永昌县同人商贸施工组织设计.docx

永昌县同人商贸影视城 施 工 组 织 设 计金昌市隆凯建筑安装有限公司2016年5月15日第一章 编制说明 一、编制依据1、建设单位提供的单位工程施工图纸及招标文件。2、该工程需执行的国家、地方及行业现行的标准规范、规程、相关法 律、法规。 混凝土结构工程施工质量验收规范(gb 50204-2002)； 砖石工程施工及验收规范（gbj203-83）； 地基与基础工程施工及验收规范（gbj202-83）； 混凝土结构工程验收规范及条文说明（gb50204-2002）； 砌体工程施工质量及验收规范（gb20203-2002）； 城市道路养护技术规程（dg/tj 08-92-2013）； 市政道路工程质量检验评定标准（cjj 1-1990）； 城市道路工程施工及验收规程（dbj 08-225-1997）； 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥gb175-92 混凝土强度检验评定标准gbj107-87 建筑用砂gb/t14685-01 建筑用卵石碎石gb/t14685-01 普通混凝土用砂质量标准及检验方法jgj53-92 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法jgj53-92 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-01 民用建筑电气设计规范jcj/t162008 建筑照明设计标准gb500342004 供配电系统设计规范gb5005295 低压配电设计规范gb5005495 3、我公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。4、我公司承担类似工程的施工经验。 5、我单位在认真阅读了本工程的施工图，在仔细、认真踏勘施工现场后，对现场的场地条件，以及因施工需要现场办公室地点，仓库、材料堆场等进行了结合分析后而成立了本工程的项目领导小组及人员配备，编制了施工现场平面布置图，并针对工期要求制定了施工总进度计划及主要材料周转安排，在分析了设计施工图，结合现场踏勘情况而制定了本工程及配套工程施工技术方案、质量保证措施、机械设备、安全生产、文明施工的保障措施等。我单位将以科学的态度，制定总进度计划，合理安排劳动力规范施工，保证工期，保证质量，并按工程质量检验评定标准验收核定。施工期间，我们保证从组织上落实，从抓管理质量入手，确保工程质量达到一次性合格。另外充分利用已定的各项网络图，优化结合、降低能源消耗，降低工程造价，保证本工和保质、保量、按时完工。本方案是依据建设单位提供的招标文件及国家建设法律法规的相关要求，结合我公司的施工力量、人员综合素质和管理模式，本着以机械施工为主，人工施工为辅，充分发挥房屋建筑企业在工程建设方面的专长，以一流速度，争创优质样板工程的原则进行编制。二、编制原则1、优化施工组织，全面规划，合理布置，突出重点，统筹安排，科学组织，确保工程如期按质按量完工。2、采用现行有效的施工方法，合理选择施工方案，提高机械化、标准化施工水平，加快工程施工进度，强化管理，精心施工，保证工程质量。3、严格控制安全施工管理，杜绝重大安全事故发生，事故发生率务必控制在3%以下。4、现场材料堆码整齐，做到文明施工。5、合理安排工期，为雨、夏季施工做好部署。三、工期要求和质量目标：本工程要求计划总工期500日历天（工期从批准的开工报告批准之日起至工程竣工之日止）。施工期间，我公司将合理安排工序，充分发挥劳动力及机械效率，积极采取有利的保证措施，圆满完成施工任务，实现工期计划。四、编制范围本施工组织设计是针对该项目所有分部分项工程编制的第二章 工程简介及概况一、工程简介工程名称：永昌县同人商贸影视城建设项目1#地块、2#地块工程地点：永昌县同人大酒店南侧，德丰商厦北侧。北大街以西。建设单位：永昌县万安房地产开发有限公司 项目负责人：陈希天设计单位：华诚博远（北京）建筑规划设计有限公司 项目负责人：李文平监理单位：金昌恒业建设工程监理有限公司 项目负责人：袁强施工单位：金昌市隆凯建筑安装有限公司 项目负责人：李玉龙检测单位：永昌县华宇质量检测有限公司 项目负责人：王琨儒商砼供应单位：永昌县万宝华商砼有限公司 项目负责人：王兴彪监督单位：永昌县建设工程质量监督管理站 监督人员：苏文娟、孙建俊二、工程概况：1、永昌县同人商贸影视城，建筑面积为：17590m2，局部1330 建筑高度均为：32m，13.5m。建筑层数为地上五层，地下一层，局部三层。建筑结构形式为框架结构；抗震设防烈度7度，合理使用年限为3类50年。结构安全等级二级，框架抗震等级一级。2、墙体工程 （1）地下室墙体采用240厚机制红砖砌筑，公共走道及楼梯间隔墙为240厚，其余内墙为120厚。地上非承重外墙采用300厚a3.5轻集料混凝土复合保温砌块，m5水泥砂浆砌筑，施工时外砌50，与保温层有高差处用水泥砂浆抹平。地上非承重内墙采用a3.5轻集料混凝土小型空心砌块，m5水泥砂浆砌筑，楼梯间两侧墙体，单元隔墙均采用200厚，其余房间内墙采用100厚。卫生间隔墙采用120后kp1型多孔砖，卫生间周边墙体底部设宽度同墙厚的300高c20混凝土反沿，遇门洞处断开。 （2）墙身防潮：水平防潮层设于地面以下60mm处；外墙外侧设在-0.150以下做竖向防潮：2厚1:2.5水泥砂浆（掺4%防水剂）抹面，外刷热沥青两道。3、屋面工程本工程屋面防水等级为二级，具体做法见图纸工程做法表。外排雨水斗、雨水管采用upvc管，直径均为dn110。屋面檐口部位应采取防冰雪融坠的安全措施。4、门窗工程建筑外窗采用断桥隔热铝合金中空玻璃窗，外窗的开启方式采用平开方式，开启比例外窗部小于百分之三十。建筑外门窗抗风压性能为六级，气密性能分分密性能分级为四级，保温性能分级为八级，隔声性能分级为四级；门窗立樘除图中另有注明外，立樘位置均为中线立樘，管道竖井设门槛，高300。 5、建筑节能a、 屋面保温：采用140厚硅酸盐泡沫耐火保温板，传热系数为0.35； b、外墙保温：采用轻集料混凝复合保温砌块，钢筋混凝土墙及梁、柱冷桥部位贴65厚硅酸盐泡沫耐火保温板，外墙平均传热系数为0.4，限值0.5。c、外墙窗采用断桥隔热铝合金中空玻璃外平开窗，玻璃厚度为6+12+6平板玻璃，传热系数为2.5。d、不采暖楼梯间隔墙贴20厚硅酸盐泡沫耐火保温板，传热系数为1.04。不采暖地下室顶板贴50厚硅酸盐硅酸盐泡沫耐火保温板，传热系数为0.47.e、入户门采用钢制保温防盗门（内衬18厚岩棉保温板），传热系数为1.50，外挑板板底贴50厚硅酸盐泡沫耐火保温板，传热系数0.48。建筑各部位保温所用的硅酸盐泡沫耐火保温板容重为176kg/m，燃烧性能等级为a级。6、 电梯 a、本工程共有2台客梯，载重100kg（1台兼做消防电梯）。 b、产品选型：暂定为日立牌电梯。 c、电梯门和电梯内装修材料应能达到乙级耐火极限的要求。 d、电梯参数详见电梯选型表：类别型号载重（kg）速度数量停站层提升速度轿厢尺寸井道尺寸客梯npx-1000-c01501000(13人)2.0（m/s）211129.00m1600*15002200*21207、混凝土材料如下表：机房屋面35.700 c30屋面祥屋面c30c301027.950c30c30925.0502.900c30c30822.1502.900c30c30719.2502.900c30c30616.3503.650c30c30513.4502.900c30c30410.5502.900c30c3537.6502.900c30c3524.0503.600c30c351-0.1504.200c30c35 -1-1.0003.850c30c35基础顶c30层 号标高h(m)层高（m）梁板砼等级墙柱砼等级三、施工条件： 1、自然条件：施工期间为春季、夏季、秋季、冬季施工。2、对外交通条件：该工程的对外交通运输主要利用境内公路，道路路况良好，运输能力强。3、技术经济条件：（1）施工用水用电可就近接进，水量、电量、电压均可满足施工要求。（2）本地施工劳动力及技术人员充足，现场较宽，可解决员工吃住条件，现场可进行临时设施的建设。3、工期目标：目前该工程前期准备工作已基本就绪,具备开工条件,业主初步拟定2016年5月18日开工, 2017年9月30日计划竣工，计划工期500日历天。4、质量标准：达到合格标准。四、工程特点本工程量大，要求较高，施工场地一般。必须合理进行调配，避免二次运输。充分利用施工机械并结合人工划分工作段是本项目管理的重点。 第三章 施工准备工作和现场管理机构一、熟悉设计文件、研究施工图及现场核对工程开工前，组织工程技术人员学习有关技术规范、质量标准，熟悉研究施工图，全面领会设计意图，认真组织图纸会审，并与其各组成部分之间进行对照，有无冲突和缺陷，在几何尺寸、坐标、标高说明等方面是否一致，技术要求是否正确，并进行现场实地踏勘，与现场情况进行核对。同时做出详细纪录，掌握第一手资料，以便正确选择施工方法，合理安排施工工序和制定施工进度计划。二、进行施工前的技术交底项目部组织工程技术人员、质检人员、安全技术人员及合同预算人员进行技术、经济、安全交底。绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。作好定位点控制，绘制控制网，并按设计单位提供的永久水准点，沿线自引水准点，临时水准点、导线桩应按要求埋设。对挖、填土坡度、结构物模板加固等详细验算，确保施工的安全。对所有参与施工的员工进行技术交底和安全教育。三、制定实施性施工组织设计，编制施工方案对全线范围内的地下管线和架空线进行实地详细调查，如对施工有影响，立即准备必要的应对措施。确保管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如地下管线、电线杆、树木及附近房屋等的正确位置。制定实施性施工组织设计，重点项目、关键部位编制专门的专项施工方案。 四、现场管理机构 为确保目标的实现，根据该工程的具体特点，选择信誉好、实力强的施工作业队伍，根据本施工组织设计制定的劳动力需用计划，针对现场施工情况，编制切合实际的阶段性劳动力需用计划。数量上根据各阶段计划要求确保总体计划进度，施工人员必须照证齐全，并且持证上岗。根据本工程时间紧、任务重、要求严的特点，结合总体施工进度计划，由技术水平高和组织能力强的人员，担任班组负责人。组建最强施工阵容投入到该工程中，确保按期、优质完成该工程的建设任务。项目部组织机构见下图，人员配置表附后。项目经理项目主任工程师项目副经理施工组材料组安全组试验组测量组质检组核算组技术组术组 五、施工现场准备1、施工组织我们在业主提供的有关资料文件的基础上，认真做好此项工作的组织与施工前的各项准备工作，保证工程施工的顺利进行。根据工程的性质规模，以我公司的技术、机械资源力量，组织强有力的项目部，采取合理的管理措施，完成工程的建筑任务。进驻工地之初，与现场监理工程师一起，对工程部位做好各种详细的记录，在切实做好技术交底的同时，获取所有资料及在工程的各种高程埋设点等，在工程师指定的工地范围内修建临时工程，使生活区、作业区布局合理，满足工程施工建设之需，保证现场工程师实施工程的监理、协调、指导工作。2、施工准备工作由项目经理负责组织有关技术人员、后勤人员等迅速进入现场，开始进行筹备，并协调项目部人员按时到岗，同时开展以下准备活动。1）施工调查（1）收集当地水文、气象等有关资料，灾害性天气如大风、暴雨、寒流等出现的季节及危害程度，并制定相应的防范措施。（2）了解并落实当地资源和生活物质供应情况。地方材料的产地、产量、质量、规格、运输方式及单价情况。当地可利用房屋及租赁方法、租赁价格。可供施工用电的电源、电压、电量及价格和电源离施工现场的距离。可利用水源、并测定水质和水量，以设置引用、蓄水、送水等临时设施。了解当地的医疗，主副食品供应，日用品及燃料供应情况。2）审核图纸及有关资料（1）图纸会审、审查设计图纸和资料是否齐全，是否符合国家有关政策、标准及有关规定的要求；图纸本身相互之间有无错误和矛盾，图纸和说明是否一致；设计要求参照执行的施工及验收标准、规程是否齐全、合理。（2）技术交底、施工人员领会设计意图，掌握设计技术要求及设计要求的施工标准、规程。（3）地质、水文、地形地貌、当地气候变化等资料，审查管道周围的地下构筑物、管道的位置关系。3）技术准备 （1）开工前，检查测量仪器是否进行校验并会同设计单位、监理单位进行技术交底工作，接桩后复核定线，在此基础上根据工程的需要增设控制桩。 （2）组织有关技术人员、施工班组认真熟悉招标文件、施工图纸、技术规范。对设计中可能存在的问题及时提请监理工程师和设计单位解决，同时根据施工需求，做出补充施工图，并做出交底。 （3）根据施工图纸、技术规范、工期和质量要求编制施工组织设计，并报请建设单位和监理单位审批，以此来组织和指导施工。 （4）工程中需要使用的各种机械设备进场前进行检修、保养工作，保证完好并备足易损件。 （5）按工期要求，组织落实好各种材料的采购和运输工作，不能因为材料原因影响工程进度。 （6）和当地政府及有关部门密切配合，并宣传该工程的重要性和战略意义，最大限度争取当地群众的支持和配合，处理好当地关系，为工程施工创造良好的外部环境。 4）施工材料 （1）施工材料准备根据工期安排，各种材料分期分批运至施工现场，各种材料应有一定的储备量，以保证高峰期的材料需要。进场材料加强质量检查验收，不合格的不能进场，进场后按要求存放，保证材料的完好。 六、交通疏导为了使交通道路顺畅有序，在施工区段设置交通护栏及安全警示灯和标志牌，派人配合交通部门指挥疏导交通。第四章 施工方案与技术措施一、施工总则根据本项目工程的地形特点及各分部工程的特点，拟采取分区、分时段结合流水作业的方法进行施工。1、施工布置与方法在正式进入施工现场前，应做好施工的各项准备工作，包括实地考察建设工程现场，落实施工占地及表层堆放地点，做好三通一平工作，确定机械设备及各种建材的进场路线等，由监理单位对确实具备开工条件的施工单位签发开工令。施工单位要严格按照施工规范、施工程序进行施工。2、合理安排施工程序与施工顺序：（1）、及时完成有关施工准备工作，为正式施工创造良好的条件，施工准备包括施工风、水、电、施工便道及临时办公生活用房、库房的搭设，根据工程施工进场时间的不同分阶段分期完成。（2）、对于分部分项工程的施工顺序，既要考虑空间顺序，也要考虑工种之间的顺序。（3）、从实际出发，做好人力、物资、机械的综合平衡，组织均衡施工。（4）、尽量利用正式工程以减少临时工程和临时占地。尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次或重复搬运。精心进行场地规划布置，节约施工用地和临时占地。堆场、临建做到井然有序，不阻碍交通，防止施工事故，做到文明施工。（5）、施工技术资料的准备技术标准和规范遵照国土资源部和国家基本建设委员会颁发的所有现行技术规范和本卷所规定的技术规范执行。二、施工安排根据合同要求本标段施工工期为500日历天，施工工期安排详见施工进度计划。三、施工测量1、平面控制测量和高程控制测量采用导线测量法(直接定交点法)建立平面控制网(3级导线)，沿线各种工点平面控制网应联系于主控网上，主控网全线贯通，统一平差。采用水准测量法布设高程控制点。其技术要求和精度应符合(jtj061-99)的规定。在各施工场地的角上设立控制点，同时各角上的控制点也作为高程控制点。为了便于以后进行工程细部的施工放线，在测定导线点时，应按施测方案确定的位置与问距测设距离指标桩。在距离指线投点的容许偏差为5mm。2、轴线及施工高程的测定（1）为了保证相对位置及细部轴线的正确性，轴线及高程偏差控制均采用经纬仪及水准仪进行观测。为了控制好轴线及高程精度，应做到以下几点：1)提高轴线及边线的放线精度，对于钢尺量距离过程中，拉力大小不一的影响，量距离时采用弹簧秤控制拉力，同时，量距所用钢尺采用同一标准钢尺，经纬仪等测量工具都经过认真检校，再在测量中使用，以尽量缩小测量误差。2)测量人员须在测量方面有相当好的业务水平，且认真、负责，在测量中多次往返、闭合线路，再将线路向工作班组交底、使用。3)支模时，除严格按尺寸要求外，还应严格控制模板垂直度，并采用有效措施加固，以使模板不倾斜，从而真正控制好垂直度。4、 主体工程（一）模板工程1、主体施工顺序 施工测量放线立柱钢筋立柱模(浇筑砼)梁板模梁板钢筋浇筑梁板砼养护拆模施工测量放线砌墙体。 2、模板支设 模板及支撑体系材料选用:柱及梁侧模,板模为20厚夹板,梁底模为5cm厚木板,20厚的夹板背面配备相应数量的50*50方木联结,增强模板的刚度。支撑均用48钢管,现浇板模下配备相应数量的50*100的木搁栅。 3、柱、墙模板 采用20mm夹板,板背面钉50*50方木,间距50cm 左右。钢管围楞,扣件固结,楞距400500mm。柱、墙模用对拉螺栓加固。螺栓用10或12圆钢制作,其水平与垂直间距在600左右。柱、墙模安装垂直误差不大于3mm,柱、墙轴线位移不大于5mm。 4、楼梯模板 楼梯模板采用20厚夹板作斜底板模。下口用50*100木方托底。直径48钢管顶撑进行支撑。楼梯踏步的踢面板用40厚木板。各踢面模板之间由斜向50*100方木拉成整体。侧模用夹板按踏步剖面形状制作安装。按施工规范,楼梯砼施工缝宜在跨中1/3区域内。因此,楼梯模应超过施工楼层一定高度,将施工缝留在剪力较小的位置。 5、模板拆除 a.非承重模板拆除时,砼强度大于1.2mpa,以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。 b.承重模板的拆除时间见下表：结构名称跨度m达到砼标准强度的百分率板2502875梁8758100悬挑物件2752100 c.拆除顺序为先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。 d.拆除大跨度模板时,应从中间向两头进行。 e.拆模时不能用力过猛,拆下的模板,扣件,配件应及时运走,整理。拆除的模板应尽量逐块传递下来,不得抛掷。 f.模板拆除考虑整体拆除,以便整体转移后,重新进行整体安装。 g.柱子模板拆除:先拆掉斜位拉杆或斜支撑,再卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。 e.楼板,梁模板拆除: e-1应先拆梁侧模,再拆除楼板模。楼板模板拆模,先拆掉水平拉杆,然后拆除楼板模板支柱,每根龙骨留12根支柱坠落。 e-2操作人员站在易拆除的空隙,拆这处旁余下的支柱使其自由坠落。 e-3用铁撬棍将模板撬下,等该段的模板全部脱落后,集中运出,集中堆放。 e-4因楼层较高,支撑采用三层排架,先拆上层排架,使龙骨和模板落在中层排架上,待上层模板全部运出后再拆下部排架。 f.拆下的模板及时清理粘结存留物,涂刷脱模剂,以备下次周转使用。 6、技术质量措施及要求 a.质量要求 a.模板支撑系统必须有足够的强度、刚度、稳定性。 b.模板拼缝小于2.5mm.。 c.模板的实测允许偏差接下表执行,其实测合格率90%以上。项 目 名 称允 许 偏 差轴线位移5标高5截面尺寸+4垂直度3表面平整度5 b.质量措施 、模板安装前,先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。 、梁模板:防止梁身不平直,梁底不平及下挠,梁侧模胀模,局部模板嵌入柱梁间,拆除困难。 措施:a支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。 b梁侧模必须有压脚板,斜撑拉通线后将梁侧模钉牢,梁底模按前述要求起拱。 c混凝土浇筑前,模板应充分用水浇湿。 、柱模板:防止胀模,断面尺寸鼓出,漏浆、混凝土不密实或偏斜、柱身扭曲现象。 措施:a.柱箍间距按要求,钉牢固,对拉螺栓尺寸控制好。 b.成排柱模支模时,应先立两端柱模,校对和复核无误后,拉通长线,再立中间柱模。 c.四周斜撑要牢固。 、板模板:防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象。 措施:a.楼板模板的厚度要一致,搁栅木料要有足够的刚度,搁栅面要平整。 b.支顶要符合规定的保证项目要求。 c.模板按前述要求起提。 7、安全技术措施: a.在支模过程中要严格遵守安全操作规程。中途停歇时,应将就位的支顶、模板联系稳定,不得空架浮搁,拆模间歇时要注意松开的部件,防止坠落伤人。 b.折模时应根据安全需要搭设脚手架。 c.拆楼层外边模板时,应有防止高空坠落及模板向外跌倒的措施。 (二)钢筋工程: 1、施工准备 a.材料:所有进场钢材,必须由保管员、质检员进行检查,按“试验和检验”工作程序要求挂上标牌,印有厂标、钢号、炉罐(批)号,直径等标记,并附有质量证明书。发现不合格钢材及时向监理、业主反映。对合格钢材分批验收入库,投入使用。钢筋绑扎的铁丝采用2022号镀锌铁丝。 b.对施工常用的铅丝钩、小扳手、撬杆、绑扎架,折尺或卷尺,白粉笔及专用运输工具要准备齐全。 c.技术部门须提前向班组提交钢筋放样表。钢筋班组根据料表,先进行钢筋断料分析,向钢筋工长提交断料方案,确保钢筋切料以后,各种钢筋余料最少,对浪费大的断料方案,不予执行。 d.钢筋定位:划出钢筋安装位置线,如钢筋品种较多时应在已安装好的模板上标明各种型号钢筋。绑扎复杂的梁构件时,应事先考虑好支模与绑筋的先后顺序,制定安装方案,如果粱高600时应先支梁底模,后绑梁钢筋,再支梁侧模。绑扎前还需将绑扎部位上遗留的杂物清理干净。 2、施工工艺 柱:本工程竖向钢筋使用电渣压力焊。 a.竖向钢筋的弯钩尖应朝向柱心。角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角,矩形柱应为450角。 b.箍筋的接头应交错排列,垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时,铁丝扣要相互成八字绑扎。 c.下层柱的竖向钢筋露出楼面的部分,宜用工具或柱箍筋将其收进一个柱断面的范围内,以利于上层柱的钢筋连结。当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋前先收分准确。 梁板筋: 本工程梁纵筋 均采用电弧焊连接。 a.纵向受力钢筋如出现双层或多层排列时,两排之间应垫放直径为25 mm 的短钢筋 。如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格同纵向钢筋直径规格相同。 b.钢筋网绑扎方法与基础相同,但应注意上部的负弯矩附加筋要防止被踩弯变形,特别是雨篷,悬臂板,要严格控制负筋位置。 c.在板、次梁、主梁交叉处,板的钢筋在上层,次梁的钢筋在中层主梁的钢筋在下层。 3.技术、质量要求及措施: 避免工程质量的通病 a.如钢筋骨架的外形尺寸不准确,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止在绑扎时,出现钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。 b.保护层垫块间距应适宜,避免出现钢筋外露。 c.钢筋骨架入模时,应保持 平稳,钢筋骨架用“扁担”或塔吊起吊时,吊点应根据骨架的外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。 d.钢筋骨架绑扎完成 容易出现斜向一个方向,所以绑扎进程中铁丝应绑扎八字形。左右口绑扎如发现箍筋遗漏,间距不对时要及时调整。 e.浇筑砼时,受到侧压的钢筋位置如果出现位移时,应及时调整。 f.同截面内的钢筋接头数量要控制在规范范围内。 g.工地设各施工段工长,监督指导钢筋施工,并设有专职质量员检查监督工程质量。 h.每层钢筋绑扎之后,先由班组进行自检、互检。下道工序班组交接检查。再由工长、质量员检查,确认合格后向监理、业主报验,并作好隐蔽验收记录,经监理、业主验收后存档。 4、安全措施: a.搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞的危险,如:被钩挂的物体。特别是要避免碰撞周围的上下方向的电线。人工抬运钢筋时,上肩卸料要注意安全。 b.钢筋整车运进场时,因货车重量较大,特别在基槽开挖阶段,要特别注意行走路线,不能离基槽太近,避免出现塌方现象。 c.整车钢筋宜尽量采用吊车或塔吊卸货,如情况不允许必须人工卸货时,要注意安全,在卸盘元钢筋,防止在场地内滚行太远发生危险。在卸定尺钢筋时要平行撬动,防止仅撬一端容易产生钢材弹伤人员。 d.起吊或安装钢筋时,应和附近电源保持一定的安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作人员和闲人行走。 e.人员在高处安装钢筋时,应先系好安全带和站稳位置。 5、产品保护 a.成型钢筋:钢筋网片应按指定地点堆放。用垫木作垫块放整齐,防止钢筋压弯变形。 b.成型钢筋不准踩踏,要特别注意负筋部位。 c.运输过程中要注意轻装、轻卸,不能随意抛掷。 d.成型钢筋长期放置未使用宜做好保护措施,防止生锈。 e.砼浇筑前要铺好登架,严禁施工中踩踏钢筋。 6、电渣压力焊施工操作要点 a、施工准备 钢筋的品种和质量、焊剂的牌号和性能均须符合设计要求及有关规范的规定。 用于电渣压力焊的钢筋端头应平直、干净,不得有马蹄形、压鹿茸、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正,以保证钢筋端面轴线垂直。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、砂浆等污染物,受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊接连接。 作业条件: a.焊工应经过有关部门的培训、考核,持证上岗。 b.电渣压力焊的机具设备以及辅助设备应齐全、完好。 c.焊接施工前,应根据焊接钢筋直径大小,按电渣焊机说明书或电渣压力焊参数表选定焊接电流、造渣打工作电压、通电时间等工作参数。焊接前,做焊接试验,以确认工艺参数,同时制做拉伸试件,试验合格后方可正式施焊。 b、焊接 a.整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,密切监视造渣工作电压力和电渣工作电压的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋,使工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时,要保持压力数秒后方可松开操作纵杆,以免接头偏斜或接触不良。在焊接过程中,应采取措施扶正钢筋,如不顺直,要趁钢筋还在热塑状态时将其扳直,然后稍延滞1-2min后卸下夹具。 b.电渣焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范(jgj18-84)规定。 c.接头焊包应均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷,接头处钢筋的轴线偏移不得超过0.1倍的钢筋直径,同时不得大于2mm,接头处弯折不得大于4度。 (三)砼工程 1、砼浇灌的一般要求 砼自由倾落不得超过2m,如超2m时必须采取相应处施。 浇筑竖向结构砼时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、或在模板侧面开门子洞(生口)。 浇筑砼时应分段分层进行,每层浇筑砼的高度应根据构件结构特点和钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍。最大不超过500mm,使用平板振动器时分层厚度为200mm。 使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。同时移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍(一般间距为300400mm)。振捣上一层时应插入下层砼面内50mm,以消除两层的接缝。使用平板振动器时移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 浇筑砼应保持连续进行。如途中必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼初凝之前,将后层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定,超过2小时按施工缝处理。 浇筑砼时应派专人检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞现象,如发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。 2、柱砼浇筑 柱、墙浇筑前,或新浇与下层砼结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内,可用溜槽或串筒下料。 柱砼应分层浇筑振捣,每层高控制在500mm左右。砼下料点应分散布置推进,连续进行。 构造柱砼应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm。 3、梁、板砼浇筑 楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用赶浆法推进,现将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置是再与板的砼一起浇筑。 和板辖成整体的大断面梁允许单独浇筑,其施工缝应留设在板底下2030mm处。第一层下料慢些,使梁底充分振捣后在下二层料,用赶交法时水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,振捣时要避免触动钢筋及予埋件。 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。 注意不断用移动标志以控制砼板厚度。振捣完毕后,用刮尺或施工板抹平表面。 在浇筑与柱连成整体的梁板时,应在柱浇筑完毕后停歇11.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。 施工缝设置:当沿着次梁方向浇筑楼板,施工逢应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。单向板施工缝留置应在平行与板的短边任何位置,同时应按设计要求留置。 施工缝宜用木板钢丝挡牢。 施工缝处须待已浇砼的抗压强度不少于1.2mpa时,才允许继续浇筑。 在施工缝处继续浇筑砼前,砼施工缝表面应凿毛,清除水泥簿膜和松动石子,并用水冲洗干净,排除积水后,现浇一层水泥浆或砼成分相同的水泥砂浆,然后继续浇筑砼。 浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。 4、楼梯砼浇筑 楼梯段砼自上向下浇筑。先振实板砼,达到踏步位置时一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将它上表面抹平。 楼梯砼宜连续浇筑完成。 施工缝位置:根据结构情况可留设与楼梯平台或楼梯段1/3范围内。 5、砼的养护 砼浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。 砼浇水养护日期一般不少于7天(掺和缓凝型外加剂或有抗渗入要求的不得少于14天)。 每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。 大面积结构地坪、楼板等可蓄水养护。 可喷养护剂,在砼表面形成保护膜,防止水分蒸发,达到养护目的。 (2)施工注意事项 蜂窝。产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致使水泥砂浆流失,钢筋较密石子相应过大,预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停息时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,梁筋过密时应选用相应的石子粒径。 露筋。产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板,振捣不实. 预防措施:垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下垂挠度减少;使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。 麻面。产生原因:模板表面不光滑;漏涂隔离剂。预防措施:模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。 孔洞。产生原因:在钢筋较密的部位,砼被卡住或漏振。预防措施:对钢筋较密的部位(梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度,按照规定使用振动器。 缝隙及夹渣。产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。 墙柱底部缺陷(烂脚)。产生原因:模板下口缝隙不严密导致漏浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施:模板缝宽超过2.5mm应予以填塞严密,浇筑砼前先浇足50100mm后的水泥砂浆。 梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大,产生原因:柱头模板刚度差,把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督;预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。 楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平,跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位,砼未达到终凝就在上面进行操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直厚度符合要求和模具定位,砼达到1.2mpa后才允许在上面操作。 基础轴线位移、螺孔、预埋件位移。产生原因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。预防措施:基础砼如属厚大构件模板支撑系统要予以充分考虑;当砼捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。浇筑砼时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应用钢架固定。必要时二次浇筑。 砼表面不规则裂缝。产生原因:一般是淋水保养不及时、湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。预防措施:砼终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间,厚大构件参照大体积砼施工有关规定。 11.缺棱掉角。产生原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低,或拆模板过早,拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料,投料计量准确。搅拌时间要足够,拆模板应在砼强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时才能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 12.柱砼强度高于梁板砼强度时,应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位,并先浇梁接头,后浇梁板砼。 13.计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准确,外加剂没有按程序操作,而导致砼质量下降。 14.有台阶的构件,应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼,防止砼浆从吊板上冒出导致烂根。 15.浇筑悬臂梁应使用垫块,保证钢筋位置正确。 16.砼缺陷的处理。 a.麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。 b.蜂窝、露筋:先凿除孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实,对大的蜂窝露筋按孔洞处理。 c.孔洞:凿去疏松软弱的砼,用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后,先涂纯水泥浆,再用比原砼高一级的细石砼填捣。如孔洞较深,可用压力灌浆法。 d.裂缝:视裂缝宽度、深度不同,一般表面凿成v型缝,用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥进行封闭处理;裂缝较严重时,可用埋管压和灌浆。 17.严禁踏钢筋,确保钢筋配置符合要求。 18.砼试块制作的组数,按照规定外多做一组,备拆模考虑。 (3)主要安全技术措施 使用振动器的作业人员,应穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电保护的开关箱。 浇筑单梁、柱砼时,应设操作台,操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作,以免踩滑或踏断而坠落。 楼面上底孔洞应予遮盖或由其他保护措施。宜提供预埋间距200mm*200mm钢筋作可靠性防护。 夜间作业,应有足够照明设备,并防止眩光。 (4)产品保护 砼浇筑期间,及时校对预埋件伸出钢筋或埋件位置。 已浇的楼板砼强度达到1.2mpa后才准在楼面上进行操作。 侧面模板应在砼强度能保证其棱角面不受损坏时,方可拆模。底层柱应用木条护角保护h1500. 不能用重物冲击模板,不准在梁侧板或吊板上蹬踩。 使用振动棒时,注意不要触碰钢筋预埋件、预埋螺栓、暗管等,如发现变异应及时校正。 雨期施工应备有足够的防御措施,及时对已浇筑的部位进行遮盖,下雨期间,应避免露天作业。(5) 、砖砌体工程 1、砖浇水 粘土砖必须在砼浇筑完前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.0cm为宜,含水率为1015%,常温施工不得用干砖上墙,雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。 2、砂浆搅拌 砂浆配合比应采用重量比,计算精度水泥为2%,石灰膏控制在5%以内,宜采用机械搅拌,搅拌时间不小于1.5min。 3、选砖按砌清水墙要求选择角整齐、无弯曲袭纹、颜色均匀,规格基本一致的砖。焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的墙上。 4、挂线 砌筑墙必须挂线,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚墙时宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整,为控制抹灰厚度奠定基础。 5、砌砖 砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀灰的“四一”砌砖法,即满铺,满挤操作法。砌砖时要放平,里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上根线,下根棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不小于8mm,也不应大于12mm。在操作过程中,要认真进行自检,如出现偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。 6、木砖采用预制砼砖,规格同km1砖及配套砖,预制砼砖中的小木块应小头在外,大头在内。数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内,每边放2块,高在1.2m2m每边放3块;高23m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下第四皮砖,中间均匀分布。木砖要做防腐处理。水暖管道应按设计要求预留,不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。5、 屋面工程(一）屋面做法1、 屋面做法：现浇屋面板15厚1：3水泥砂浆找平层冷底子油一道三毡四油防水层绿豆砂保护层2、屋面防水工程施工前应先对基层进行检查和清理，发现薄弱环节先行补强，经检查合格后方可进行上面防水层的施工。3、在施工屋面防水卷材层时必须保证基层干燥否则会影响防水效果，干燥程度的检验方法：是将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静置34小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水迹即可铺设卷材。在这里主要阐述一下防水卷材的施工。4、防水卷材施工前，首先应配沥青，按当日工作量配制，严格用秤计量。5、防水卷材铺贴的施工要点：a卷材防水层施工应在砌筑、安装设备、管道等完工后进行。b铺贴高低跨的房屋时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。c在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位（如落水口、檐口、斜沟、天沟等处），按标高做到由低到高，坡面与立面的卷材应由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。d卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm，短边不小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。e坡度超过25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接。f卷材铺贴前，找平层应干燥，一般现场试验的方法：由傍晚至次日晨或在晴天约12h内，铺盖1m2卷材，如卷材内侧无结露时即认为找平层已基本干燥。（二）外墙防水施工方案一、基层处理1、基层处理： 去除所有附着物及砼梁柱外胀等缺陷修整合格。 砌体与梁、柱间隙用钢网处理。 除粘土砖墙外其它墙体必须界面砂浆处理。 2、界面层： 界面砂浆按界面剂：32.5#水泥：中砂=1：11.2：11.2配制搅拌均匀。 辊涂或甩涂（也可喷涂），勿漏涂。 涂后2小时进行防水砂浆施工。 二、防水砂浆施工： 按水泥：中砂=1：2.53比例掺入水泥用量的10%硅质防水剂，搅拌均匀。 防水砂浆厚度20，二抹二压一次成活，收水时二次压光。 伸缩缝根据设计要求确定，防水砂浆层连续超过6米必须设伸缩缝（6米以内可不设伸缩缝）。 三、注意事项： 施工界面砂浆时禁止加水。 水泥采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥。 水泥标号不小于32.5#。 砂含泥量2%，中砂。（三）施工方案基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。1 冷底子油施工先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。2 防水卷材的铺设防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防