6S现场管理培训.ppt

苏州科陆东自电气有限公司,培训教材,主讲人：虞伟军,6s现场管理培训,welcome!,“6s”发展,发展于美国清理（sort）整理（straighten）清洁（sweep）保持（standardize）不断改进（sustain）安全（safety）,源于日本整理（seiri）整顿（seiton）清扫（seiso）清洁（seiketsu）素养（shitsuke）安全（safety）,希望完善于中国整理（seiri）整顿（seiton）清扫（seiso）清洁（seiketsu）素养（shitsuke）安全（safety）,中国最大的资料库下载,正确的管理意识高枕无忧的年代已经过去运气优惠政策实力转变观念提高认识6s管理逆水行舟，不进则退市场淘汰的残酷性,現代制造业核心竞争力所在,交期竞争力成本售价竞争力多批小量生产竞争力利润与存续能力只有成本低有合理利潤,才可能長存产品开发能力,中国最大的资料库下载,构筑一流现场管理体系1.构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目,一流现场管理,效率管理,成本管理,设备管理,安全管理,人力资源,士气管理,品质管理,计划管理,精益生产,经营管理,6s管理是企业各项管理之基础,中国最大的资料库下载,“6s”精益管理的对象,对人对人的管理。对事对事的管理。对物对物的管理。,中国最大的资料库下载,现场和市场,没有市场，现场就失去意义客人怎样看我们（浪费、过程管控、运作模式、可持续性、管理提升理念和能力）,中国最大的资料库下载,现场和市场,没有现场，市场就无从保障现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武器（成本、个性服务的提升、供应链的建立）,中国最大的资料库下载,现场管理的目的,提升人的品质，优化人文环境。追求低成本、高效率、高品质。消除浪费，实现企业利润最大化。,地/物明朗化人规范化6s是一种行动。藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。,6s活动强调,6s是企业品性的标志(企业的势),6s活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象:员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态是否一目了然；员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲；员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。,为什么在国内实施6s会更困难？,我们的缺点是什么？文化与传统不同；企业员工平均文化水平不同；习惯和素养不同；,1.整理（seiri）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。2.整顿（seiton）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。,6s的定义：,3.清扫（seiso）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。4.清洁（seiketsu）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3s成果。,6s的定义：,5.素养（shitsuke）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。6.安全（security）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。,6s的定义：,5s的内容与实施第1步：整理,腾出空间，活用空间；防止误用、误送；保持工作场所干净整齐。,整理,将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的，将不必要的物品加以整理。,要有决心，不必要的物品应果断地予以处理。,注意：,目的：,5s的内容与实施第1步：整理,整理的要诀,先按以下标准对物品加以区分，然后按类别进行处理。,不能用的物品,不再使用的物品,1年内可能会再使用的物品,6个月到1年左右用一次的物品,1个月到3个月左右用一次的物品,每天到每周用一次的物品,清理出工作场地，作废弃处理。,清理出工作场地，存放在储存室里。,留在工作场地，随时取用。,5s的内容与实施第1步：整理,办公区及物料架、仓库中的物品；办公桌、文件柜、物品架上的物品；过期的图表、单据、文件、资料等；私人物品；生产现场堆积的物品。,需要整理的事例,5s的内容与实施第2步：整顿,工作场所一目了然；减少寻找物品的时间；整整齐齐的工作环境；清除过多的积压物品。,整顿,把整理后留下来的必需物品按照规定的位置摆放整齐，并加以注明、标示。,这是提升效率的基础。,注意：,目的：,5s的内容与实施第2步：整顿,腾出空间；规划物品摆放的场所及位置；规划物品摆放的方法；张贴标识；对摆放好的物品加以标示说明。,整顿的要诀,清理掉不要的物品后，将留下的有用物品定点、定位地摆放整齐。这样不仅可以使空间变得更加宽敞，同时还能减少寻找物品所用的时间。,操作,5s的内容与实施第2步：整顿,个人办公桌上、抽屉里的物品；文件、档案进行分类、编号或颜色管理；原材料、零部件、半成品、成品的堆放及标示；保持通道、走道的畅通；消耗性用品（抹布、手套）的定位摆放。,需要整顿的事例,5s的内容与实施第3步：清扫,保持干净亮丽的环境；减少脏污对品质的影响；减少工业伤害事故。,清扫,将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所的干净、亮丽。,要做到制度化、责任化。,注意：,目的：,5s的内容与实施第3步：清扫,建立清扫责任区；执行例行扫除，清理脏污；调查污染源，予以杜绝；建立清扫基准，作为规范。,清扫的要诀,将工作场所彻底打扫干净，尤其是不易打扫的死角地带，确保设备工具的正常使用和产品的高品质。,操作,5s的内容与实施第3步：清扫,办公桌面脏乱，有粉尘、水渍；未做处理的垃圾、废品；玻璃、门窗不干净；水管漏水、噪声污染；未修理的破损物品。,需要清扫的事例,5s的内容与实施第3步：清扫,办公桌面脏乱，有粉尘、水渍；未做处理的垃圾、废品；玻璃、门窗不干净；水管漏水、噪声污染；未修理的破损物品。,需要清扫的事例,5s的内容与实施第4步：清洁,通过制度话来维持成果；随时发现问题，及时修正。,清洁,将前3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持效果。,要形成制度，并定期检查评比。,注意：,目的：,5s的内容与实施第4步：清洁,落实前3s的工作；制定目视管理、颜色管理的基准；制定检查方法；制定奖惩制度，加强执行；维持5s意识；领导带头做起，定期巡查。,清洁的推行要领,5s的内容与实施第5步：素养,培养具有良好习惯、遵守规则的员工；营造积极向上的团队精神。,素养,人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。,要坚持不懈地教育，才能养成良好习惯。,注意：,目的：,5s的内容与实施第5步：素养,持续推动前4s至习惯化；制定共同遵守的有关规则、规定；制定礼仪守则；教育与训练（加强新进人员的培训）；推动各种精神提升的活动。,素养的推行要领,6个s之间的关系,素养5s,整理1s,整顿2s,清扫3s,清洁4s,安全6s,提出两项5s推行过程中在想法上或做法上最常犯的错误或最困难的事项,常犯错误：工作太忙，没有时间做6s,6s是工作的一部分，6s和效率、品质等一样,是工作内容重要的一部分。,常犯错误：6s就是大扫除,6s活动不仅要把职场搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活动使职场管理水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯。,常犯错误：5s我们早就做过了,5s是一项持续推进的工作，只有不断深化，活动才能成形，才能提升水准。,常犯错误：看不出6s能带来多少钱,常犯错误：6s活动就是6s检查,实施6s的好处,对于个人前言：1.使您的工和环境更舒适；2.使您的工作更方便；3.使您的工作更安全；4.,实施6s的好处,对于企业而言：1.零“更换”时间提高产品的多样性；2.零次品提高产品质量；3.零浪费降低成本；4.零“耽误”提高交付可靠性；5.零事故提高安全性；6.零停机提高设备利用率；7.零抱怨提高信心和信任。,更具竞争力,如何处置“不要”的物品,不要的物品,将来是否有用,放入待处理区,丢弃,归还或转赠,出租或转卖,是否公司内部,是否对其他人有用,是否经常用,放在现场附近,放入仓库,否,否,否,否,是,是,是,是,不清楚,区分要与不要的原则,什么是整理(分离、丢弃)？根据jit原则，只留下：1.需要的物品2.需要的数量3.需要的时间,整理明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。,不需要物品的处理方式,扔：不再有任何用途卖：对我们不再有任何用途归还：归还给原来的使用部门租借：租借给其他用得到的公司或部门重分配：重新分配给其他用得到的部门放入仓库：放入专用的仓库待用放入红单区：放入红单区域待处理,易聚集“不需要”物品的地方,未明确任何用途的房间或区域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屉里在未使用的管理和生产计划板上在未进行整理的工具盒内,哪些是“不需要”的物品,有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的配件、检测设备、电器等破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录,物品的标识要达到以下目的：看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型,车间机器设备,机器设备保养良好，防护罩齐全。（维修保养记录齐全）机器设备上不摆放不必要的物品设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识。不用的设备集中管理、定期处理,车间物料配件,原材料及附件、备料堆放整齐成品、废品分开放置明确区域区分下脚料作好分类、及时处理。有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向,车间盛装容器,周转箱、周转盘保持干净废品容器标识清楚、标志向外容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。,车间车类,小推车、叉车、明确标示责任者、编号并指定停放地点待用小推车、叉车的车轮正常，无粉尘并定位摆放,车间计测器、工具、夹具、模具,器具分类放置(公用性和专用性等)并标识器具保持良好有效状态计测器、工具做到影迹整顿（或有序摆放）器具用完后及时归位,车间易燃、有毒品,易燃、有毒品隔离堆放，易燃品远离火源易燃、有毒品很明显标识出来易燃、有毒品有专人管理并标示,车间消防器材,消防器材处于有效状态（绿色区）消防器材数量齐全，放置方式正确消防器材及其容器保持干净，标示醒目（有效期）清楚，无阻碍物,中国最大的资料库下载,4s-清洁,制度化、标准化、持续化,中国最大的资料库下载,使用要领：将前3s的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。不断追求卓越，创造永无止境改善。建立一整套的激励制度，提案制度。制订兼职现场管理员巡查制度。制订考评奖惩制度。,斜坡理论,提升,下滑,创新,安于现状,中国最大的资料库下载,日常管理中的“三字”原则：严、细、实严：管理要严细：标准要细实：推进要实,深入基层，到现场去,实施清洁的关键,标准化,操作标准化,管理标准化,行为标准化,中国最大的资料库下载,日常管理中的“三字”原则：严、细、实严：管理要严细：标准要细实：推进要实,深入基层，到现场去,问题意识,一种“问”的态度“要如何进行才会更完美?”问题意识的消失“这样就可以了”的心态。工作改善的几大障碍：确实是这样，但我们单位则不同！目前不是很理想吗？为什么要改！这种想法行不通，早在10年前我们已经尝试过了！,管理者应具有的意识,问题灯,不掩盖问题,每个人都有问题意识,营造问题灯长亮的环境和氛围,自认为无问题才是最大的问题,不惧怕问题,不无视/轻视问题,一、树立强烈的“问题”意识,12种的浪费及改善提示,12种的浪费及改善提示,制度设计的三要原理：要假设战略是不能执行的：措施要假设措施是贯彻不下去的：检查要假设检查也是没有用的：奖惩,制度实施的三化原则：流程化明晰化操作化,制度执行力的三要三化致力于建立简单而高效的制度执行系统,制度执行力,6s小结(一),1.规划现场，消除“三个一”：一张如实描述现场的流程图;一类物质存放在指定区域；记录和现场一个数。,实现“零错位”,生产现场为主体，目视管理为基础，物流控制为主线，责任交接为关键,2.消除坚持“知物知数知质”的考核原则，使现场一目了然。3.突出控制交接班，消除所有交接过程均需双方签字确认，保证数、质、责的溯源连贯性。,6s小结(二),1.纠正认识偏差，消除空间盲点生产车间固然是现场管理的核心，但职能科室、辅助部门也是不可缺少的部分。,实现三全管理，实现“零盲点”,三全管理即：全员参与、全过程支持、全方位的立体管理体系,2.健全考核指标，消除层次盲点对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。3.注重支持系统的配套跟进，消除体系盲点现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。,素养不但是6s之最终（结果），更是企业界各主管其盼的“终极目的”。在6s活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦试干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。,素养重点,三位一体的素养培育,指责高手,被指责高手,感受高手,素养,1.小心你的思想,它会改变你的行为;2.小心你的行为,它会改变你的习惯;3.小心你的习