硫磺制酸生产装置工艺流程ppt课件.ppt

第三章硫磺制酸生产装置工艺流程,硫酸工艺流程,1,2,3,4,第一节熔硫岗位工艺流程图及流程叙述,5,6,7,卧式水平叶片过滤机,8,二、熔硫工艺流程叙述,外购硫磺采用集装箱（或袋装）运输至卸车线，用龙门吊车（或人工）卸到液压卸车台（或人工卸料点），经卸料斗、输料皮带运送至硫磺库，库内固体硫磺用行车运至圆盘给料机，经皮带运输机运到快速熔硫槽，并经间接加热、搅拌为液体硫磺，溢流至粗硫槽后，经粗硫泵打入经过预涂后液硫过滤器过滤，过滤后的合格液硫进入中间槽，经中间槽泵打到液硫贮罐贮存以备焚硫工段用。在熔硫过程中由0.55-0.65MPa的蒸汽提供热源，以保证液硫的温度，冷凝液靠冷凝泵送至制水车间。,9,第二节焚硫转化岗位工艺流程图及流程叙述,10,矿肥公司硫磺制酸工艺流程图,高压泵,送到管网,250,320,450,11,二、焚硫转化岗位工艺流程叙述来自熔硫工序的精制液硫,由液硫泵送至精硫泵槽（V1206），通过高压精硫泵(P12201)将液硫加压后经机械喷嘴喷入焚硫炉(F13101)，焚硫所需的空气经空气鼓风机鼓入干燥塔(T14101)，在干燥塔内与98%浓硫酸逆向接触，使空气中的水份被吸收，出塔的空气水份含量小于0.1g/Nm3，,12,进入焚硫炉与硫蒸气混合燃烧生成含10-11.5%SO2、0.3%SO3、温度在1100左右的的高温炉气，经废热锅炉（B13101）回收热量后，温度降至410-415再进入转化一段（R13101-1）催化剂床层进行转化后，出口温度升至610左右，进入高温过热器（B13102）降温至440进入转化器二段（R13101-2）催化剂床层进行反应，,13,二段出口气体温度升至520-550进入热热换热器（E13101）换热，温度降至440左右，进入转化器三段（R131013）催化剂床层进行反应，三段出口气体温度升至460-480左右，依次经冷热换热器（E13102）和省煤器（B13103）换热，温度降至170-190，进入第一吸收塔（T14102），与98%的浓硫酸接触吸收其中的三氧化硫，未被吸收的气体通过塔顶的纤维除沫器除去其中的酸雾后，依次通过冷、热换热器换热，利用转化二、三段的余热升温至410-415左右进入转化器四段,14,用溶质质量占全部溶液质量的百万分比来表示的浓度,也称百万分比浓度-PPM1ppm即百万分之一,（R13101-4）催化剂床层进行转化，四段出口气体温度升至440左右，依次经低温过热器（B13104）和省煤器（B13105）换热，温度降至160-180，进入第二吸收塔（T14103），与98%浓硫酸接触吸收其中的三氧化硫后，尾气通过塔顶的除沫器除去酸沫（排放SO2浓度670mg/Nm3（标方）、酸雾42mg/Nm3）后，进入脱硫塔洗涤，洗涤排放SO2浓度100PPM，后经150米放空烟囱排放。,15,第三节热工岗位工艺流程图及流程叙述,16,矿肥公司硫磺制酸工艺流程图,17,二、热工岗位工艺流程叙述由脱盐水站来的脱盐水经脱盐水除氧器后，温度升高到115-120再经给水泵加压后送到废热锅炉的、级省煤器将水加热至250直接送到锅炉汽包。废热锅炉采用自然循环，炉水由汽包引出，沿下降管流入锅壳，经锅壳中的列管加热后产生汽水混合物，再由锅壳顶部上升管送回汽包。,18,经汽水分离后的炉水继续循环，饱和蒸汽由汽包顶部引出，先送到低温过热器将蒸汽加热到320后，再经高温过热器将蒸汽加热到450送出本装置。锅炉本体及管道的排污和疏水、放水大部分汇集至排污总管送入排污膨胀器。少数管道的零星排放水就地排入地沟。,19,除氧器,旋膜式除氧器是喷雾填料式除氧器的替代产品，生产的一种最新型热力式除氧器，旋膜除氧器原理是补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出与加热蒸汽进行热交换除氧，给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀,20,省煤器,（英文名称Economizer）就是锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收的低温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。钢管式省煤器不受压力限制，可以用作沸腾式，一般由外径为3251毫米的碳素钢管制成。有时在管外加鳍片和肋片，以改善传热效果。钢管式省煤器由水平布置的并联弯头管子（习称蛇形管）组成。锅炉省煤器是安装于锅炉尾部用于回收余热的一种装置。主要是适用于工业，近几年也普及到农业以及一些相关产业商业上,21,减温减压装置,1、减温系统：通过高压差调节阀（或变频水泵等），将冷却水从不同形式的喷嘴处以雾状喷入文氏管或蒸汽管道的蒸汽中，使蒸汽温度降低。2、减压系统：由减压阀和节流孔板组成，减压阀通过改变流通面积达到调节压力的目的。3、减温减压系统：把减温系统和减压系统合二为一，使装置的外形尺寸减小而技术复杂性增加,22,23,第四节干吸岗位工艺流程图及流程叙述,排空,24,矿肥公司硫磺制酸工艺流程图,25,二、干吸岗位工艺流程叙述,（一）空气由过滤器经鼓风机鼓入干燥塔，用98.5%的浓硫酸吸收空气中的水分，再由塔顶的金属丝网除沫器除去水沫、酸沫,使出干燥塔的气体水分含量小于0.1g/Nm，酸雾小于0.03g/Nm，再送至焚硫炉。出干燥塔的循环酸流入二吸酸循环槽，考虑到硫磺制酸的特殊性，为简化工艺流程，提高设备效率，干燥酸、一吸酸浓相近，使用一个槽上酸。,26,（二）吸收部分经第一次转化从省煤器出来的炉气进入第一吸收塔，用98.5%的硫酸吸收炉气中的SO3，炉气经塔顶纤维除沫器除去酸雾后返回转化四段进行二次转化。四段触媒转化后的SO3炉气经过低温过热器、省煤器降温后进入第二吸收塔，由98.3%硫酸吸收其中的SO3。尾气经塔顶纤维除沫器除雾后进入脱硫洗涤塔（用氨水作吸收剂）,再经排气筒放空。吸收酸循环槽补加工艺水以调节酸浓。,27,（三）酸系统整个酸系统设置干吸循环酸泵槽(干燥、一吸酸泵槽)、二吸酸泵槽及成品酸泵槽，干吸酸槽中酸温约92左右经干燥泵、干燥冷却器（62）、干燥塔（68）出来进入二吸循环酸泵槽；一吸酸由干吸循环酸泵槽经一吸酸泵、一吸冷却器冷却（70）、第一吸收塔、再返回干吸循环酸泵槽；二吸酸泵槽的酸经二吸酸泵、第二吸收塔（72）、再返回干吸循环泵槽；成品酸由第二吸收塔上酸管线送入成品酸冷却器冷却后（40）进入成品酸泵槽，再经成品酸泵打到浓硫酸罐区贮存。,28,（四）脱硫系统二吸出来的尾气从脱硫塔底部进入，与脱硫塔上部喷淋的氨水充分接触，吸收尾气中的二氧化硫，使二氧化硫降到100ppm以下再排入大气。循环水工艺流程:水池的补充水与冷却后进入循环水池的水（28-30），通过循环水泵加压后、进入静电水处理器、阳极保护管壳式酸冷却器、经吸热后的热水（38-40）被送至凉水塔进行喷淋抽风冷却，冷却后的水进入水池中，完成一个循环过程；循环水泵出口引出小部分水经纤维过滤器（除去水垢、杂质等）过滤后再返回循环水池；需经预水处理站处理后的水才能作为循环水池的补充水。,29,第五节脱硫岗位工艺流程图及流程叙述,30,FGD-湿法烟气脱硫系统,二、脱硫岗位工艺流程叙述（一）烟气系统整个FGD烟气系统的压降约1000Pa，由位于FGD系统上游的动力提供，使整个FGD系统为正压操作。从两套硫酸装置来的原尾气,分别由烟道引至FGD系统。经过2台电动蝶阀,两路尾气分别从脱硫塔同侧进入脱硫塔，在脱硫塔喷淋吸收段进行脱硫反应。,31,在脱硫塔内原烟气与循环浆液充分接触反应脱除其中的SO2，原烟气温度进一步降低至饱和温度52左右。脱硫后的净烟气经过吸收塔上的湿烟囱排放到大气中。烟道均采用普通钢制烟道，硫酸装置的尾气温度仅75，为防止酸结露引起的腐蚀，对其进行防腐处理措施。为吸收烟道的热胀冷缩，钢烟道设有非金属膨胀节。系统主要设备包括：脱硫塔、电动蝶阀、膨胀节、湿烟囱。,32,矿肥公司硫磺制酸工艺流程图,33,第四章硫磺制酸生产装置主要设备的结构及工作原理,34,第一节焚硫炉,焚硫炉为高效卧式，炉膛内径约为5.0米，长约14米，钢制圆筒内衬耐火砖和保温砖。为使硫磺和空气充分接触，在炉体内设置了三道折流挡墙，同时为了避免硫磺燃烧不充分而产生升化硫，设置了二次风，用于补充空气量及调节炉膛温度，促使燃烧完全，不致产生升化硫。由于设备负荷较大，设置了三个硫磺喷嘴，采用机械雾化（即靠液硫压力使硫磺雾化）。喷嘴设计除保证适应所需的磺量外，还必须能形成易于雾化的微粒，喷雾角大，雾化行程短且分散均匀，为了防止喷枪因炉内高温引起的损坏和受热而引起磺粘度上升造成堵塞，喷枪带有蒸汽夹套。,35,机械雾化,36,主要性能参数：外型尺寸：39005600炉膛操作温度：1100空气温度：100液硫温度：135-145空气压力：0.13(绝压)液硫压力：1.1-1.3MPa,37,38,39,40,41,42,43,第二节转化器,转化器为不锈钢制立式圆筒型，完全焊接结构，催化剂床层和隔板不用支柱及梁来支撑，以中心圆筒和转化器的壳体承受整个重量，采用带有一定挠度的弧形板，以很好地解决加热冷却时引起的涨缩并承担催化剂的重量。转化器外加保温层。设备为五段转化，床层自上而下呈一、四、二、三、五段布置，各段进气口设置了气体导向装置，以保证进入触媒层的气体分布均匀。,44,45,旧触媒,新触媒,46,第三节废热锅炉,废热锅炉为卧式火管锅炉，由锅壳、汽包、进出口烟道和管系四大部分组成。为避免高温烟气直接冲刷锅壳的前管板，在前管板表面浇筑了耐高温的耐火保温层，并在烟道气管进口处安装了耐高温保温套管，该保温套管材质为钢玉。烟气由烟道分流，纵向冲刷烟管，在出口烟道内汇流引出。汽包位于锅壳上方，由四根上升管和八根下降管支撑。炉水通过下降管进入锅炉壳程空间，受热后再经过汽包进行汽水分离，锅炉全部重量由与下部炉体相接的两个支座支撑于水泥墩上，两个支座均为活动支座以满足炉体膨胀的要求。,47,主要性能参数型号：FRQ-60S-105/3.82-450工作压力：壳程和汽包4.2MPa管程0.035MPa工作温度：壳程和汽包254管程进口1000出口425,48,49,50,51,第四节省煤器,省煤器为径向热管省煤器，具有安全可靠、占地面积小、现场容易布置和安装、使用和检修方便等特点。典型的径向热管元件由内管和外管组成，在内外管形成的密闭管腔内，充入某种适量的工质，在管内壁装有吸液芯，在外管的内壁装有翅片，以增大传热面积，吸液芯中的工质通过吸收外管管壁传来的热量而蒸发汽化。流向内管放出热量工质被冷凝，这样，通过工质的相变，不断地将热量从外管管外流体传递给内管内的冷流体。省煤器工作时，管内流体为脱盐水，管外流体为烟气，当烟气流过热管元件的外管，热管迅速工作，不断地将烟气热量传递给管内脱盐水，烟气被冷却，脱盐水被加热。,52,53,主要性能参数：炉气温度进：340出：160水温进：110出：172工作压力炉气：5.25KPa；水:6.2MPaQ=28.1410KJ/h,54,第五节过热器,在转化器、段出口分别设置高温过热器和中温过热器和低温过热器，用来加热出废热锅炉中的饱和蒸汽。高温过热器的结构形式为卧式，烟气从左到右对蛇形管进行横向冲刷。蒸汽与之逆流传热，为方便排酸，最底点设有排酸口；中、低温过热器结构形式为立式，烟气从上到下对蛇形管进行横向冲刷。蒸汽自上而下逆流传热，为方便排酸，其底部底板采用斜板，最底点设有排酸口。管束两侧由立板支撑，集箱置于护板外。避免了酸腐蚀的机会，护板脚部采用可靠的密封措施，较好的解决脚部密封的问题，该种结构布置合理、紧凑、用户现场安装方便。,55,本管道测厚仪对厚度的测量，是由探头产生超声波脉冲透过耦合剂到达被测体，一部分超声信号被物体底面反射，探头接收由被测体底面反射的回波，精确地计算超声波的往返时间，并按下式计算厚度值，再将计算结果显示出来,56,第六节空气鼓风机,鼓风机分为离心式和轴流式两种，开磷合资和矿肥公司使用均的为离心式鼓风机，以离心式鼓风机为例介绍其结构和工作原理。离心式鼓风机分为单级双吸（或单级单吸）、双支承结构的鼓风机，由电动机（或汽轮机）驱动变速器从而驱动见机转子转动。,57,58,气体通过风机进口被高速旋转的转子吸入蜗壳，由于转子的高速旋转使气体产生离心力，经转子流道被抛出；而蜗壳中心因全部气体则通过风机进口的空气过滤器被高速旋转的转子吸入蜗壳，由于转子的高速旋转使气体产生离心力，经转子流道被抛出；而蜗壳中心因全部气体被压出形成负压区，又可重新吸入介质，转子不断地高速旋转，就不断地产生气体的压出和吸入，达到输送介质的目的,59,第七节汽轮机的工作原理,汽轮机的工作原理是：进入汽轮机的具有一定压力和温度的蒸汽，流过由喷嘴、静叶片和动叶片组成的蒸汽通道时，蒸汽发生膨胀，从而获得很高的速度，高速流动的蒸汽冲动汽轮机的动叶片，使它带动汽轮机转子按一定的速度均匀转动。,60,61,、凝汽式汽轮机：蒸汽在汽轮机中膨胀作功，进入高度真空状态下的凝汽器，凝结成水。、背压式汽轮机：排气压力高于大气压力，直接用于供热，无凝汽。,62,第五章硫磺制酸生产操作控制,63,第一节主控安全操作规程,一、岗位任务本岗位主要任务是负责风机、焚硫、转化、锅炉、干吸循环水、脱硫指标操作控制及监控。生产出合格硫酸及蒸汽供后工序使用。,64,二、开停机步骤,（一）开机前的检查、准备工作1.检查精硫池液位70-90%，温度135-145。2.检查除氧器液位50-80%、温度在正常范围。3.检查锅炉汽包液位、压力。4.检查焚硫炉温度及转化各段温度。5.循环水池液位95%，干吸循环槽液位。6.脱硫塔液位90%。7.检查确认所有仪器、仪表状况。8.联系制硫、脱盐水站、氨站工序作好开车准备。9.打开氨总阀（压力1000KPa）、压缩空气阀压力50%），待开机。5.通知热工岗位关闭省煤器所有旁路阀，启动高压泵，对锅炉连续进水，排污阀控制锅炉液位30-40%，待开机。,66,6.开热副线阀、热热换热器旁路阀、I省出口阀、二吸出口阀，管冷热换热器旁路阀，开高温过热器旁路阀，关余锅出口阀，低温过热器旁路阀，关高温过热器集箱出口阀，待开机。7.接开机指令后，将高温过热器集箱放空阀开至1520%。打开焚硫炉进口阀、调节风机出口放空阀（焚硫炉进口压力控制在3-9KPa,视焚硫炉温度500时温度越低则压力控制越低，控制升温速度5/min。）待压力起来后通知焚硫岗位打开磺泵出口阀、关闭回流阀，待炉内燃起后保证有火焰的情况下尽量减小磺泵变频，视炉温的涨幅再缓慢加磺泵变频，炉温趋于稳定转化温度涨起来又下跌时就可以缓慢的加风加磺。待炉温涨到800以上时就可以启用第二台磺泵但要减小第一台磺泵变频，视炉温变化情况再加减变频。,67,8.随时注意控制炉温、锅炉水位30-50%、压力3.90MPa、转化温度、干吸酸浓、液位、脱硫SO2760PPm、PH值的变化、除氧器液位、水温。9.集箱温度达420以上时缓慢打开主汽阀旁路，待集箱温度达440以上、压力与外管压力基本平衡时通知相关单位及调度准备并汽。10.接到允许并汽通知后开始并汽，缓慢打开主汽阀同时缓慢的关闭集箱放空阀。11.并汽完毕后锅炉水位按正常操作指标控制，关小现场疏水阀。12.对转化片区炉气排污一次。13.系统正常生产操作。,68,三、停机步骤（一）接停机指令安排各岗位人员到位。（二）通知制硫车间通停止供磺（其余两套开机除外），关精硫槽进磺阀、关干吸加水阀、停干吸地槽泵停止产酸。（三）减磺泵变频通知焚硫岗位停磺泵并排磺。（四）减汽机转速通知风机岗位停风机并疏水。（五）开风机放空阀关焚硫进口阀、I省出口阀。（六）锅炉保水保压。使用汽动泵的情况下如果压力不够应及时倒用电动泵。（七）关锅炉出口阀、热副线阀。,69,第二节热工岗位安全操作规程,一、岗位任务及管理范围（一）工序任务本工序负责废热锅炉及其辅机设备的正常运行，配合焚硫工序、转化工序将反应热作为锅炉的热源副产蒸汽。使反应热转变为有效热能加以利用，同时将合格的蒸汽送至汽轮机，供推动汽轮机和发电用。（二）管理范围本工序管辖范围为：从省煤器水进口第一个法兰至集汽联箱出口的-设备、水汽管道、建构筑物及用具。,70,二、工艺流程与操作指标,（一）工艺流程叙述1.由脱盐水站来的脱盐水经脱盐水除氧器后，温度升高到110左右再经给水泵加压后送到废热锅炉的、级省煤器将水加热至250左右直接送到锅炉汽包。废热锅炉采用自然循环，炉水由汽包引出，沿下降管流入锅壳，经锅壳中的列管加热后产生汽水混合物，再由锅壳顶部上升管送回汽包。2.经汽水分离后的炉水继续循环，饱和蒸汽由汽包顶部引出，先送到低温过热器将蒸汽加热到320后，后经管道送到高温过热器将蒸汽加热到450送出本装置。,71,3.锅炉本体及管道的排污和疏水、放水大部分汇集至排污总管送入排污膨胀器。少数管道的零星排放水就地排入地沟。（二）工艺操作指标汽包工作压力：3.90.2MPa汽包正常液位：555%过热蒸汽压力：3.82MPa过热蒸汽温度：4405给水温度：104,72,四、电动泵的启动（一）检查1.润滑油情况。2.冷却水情况。3.盘车情况。4.除氧器给水压力及水位、温度。5.泵进口压力。6.地脚螺栓的紧固情况。（二）全开进口阀。（三）微开出口阀（高压泵全开回流阀）。（四）启动高压泵。（五）根据泵出口压力(6.0MPa)调节出口阀和回流阀。（六）检查管道、法兰有无泄漏。,73,五、汽动泵的启动（一）将调速旋钮归零，关闭速关阀。（二）打开疏水阀、放空阀，关闭背压阀、开回流阀、开泵进口阀。（三）缓慢开启主汽阀。,74,六、正常操作要点（一）锅炉装置在运行中做好当班监视和维护保养工作。锅炉巡视时检查装置的各个部件，尤其是调节和安全装置以及泵是否运行正常。如在水管及蒸汽管上发现有不正常现象或泄漏点时必须立即向上报告，并组织修复，以免故障扩大和装置停车。（二）运行中汽包水位应在规定的水位处上下浮动。每天至少冲洗一次水位计，冲洗时间不要太长，以免损坏石英玻璃管。,75,石英管的特性,耐高温石英玻璃的软化点温度约1730，可在1100下长时间使用，短时间最高使用温度可达1450，耐腐蚀除氢氟酸外，石英玻璃几乎不与其他酸类物质发生化学反应，其耐酸能力是陶瓷的30倍，不锈钢的150倍，尤其是在高温下的化学稳定性，是其他任何工程材料都无法比拟的。热稳定性好石英玻璃的热膨胀系数极小，能承受剧烈的温度变化，将石英玻璃加热至1100左右，放入常温水中也不会炸裂。透光性能好石英玻璃在紫外线到红外线的整个光谱波段都有较好的透光性能，可见光透过率在93%以上，特别是在紫外光谱区，最大透过率可达80以上。电绝缘性能好石英玻璃的电阻值相当于普通玻璃的一万倍，是极好的电绝缘材料，即使在高温下也具有良好的电性能。石英玻璃由于具有上述优良的理化性能，因此被广泛的应用于电光源、半导体、光通信、军工、冶金、建材、化学、机械、电力、环保等各个领域。(资料仅供参考!),76,（三）汽包断水时应立即停炉，多余的给水只能由汽包紧急放水阀排掉。所有压力表均应定期检查其工作是否正常，炉气进出口温度不得超过或低于规定数值，以免材料损坏。（四）给水调节阀必须认真监视，保证其正常运行，若出现故障则需靠旁通阀手动给水。（五）锅炉应根据炉水分析和水位的高度，进行定期排污，降低炉水含盐浓度。,77,七、安全操作注意事项（一）经常检查锅炉安全阀的有效期和灵敏性，水位计的清晰度和压力表的清晰度、准确度并且与DCS显示的数据核对。（二）经常检查连接件、焊缝是否有松动、脱落并及时处理。（三）原始锅炉进水时要将锅炉底排全开对锅炉进行清洗，清洗完毕后试压。试压过程中要对现场管道的垫子、焊缝作全面、细致的检查发现漏点及时处理。（四）锅炉排污、并汽时必须要进行暖管，合格后再进行排污、并汽，否则会造成水击。发生水击时要立即停止或者关小并打开管道疏水阀。,78,（五）锅炉加药过程中一定要戴好防护眼镜、橡皮手套，稀释水阀不要开得过大，以免药液溅起伤人。一旦衣服和皮肤不小心沾上了应立即用净布（棉纱）擦拭、清水冲洗，如果是眼睛，不但要用大量的清水冲洗还要滴用眼药水。严重者送医院就医。（六）锅炉严禁出现缺水和满水。一旦出现缺水应立即减小负荷或严重时停止生产，有水或蒸汽溢出可根据压力变化缓慢进水；如果没有水或蒸汽溢出则禁止进水，且让其自然冷却，重新烘炉开机。一旦出现满水就必须减小进水量加大排污量，并打开蒸汽排污阀。（七）上下楼梯、平台时手要抓牢、脚要踩稳。并要检查护栏、钢平台是否牢实、稳固。（八）检修时禁止向下扔工器具、杂物等，必须用安全绳吊下来。（九）保证通道、平台无油污、无杂物。（十）清理设备卫生时禁止戴手套擦拭转动部位。,79,八、主要设备特性（一）废热锅炉（二）省煤器（三）过热器（四）除氧器（五）喷水减温器（六）其它设备一览表（七）升温燃烧器,80,九、安全操作要领（一）在原始开机时负荷一定要小、气浓一定要低。否则会造成升华硫的产生、触媒的烧坏、转化温度的后移、转化温度升不起来，干吸酸浓提不起来、尾气超标、气路排污量大等等。（二）转化排污时必须佩戴眼镜、防酸手套、防毒面罩（具），站在上风口，阀门缓慢开启不要用力过猛，有酸必须用桶装并回收，如果地面有酸立即用水冲洗干净。（三）上下楼梯、平台时手要抓牢、脚要踩稳。并要检查护栏、钢平台是否牢实、稳固。（四）禁止向下扔工器具、杂物等，必须用安全绳吊下来。（五）保证通道、平台无油污、无杂物。（六）安全注意事项,81,十、停炉期间锅炉的维护2015.9.29,（一）对本工序所有设备、管道、阀门负有管理、维护和使用责任。保证设备完好，附件齐全。（二）设备不得超负荷运行，尽量避免电器设备受潮，严防将水溅到电机上。（三）保证设备清洁，防止异物侵入设备。（四）经常注意设备有无异常的振动及摩擦现象，以及有无异常杂音和气味。（五）每班必须对分管范围内进行不少于两次的认真巡检。对本工序所属电机、阀门等设备加油润滑，随时打扫设备上的积尘。（六）时刻注意本工序的生产工艺指标及设备运行状态。若发生异常要及时处理，并报告主操手、值班长及调度室。（七）电机停用24小时以上，必须盘车自如后再启动，严禁带负荷启动。,82,挂壁公路,83,第三节熔硫岗位安全操作规程,一、岗位任务及管理范围（一）岗位任务本工序主要任务：将固体硫磺经蒸汽排管加热熔化成液体硫磺，保持液态硫磺温度为135-145，经过滤精制后送到液硫罐贮存，为焚硫岗位供给合格的液体硫磺。（二）管理范围从硫磺卸车站台输料皮带到液硫输送至主体装置地槽，包括在此区域内的一切建筑物、设备及所属电器设备和用具等。,84,二、操作规程（一）操作指标,85,（二）具体操作内容（三）操作程序和操作要求1.开车前的准备工作2.正常开机程序3.停车操作三、岗位安全注意事项,86,三、岗位安全注意事项(一)岗位严禁吸烟、动火，需要动火检修时，必须开动火证，尽量清除动火区的易燃物，在动火过程式P45中要有专人监护，随时做好防火和灭火工作。（二）按操作法规定，按时清理浮渣并保持各快熔罐、粗硫槽、助滤槽的温度不要超标，不能露出盘管，以防着火。（三）在各槽、罐上走动时要小心，以防掉入槽内发生烧伤事故。（四）消防器材要固定位置（定置管理）摆放，保持完好备用状态，固磺着火时，可用灭火器灭火，必要时用水灭火。（五）操作接触硫磺粉尘时要戴防尘口罩或一般口罩及劳保护品，若发现对硫磺有过敏反应，要及时医治。（六）所有的转动设备开车前必须加油、盘车合格，扣好防护罩，确认无误后方可开车。（七）电器设备着火时，应迅速切断电源，用干粉灭火器灭火，不得用水和泡沫灭火器灭火。,87,四、液硫过滤器操作规程（一）液硫过滤机过滤操作程序（二）过滤机封盖机构操作程序硅藻土内部有很多微孔，显微镜可见。原土的孔体积为0.40.9mL/g，精制品的孔体积为1.01.4mL/g，比表面积达2070m2/g。因此，它有良好的吸附性能，特别是善于吸附截留溶液中的悬浮微粒。将溶液加硅藻土过滤能得到清亮的滤液。,88,第四节焚硫、转化岗位安全操作规程,一、岗位任务及管理范围（一）岗位任务本岗位主要任务是将熔硫工段送来的液体硫磺与鼓风机送来的干燥空气混合，通过焚烧转化生成SO3气体供干吸工序产酸用。1.负责将液硫与干燥空气燃烧生成SO2气体。2.负责将SO2气体转化成SO3气体。3.负责焚硫转化工序的设备操作及维护保养。,89,二、工艺流程及操作指标,（一）工艺流程来自熔硫工序的精制液硫，送至精硫槽，通过高压精硫泵将液硫加压后经机械喷嘴喷入焚硫炉，焚硫所需的空气经空气鼓风机送入干燥塔，在干燥塔内与98.3%浓硫酸逆向接触，使空气中的水份被吸收，出塔的空气水份含量小0.1g/Nm3，进入焚硫炉与雾状硫蒸气混合燃烧生成含10-10.5%SO2、0.2%SO3、温度在1100左右的的高温炉气，经废热锅炉回收热量后，,90,温度降至405再进入转化一段催化剂床层进行转化后，出口温度升至610左右，进入高温过热器降温至445进入转化器二段催化剂床层进行行反应，二段出口气体温度升至520进入热热换热器换热，温度降至440左右，进入转化器三段催化剂床层进行反应，三段出口气体温度升至465左右，依次经冷热换热器和省煤器换热，温度降至175左右，进入第一吸收塔，,91,与98.3%的浓硫酸接触吸收其中的三氧化硫，未被吸收的气体通过塔顶的纤维除沫器除去其中的酸雾后，依次通过冷、热换热器换热，利用转化二、三段的余热升温至417左右进入转化器四段催化剂床层进行转化，四段出口气体温度升至445左右，依次经低温过热器和省煤器换热，温度降至160左右，进入第二吸收塔，与98.3%浓硫酸接触吸收,92,其中的三氧化硫后，尾气经塔顶的除沫器除去酸沫后进入脱硫塔，使出脱硫塔尾气SO2浓度控制在100mg/Nm3、酸雾控制在42mg/Nm3后由150米放空烟囱排放。为了调节各段催化剂层气体进口温度，设置了必要的副线和阀门。（阀门作用见“主要设备结构及特性”）。,93,（二）操作指标1.液硫保温蒸汽压力：0.4MPa2.液硫温度：135-1453.液硫压力：1.4MPa4.焚硫炉操作温度：11005.焚硫炉出口SO2气体浓度：10.0-10.5%6.一段入口SO2气体浓度：10.0-10.5%7.焚硫炉入口空气温度：508.总转化率：99.8%9.一段入口气体温度：415310.二段入口气体温度：440311.三段入口气体温度：4403,94,三、原始开、停机程序（一）开机前的检查和准备工作（二）开机步骤新建炉及耐火砖维修后需先烘炉，以除去炉体内的水份，烘炉须按烘炉方案进行。1.焚硫炉烘炉、废热锅炉煮炉2.转化触媒升温3.喷磺点火开机4.使用旧触媒的开机,95,煮炉的目的是为了清除锅炉在制造、运输、安装或修理过程中带入锅炉的杂质和油污。这些脏物的存在，不但会阻塞水管，使蒸汽品质恶化，而且它还使传热变坏，受热面容易过热烧坏，因此必须通过煮炉把它清除。1、每吨锅炉水加入磷酸三纳2至3kg和氢氧化钠2至4kg。注意不得将固体药物直接加入锅炉内。2、在无压状态下将上述药物配制成百分之二十的均匀溶液，在锅炉给水同时缓慢送入锅炉筒内，或用加药泵注入锅炉筒内。3、加热升温，使锅炉内产生蒸气，蒸汽可通过空气阀或被抬起的安全阀出口排出。4、减弱燃烧，进行排污，并保持水位或锅炉内满水。,96,（三）停机步骤1.短期停车2.长期停车3.紧急停车（四）磺泵的开、停程序1.开车前的准备工作a.精硫槽进液硫（液位70-90%）,97,四、正常操作要点,（一）经常注意观察焚硫炉温度（1100）与风、磺量及液硫温度（135-145）的变化，并随时调整蒸汽阀及液硫液位控制阀，调节幅度不要过大；（二）操作人员控制液硫雾化及空气流量，以保证液硫燃烧完全，炉子底部不应有任何液硫存在，保证转化进口SO2浓度的稳定；防止由于缺氧出现升化硫造成系统堵塞；（三）当短期计划停车时，首先停磺泵，3分钟后再停风机，转化的所有阀门应关闭，磺枪留在炉内时，必须将蒸汽通入磺枪夹套；,98,（四）正确使用各副线阀，阀门开度要做到心中有数，每次调节任何一个阀门，必须认真观察数分钟，再进行下一次调节，不得猛开猛关；（五）认真掌握并熟悉操作要点及转化所有阀门的位置与功能；（六）随时调节转化各点温度，按指标操作，保证转化率不小于99.8%；（七）定时检查各点温度、压力，认真、规范、真实的做好原始记录，定时检查各设备运转情况，并进行维护保养；,99,（八）喷磺升温操作要点：,1.转化升温过程中，硫磺保温蒸汽开始使用，精硫槽开始送入液体硫磺，维持液位下限；2.在喷磺后，应控制喷磺逐步加大，不能由大到小调节，以避免燃烧不完全产生升化硫堵塞设备和管道。4只磺枪的投运顺序为：首先将PA磺泵一支磺枪投运，其次投运PA磺泵的另一支磺枪，然后再投运PB磺泵的一支磺枪，然后再投运PB磺泵另一支磺枪。当其中一台磺泵出现故障时，倒用备用泵；,100,3.喷磺后炉气经热副线阀进转化器，此时温度上升较快，为了保护触媒，刚喷磺时应尽量减少喷磺量，控制气浓5%；4.触媒层入口温度取决于进气温度，触媒层出口温度上升速度取决于进气SO2浓度，因此热副线阀和喷磺量要随时作相应调节；5.根据各段触媒进口温度变化情况，逐步增大气量和气浓，直到各段温度正常，按指标操作。,101,五、主要设备一览表六、升温燃烧器（一）燃烧器开车与调试1.开炉前的检查：2.运行与调试：（二）维护保养,102,七、磺温、液位及喷磺量的控制,（一）液硫的温度必须保持在135-145的范围内，可调节保温蒸汽的温度和/或压力来维持液硫温度。液硫贮罐上设有测温点，精硫槽上也设有测温点，这些测温回路都设有高低报警，高报值为150，低报值为130。调节喷入焚硫炉内的液硫可直接控制系统的生产负荷，磺量的调节是通过调整精硫泵的转速（变频开度）来实现的，调节喷磺量的同时要同时注意调节风机的转速来保持稳定的SO2浓度。,103,（二）在减负荷时应首先减小液硫的流量，再减小风量，在增加负荷时则顺序相反，在增减液硫流量时应缓慢，以免引起气浓和炉温的剧烈波动。八、设备维护保养九、安全操作注意事项,104,第五节汽轮机、风机操作规程,一、开机前的检查、准备工作二、汽轮机开机步骤（一）A套风机、汽轮机开机步骤（二）B套风机、汽轮机开机步骤三、正常停机（一）A套汽轮机、风机停机步骤1.将汽轮机转速降至2400r/min，将风机进口导叶阀关至30%后，将风机出口放空阀打开，关焚硫炉进口阀，505上按停机，马上将隔离阀管至零位，将风机进口导叶阀关至零位。2.关闭汽轮机出口减温水总阀，开汽轮机本体所有排汽阀及背压排汽阀，根据油温情况，调节油冷却器冷却水。,105,四、紧急停机五、巡回检查时应注意：（一）经常检查轴承进口油压和油温，正常润滑油压为0.2-0.25MPa，控制油压大于0.6MPa，正常油温为40-50，轴承出口油温不超过65。（二）经常检查油箱中的油位，不得低于允许的最低油位线；经常检查冷却水的流动情况及水压。（三）经常检查油冷却器的出口温度，并调节冷却水进入阀的开启量来保证油温的冷却要求。控制油冷却器油温37-45.（四）检查各部管路是否有泄漏现象。（五）每小时应将所有仪表的读数如实记录下来，如发现与上次记录有变化时，应立即查明原因并排除。同时侧听风机、汽轮机内部的声响和观察轴承的振动情况，汽轮机的轴向位移情况。,106,六、紧急停机操作：（下列情况必须进行紧急停机）,（一）机组转速超过额定值11%而未自动停机；（二）机组突然发生强烈振动或清楚听到内部有金属声音；（三）当仪表盘上发出警报信号，而故障无法予以清除时；（四）汽轮机轴封内发生火花；（五）机组任何一个轴承断油或冒烟；（六）轴承温度超过110，或冷却轴承后的油温超过70或轴向位移超过0.3mm而未自动停机；（七）汽轮机轴振动63m（八）润滑油油压低于0.08MPa故障无法消除；（九）汽轮机油系统着火，不能很快扑灭，严重威胁机组安全运行；（十）调整器发生较大晃动，故障无法消除；（十一）油箱油位下降至下限值，漏油原因不明，或油管断裂；（十二）主蒸汽或给水管道破裂，危急机组安全时；,107,第六节干吸循环水岗位安全操作规程,一、岗位任务及管理范围（一）岗位任务1.用浓度为98.5的硫酸吸收空气中的水分,使空气中的水分含量小于0.1g/Nm3，将干燥后的干空气送焚硫炉、转化岗位。2.用浓度为98.5的硫酸吸收来自转化三段的SO3气体，浓度为98.5的硫酸吸收来自转化四段的SO3气体，以达到生产合格硫酸的目的。,108,3.用NH3H2O溶液吸收来自二吸塔还有SO2气体的尾气，以达到尾气达标排放的目的。4.将成品酸槽的硫酸输送到成品酸罐内储存，已备磷酸等工艺使用。5.负责本岗位所属设备、管道、阀门的维护保养和清洁文明工作。,109,二、工艺流程与操作指标（一）工艺流程叙述1.干燥部分空气送入干燥塔，用98.5%的浓硫酸干燥吸收水分，再由塔顶的金属丝网除沫器除去泡沫，使出干燥塔的气体水分含量小于0.1g/Nm，送至焚硫炉；干燥酸由干吸循环槽通过干燥循环泵送入，从底部流入二吸酸循环槽。,110,2.SO3吸收部分经第一次转化从省煤器出来的炉气进入第一吸收塔，用98.5%的硫酸吸收其中的SO3，炉气经塔顶纤维除沫器除去酸雾后返回转化四段进行二次转化。四段触媒转化后的SO3炉气经过低温过