发动机自制件清洁度.ppt

SHANGHAIVOLKSWAGENPOWERTRAIN,浅析发动机自制件的清洁度提升,“燃尽每丝责任，永争第一”MitvollerVerantwortungarbeitenwirfrdiebesteLeistung.“,浅析发动机自制件的清洁度提升,背景介绍：公司每周发动机Audit解析越来越多的缺陷都是与清洁度有关，其中轴瓦的压痕尤为突出。,浅析发动机自制件的清洁度提升,发动机自制件清洁度的提升,人：提升全员清洁度质量意识,机：提升机床清洗能力,料：提升零件的成品清洁度,法：提升清洁度测试标准化,发动机自制件清洁度的提升,人员,设备,环境,零件,方法,1、组建清洁度提升团队2、生产线骨干清洁度实验室培训3、提升全员的清洁度质量意识,1、毛坯清洁度2、成品清洁度3、终检工位现场清洁度4、工位器具的清洁度状态5、加工屑形态分析图谱,1、清洁度控制流程图2、工位清洁度控制点3、清洁度毛刺刀具优化措施4、清洁度毛刺设备优化措施5、清洁度测试过程的标准化,1、化学品的使用及更换周期2、车间的空气质量,1、清洗机的清洗步骤2、清洗机的日常点检3、清洗机的专业点检4、清洗机的TPM保养5、清洗机过滤袋更换,浅析发动机自制件的清洁度提升,2016.10-2016.12,骨干培训、标准的制定,KW20,2016.6-2016.9,收集基础信息、安排好培训计划,组建团队、制定工作计划,2016.4-2016.5,2016.1-2016.3,KW13,KW04,推进计划：,项目的总结及成果展示,KW40,浅析发动机自制件的清洁度提升,1.1组建清洁度提升团队,LT2,XXX,XXX,XXX,XXX,XXX,XXX,LT1,LT3,技术服务中心,清洁度实验室,现场质保,TP,XXX,XXX,XXX,TQ,XXX,XXX,XXX,XXX,XXX,刀具,维修,化学品,发动机自制件清洁度的提升,1.2生产线骨干清洁度实验室培训,备注：生产一线班组长共计58人参与本次培训，培训课时4小时。培训时间：4月10日8月16日,1.2生产线骨干清洁度实验室培训,1.2生产线骨干清洁度实验室培训,2.1LT1_KW_Durr清洗机清洗步骤,对于曲轴轴头和法兰端进行预清洁,低压浪涌清洁曲轴轴颈表面,压力3.5bar,容积120m3,中压定点冲洗曲轴轴颈表面、法兰六孔、斜油孔、平衡孔,压力15bar,容积50m3,使用压缩空气定点吹干曲轴平衡孔、去重孔、斜油孔,压缩空气压力7bar,在密闭室内吹干曲轴表面残留的清洗液,2.1LT1_PL_Durr清洗机清洗步骤,对连杆进行全局预清洗,针对大小孔高压清洗,压力56-60bar,温度47-55度，过滤精度25m,全局精冲洗,压力5bar,过滤精度10m,加热风干燥吹干,空气压力20mbar,冷却区冷却连杆,压力5bar,过滤精度25m,空气压力20mbar，温度10-16度,2.1LT_ZKG_MAM清洗机AF230清洗步骤,低压浪涌清洁缸体表面压力3-4bar,低压定点冲洗缸体表面及孔,压力3-4bar,高压定点冲洗曲轴孔、主油道孔,压力230bar,使用压缩空气定点吹干表面清洗液,压缩空气压力4-6bar,在密闭室内真空干燥残留的清洗液,2.1LT3_ZKG_Elwema清洗机AF320清洗步骤,预清洗缸体表面压力3-4bar,低压定点冲洗缸体表面及孔,压力3-4bar,高压定点冲洗曲轴孔、主油道孔,压力280bar,使用压缩空气定点吹干表面清洗液,压力4-6bar,2.1LT3_ZKG_Elwema清洗机AF330清洗步骤,预清洗缸体表面压力3-4bar,使用压缩空气定点吹干表面清洗液,压力4-6bar,在密闭室内真空干燥残留的清洗液,2.1LT1_ZK_Durr清洗机清洗步骤,IFW涌流冲洗3.5bar,压力300bar,定点冲洗缸盖的孔与水道,压力300bar/6bar,容积50m3,冲洗上平面螺纹孔。,压力3.5bar,在密闭室内吹干表面残留的清洗液,在密闭室内将孔内残留的清洗液抽走,2.1LT1_ZKH_Durr清洗机清洗步骤,底部密封面与凸轮孔的高压喷射工位,一套摆动装置带着喷枪摆动冲洗侧平面及底密封面,工件在一套垂直运动的喷射系统下重新进行冲洗。喷头数量多，排列紧密，能全方位的对工件进行重新冲洗。,翻身架顺时针逆时针旋转。倒出工件中的绝大部分清洗液。,风口位置正对凸轮孔，风门的前后水平运动,2.1LT1_IVM-M_Duerr清洗机清洗步骤,清洗温度40-50摄氏度浓度3%-5%,清洗温度40-50摄氏度浓度0.5%-1.5%,95摄氏度,清洁度要求：凸轮残留物重量0.3mg残留物颗粒大小1000m管子残留物重量2.0mg残留物颗粒大小600m,真空干燥,2.5清洗机过滤袋的更换标准化,3.2机加线成品清洁度,备注：2015年前28周机加线成品清洁度不合格19次，合格率为95.9%；2016年前28周合格率为96.5%,3.5LT1_KW_过程加工屑形态分析,3.5LT1_PL_过程加工屑形态分析,3.5LT1_ZK_过程加工屑形态分析,3.5LT1_ZKH_过程加工屑形态分析,3.5LT1_IVM_过程加工屑形态分析,4.1清洁度控制流程图,举例：ZKG2清洁度控制流程图,4.2工位清洁度控制点,举例：ZKG2工位清洁度控制点,4.2工位清洁度控制点,举例：ZKG2工位清洁度控制点,4.3清洁度毛刺刀具优化措施,备注：刀具团队给出15把刀具的优化工作是针对于零件清洁度的。,4.5清洁度测试过程的标准化,料车：取样前必须清洁生产线取样（通知当班班长）包装（送样的零件需塑料袋）,取样标准化,点检：点检异常需排除后方可测试空白纸测试（空白纸异常需要养设备）滤纸烘干（150度1小时）冷却及称重（干燥箱冷却0.5小时）,清洗设备（8L自动清洗+2L手动清洗）放入滤纸零件定量测试（衰变曲线获得每个零件的冲洗量滤纸取出,烘干（150度1小时）冷却