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文档简介
冬季施工专项方案一、 工程概况 1.概述 xx二分部起讫里程k15+000k25+275,路线全长10.1km。路基起讫里程k15+000k23+430,路基全长8.3 km,我分部隧道起讫里程k23+430k25+275,全长1.8 km。我分部施工路段位于原始森林植被覆盖密集的狭长山谷,独特的小气候形成较长的冬季。根据2012年度整体施工进度计划,为保证年内施工任务,本年度冬季施工重点主要有路基土石方工程、桥涵、隧道的施工。2.冬季施工时段根据本分部所在地理年气象资料,本工程以每年第一次连续5天出现室外日平均温度(最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值)低于+5时或日最低气温在-3以下的第一天起,至次年最后一阶段室外平均气温连续5天高于5的期间,为冬季施工期,冬季施工时段中现场施工应为冬季施工期,按冬季施工的有关规范和要求执行。预计当年11月至来年4月为冬季施工期。二、编制目的为了满足宕迭项目建设工期要求,保障冬季可以连续不断施工且工程质量、施工安全能够得到有效控制,特制定该方案。三、编制原则及依据1、确保工程进度、质量和安全生产;2、经济合理,使增加的费用减少;3、所有的热源和材料有可靠的来源,并尽量节约能源。4、保证合同工期;四、编制依据1、相关技术标准、规范;2、工程所在地区环境、气候状况;3、本单位施工经验及物资供应现状;五、冬季施工计划1、计划完成路基填石方150000m3,完成挖土方12000m3,完成路基翻浆处理8000m3,完成渗沟1000m。2、完成涵洞5道(k16+300、k17+582、k18+022、k19+400、k20+100),完成k16+834、k21+990小桥下部结构。3、完成腊子口隧道进口掘进630m,二衬624m。六、施工准备1、我分部为了确保冬季施工的质量和安全成立冬季领导小组,并且实行小组领导换班蹲点制度,具体人员如下:组长:副组长: 主要组员: 2、组织施工人员学习有关冬季施工技术、施工规范,掌握具体施工方法和措施。测温人员还要掌握各种测温方法,深刻理解测温的意义和测温数据的重要性。3、为保证冬季砼施工的正常进行,我分部在三个砂场储备砂40005000m3,已进场900方。在k23+400处自建碎石场,利用隧道弃渣自己加工碎石,并在砂场储备碎石3000 m3,已进场1100方。水泥进场320吨。4、针对不同结构混凝土和以往的冬季施工经验,做好混凝土的试配工作,确定水泥型号、外加剂型号、掺量,确定原材料的加热温度、混凝土的出罐温度、运输过程中的温度损失、入模温度和采取加热养护时的温度等。5、保证道路畅通,保证物资、材料的充足供应,作好职工的劳动保护等。6、明确冬季施工各部门、各施工处责任人。七、冬季施工方法和技术措施(一)路基工程土石方工程1、路基施工前,提前做好路堑段临时排水设施,及时排除积水,防止冻害。2、对施工便道、坡道要及时整修,及时清除积雪或杂物。3、路基施工填料选透水性好的石渣,不得用含水量过大的粘性土。每层松铺厚度不超过70cm,当天填料当天完成碾压。4、挖方边坡不得一次挖到设计线,应预留一定厚度的覆盖层,待到正常施工季节后再修整到设计坡面。5、路基挖至路床顶面以上1m时,完成临时排水沟后,停止开挖,待冬季过后再施工。6、路基整修填筑时,应保持地面干燥,防止结冰,随填随压,当天填土必须当天完成碾压。当路堤填至距路床顶面1m时,碾压密实后停止填筑,上铺一层松土保温,待冬期过后整理复压。(二)、混凝土工程1、原材料(1)、水泥。冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗性能的影响,水泥标号不宜低于42.5。(2)、骨料。粗细骨料必须置于防风防雨密闭的棚内。拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质;在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料;在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。(3)、外加剂。在冬期施工期间,选用具有防冻性能复合减水剂。严禁使用含氯盐类防冻剂,严禁在施工现场自行将减水剂与防冻剂混合使用。(4)、配合比。冬期施工期间,由于环境温度较低,根据施工环境条件选择合理的冬期施工配合比,可采取适当降低混凝土水胶比;掺加有利于混凝土早期强度发展的混合料(如适当降低粉煤灰,增加矿粉掺量),使用复合型防冻减水剂等技术措施。当选用具有防冻性能复合减水剂时,应控制混凝土单方总碱含量满足有关规定。2、混凝土拌制及运输混凝土搅拌必须在暖棚内进行,棚内设取暖措施,棚内温度不低于10。拌合工作时检测水、外掺剂及骨料加入搅拌机时温度,以及混凝土拌制、浇注时环境温度,每小时至少检测一次,并做详细记录。保证混凝土拌和物入模温度不低于5,出罐温度保证在10以上。混凝土拌合严格控制配合比和坍落度,搅拌前用对拌和用水进行加热,投料顺序为:骨料、水、搅拌,再加水泥搅拌,时间应较常温时延长50%,且不能少于2.5分钟。混凝土出罐温度不低于10,入模温度不低于5。对冬季混凝土搅拌,还应注意以下事项:水泥只能保温,不得加热; 注意搅拌用水加热时水温不得高于60,骨料加热时骨料温度不得高于40;混凝土拌和前,用热水或温水冲洗搅拌机;对骨料的积雪、冻团进行清理,不得装入搅拌机内搅拌; 为了保证混凝土的和易性、流动性,可延长拌和时间,一般比常温时延长50%;为保证混凝土不出现假凝现象,混凝土搅拌时按照骨料、水、水泥的顺序进行,不得颠倒。 砼运输罐车的罐体采用防寒毡包裹保温,混凝土运输尽量缩短运输时间,精心组织,合理安排施工,专人指挥,减少砼罐车等待时间,减少温度损失。砼灌注前进行检查,不得有表层冻结、砼离析、水泥浆流失、坍落度损失等现象,保证砼的入模温度不低于5。3、混凝土浇筑模板及钢筋采用毛毡覆盖进行保温,防止温度过低影响砼灌注温度。混凝土浇注前,检测砼的温度,在任何情况下均不低于5,细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于8,砼要分层连续浇注,每层厚度不大于30cm,并采用机械捣固。施工接缝混凝土时,在新混凝土浇注前对结合面利用20热水进行冲洗,保证结合面有5以上的温度,浇注完成后,及时养护,使新旧混凝土良好结合。4、模板的拆除技术规定(1)、根据与结构同条件养护试件的试验,证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后,模板方可拆除。(2)、加热养护结构的模板和保温层,在混凝土冷却至5以后方可拆除.当混凝土与外界气温相差大于20时,拆除模板后的混凝土表面应加以覆盖,使其缓慢冷却。5、试块的制作和养生在砼施工过程中,在浇筑地点随机取样制作试件,每次取样应同时制作3组试件。1组在标准条件下养护至28d试压,得强度f28;1组与构件在同条件下养护,在砼温度降至0时(负温砼为温度降至防冻剂的规定温度以下时)试压,用以检查砼是否达到抗冻临界温度;1组与构件在同条件下养护至14d,然后转入20标准条件下继续养护21d,在总龄期为35d时试压,得强度f14+21。如果f14+21f28,则可证明砼未遭冻害,可以将f28作为强度评定的依据。6、原材料加热及混凝土保温混凝土冬季生产采取加温、保温措施。混凝土冬季施工时,对水和骨料采取加热措施,以拌和好的混合料温度来控制各种材料的加热温度。(1)、混凝土的温度控制措施为了保证混凝土入模温度不低于5oc,对拌制混凝土的各项材料采取保温或加热措施。 用设置在拌合楼侧的水池底的火炉对拌合用水进行加热,水池上方用彩钢板进行封闭,降低热量损失速度。 材料保温。采用提前备料,将粗细骨料置于防风防雨雪密闭的棚内,棚内设置蒸气加热系统,保证骨料不冻结。混凝土拌和站:搭建暖棚封闭拌合站、进料斗、传送带、拌合系统。水泥的保温。水泥在任何情况下不允许直接加热。当达不到要求时,对水泥储仓进行包裹。 (2)、混凝土运输和浇筑的保温措施、组织施工力量,加强施工便道维护,确保施工便道平稳、安全、快捷,力争降低混凝土运输车的运输时间,减少混凝土的温度损失。、运输时将运输车用棉毡包裹,减少混凝土运输过程中温度损失。、运输和浇筑前,先用热水冲洗混凝土运输车和输送泵,减少混凝土温度损失。(3)、混凝土日常养护的保温措施对浇筑完成的混凝土结构物在拆模时,尽量选择在白天的高温时段,拆模后立即采取保温措施,本分部混凝土养护保温包裹材料采用棉被或土工布。当气温过低时,搭设暖棚根据实际情况生火炉,火炉采用直径1.5米油桶改装,以保证棚内温度在10,拆模时混凝土表面温度和自然温度差不能超过15。 混凝土结构物顶部覆盖土工布,并固定防止掉落;混凝土结构物侧面及周身应捆绑、覆盖保温效果较好的土工布。、定期检查土工布覆盖情况,对破损、吹翻等情况及时进行修复。养护期间安排专人观测棚内温度,并做好记录,如低于10则增加煤炉提高温度。(三)、钢筋工程的冬季施工1、从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作。2、负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)等焊接方法。严格执行钢筋低温焊接工艺,严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时,钢筋焊接尽量在钢筋棚内加工,或采取焊接操作部位封闭围挡保温措施,使焊接部位缓慢冷却,防止焊接完毕后接头温度下降过快,造成冷脆,影响焊接质量。3、钢筋应存放于棚内,选择低温韧性良好的焊条。钢筋加工在棚内进行,加工棚三面用彩钢板封闭挡风(迎风面必须封闭)。钢筋采用电弧焊焊接时,应有防雪防风及保温措施,焊接后的接头,严禁立即碰到冰雪。(四)、施工测温监控1、施工测温范围(1)大气温度;(2)水泥、水、砂子、石子等原材料温度;(3)混凝土拌制棚内温度;(4)混凝土出罐温度及入模温度;(5)混凝土入模后初始温度和养护温度;(6)混凝土施工作业环境温度;(7)其他需测温的项目。2、测温元件的选择本分部冬季施工所有的测温元件,均选用玻璃水银温度计。3、测温元件布置及测温方法 (1)大气温度,水泥、水、砂子、石子的温度以及工作环境温度可直接用温度计测定;(2) 混凝土出罐温度及混凝土入模温度的测定:混凝土浇筑后,立即用一小钢筋按入混凝土中并能形成一定深度的测孔拔出钢筋,然后将温度计轻轻放入,留置35min,迅速取出温度计,使温度计与视线成水平,仔细读数并记录测温表。(3)混凝土养护测温:当结构物有预留孔洞时应利用预留孔洞作为测温孔,若无则可电钻开小孔埋设温度计测温,开孔深度510cm,测温工作结束后测温孔应用保温材料封口。测温时将温度计放入测温孔,堵塞孔口,温度计留置35min,迅速取出温度计,使温度计与视线成水平,仔细读数并记录测温表。箱梁测温应严格按箱梁蒸养工艺实施。4、测温频率测温项目及测温次数测温项目测温次数测温时间大气温度每昼夜3次早7:30、下午2:00、晚9:00工作环境温度每工作班两次上、下午开盘各一次水泥、砂、水、石子同上同上混凝土出罐温度同上同上混凝土入模温度同上同上混凝土养护温度每昼夜4次混凝土浇筑完1h一次,后每6h一次5、测温管理工作(1)各施工现场要在施工前建立测温组织,每日对大气温度、混凝土温度进行观测。指定专人负责,专职测温工作人员要认真负责,测试数据真是可靠;(2)测温时间和测温数据要详细记录,整理归档;(3)测温人员应保持与供热人员的联系,如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化时,应立即向项目技术负责人报告进行处理;(4) 质量检查人员,每天要抽查测温情况,并将其纳入质量控制范围;(5)测温人员每天24h都应有人上岗,实行严格的交班制度,测温人员要分项分部位填写测温记录并妥善保管;测温负责人要定期将测温记录交施工处技术人员归入技术档案,以备存查。八、安全保证措施(一)防人身伤害事故 1、加强对深基坑的防护,并设置观测点,随时观测边坡的变化,及时发现隐患,并采取有效措施,杜绝发生坍塌事故;基坑周边必须进行有效防护,并设置明显的警示标志。2、强化防高空坠落管理,高空作业时,设置安全防护网,高空作业人员要先进行身体检查,不合格者不得进行高空作业。施工人员系安全带,戴安全帽。距地面3m以上要有防护栏杆或挂安全网,上下交叉作业,采取隔离措施。高空作业所用的料具应放置稳妥,禁止抛掷,严禁超装运物料和人员,严禁施工人员同起重物一同上下,起重物下禁止站人,高空与地面联络应保持畅通。严禁酒后上岗作业。3、冬季施工期间,要及时清除施工现场的积水、积雪,严禁雨雪和6级以上大风天气强行组织施工作业。4、棚内施工作业必须具有足够的照明强度,危险区悬挂警告标志,作业人员上岗前,经班组长或安全员教育和检查后才能入岗,非施工人员未经项目部批准,不得擅自进入施工现场。5、施工过程中及时检查架子,如有松动下沉现象及时处理。现场火源要加强管理,应注意通风换气,防止煤气中毒。电源开关,控制箱等设施要统一布置,加锁保护,防止乱拉电线,设专人负责管理,防止漏电触电。施工现场水源采取防冻措施。6、高空作业时应注意事项:高处作业人员不得穿胶底及带钉的鞋,力求衣着灵便,所有高处作业人员应挂安全带。冬期施工前,应全面加固脚手架,越冬的脚手架绑扫地杆,外脚手架应经全面检查后再用,霜降和下雨天上班前应先检查脚手架再让工人上去操作,并形成制度。 (二)防火灾事故 1、加强防火安全教育,尤其是存放物资的区域,对作业人员加强防火教育,各施工处要加强明火管理,建立各级防火安全责任制度。2、消防设施及器材应做到齐全、完好,摆放到位。在入冬前进行一次全面检查。3、严防电器火灾发生。生活区严禁使用电炉子、电热管取暖和,严禁宿舍使用电热水器,禁止使用自制的电褥子,电褥子使用后应及时断电。4、加强冬季取暖的统一管理,宿舍的公用取暖设施应设专人管理,严禁在宿舍内采用明火取暖。 5、积极加强与林场的沟通,做好森林防火工作。(三)防冻、防滑 1、施工便道备养护砂,派专人及时清扫积雪,以保证施工车辆进出畅通,保证施工物资供应。2、防止施工场地、运输道路积水和结冰,造成安全隐患,脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除干净。3、工地临时水管应埋入冻土层以下或用草包等材料保温。水箱存水,下班前应放尽。4、应由专业电工负责安装、维护和管理用电设备,严禁其它人员随意拆、改装电气线路。5、严禁使用裸线,电缆线破皮不得投入使用,电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理,电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中,大风雪后应对用电气线路进行检查,防止电缆线断线和破损造成触电事故。6、每天对施工现场和生活区的电路管线进行排查,对老化的线路及超载的电线进行更换,保证用电安全;7、霜、雪过后要及时清扫作业面,对使用的临时操作架和临边防护设施必须由安全管理人员检查合格后才能继续使用,防止因霜、雪和场地太滑而引起高处坠落事故。8、重视施工机械设备的防冻防凝安全工作,所有在用的施工机械设备应结合例行保养进行一次换季保养,换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油
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