学斥力和破坏旧的化学键所必须的最 低能量。 67、离心泵主要由叶轮、泵体、轴和轴套、轴承座和轴承、联轴节等组成。 68、现代接触法制酸普遍采用钒触媒作催化剂。 69、硫酸生产温度测量一般采用工业生产常用的各种热电偶和热电阻。 70、浓硫酸冷却器有排管冷却器、管壳式冷却器、板式冷却器。 71、干吸效率与淋洒酸浓度、温度、淋洒量及分酸装置等因素有关系。 72、为了避免吸收过程中酸雾的产生，可以采用高温吸收工艺。 73、工业上较普遍采用的除雾沫设备有纤维捕沫器和金属丝网捕沫器。 74、相对于一转一吸工艺，两转两吸工艺可以获得更高的转化率。 75、离心式风机又称透平风机。 76、按照国家废水排放标准，废水中的砷含量为0.5mg/l。 5 77、转化工序正常生产时，反应初期（前几段）应控制较高反应温度，使其有较快 的反应速度。 78、我国的安全生产方针是安全第一、预防为主、综合治理。 79、化工禁令中厂区内十四个不准中规定：加强明火管理，厂区内不准吸烟。 80、交接班会必须在排班室准时召开，实行五交和五不交交接班制度；交、接班者 须在交接班本上签名确认后方可下班。 81、安全标志中的红色是指禁止，蓝色是通行，黄色为警告。 82、四懂指的是懂设备结构、懂设备性能、懂设备原理、懂工艺流程；三会是指会 操作、会维护保养、会排除故障。 83、触媒主要由 V2O5、K2SO4、SiO2组成，其主要有效成分含量约 7%。 84、AP 冷却器，在其它条件不变，仅酸浓、酸温在一定的范围内变化时，酸浓越 高， 输出的电流越低， 因此 98%酸 AP 冷却器的输出电流比 95%酸冷却器的输出电流小。 85、我公司不锈钢 AP 冷却器使用循环水冷却，水中的 CL 对其腐蚀威胁最大，因 此选择杀菌剂必须考虑此因素。 86、我公司常用的干粉灭火器有 MFZL8 型、1211 型两种。 87、严格执行DCS 管理制度 ，不得擅自进入操作系统和修改数据。 88、离心泵的轴封装置有填料密封、动力密封和机械密封三种。 89、判断动力波溢流堰分酸是否均匀的依据是：逆喷管四周壁温是否均匀正常。 90、净化工序的工艺流程特点是：稀酸洗涤、绝热蒸发、间接冷却。净化的主要作 用是：降温、除尘、除酸雾。 91、 年修前的转化器降温过程分为恒温吹扫、随电炉降温冷却和电炉系统停止后的 强制冷却三个阶段，到转化器各层触媒温度在 50左右时，系统全停进入年修、恒温 吹扫以 SO2+SO3浓度小于 30ppm 为基准。 二、是非题 1、使用旧触媒时，可以把曾经在高温段下使用的触媒用到低温段。 （） 3、离心泵的扬量、扬程和效率不会随流体密度改变而改变。 （） 4、当离心泵的流量为零时，其扬程也为零。 （） 5、金属丝网除沫器是一种压降较低，效率较高的气液分离设备。 （） 6、浓硫酸的腐蚀性随着浓度的升高而增大。 （） 7、随着温度的提高，硫酸对设备材料的腐蚀会加剧。 （） 8、硫酸是一种强酸。 （） 9、硫酸的沸点随着浓度的升高而升高。 （） 10、浓硫酸是强脱水剂，对于有机物和人的皮肤有强烈的破坏作用。 （） 11、常压下硫酸液面上的蒸气成分随浓度的升高而升高。 （） 12、为了提高干燥效率，分酸点越多越好。 （） 13、就世界范围来说，硫磺是生产硫酸的主要原料。 （） 14、二氧化硫与氧生产三氧化硫的反应是可逆放热、物质的量增加的反应。 （） 15、硫酸的结晶温度随着浓度增大而降低。 （） 16、高温度时，三氧化硫可以分解为二氧化硫和氧气。 （） 17、三氧化硫是一种强氧化剂。 （） 6 18、硫化法一般适用于处理高砷废水。 （） 19、现代接触法制酸普遍采用铁触媒。 （） 20、被浓硫酸灼伤皮肤后，应及时用大量水冲洗。 （） 21、对设备防腐而言,使用净化水比使用循环水更好。 （） 22、对金属材料而言，浓度越高腐蚀越强。 （） 23、其它条件相同的情况下，对热交换器而言，冷热流体逆流比并流更能提高传热 效率。 （） 24、 炉气中渣尘的粒径分布很广， 在除尘过程中应分级逐段地进行分离， 先大后小， 先易后难。 （） 25、对 SO3吸收过程来讲，酸温越高吸收推动力越小，所以吸收时酸温的控制越低 越好。 （） 26、任何催化剂，不管其组成和性质如何，都不能改变反应的平衡状态。 （） 27、二氧化硫转化用的钒催化剂为多相催化剂。 （） 28、 二氧化硫转化反应是体积缩小的反应，故在工业生产中可采取加压措施来提高 转化率。 （） 29、在二氧化硫转化过程中，如果只考虑反应速度，则反应温度应越高越好。 （） 30、热交换器的换热面积与平均温差和总传热系数成正比。 （） 31、 对二氧化硫转化反应， 如果控制得当， 实际转化率有可能高于平衡转化率。 （） 32、硫酸的比重随温度的降低及 H2SO4含量的增加而增大。 （） 33、稀释硫酸时会放出大量的热，所以，在开口容器内稀释硫酸时，只允许将水倒 入酸中。 （） 34、用水稀释硫酸时会放出热量，不同浓度的硫酸混合时也会放出热量。 （） 35、 硫酸的电导率随浓度的变化而变化，在工业生产中常利用这一特性来测定硫酸 的浓度，实现酸浓分析仪表化和自动调节。 （） 36、一般情况下，气体温度愈高，其饱和水蒸汽含量便愈小，饱和蒸汽压也愈低。 （） 37、一般情况下，气体温度愈高，饱和水蒸汽含量便愈大，饱和蒸汽压也愈高。 （） 38、炉气经湿法净化后，其温度越高，其水分含量越低。 （） 39、转化器在较长时间停车之前，应先用 440以上的热空气将二氧化硫和三氧化 硫尽量吹出。 （） 7 40、为了保证系统作业率，在干燥塔泵等设备发生故障时，可不停车。 （） 41、配制硫酸溶液时，应该把浓硫酸缓慢加入水中，并不断用玻璃棒搅拌。() 42、酸浓越高，硫酸液面上的水蒸汽分压越低，越有利于干燥。() 43、为了提高转化系统的转化率，可以尽量提高各层触媒温度。() 44、 我国对电除雾器的执行标准是一级电雾65% C. 80% D. 75% 42、吸收 SO3效率最高的硫酸浓度是（C） 。 A. 98.1% B. 98.2% C. 98.3% D. 98.4% 43 在相同温度条件下，93%硫酸中溶解的 SO2浓度比 98%硫酸中溶解的 SO2浓度 （A） 。 A. 高 B. 低 C. 相等 D. 不一定 44、下列材质中，不能用在 98%硫酸的是（C） 。 11 A. 碳钢 B. F4 C. 铅 D. 玻璃 45、下列材质中，不能用在稀硫酸的是（D） 。 A. FRP B. PVC C. 铅 D. 碳钢 46、相对密度最大的是（B）酸。 A. 98.0% B. 98.3% C. 98.5% D. 100% 47、93%酸的结晶温度是（D） 。 A. 1.8 B. 0 C. 15 D. 27 48、工业硫酸优等品要求含 As 量（C） 。 A. 0.01% B. 0.001% C. 0.0001% D. 0.00001% 49、硫酸液面上一般含有（D） 。 A. 硫酸蒸汽 B. 水蒸汽 C. SO3 D. ABC 50、钒触媒主要由（B）三种成分组成。 A. VO2、K2SO4、SiO2 B. V2O5、K2SO4、SiO2 C. V2O5、K2O、SiO2 D. V2O5、K2SO4、MgO 51、PH 值为 2 的液体表示： （C） 。 A. 酸浓为 2mg/l B. 酸浓为 2g/l C. 溶液中 H+浓度为 10 2M D. 溶液中 H浓度为 102M 52、下列不能发生的化学反应是（B） 。 A. Na2S H2SO4(稀) = H2S Na2SO4 B. Cu H2SO4(稀) = Cu SO4 H2 C. SO2 2 H2S = 3 S 2H2O D. Fe H2SO4(稀) = Fe SO4 H2 53、国家废水排放标准对 F 的要求是（C） 。 A. 1mg/l B. 5mg/l C. 10mg/l D. 15mg/l 54、普通碳钢不能用于浓度小于（B）的硫酸。 A. 55% B. 65% C. 75% D. 80% 55、下列橡胶中能耐 98%硫酸的是（D） 。 A. 氯丁橡胶 B. 丁基橡胶 C. 丁腈橡胶 D. 氟橡胶 56、空气中 H2S 的含量不允许超过（C） 。 A. 0.1g/l B.0.1mg/l C. 0.01mg/l D. 1mg/l 12 57、在常压下，每 1 升水能溶解（B）升体积的 SO2。 A. 20 B. 40 C. 60 D. 80 58、98.3%的浓硫酸的摩尔浓度为（D）M。 A. 9 B. 12 C. 16 D. 18 59、空气中允许 SO2的含量为（C） 。 A. 2mg/l B. 0.2mg/l C. 0.02mg/l D. 0.002mg/l 60、S 在元素周期表中位于第（C）A 族。 A. B. C. D. 四、问答题 1、什么是转化操作的“三要素”？ 答：、转化反应的操作温度； 、转化反应的进气浓度； 、转化器的通气量。 2、影响 SO3吸收的因素有哪些？ 答：、吸收酸浓度； 、吸收酸温度； 、吸收酸流量； 、气流速度； 、吸收设备，如：分酸装置水平度，分酸是否均匀，填料是否堵塞，填料的性 能，填料的堆放，传质面积是否足够等。 3、简述什么是“双膜理论”。 答： 在气液两相接触时其间存在着界面，界面双方又分别存在着一层稳定的气膜和 液膜，一切质量和热量的传递必须克服气膜和液膜阻力后才可进行。 4、什么是淋洒密度？单位是什么？ 答：单位时间、单位面积上液体的喷淋量，单位是 m3/m2h。 5、简述炉气净化的原则。 答（1） 、炉气悬浮微粒的粒径分布很广，在净化过程中应分级逐段地进行分离， 先大后小，先易后难。 （2） 、炉气中悬浮微粒是以气、固液三态存在的，质量相差很大，在净化过程中 应按微粒的轻重程度分别进行，要先固、液，后气（汽）体，先重后轻。 13 （3） 、对于不同大小粒径的粒子，应选择相适应的有效的分离设备。设备的分离 效率一定要和所分离的粒子大小联系起来考虑，否则是没有实际意义的。 6、三氧化硫的吸收为什么要用 98.3%的浓硫酸进行? 答（1） 、浓度高于 98.3%时，以 98.3%的硫酸液面地的三氧化硫平衡分压最低， 其吸收的推动力最大。 （2） 、浓度低于 98.3%时，以 98.3%的硫酸液面上水蒸汽分压最低。当浓度低于 98.3%时，吸收过程中易形成酸雾，酸雾不易被吸收，从而减小了吸收率。 （3） 、选择 98.3%的硫酸作为吸收剂，兼顾了两个方面的特性。 7、二氧化硫转化为三氧化硫的反应有何特点？ 答（1） 、二氧化硫转化反应是一个可逆的反应过程。 （2） 、二氧化硫转化反应是在一定温度下进行的放热反应。 （3） 、转化反应是在催化剂催化下分步进行的反应。 （4） 、二氧化硫转化是气体体积缩小的反应过程。 8、选择转化操作温度，应符合什么要求？ 答（1） 、要保证较高的转化率； （2） 、要保证在较快的反应速度下进行转化，以尽量减少触媒用量，或在一定量的 触媒下能获得最大的生产能力。 （3） 、要保证转化温度控制在触媒的活性温度范围内，即应将转化反应温度控制在 触媒的起燃温度之上，耐热极限温度之下。 9、请说出转化率长期性降低的可能原因。 答：1、触媒活性下降。2、热交换器漏气。3、转化器隔板漏气和蓖子倒塌。4、 触媒层被吹空洞，气体短路，转化烟道、阀门漏气。 10、为什么硫酸生产中常采用 98.3%的硫酸吸收？ 答：这是因为，当浓度高于 98.3%时，以 98.3%的硫酸液面上的三氧化硫平衡分 压为最低。 浓度低于 98.3%时， 以 98.3%的硫酸液面上的水蒸汽分压为最低， 选择 98.3% 的硫酸作为吸收剂，是兼顾了这两个特性。在此浓度下，大部分三氧化硫能直接穿过界 面与酸液中的水份结合生成硫酸。少部分三氧化硫在气相中与水蒸汽反应，生成硫酸蒸 气后再进入酸液中。 11、简述板式冷却器的特点（与排管冷却器相比） 。 答：1、传热系数高，是排管冷却器的 712 倍。2、结构紧凑，体积小，占地少。3、 拆卸方便， 易于检修和清理， 而且有生产负荷变动时， 可以简单地通过增减板片数解决。 4、制造安装质量要求高。5、材质要求高。 14 12、说出硫酸溅到眼睛内的处理方法。 答：不管溅到眼内的硫酸浓度如何和硫酸量的多少，必须立即用大量的流水（没有 压力） 、有眼皮撑开和翻开的情况下连续冲洗十五分钟，要把眼皮和眼内的所有地方全 部用水仔细冲洗到。冲后立即送医院冶疗。如距医院远或医生不能一下赶到，可用少量 的水再冲洗十五分钟，冲后可用麻醉止疼剂潘妥卡因等到二、三滴滴入眼内。未经眼科 医生指示之前不得使用油类或油脂性外用药。 13、试述高温吸收的特点？ 答：1、综合考虑了影响吸收温度的因素，提高了吸收温度，从而避免了生成酸雾， 有利于提高吸收率；2、转化气以较高的温度进入吸收塔，可以省掉三氧化硫冷却器， 从而简化了工艺流程并相应降低了能耗；3、出塔温度高，增加了传热温差，可适当减 少浓硫酸的冷却器的换热面积；4、由于提高了进塔气温和吸收酸温，有利于解决两转 两吸的热平衡问题。 14、试述催化剂的使用和维护原则。 答：1、要根据催化剂的性能决定充填的层数，高温催化剂应放在一层，而中、低 催化剂应放在后几层；2、用旧催化剂替换必须注意一个原则，即只允许把曾经在低温 下用过的催化剂换到高温段，绝不可以相反；3、不要在阴雨天和潮湿的地方进行催化 剂的筛分工作；4、转化器长期停车前，要用高温的干燥空气吹净，把催化剂微孔中的 二氧化硫、三氧化硫尽可能吹出；5、正常生产中调节气量、温度、浓度不要操作过急。 6、要严格控制净化指标。 15、简述双膜理论的基本点。 答：双膜理论的基本要点： （1） 、相同质的传递，是以分子扩散方式通过两层膜进 行的。 （2） 、传质速度主要取决于传递的组分在气膜中的分压和在液膜中的浓度，在气 膜中组分分压愈高，液膜中组分的浓度愈低，传质速度愈快。反之传质速度变慢。 （3） 、 在气液两相的主体中，对流扩散的阻力比分子扩散的阻力小得多，因此传递的阻力主要 集中在两种膜上。 （4） 、在两膜中的扩散速度，与双膜的厚度成反比。 16、烟气中的尘、砷、水分等主要杂质对催化剂、设备和成品酸质量有何危害和影 响？ 答（1） 、尘。尘的危害首先是会堵塞管道设备，严重者会使生产根本无法进行。其 次，它会覆盖在触媒表面，使触媒结疤，活性下降，阻力增大，转化率降低。再其次， 尘进入成品酸中使酸中杂质含量增高，影响成品酸的质量。 （2） 、砷。砷在炉气中以氧 15 化物形态存在，其中三氧化二砷会在触媒表面生成不挥发的五氧化二砷，覆盖在触媒表 面使转化率降低。在温度低于 550时，触媒被砷饱和后，转化率下降到某一水平时继 续通入含砷的炉气转化率不再下降。当温度高于 550时，砷的氧化物则与五氧化二钒 生成挥发性的化合物 V2O5.As2O5，使触媒中的钒含量降低，从而使转化率显著下降。 砷进入成品酸会使硫酸在工业上的应用范围受到限制。 （3） 、水分。水分会稀释进入 转化系统之前的酸沫和酸雾，会稀释沉积在设备和管道表面的硫酸，造成腐蚀。水分 含量增高，会使转化后的三氧化硫气体的露点温度升高，在低于三氧化硫气体露点温度 的设备内，会有强烈的腐蚀作用。三氧化硫会与水蒸汽结合成硫酸蒸汽，在换热过程 中以及在吸收塔的下部有可能生成酸雾，酸雾不易被捕集，会随尾气排出，增大了硫的 损失。水分进入转化器，使催化剂粉化，阻力上升。 17、 尾气烟囱冒白烟的原因有哪些？何种情况下一出烟囱就冒白烟？何种情况下出 烟囱一段距离后才开始冒白烟，为什么？ 答：尾气烟囱冒白烟的原因有：1、酸温过高；2、酸浓过高或过低；3、2AT 捕沫 器短路；4、吸收酸量不足；5、塔内结构损坏。 一出烟囱就冒白烟和原因是：2AT 捕沫器走短路，或吸收酸浓过低。这是因为酸浓 过低，易形成酸雾，酸雾在吸收过程中已经产生，而在尾气电雾中又未被除去，因此一 出烟囱就有白烟。 出烟囱一段距离后冒白烟的原因是：酸温过高，酸浓过高，吸收酸量不足。这是因 为未被吸收的 SO3随烟气排入大气后与大气中的水蒸汽作用后才生成酸雾， 这种酸雾刚 形成时的粒子很小，待粒子变大后才形成白色，所以出烟囱一段距离后才能看到白烟。 18、电除雾器的除雾原理是什么？ 答：、集尘室发生电晕放电将烟气电离； 、将烟气导入集酸极室，使烟气中的酸雾带上负电； 、带电的酸雾粒子伴随着静电凝聚，在电力的驱动下往集酸极移动，并附着在集 酸极上，进行电性中和； 、附在集酸极上的酸雾或烟尘在集酸极上失去负电荷，靠自重和水冲洗，经下部 漏斗流入密封罐。 19、何谓最适宜温度？为什么 SO2转化反应存在最适宜温度？ 答：对一定组分的进气，在一定的触媒上转化，每一种转化率都有一个使反应速度 16 最快的温度条件。 我们把这个温度叫做最适宜温度。 因为 SO2转化反应是一个放热反应， 就反应的平衡转化率而言，降低温度对反应有利。而反应速度要求温度越高越好，因此 就存在一个既要有较高的转化率， 又要一个较快的反应速度的“两全其美”的最适宜操作 温度。 20、触媒的起燃温度和耐热温度 答：触媒活性温度范围的下限称起燃温度。 触媒活性温度范围的上限称耐热温度。 21、何谓稀释热和混合热？ 答：1、稀释热为浓硫酸被水稀释放出的热量。 2、混合热为不同浓度硫酸相混合时，放出的热量。 22、干燥塔填料装填的一般原则如何? 答；干吸塔填料装填分整砌和乱堆,填料高度一般控制在 67 米,整堆时要特别注意 瓷环的正确装填,上下层必须交错排列而不能同中心排列,同一层瓷环必须相互挤紧,避 免松动,以保证气体内狭窄的通道由瓷环表面曲折上升.瓷环乱堆时必须均匀,瓷环倒入 塔内要轻,以防破损,避免在同一截面上阻力不等,从而使气液接触良好. 23、干吸遇到哪些情况时,须按紧急停车处理? 答:(1)转化 SO2风机跳闸 (2)循环酸管断裂,大量喷酸 (3)干燥,吸收塔严重积酸,堵死炉气时 (4)长时间断水. (5)96 或 98 循环酸泵跳闸。 24、烟囱冒浓烟(干吸问题)的原因分析及处理方法 答:原因:(1)塔内分酸设备损坏,分酸不匀.(2)干燥指标不合格.(3)吸收酸浓不合格.(4) 塔内淋洒酸量不足.(5)进气温度高或酸温高.(6)串酸量过大,入塔酸量过小. 处理方法:(1)待停车时检查分酸设备.(2)查明原因后处理.(3)调节酸浓.(4)检查板式 换热器阻力,循环桶液位并处理.(5)联系降低 SO3气温,开大冷却水.(6)根据具体情况关小 串酸量. 25、简述以下干燥原理？ 答：经净化后的 SO2气体中水蒸汽分压大于 93 酸表面水蒸汽分压.因此在干燥塔中 SO2炉气与93循环酸接触,气体中水蒸汽向93循环酸液相扩散,被93酸所吸收,使气体干 燥而酸本身被稀释. 26、 冷热换热器作用有哪些？为什么 SO3走管内由上到下流出器外， 而 SO2走管外 由下向上流出器外？ 答：冷热交换器作用有：初步预热鼓风机来的 SO2炉气；降低四段出口的 SO3气体 温度，在 SO3冷却器进一步冷却后，获得符合干吸要求的 SO3气体。 热的 SO3气体自冷热交换器到管内向上流时，气温逐渐降低，气体中残留的水份与 SO3 结合成酸雾，连同净化工系未清除的原有酸雾一起顺沿管壁冷凝，而出四面段触媒层的 气体中夹带的少量钒触媒粉、硫酸铁等污物则因酸雾的冷凝而附着在列管内壁上，愈积 愈厚，影响传热效率，而当热的 SO3自列管内由上而下流时，由于气流向下，所夹带的 17 污物亦顺气流沉降到器底或随气流带出，故保持了列管内壁的干净，也就是保证了传热 效率；因此，SO3走管内由上到下流出器外，而 SO2走管外由下向上流出器外。 27、安全封被抽掉的原因？处理方法？ 答：原因：转化风机开得太猛；净化系统阻力增加，设备堵塞；插板插得太 猛；焙烧突然停炉； 处理方法：关小风机；找出堵塞所在加以捣通；插板应慢慢插入；安全封 被抽后，应关小风机，安全封加满水后再开大风机； 28、造成 SO2浓度低的原因有哪些?如何处理? 答:原因:(1)炉子故障(2)脱气塔或稀释开得过大(3)稀酸循环系统因检修全换清 水,SO2溶解量大(4)系统漏气(5)分析误差(包括分析取样管堵,气流不畅等) 处理方法:(1)联系焙烧处理(2)关小脱气塔或二次空气补充空气(3)适当关小清水,增 加稀酸循环,必要时可适当关小 SO2风机(4)检查漏气并消除(5)全面检查分析管线,并联 系分析室取样分析。 29、造成转化器进口温度突然下降，负压下降很多的原因有哪些？如何处理？ 答:原因(1)SO2 风机前管道或设备有严重漏气,使 SO2 浓度突然降低很多(2)沸腾炉 断矿(3)仪表故障。 处理方法:(1)检查系统漏气并消除,如无法处理，汇报请示后方可处理(2)与焙烧联 系，如即刻正常,可不调节,如转化器温度下跌很多，则要关小副线阀进行提温(3)联系仪 表检修处理。 30、干燥指标好坏对系统有何影响？ 答：炉气干燥不好，水份与转化后的三氧化硫在冷却和吸收的过程中生成酸雾，使 吸收率下降，尾气大量冒白烟，此处，水份超标不但加剧了管道和设备的腐蚀，而且会 造成触媒粉化变质，使转化率下降。干燥指标好，系统水份量少，利用高转化率和高吸 收率可降低废气排放和减少损失。 31、尾气烟囱冒大烟与干燥，吸收有何关系？ 答：1）干燥后的水份与转化后气体中三氧化硫在低温下会形成酸雾。水份越高， 形成酸雾也越高，冒烟也越大。 2）吸收后残余的 SO3排入大气时与大气中的水份相遇，凝聚也会形成酸雾，吸收 率越低， 排出的 SO3越高， 形成酸雾也越大， 而烟也越大， 所以干燥和吸收效果也不好， 都会引起烟囱冒大烟。 3）当水份控制在 0.1g/Hm3以下时，吸收率在 99.95%以上时，尾气的烟气比较清 淡。 32、干吸酸温是不是越低越好？为什么？ 答：干吸酸温不是越低越好，因为进塔气温不是绝对干燥的，一般都会有一定量的 水份，尽管进塔气温较高，如果酸温很低，在传热传质过程中，必不可免地发生局部温 度低于露点， 那么气体中的 SO3就有相当数量的变成酸雾被气体带走， 这无疑是降低了 吸收率，另外，为了保持低的酸温，需要庞大的冷却设备和大量的冷却水，这样会造成 硫酸成本不必要的升高，此外，过低的酸温还会造成输送困难甚至冻结，所以干吸酸温 不是越低越好。 33、96 酸浓提不起来的原因及处理方法？ 答：原因：入塔气温高；98酸浓低；加水过多；98串 96 开得过小；仪 表分析失灵和分析误差 处理方法： 净化降低 SO2气体温度， 入塔不超过 42； 提 98 酸浓， 提高 SO2 浓度，减少加水或停止加水；开大串酸量；联系仪表处理和多次分析。 18 34、动力波循环泵运转操作 答： 检查设备、管阀是否完好，安全装置是否齐全，盘车两圈以上应无阻碍。 确认动力波液位已为启动液位 阀门确认： A 将运转泵的进口阀全开,出口阀全关或开1/4阀门。备用泵进出口阀全关。压力计 阀门关； B 主喷嘴入口阀开30%； C 气液分离器排污阀关，取样阀关； D 斜管沉降槽阀门适当开（开度由试运转确定），动力波气液分离器液位调节阀 手动全关，其旁路阀关。 制酸工联系中控工开泵，确认现场操作盘“停止”灯亮，启动电机。 逐步打开出口阀，注意观察电流变化和进出口有无泄漏，确认正常后，全开出 口阀门，调整主喷嘴入口阀和溢流堰阀门，压力计阀门开，并检查运行情况。 A 电流确认 B 正常运行液位确认 C 压力确认： 正常情况下泵出口酸压 ， 溢流堰入口酸压 ， 主喷嘴压力调至0.1MPa； 联锁投入操作，运转操作完毕。 35、气体冷却塔循环泵运转操作 答：检查设备、管阀是否完好，安全装置是否齐全，盘车两圈以上应无阻碍。 确认冷却塔液位已为启动液位。 电源确认：确认操作电源、运行电源均送上。 确认阀门； A排污阀关，管路排污阀关，泵入口总管阀开。 B 运转泵入口阀开,出口阀开1/4，备用泵入、出口阀、取样阀及压力计阀关。 C 运行的两台冷却器酸入、出口阀开，水入、出口阀开，处于通水状态。 制酸工联系中控工开泵，确认现场操作盘“停止”灯亮，启动电机。 逐步打开出口阀，注意观察电流变化和进出口有无泄漏，确认正常后，全开出口阀门， 压力计阀门开，并检查运行情况。 A 确认泵正常电流； B 泵出口酸压正常； C 冷却器入口酸压和出口酸压正常 D 冷却塔液位正常； 确认联锁投入：气体冷却塔循环泵联锁在DCS画面中进行操作。 循环泵运转操作完毕。 36、动力波循环泵停止操作 答： 制酸工联系中控工停泵。 联锁解除：解除动力波循环泵及溢流堰流量联锁，应急水阀门切至“关闭”。 确认分离塔液位正常，关小泵出口阀至1/3左右。 现场按“停止”按钮。 出口阀全关。 报警确认：中控工在DCS上确认。 稍开出口阀:出口阀的开度应使泵以缓慢的速度反转,速度太快易使叶轮松动。 待管内酸液排空后，出口阀全关。 入口阀全关。 19 停止操作完毕。 37、气体冷却塔循环泵停止操作 答： 制酸工联系中控工停。中控工将冷却塔循环泵联锁解除。 泵出口阀关至1/3。 现场按”停止”按钮。 迅速关闭出口阀。 出口阀稍开：开度以泵的反转速度确定,速度越慢越好,以防止叶轮松动。 循环上升管中的液体放尽后，出口阀关，入口阀关。 液位确认正常。 循环泵停止操作完毕。 38、动力波循环泵倒泵操作 答： 按开泵操作检查备用泵是否具备开车条件，并联系中控工准备倒泵。 确认动力波液位已为启动液位 阀门确认：备用泵的入口阀开，出口阀关。 制酸工联系中控工开泵，现场备用泵按“运行”按钮，启动电机。 打开泵出口阀。 备用泵电流确认： A 当泵在正常运电流左右运行时。关闭原运行泵出口阀，停泵，关闭入口阀，倒 泵操作完毕； B 当备用泵电流小于正常电流时，备用泵出口阀关，备用泵停止，重新倒泵。 39、气体冷却塔循环泵倒泵操作 答： 按开泵操作检查备用泵是否具备开车条件，并联系中控工解除联锁，准备 倒泵。 确认冷却塔液位已为启动液位。 阀门确认：备用泵的入口阀开，出口阀关。 现场备用泵按“运行”按钮，启动电机。 打开泵出口阀。 备用泵电流确认操作： A 当泵在正常运电流左右运行时。关闭原运行泵出口阀，停泵，关闭入口阀，联 锁投入，倒泵操作完毕。 B 当备用泵小于正常电流时，备用泵出口阀关，备用泵停止，重新倒泵。 40、干燥塔循环泵运转操作 答； 开车前，应检查与泵连接的管道、设备是否完好，检查法兰、泵机械部件、 安全装置是否良好齐全，盘车两圈以上，应无阻碍。 开泵前，应确认干燥塔泵槽液位在1.5m左右。确认AP冷却器内满酸。 开泵时应确认以下阀门处于打开或关闭状态： A 泵槽，AP冷却器，管道各排污阀关； B 泵的出口阀关，浓度计取样阀关； C干燥塔槽液位控制阀手动全关； D AP冷却器冷却水进、出口阀门全开； 制酸工联系中控工开泵，并确认泵操作电源已送上 运行泵的出口阀开1/4。 现场按运行泵的“运转”按钮，启动电机。 慢慢打开出口阀，注意电流变化和有无泄漏，确认正常后，开大出口阀门，调 20 节电流至规定值。 AP送电：在AP操作室送电，并确认电已送上。 泵正常运行液位及电流确认：泵运行电流102A左右，泵槽正常运行液位1.1 m 左右。 取样阀稍开：先确认好浓度计的各阀门，通过浓度计的酸流量有铅笔粗即可。 联锁投入：在DCS中投入联锁。 干燥塔循环泵运转操作完毕。 41、吸收塔循环泵运转操作 答； 制酸工联系中控工准备开泵。 开车前，应检查与泵连接的管道、设备是否完好，检查格兰、泵机械部件、安全 装置是否良好齐全，盘车两圈以上，应无阻碍。 开泵前，应确认吸收塔泵槽液位在1.5m左右。确认AP冷却器内满酸。 开泵时应确认以下阀门处于打开或关闭状态： A 泵槽、AP冷却器、管道排污阀关； B泵出口阀关； C吸收塔槽液位控制阀手动全关； D AP冷却器冷却水进、出口阀门全开； 确认操作电源，高压电源均送上。 运行泵的出口阀开1/4。 现场按泵的“运转”按钮，启动电机。 慢慢打开出口阀，注意电流变化和有无泄漏，确认正常后，开大出口阀门调节电 流至规定值。确认AP酸侧满液后出口阀全开。 AP送电：在AP操作室送电，并确认电已送上。 泵正常运行液位及电流确认：泵运行电流160A左右，泵槽正常运行液位1.1m左 右。 浓度计取样阀稍开：确认好浓度计系统的各阀门后浓度计取样阀稍开。 联锁投入：在DCS中确认联锁投入。 吸收塔循环泵运转操作完毕。 42、吸收塔循环泵停止操作 答； 制酸工与中控工联系停泵，确认泵槽液位为正常运行液位。 各串酸阀手动全关，加水阀手动全关。 泵出口阀关至1/3。 现场按泵“停止”按钮。 出口阀全关。 出口阀稍开：出口阀的开度取决于泵反转速度，越慢越好，以防止叶轮松动。泵 停止后，中控工应确泵停止报警。 出口阀全关。 确认吸收塔泵停止液位于1.5m左右。 吸收塔循环泵停止操作完毕。 43、干吸有关设备排酸操作 答： 制酸工和中控工联系排酸，中控工和酸库联系。 成品酸泵槽液位1.2m。 停DT及AT泵：按DT及AT泵的停止操作进行。 各AP停电。 21 成品酸泵槽酸入口阀关。 干吸各自动阀手动全开：吸收塔、成品酸浓度调节阀手动全关。 地下槽入口总阀开。 泵槽及管道、AP及成品酸板式冷却器的排污阀开：根据地下槽液位确定开阀门 的数量。 成品酸泵、地下槽泵运行：地下槽至各泵槽的阀门关,进成品酸泵槽的阀门开。 确认各管道，泵槽，AP内的酸排尽。 地下槽液位0.8m，成品酸泵槽液位 0.8m。 依次停地下槽泵，成品酸泵：按成品酸泵的停止操作进行。 成品酸泵槽及送酸管内中的酸排至地下槽。 排酸操作完毕。 44、干吸各设备进酸操作 答； 阀门确认： A 板式冷却器出口单向阀的旁路阀开。 B DT及AT泵的出口阀开。 C 板式冷却器出口阀关。 D 各AP，泵槽的排污阀开，地下槽入口排污总阀关。 通知酸库送酸。 AP内充满酸,泵槽液位至规定值时关闭相应的排污阀： AP满酸与否通过进出口压力 表来判断，DT、AT泵槽液位1.5m及成品酸泵槽液位1.2m为规定值。 通知酸库停送母酸。 阀门确认：各排污阀关，板式冷却器进出口连通阀开,出口单向阀的旁路阀关。 进酸操作完毕。 45、SO2 风机外部联锁条件 答： 动力波主喷嘴及溢流堰压力低。 动力波烟气两点出口温度高。 动力波两台循环泵均停止。 气体冷却塔两台循环泵均停止。 两台电除雾均停止运行。 安全水封被抽。 干燥塔2台循环泵停止。 吸收塔2台循环泵停止。 稀油站跳停。 紧急停车按钮。 以上项联锁只要有一项满足，SO2风机就停止运转。 46、转化器升温操作 答：升温前一天开始检查SO2风机进出口阀、转化器各副线阀是否灵活好用并上 油。检查升温电炉是否正常。转化器各人孔及所属管道开口是否封好。风机进行盘车、 送低压电烘烤，合格后试运行。关死风机进口阀、转化器各副线阀。检查转化器各测温 点、测压点是否完备、对齐、好用。联系中控室准备升温操作。 当DT、AT槽液位低于规定值时，联系酸库按干吸系统各设备进酸操作规程进行 进酸。 年修后转化器升温，循环水系统应进行预膜处理。 AP长期无酸准备升温时，应对DTAP、ATAP提前一周时间进满酸送电进行 22 钝化。 按单体设备运转操作规程运转DT、AT泵。 2ATDT烟气循环管阀全开， MC出口阀全关，DT入口稀释阀全开，转化器各 旁通阀全关。 按风机运转操作规程运转风机，控制风机电流30A左右，关闭DT入口稀释阀。 送电起动升温电炉进行升温，按照电炉升温曲线升温。开始升温时要控制较高 的风量和出口温度，尽快使转化器各段温度通过105，分析检验风机出口水份。 转化器各点温度105后，要调节风量和升温电炉控制转化器的升温速度在 50/h ，当转化器各段达到250时，上升温度再上升就比较困难，此要适当增加电炉 启动数量，提高升温电炉的出口温度。升温时注意转化器各层之间隔板温差不超过 139。 升温时1AT、 2AT入口气温应200， 应尽可能提高循环酸温 （DT50， 1AT 80有利于转化器升温，减少热损失。 当转化器未段出口温度达到300时，通知焙烧开始炉子升温工作；当一层触媒 温度470，四层触媒温度400时，升温结束，通知焙烧、余热发电等系统准备开 车。若焙烧仍未具备开车条件，则用小风量进行保温。 47、环系统日常点检时应检查哪些内容？ 答： （1）.DT 泵的轴承温度、振动、声音。 （2）.DT 泵的运行电流。 （3）.DT 泵槽液位。 （4）.DT 浓度计酸流量确认。 （5）.DT