6S活动培训推行方案1115(1).ppt

6s培训及推行计划家具源6s小组2008.11.13,项目目标：,1、通过培训,掌握6s的含义、了解6s的作用与好处。2、东莞办公室全面实施6s，营造安全、整洁的办公环境，使自己工作开心,使客人参观舒心。,第一章：6s的含义,整理（seiri）整顿（seiton）清扫（seito）安全（safety）清洁（seiketsu）素养（shitsuke）,6s来源6s管理起源于日本的5s活动，在5s活动的基础上，增加了一个“安全”环节，目的是强调安全工作的重要性。5s来源于日本的一种家庭模式，针对地、物提出了整理、整顿2个s。企业将其引进内部管理运作，逐渐增加其余3个s，形成了如今的5s。日本民间流传已有200年了。人都说欧美的产品靠技术，日本的产品靠管理！,6s活动的起源,整理(空间的节约),含义,将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品,目的,滕出空间，防止误用防止变质和积压资金创造清洁的工作场所,如果您的工作岗位上堆满了物品，导致您的必需物品无处摆放，怎么办？,6s培训整理,整理的作用,空间的浪费零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费场地狭窄，物品不断移动的工时浪费管理非必需品的场地和人力浪费库存管理及盘点时间的浪费存在安全隐患,可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间面积，提高效率减少碰撞，保障生产安全，提高品质质量消除混料差错(电镀元件混料)有利于减少库存，节约资金使员工心情舒畅，工作热情高涨。,劣,优,6s培训整理,整理也包括整理掉旧思想,作为精益生产的重要基础和基石之一，生产车间或现场的6s可以说是得到逐步普及和认可，在很多企业已经取得了很好的效果。而办公室相对于车间来说，应该可以认为是不同的区域而已，但办公室6s实施者很少。总体来说，有两大因素影响办公室6s的实施和推广，一是从上到下认为办公室6s的意义和作用不大；二是因为办公室人员是“高素质”群体，不像生产线员工那么容易说服或要求遵守6s制度。办公室6s真的没有作用吗？其实，恰恰相反，我们认为办公室6s比现场6s更为重要，办公室6s不仅能提高和改善办公效率和办公环境，而且其影响会是直接效果十倍以上的杠杆作用，直接影响企业的文化。其表率作用更有利于推动现场6s乃至整个企业的改善进度。下面是一些办公室6s整顿的实例,6s培训整理,必要品的使用频率和常用程度参照表,6s培训整理,清理非必需品,6s培训整理,清理必需品注意几个着眼点,货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊杂志、空罐、已损坏的工具；仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物；长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品；办公场所、桌椅下面、公告板上的废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。,6s培训整理,整顿,您是否为有过这种经历：找一份领导急需的文件或物品，把文件柜弄得天翻地覆，找得头昏脑涨都没找到，弄得非常尴尬？,不知道材料放在哪里；不知道要取的材料叫什么存放地点太远存放地点太分散材料太多，难以找到不知道是否已经用完或别人正在使用,原因多多,6s培训整顿,整顿(时间的节约),含义,将必需物品置于任何人能立即取到和立即放回的状态,目的,工作场所一目了然消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序,6s培训整顿,整顿的作用,寻找时间的浪费停止和等待的浪费认为没有而多余购买的浪费计划变更而产生的浪费交货期延迟而产生的浪费,提高工作效率将寻找时间减少为零异常情况（如丢失、损坏）能马上发现其他人也能明白要求和做法不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）,劣,优,6s培训整顿,物品管理的“三定原则”与标识,6s培训整顿,定点(位置),确定摆放方法，例如：架式、箱内、工具柜、在规定区域放置一目了然(特别是工具箱）；尽量立体放置，充分利用空间。根据人体特征，提高效率。物品放置要100%定位一个萝卜一个坑,6s培训整顿,定点要讲究“三易”,6s培训整顿,定类,产品按性能或种类区分放置便于拿去和先进先出(比如不能将经常用的东西放在地下室),定量,确定使用数量即一种物品在一个地方放置多少是合适的，避免因堆积过多而占用过多的空间和资金。,6s培训整顿,标识场所物品（目视管理的重点）,对物品的摆放位置（数量及状态进行明示），使每个员工都明白什么时候、什么地方应该摆什么东西，摆放多少，现在的状态如何。标识的方法主要有：指示牌、区域画线等,6s培训整顿,清扫,含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,目的,保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗减少工伤,6s培训清扫,“三点式”清扫,6s培训清扫,清扫是进行卫生清洁看得见的如台面、地面、墙面、天花板等看不见的如油管、气管、空气压缩机等不易发现、看不到的内部结构，电脑鼠标、打印机内侧和其它死角,黑,6s培训清扫,清扫是清除异常、清扫是维护、点检清扫是警示、预防如地面不平、离合器磨损、电风扇吊钩锈坏、仪器仪表失常、螺丝松动、电线老化、合页损坏等(电风扇常年失修,容易掉下),怪,6s培训清扫,“野火烧不尽，春风吹又生”查明污染发生源（跑、冒、滴、漏），实行“三改”措施：清扫是防治污染源,源,6s培训清扫,安全,含义,安全又舒适的工作环境，系统地建立防病、防污、防水、防盗、防损发、防泄密、防疫、防台风等安全措施溶于前3s中,目的,保证人员、场地、物品等的安全制定和实施安全作业规范防止撞伤、压伤与摔伤防止火灾、爆炸防止意外自然事故，如降低因大风、暴雨或其他自然灾害而引起的事故,6s培训安全,安全的推行要领,成立安全组织，建立安全管理体系指定安全管理制度和作业标准实行目视管理安全管理、安全检查、安全教育安全事故调查及处理,6s培训清扫,清洁,含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,目的,成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成,要成为一种制度，必须充分制度利用创意改善和全面标准化，提高工作效率。,特别说明,6s培训清洁,清洁推行要领,贯彻6s意识，寻找有效的激励方法；坚持不懈一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；彻底贯彻以上3s各项工作规范.标准化.,6s培训清洁,制度化,规范+标准=制度,6s培训清洁,制度化,标准化的主要内容环境维护制度化器材/设备管理制度化工作流程/方法制度化现场巡视制度化考核评价制度化,6s培训清洁,推进清洁的步骤,全体职员,整理区分必需品和非必需品,参照标准,撤走各岗位非必需品,整顿规定必需品的摆放场所,摆放方法,标注,向相关作业者进行说明,清扫在地板/相应位置上划出区域线和责任人,6s培训清洁,素养,含义,养成自觉遵守纪律的习惯,目的,让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才,6s培训素养,素养推行要领,持续推动5s直至习惯化制定相关的规章制度教育培训激发员工的热情和责任感如：部门间加强沟通，椅子离开后放归原位,6s培训素养,6s培训具体事列,整理,整顿,清扫,6s培训具体事列,6s培训具体事列,因其大小面而分门别类，做成最小限度的间隔。轻的东西放在上层，重的东西放在腰高以下的地方。架板以能上下移动，容易取出的东西最好。,6s培训实施技巧,板架的间隔太大时,6s培训实施技巧,想想我们所处的环境种有哪些6s问题?先看我们的办公室抽屉.?桌面.?地面?文件柜.?家里?.,家具源6s面临的问题,40,家具源6s面临的问题,41,家具源6s面临的问题,整理、整顿、清扫、安全4s的问题,家具源6s面临的问题,公司相关制度、流程等相关标准化、制度化还未完全形成清洁的问题,家具源6s面临的问题,如何推动6s管理,划分责任区域各责任区域制定检查项目与评分标准对全体办公室人员进行6s培训和动员大会以部门为单位，确定部门6s代表6s项目推进分两个阶段进行:第一阶段:重点进行整理、整顿、清扫、安全的检查和标准化工作第二阶段：巩固前期4s所取得的成果，逐渐标准化，形成清洁、素养，完成6s建设公布6s检查结果不定时举办6s深化推进活动，如6s小组成员不定期开会及其成果展等,44,家具源6s实施方案,fo-6s推行计划时间表,45,家具源6s实施方案,6s项目组织结构,46,家具源6s项目组织结构,制定责任区域和责任人,对公司现场部分设定“责任区域和评比单位.各部门为一个单位部门成员为部门6s责任人若为部门公共6s问题，则各部门6s代表协助解决若部门为混合办公室，则部门间协商解决厚街仓库：责任人为徐明法公共区域：会议室，前台大堂，餐厅，洗手间，通道（责任人为：叶爱英，刘素梅协商解决）厨房：责任人为葛礼福（刘素梅协商解决）展厅：展厅的清洁卫生责任人为：叶爱英（刘素梅协商解决）展厅的样品整理、整顿责任人为销售支持（由张昆协商解决）,家具源6s实施方案,6s检查要点（办公室）,家具源6s实施方案,6s检查要点（展厅、仓库）,家具源6s实施方案,6s检查要点（公共区域）,家具源6s实施方案