抱杆.doc

QB中国葛洲坝集团公司企业标准 Q/CGGC16001.122005 输变电施工用抱杆安装维修作业指导书2005-09-13发布 2006-01-01实施中 国 葛 洲 坝 集 团 公 司 发 布中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司文件中葛机字2005第 号关于颁发起重机械安装改造维修作业指导书的通知集团公司所属各单位、集团各成员企业：为规范集团公司起重机械安装改造维修作业程序，提高工作质量和效率，满足特种设备作业资质管理需要，避免或减少机械人身事故，保证起重机械正常运行管理，集团公司组织编写了中国葛洲坝集团公司起重机械安装改造维修作业指导书，已经集团公司批准，现予颁发并从2006年1月1日起实施。本作业指导书以国家和行业起重机械有关规程规范为依据，结合集团公司多年来从事起重机械安装改造维修的实际经验编写制定。包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、轮式起重机、履带起重机、轮胎式集装箱门式起重机、门座起重机、施工升降机、缆索起重机、桅杆起重机、旋臂式起重机、输变电施工用抱杆、叉车、电动葫芦共计14册，是指导集团公司各单位从事起重机械安装改造维修作业的依据。希望各单位在实施过程中认真总结经验，并及时上报集团公司机电物资部，以便进一步修订、完善和补充。中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司2005年9月13日中国葛洲坝集团公司起重机械安装改造维修作业指导书编委会主 任：杨继学 委 员：丁焰章 向永忠 聂 凯 刘炎华 张崇久 周厚贵 任生春 刑德勇 吴汉明 江小兵 姜良闽 侯建常 邱小平 刘灿学 张少安 郭光文 秦天明 严四海 潘家根 主 编：聂 凯 江小兵 副主编：潘家根 张雪峰 冯兴龙 张 弘编 委：马经宏 尹志鹏 张为民 蔡国忠苏丽辉 陈立新 姚卫星 郭灵敏 审 稿：张 晔 王守运 阳矩国 黄明冲 张 弘 张雪峰杨立华 叶志江 白红英撰稿人: 张国胜 吴传喜 邹学军 Q/CGGC16001.122005目 次前言1 范围12 规范性引用文件13 总则34 安装作业45 维修作业496 质量检验和质量控制517 试验518 检验与验收51附录A (规范性附录)抱杆质量检验内容、检验要求及检验方法53附录B （规范性附录）抱杆质量控制点147附录C （资料性附录） 质量检验及施工记录162附录D （资料性附录） 载荷试验记录173附录E （资料性附录） 验收检验报告215附录F （资料性附录） 质量检验必备的仪器和设备252前 言为了使输变电施工用抱杆安装、维修过程始终处于受控状态，持续满足法律法规以及用户和自身的使用要求，特编制输变电施工用抱杆安装、维修作业指导书。本作业指导书是依据国家及行业颁布的有关规程和规范以及集团公司的质量、环境与职业健康管理体系文件，同时总结了集团公司30余年来大量起重机械安装、维修的实践经验而编制的。本作业指导书是输变电施工用抱杆安装、维修和试验的依据，也是输变电施工用抱杆验收和考核的工作标准，可适用于作业指导书范围内的各类输变电施工用抱杆的安装和维修。本作业指导书的附录A、附录B为规范性附录。本作业指导书的附录C、附录D、附录E、附录F为资料性附录。本作业指导书由集团公司机电物资部负责解释。输变电施工用抱杆安装维修作业指导书1 范围本作业指导书适用于集团公司/公司/项目部自有的输变电施工用抱杆（以下简称抱杆）安装、维修，也适用于为用户以及第三方的抱杆安装和维修。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成本作业指导书的条款。在引用的文件中均不注明日期，其最新版本适用于本作业指导书。GB 5905 起重机试验规范和程序GB 6067 起重机械安全规程GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范GB 50256 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB 50278 起重设备安装工程施工及验收规范JGJ 82 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程起重机械监督检验规程（国质检锅2002296号）葛洲坝集团公司起重机械安装、改造、维修项目质量计划（编号：QZZLJH）葛洲坝集团公司物资管理程序（编号：ZLCX740.1）3 总则3.1 抱杆的安装和维修应根据设计单位和制造厂已审定的抱杆的图纸及有关技术文件，按本作业指导书的要求进行。制造厂有特殊要求的，应按制造厂有关技术文件的要求进行。凡本作业指导书和制造厂技术文件均未涉及者，应拟定补充规定。当制造厂的技术要求与本作业指导书有矛盾时，一般按制造厂要求进行或与制造厂协商解决。3.2 抱杆的安装、维修，除应执行本作业指导书外，还应遵守国家及有关部门颁发的现行安全防护、环境保护、消防等规程的有关要求。3.3 抱杆安装、维修前应认真阅读并熟悉设计图纸、出厂检验记录和有关技术文件，编制合理的符合施工实际的施工组织设计，制定详细的施工方案。施工方案必须包括：作业流程图、作业方法、质量检验及进度控制、施工场地布置、施工技术措施，以及施工设备、工器具、材料和劳动力使用计划等内容。3.4 抱杆安装、维修所用的全部材料，应符合设计要求。对主要材料，必须有检验报告和出厂合格证明书。 3.5 抱杆安装、维修作业必须满足以下安全要求：a）从事抱杆的安装、维修有关的特种作业人员和安全管理人员必须具备相应的资质，并熟悉集团公司有关的安全规定；b）施工前，技术人员应对作业人员进行技术交底，明确作业程序、质量要求和安全措施；c）从事抱杆安装、维修的人员必须身体健康，经体检合格，无心脏病、高血压、精神不正常等疾病，并具备高空作业的身体条件，符合相关要求；d）施工现场的电动设备和机具必须按规定装漏电保护器并接地，照明用电应安全可靠；e）施工现场应配备必需而足量的消防器材，明火作业应有专人监护，并按规定采取可靠的防范措施；f）用于抱杆安装、维修作业的机具、吊具和索具以及其它牵涉到作业安全的用具必须进行检查，确认符合安全要求后方可使用，必要时应经验证或试验确定。作业人员必须熟悉其性能、参数和操作规程，并能熟练操作；g）施工过程中如需利用建筑物结构系索、吊具时，对建筑物的结构必须经过验算，满足安全承载要求，并经过主管部门批准后方可实施。3.6 抱杆安装、维修作业时必须坚持文明施工，设备、工器具和施工材料堆放整齐，场地保持清洁，通道畅通，工完场清。3.7 抱杆各部件的防腐涂漆应满足下列要求：a）需要在工地喷涂表层面漆的部件（包括工地焊缝）应按设计要求进行；b）在安装、维修过程中部件表面涂层损伤时，或抱杆改造新增加和更换的部件，应按原涂层的要求进行修补；c）现场施工的涂层厚度应均匀，无气泡和皱纹，颜色应一致；d）合同规定或有特殊要求需在工地涂漆的部件，应符合规定。3.8 抱杆安装、维修过程中应做好施工记录，积累资料，完工后按规定移交。4 安装作业4.1 抱杆安装作业流程 抱杆安装作业流程图见图1。4.2 安装作业方法4.2.1 内拉线悬浮抱杆选择及现场布置a) 内拉线悬浮抱杆选择根据吊装铁塔的分解长度，根开尺寸，以及上下曲臂的高度选择适宜的抱杆长度。抱杆在塔上的位置如图2所示。抱杆露出已组塔段的长度L1及插入已组塔段的长度L2应保持一定比例。一般经验是L1:L27：3。为方便吊装过程中塔片的安装就位，抱杆可以稍向吊起的构件侧倾斜。但其倾角最大不得大于生产厂家的规定。b) 内拉线悬浮抱杆的现场布置1) 内拉线铝合金抱杆单片组塔现场布置图3。2) 内拉线铝合金抱杆双片组塔现场布置图4。c) 内拉线悬浮抱杆起吊绳的设置1) 单片组塔时，起吊绳是由被吊构件经朝天滑车、腰滑车、地滑车引到机动绞磨间的钢丝绳，见图3，起吊绳同时也是牵引绳；双片组塔时，起吊绳经过2个地滑车后还应通过平衡滑车，见图4，起吊绳与牵引绳通过平衡滑车相连接。2) 起吊绳的规格，应按每次最大起吊质量选取。当起吊质量在1000kg以下时，起吊钢丝绳选用1112.5的规格。当起吊质量在1000kg1500kg时，选用12.513的规格。起吊质量大于1500kg时，应使用复式滑车组。安装项目立项审批审图，列出问题与对策 收集施工现场资料编制项目施工方案（施工组织设计）专题施工方案劳动力组织 施工用设备材料进场向当地市技术监督部门报送告知书技术安全交底安装部位验收、测量放点缆风拉绳、绞磨机地锚、各类锚桩埋没抱杆组装及联结、垂直度检查朝天滑车、朝地滑车、起吊绳、提升绳、腰环、上下拉线组装牵引设备（绞磨）就位检查抱杆整体检查竖立抱杆载荷试验塔片安装提升抱杆塔片安装拆除抱杆图1 内拉线悬浮抱杆安装作业流程图d) 内拉线悬浮抱杆牵引设备的设置用内拉铝合金抱杆组塔时，牵引设备选用30KN级机动绞磨或50KN手扶拖拉机绞磨。在坚土地质条件下，牵引设备的固定可使用二联角铁桩，其它土质条件下应使用地锚。绞磨应尽可能顺线路或横线路方向设置。绞磨与牵引绳（起吊绳）尽可能垂直，使机动绞磨固定的钢丝绳或地锚受力均匀。机动绞磨操作应能观测起吊构件及过程，其距塔位的距离应不小于1.2倍塔高。e) 内拉线悬浮抱杆承托系统的设置抱杆的承托系统由承托钢丝绳、平衡滑车和手板葫芦等组成。承托系统布置示意图如图5所示。承托绳由两条钢丝绳穿过各自的平衡滑车，其两端接手板葫芦后固定在已组塔段主材的节点，其与塔段主材的接触部位应用麻袋或软物垫住，以免损伤塔材和承托绳。为保持抱杆根部处于铁塔结构中心，应尽可能使两条分支承托绳及手板葫芦的长度相等。平衡滑车应布置在被吊塔片两侧的方向内，以防止抱杆在起吊过程中沿平衡滑车的位移。图2 抱杆在塔上位置示意图 1被吊塔片；2起吊绳；3朝天滑车；4腰滑车(转向)；5地滑车（转向）；6承托绳；7攀根绳；8控制绳；9抱杆；10朝地滑车；11绞磨 图3 单片组塔法现场布置图 1被吊塔片；2起吊绳；3朝天滑车；4腰滑车(转向)；5地滑车（转向）； 6承托绳；7攀根绳；8控制绳；9抱杆；10朝地滑车；11平衡滑车；12-绞磨图4 双片组塔法现场布置图1塔段主材；2承托钢绳；3平衡滑车；4双钩；5抱杆座图5 承托系统布置平面图4.2.2 内拉线悬浮抱杆的组装及竖立前的准备a) 内拉线悬浮抱杆的组装：将运到现场的各段抱杆按规定顺序组合并进行调整，使其成为一个完整而正直的整体；抱杆法兰接头螺栓的材质、级别应符合国家标准规定的要求；螺栓的规格应符合抱杆法兰的要求。组装好后应检查各法兰盘、羊角臂、底座等部位的螺栓必须紧锢可靠。抱杆组装后的垂直度（弯曲度）应符合生产厂家的技术要求。b) 内拉线悬浮抱杆竖立前的准备：将起吊钢丝绳、提升绳及上下拉线装好。起吊钢丝绳装入朝天滑车（羊角臂），提升绳穿入朝地滑车。穿入的钢丝绳要确保在起吊时不相互交叉、缠绕，在吊装过程中重物、羊角、起吊牵引绳在同一立面内，不能歪扭。4.2.3 抱杆的竖立抱杆的竖立有三种方法：（a）小人字木抱杆整立法；（b）利用塔腿单板整立法；（c）利用塔腿整体吊装法。这三种方法可根据设备及现场的地形条件选用。a) 小人字木抱杆整立法1）将抱杆根部移至四个塔腿中心，选择好起立抱杆的方向。用制动钢丝绳锁住抱杆底部并呈V字型栓在塔腿上。见小人字木抱杆整立铝合金抱杆布置示意图6。2)用绳索起立小人字抱杆，底部用角桩或制动钢丝绳固定，以防止木抱杆位移。小人字木抱杆起立后与地面呈45夹角，牵引绳及起吊绳要事先选择合适的长度栓好。当铝合金抱杆重量在800kg1000kg时，长度在2030m时，宜选用190200*1520m的人字木抱杆。3)挂好铝合金抱杆的四方临时拉线及提升绳，起吊绳等，要保证牵引绳、起吊绳及待起立的铝合金抱杆及人字木抱杆的中心在同一立面内，以防止小木抱杆偏斜而倾倒。4)待所有准备工作做好后，经仔细检查，确定无误后启动机动绞磨，开始牵引。四方临时浪风绳协力配合，使其受力在同一立面内。当抱杆立至80时，停止牵引。调整四方浪风绳达到抱杆立正的目的。并将临时浪风绳固定好后，拆除起吊索具1小人字抱杆； 2牵引绳 ； 3地滑车；4机动绞磨 ； 5临时拉线； 6角铁桩 ；7铁塔底座 图6 小人字抱杆整立铝合金抱杆布置示意图b) 利用塔腿扳立抱杆利用塔腿扳立抱杆的现场布置示意图如图7。该法是以塔腿代替小人字木抱杆。当抱杆立至80时，停止牵引，在塔腿上方收紧抱杆前方拉线，达到抱杆立正的目的。同时将抱杆拉线固定与塔腿主材上。1内拉抱杆； 2牵引绳 ； 3起吊绳； 4吊点滑车；5转向滑车；6平衡滑车； 7地滑车 ； 8机动绞磨； 9制动绳 ； 10抱杆拉线 图7 利用塔腿扳立内拉抱杆布置示意图c) 利用塔腿整体吊装法利用塔腿整体吊装的铝合金抱杆布置见图8。抱杆起立时用攀根绳控制使抱杆缓慢移向塔身内。抱杆立正后，利用抱杆上的四方浪风绳调整抱杆，并装上腰环，并固定。当抱杆较轻时，可在已组塔身顶部直接挂定滑轮起吊抱杆。抱杆竖立后，应将塔腿的开口两辅助材补装齐全并拧紧螺栓。将抱杆拉线及承托绳固定在塔腿的规定位置上，然后松开牵引绳并拆除。1抱杆；2牵引绳；3起吊滑车；4地滑车；5机动绞磨；6攀根绳（控制绳）图8 利用塔腿整体吊装铝合金抱杆布置图4.2.4 抱杆的提升a) 腰环的设置：内拉线铝合金抱杆在提升过程中，采用上下两副腰环以稳定抱杆，使抱杆始终保持竖直状态。上下两副腰环的垂直距离一般应保持在5m以上，抱杆越长，垂直距离也应增大。上腰环应布置在已组塔段的最上端，下腰环应布置在抱杆提升后的下部位置。上、下腰环应通过钢丝绳固定在已组塔段的主材的节点处并适当收紧。b)抱杆的提升有两种方式：一种是利用吊装铁塔的起吊系统，另一种是准备一套专门的抱杆提升系统，如图9所示。现就后一种方式介绍现场布置及操作要点。1）将提升抱杆的钢丝绳的一端固定在已组塔段上端的主材节点处。通过抱杆的朝地滑车，再通过起吊滑车引至地滑车后直至绞磨。2）提升抱杆前，装好上腰环6及下腰环7，使抱杆竖直于铁塔结构中心位置。3）将4根拉线由原绑扎点松开，移至新的合适的位置上予以固定。拉线应固定在已组塔段四根主材的最上端的节点处，各拉线固定方式相同，拉线呈松弛状态。4）启动绞磨，收紧提升钢丝绳4，使抱杆提升至承托绳松开后停止，解开承托绳。继续启动绞磨，使抱杆逐步升高至所需高度后停止，张紧拉线。将二条承托绳串联手板葫芦后固定于已组塔段主材节点处，收紧承托绳使受力一致。1抱杆； 2抱杆拉线；3起吊滑车；4牵引绳；5朝地滑车；6上腰环； 7下腰环； 8双钩；9机动绞磨；10地滑车图9 提升抱杆布置示意图5）调整抱杆拉线，使抱杆顶向被吊构件或塔片侧略有倾斜。抱杆的倾斜度应尽量使抱杆顶的铅垂线接近塔片就位点，但抱杆倾斜度不超过生产厂家规定的最大倾斜值。6）松开上下腰环及提升抱杆的工具，做好起吊塔片的准备。4.2.5 攀根绳(俗称制动绳)、控制绳、腰滑车、地滑车(俗称转向滑车)和地锚的布置a) 攀根绳(俗称制动绳) 的布置1) 攀根绳是绑扎在被吊塔片下端的绳索。它可以是棕绳、亦可选用钢丝绳，根据地形和需要选用。其作用是控制塔片不与组塔段相碰挂。攀根绳受力的大小，对抱杆拉线系统及承托系统的受力有直接影响。而攀根绳与地面的夹角一般要求不大于45，否则将直接影响自身的受力。2) 攀根绳规格根据计算确定。一般经验是，被吊构件质量小于500kg，且攀根绳对地夹角小于30时，应选用18的棕绳；当大于500kg，且夹角大于30时，应选用1112.5的钢丝绳。塔片根开小于2m时，攀根绳选用一条，连接在塔片V型钢丝绳的顶点；当根开大于2m时，应使用两条按八字形布置。b) 控制绳的布置绑扎在被吊构件或塔片上端的绳习惯上称为控制绳或调整大绳。通常选用1620的棕绳。其作用是调整塔片位置及对孔找正。在正常起吊构件中，控制绳不受力，处于备用状态。控制绳一般两条，分别绑于被吊塔片两侧的主材上端。当塔片较宽时，亦可选用4条，2条绑于上端，2条绑于下端。c) 腰滑车的布置腰滑车是为减少抱杆轴向压力及避免牵引绳与塔材或绑（绳）相碰所设置的一种转向滑车。腰滑车应布置在已组塔片上端接头处，并且处在被吊构件对侧的主材上，固定腰滑车的钢丝绳越短越好，以增大牵引绳与绑（绳）轴线间的夹角，从而减小抱杆受力。d) 地滑车的布置地滑车是将通过铁塔内部的牵引绳引向塔外到绞磨所设置的一种转向滑车。地滑车一般固定在靠近地面的塔腿主材上，或立柱上。固定地滑车的绑绳和主材间均应垫塞方木或软物，以防相互损伤造成事故，并且可在牵引方向的相反侧增设12根角桩（或地锚）以加固基础，以防基础受力倾斜或塔腿主材变形。e) 地锚的布置及埋设各类地锚的布置及埋设应在施工方案中明确，锚桩的尺寸及插入深度应根据拉索的最大拉力确定。水平地锚和锚坑的尺寸应计算确定，按要求埋设。4.2.6 内拉悬浮铝合金抱杆分解组塔的注意事项a) 抱杆在提升过程中或塔片起吊过程中，除由一人专职指挥外，必须有一名助手在与指挥人员垂直的方向协助观察，防止事故的发生。b) 提升抱杆时，腰环钢丝绳应固定在已组塔段身上，牢固可靠，严禁以人力控制拉线系统或腰环钢丝绳。c) 在保证被吊塔片能就位的前提下，应将抱杆插入已组塔段的深度尽可能大一些，但不得小于抱杆高度的1/3，且不得小于承托绳绑扎点塔身断面的宽度。e) 内拉铝合金抱杆起吊塔片或构件时，腰环拉绳不得受力。抱杆的内拉线、承托绳与主材连接处均应垫软物或方木，以防相互受损。f) 每次起吊塔片离地时应暂停牵引，认真检查内拉线、承托绳、腰滑车、地滑车、锚桩、起吊绳、攀根绳等各部位的连接、受力状况，各机具受力有无异常，绞磨制动是否可靠。检查完毕，确认无误后，方可继续牵引。g) 塔片起吊过程中，指挥员应站在起吊方向的侧面，密切监视被吊塔片与塔身间的距离，距离应控制在适当范围内，既要严防塔片挂住塔身而引起事故，也不宜距离过大，造成抱杆倾斜，增大侧向受力及牵引力。h) 采用压拉线或专用器具收紧拉线的方法调整抱杆倾角时，应缓慢加力，不得冲击。同时，应密切注意监视拉线连接处及锚桩的变化情况。i) 单侧塔片就位吊装完毕，其下部与已组塔段联结牢靠，塔片内、外侧用临时拉线固定后，方准登塔拆除起吊绳。起吊绳应用攀根绳或控制绳栓好后拉至地面。j) 在吊装铁塔头部或横担时，因塔身断面尺寸较小，拉线受力增大，条件许可的情况下应增设外拉线，并设专人监视外拉线及锚桩。k) 工作过程中抱杆主要索具的受力计算请查阅相关资料。4.3 抱杆的拆除4.3.1 对于酒杯塔或猫头塔，通常利用横担中点作起吊滑车悬挂点，对于上字型或干字型塔通常利用塔头顶端作悬挂点。悬挂点应选择在铁塔主材的节点处，且节点处的螺栓应全部拧紧。4.3.2 在横担中部节点处挂滑车，在抱杆上部离抱杆顶1/41/5的位置绑扎起吊绳，穿过起吊滑车及地滑车，引至机动绞磨。抱杆根部绑一条18的棕绳，以利于在塔身适当位置引出抱杆拉至地面。4.3.3 抱杆拆除的具体操作顺序：1) 收紧起吊绳，拆除抱杆拉线；2) 启动绞磨，将抱杆提升约0.5m0.6m高度后停止牵引，拆除承托绳；3) 启动绞磨缓慢松出牵引绳使抱杆慢慢下降，同时拉紧抱杆根部棕绳，将抱杆引出塔身外；4) 当抱杆头部降至横担以下时，用棕绳套将抱杆上部与牵引绳绑扎住，以防抱杆翻转；继续松出牵引绳使抱杆落地，抱杆根部的棕绳要始终收紧。5 维修作业5.1 维修作业仅指抱杆的大修作业。5.2 维修作业流程维修作业流程图见图10。5.3 维修作业的一般要求5.3.1 修前预检修前预检应根据抱杆可能存在的故障类型、部位和危害程度，事先制定检查方案。故障诊断的标准应遵照厂家设计技术要求和相关规程规范执行。5.3.2 根据以下情况拟定维修项目：a）钢结构损坏、变形、脱焊；b）主要机构的故障；c）主要零部件的损坏、磨损；d）安全装置的可靠性、有效性。5.3.3 按批准的维修项目编制维修施工方案，报主管部门审批。5.3.4 维修方案批准后，按照维修项目对维修部件、机构进行拆除、剖检，根据剖检情况编制维修技术文件，经报批并向当地地市级技术监督部门报送告知书后，方可实施维修作业。5.3.5 主要受力构件的检修5.3.5.1 对主要受力构件应重点检测构件外形尺寸变形、焊缝、螺栓连接和锈蚀等缺陷。对上述缺陷影响到构件强度和刚度的，应进行受力分析，确定修复方案。5.3.5.2 主要受力构件的修复原则a）对于变形，一般可采用机械冷校正或结合火焰校正方法。对重要的受力构件的变形，只能用冷校方法，不得用火焰加温方法进行校正。b）对于焊缝缺陷，应制定合适的焊接工艺进行修复，焊缝检验标准应满足设计和规范的要求。c）高强度螺栓连接部位的修复应满足GB50205、JGJ82标准和设计的技术要求。5.3.6 各机构和电气设备的维修按国家有关规范和制造厂维修说明书执行。维修项目审批修前预检编制维修施工方案维修方案审批维修部位剖检编制维修技术文件维修用零配件、材料采购或加工维修技术文件审查向当地地市级技术监督部门报送告知书技术安全交底4.2.3按批准的维修项目编制维修施工方案，报主管部门或业主监理审批。图3维修（拆除、安装）调试、试验当地地市级技术监督部门载荷试验建立档案回访竣工验收并移交图10 抱杆维修作业流程图5.3.7 物资、设备的采购按5.2.6执行。5.3.8 维修项目需要外协加工的零部件按5.2.7执行。5.3.9 维修过程中涉及到的拆除安装，应严格按照本作业指导书中安装程序执行。5.3.10 抱杆维修完成后，通过自检并向当地技术监督部门报检，检验试验合格后方可投入使用。6 质量检验和质量控制6.1 质量检验依据设计图纸和技术要求，以及本作业指导书2规范性引用文件执行。6.2 质量检验项目、检验内容、检验要求及检验方法见附录A。6.3 主要检验设备和仪器参见附录F。6.4 抱杆安装、维修质量控制的要求6.4.1 实施单位必须建立完善的质量控制机构，并明确各自的职责。施工各环节的质量检验必须明确相关责任人，以确保整个安装过程质量受控。7.4.2 实施单位必须根据图纸、设计文件及相关规范，按照附录B的要求，确定详细的质量控制点，明确质量控制的依据、方式方法和主要控制内容。6.4.3 各专业技术人员必须严格控制各施工环节的质量，并做好记录。6.4.4 施工组织设计中必须明确抱杆安装阶段验收计划，安装过程中根据该计划对抱杆安装进行阶段验收。6.4.5 编制施工组织设计时，必须根据高强连接螺栓的规格、施工程序和方法、安装后螺栓检验的难易程度等，编制高强螺栓单元验收计划。施工中按照计划对高强螺栓进行单元验收。6.4.6 编制施工组织设计时，对重要部位焊接应编制焊接施工措施、检验方法。6.5 实施单位必须严格按照附录C的要求填写起重机械安装、维修施工质量检验记录表和施工记录表。若业主指定了相关记录，则必须经过实施单位总工程师确认。7 试验7.1 机械、电气设备全部安装完毕，并符合有关设计、制造、安装等技术条件，才可进行试验。7.2 试验前，应按照制造厂的技术文件要求，以及国家颁布的有关规程规范的规定，编制试验大纲和试验规程，报主管部门审批，并向当地地市级技术监督部门告知后，方可实施。7.3 试验包括空载试验、额定载荷试验、静载试验和动载试验，有关试验项目、内容和要求见附录A，试验记录见附录D。8 检验与验收8.1 完工后检验与验收的项目，应根据安装、维修的具体作业内容确定，且符合附录A的要求。8.2 作业完成后，由实施单位的检查人员对抱杆进行检验。检验合格后，按照附录E的要求填写验收检验报告，向当地地市级技术监督部门报检。附 录 A(规范性附录)抱杆质量检验内容、检验要求及检验方法抱杆的质量检验内容、检验要求及检验方法见表A.1。表A.1 抱杆质量检验内容、检验要求及检验方法检验项目项目编号检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法1、技术资料1.1制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书等随机文件；必要时应提供型式试验报告。查阅资料1.2安装使用单位应提供：a.施工情况记录和自检报告；b.安装使用过程中事故记录与处理报告；c.安装使用过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件。d. 提供注册登记和运行管理制度资料以及设备技术档案（内容包括1.1和1.3项要求的资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）。新增抱杆的验收检验此项仅核查运行管理制度资料。查阅资料1.3维修单位除提供1.2项中a,b,c,要求的内容外，还应提供维修部分的清单、主要部件合格证。查阅资料2、作业环境及外观2.1抱杆明显部位应有清晰的额定起重量标志和质量技术监督部门的安全检验合格标志。现场检查。2.2起吊滑轮组外夹板应涂黄黑色相间的安全色。外观检查3、金属结构3.1新抱杆组装时，中心线偏差不应大于总长度的1/1000； 用钢丝、直尺测量检查，外观目测检查。3.2发生锈蚀或者腐蚀达原厚度的10时应报废；产生裂纹报废。外观检查，必要时用钢直尺、测厚仪等工具测量。3.3金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓应有足够的预紧力矩，铆钉无脱落现象。外观检查，必要时用探伤仪检查焊缝质量，用力矩扳手检查高强度螺栓联接状况。4、地锚4.1地锚大小的选择、地锚坑的深度应经过计算，埋设应有记录地锚埋没地点应平整、无积水。外观目测检查。查阅资料4.2地锚的钢丝绳引出端与地面夹角不得大于45。 目测检查。5、缆风绳5.1 缆风绳与抱杆、锚桩或已组塔段的连接应牢靠，不同连接方法（如绳卡）应符合相应的要求。目测检查。5.2各缆风绳受力应均匀，直径应相同；数目不少于4根。 目测检查。表A.11(续)检验项目项目编号检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法6、机动绞磨6.1 卷扬机基础面应坚实可靠，不积水。外观检查6.2机动绞磨卷筒与导向滑轮中心线应对正，卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离不应小于1520倍的卷筒长度；钢丝绳应从卷筒下方卷入，缠绕不得小于5圈，且应排列整齐，拉尾绳不应少于2人，且应位于地锚后面，不得站在绳圈内。 外观目测，钢卷尺测量。6.3安装机动绞磨时，应检查张力机，离合器、变速箱、制动器、圈筒，可靠无异常。 外观目测，运行检查。6.4外露有伤人可能的零部件，如发动机、皮带、离合器等应设防护罩或围栏。外观检查6.5机动绞磨应放置平稳，锚固可靠，受力前方不得有人。目测检查7、主要零配件7.1 钢丝绳7.1.1 钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳端固定应牢固、可靠。压板固定时，压板不少于2个，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能。绳卡安装、方法应正确，绳卡数量应满足表A.1.1的要求。编结接头长度不小于15倍绳径且不小于300mm。对照使用说明书查验。检查滑轮和卷筒的槽型、直径是否与选用的钢丝绳相匹配。7.1.2钢丝绳应润滑良好，运行中不应有摩擦；不应有扭结，压扁、弯拆、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。外观检查7.1.3钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。钢丝绳断丝数不应超过表A.1.2规定的数值。 目测检查，卷尺检查。7.2手板葫芦手扳葫芦转动平稳，制动器动作可靠，起升和下降时无扭转、卡阻现象。手扳力无很大变化。目测、试验检查。7.3 滑轮和滑车组7.3.1滑轮、滑车组各部分应完好，不应有变形、裂痕，滑车轴的定位装置应完善。外观检查7.3.2滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：a.出现裂纹，轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；b.轮槽壁厚磨损达厚壁厚的20%；c.轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。 外观检查，必要时用卡尺测量。8.试验8.1 额定载荷试验每座塔组塔，在抱杆竖立后进行此项工作。起吊额定载荷按相应工况试验，各机构工作正常，无异常响声，各部件完好无损，连接无松动，结构件无裂纹、永久变形、表面油漆打皱，焊缝无明显裂纹，钢丝绳完好。试验工况：额载，抱杆夹角按设计规定或大于90度，朝向作业方位，由地面起至最高（中间制动一二次），再下降到地面（中间再制动一次）；表A.11(续)检验项目项目编号检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法8.试验8.2 静载试验 新抱杆安装和大修后的抱杆应进行此项工作。 均匀无冲击加载至1.25倍额定载荷（对试验载荷与试验工况有特殊要求的按设计规定），使载荷悬空离地100200mm，停留10min，各机构与结构无裂纹、永久变形、油漆打皱、连接无松动，钢丝绳无损坏。试验工况：抱杆夹角按设计规定或大于90度，朝向作业方位。卸载后检查机构、钢丝绳及结构各部位有无松动和损坏等异常现象。8.3 动载试验 新抱杆安装和大修后的抱杆以及抱杆年检应进行此项工作。起吊1.1倍额定载荷，进行起升、制动，各机构动作灵活，制动性能可靠，结构和机构不应损坏，连接无松动。试验工况：抱杆夹角按设计规定或大于90度，朝向作业方位。检查各机构的灵活性和制动器的可靠性，试验不得少于三次，每次停稳后再进行下次启动，卸载后检查机构、钢丝绳及结构各部位有无松动和损坏等异常现象。表A.1.1 绳卡连接的安全要求钢丝绳直径mm6-1617-2728-3738-45绳卡数量个3456绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍表A.1.2 钢丝绳断丝数值外层绳股承载钢丝数n钢丝绳结构的典型例子（GB1102-74）起重机械中钢丝绳必须报废时与疲劳有关的可见断丝数机构工作级别机构工作级别M1及M2M3M8交捻顺捻交捻顺捻长度范围长度范围6d30d6d30d6d30d6d30d5067、7724124824517561236236123676100187（12外股）482481548101120619、7196X（19）、6W（19）347（17外股）510251019510121140611361122611141160624、6x（24）、6w（24）819、8x（19）、8w（19）6133613266131611806307144714297141812006X（31）、8T（25）8164816328162012206W（35）、6W（36）、6XW（36）8184918389182212406371019510193810192412601021510214210212612801122611224511222813001224612244812243006610.04n0.08n0.02n0.04n0.08n0.16n0.04n0.08n附 录 B(规范性附录)抱杆质量控制点抱杆的质量控制点见表B.1。表B.1 抱杆质量控制点一览表责任人控制环节控制点工作依据主要控制内容控制见证编号名称编号名称技术人员、技术负责人一图纸审核分析J1自审图纸、设计文件、规范理解图纸、列出问题自审记录技术负责人总工程师J2会审图纸、设计文件、规范制定对策、解决问题会审记录技术负责人、总工程师、项目经理二编制工艺文件J3施工组织设计图纸、设计文件、规范编制施工组织设计批准后的施工组织设计技术负责人、总工程师、项目经理J4施工技术措施图纸、规程规范编制施工技术措施批准后的技术措施专业技术人员、技术负责人三技术、安全交底J5专业交底图纸、设计文件、规范、施工组织设计技术标准、质量要求、施工方法、安全措施交底记录专业技术员四到货验收J6设备验收设计文件、采购合同规格、型号、质量、数量验收记录五设备安装J7地锚埋设图纸、设计文件、施工措施锚桩埋深，锚坑几何尺寸、埋设物及埋深，钢丝绳引出端与地面夹角检验记录、施工记录J8抱杆组装图纸、设计文件、施工措施连接螺栓(或销轴) 拧紧力矩、抱杆组装后的中心偏差及局部变形J9缆风绳图纸、设计文件、施工措施缆风绳与地面的夹角，缆风绳与抱杆帽及地锚的连接，J10承托绳图纸、设计文件、施工措施承托钢丝绳与平衡滑轮、抱杆底座、手板葫芦的连接，手板葫芦与塔段主材的连接J11机动绞磨就位图纸、设计文件、施工措施机动绞磨与锚桩的连接，机动绞磨与导向滑轮的距离，检查机动绞磨的排绳器，离合器、制动器、棘轮棘爪、减速器的状况技术负责人、总工程师六调试、试运行J12试运行调试、试运行大纲按设计文件和规范要求施工记录技术负责人、总工程师七试验J13载荷试验载荷试验大纲按设计文件和规范要求载荷试验记录附 录 C（资料性附录）质量检验及施工记录 抱杆的结构安（拼）装单元质量检验记录表见表C.1。 抱杆的高强螺栓（销轴）连接质量检验记录表见表C.2。 抱杆的安装、改造、维修重要项目质量检验记录表见表C.3。 抱杆的安装（拆除）、改造、维修施工记录见表C.4。表C.1 起重机械结构安（拼）装单元质量检验记录表施工单位结构名称设备名称设备型号施工依据安装部位安装高程检验日期拼装设备使用的起重吊具结构几何尺寸的检测方法：（附示意图）结构几何尺寸的检查结果：（附示意图）连接螺栓（销轴）检查结果：防腐情况：附件：检验结论：初检：复检：终检：表C.2 起重机械高强螺栓（销轴）连接质量检验记录表施工单位连接部位设备名称设备型号施工依据安装部位安装高程检验日期连接摩擦面情况（按GB8923）接合面间隙情况序号螺栓规格等级数量设计扭矩（Nm）实测扭矩（Nm）允许偏差备注附图及说明：检测方式、方法及结果：初检：复检：终检：表C.3 起重机械安装、改造、维修重要项目质量检验记录表施工单位检验项类设备名称设备型号施工依据安装部位安装高程检验日期检验项目编号：检验项目：作业内容与方法：（附图及说明）检验内容与要求：检验方法与质量标准：检验结果与实测值：初检：复检：终检：注：附录验收检验报告中项目编号带“*”的检验项目填写此记录表C.4 起重机械安装（拆除）、改造、维修施工记录表施工单位作业形式安装 拆除 改造维修设备名称设备型号施工依据安装部位作业地点作业日期作业项目名称：安装（拆除）手段：使用起重吊具：作业内容与方法：（附图及说明）质量检验方法和结果：作业人员：技术人员：附 录 D（资料性附录）载荷试验记录抱杆额定载荷试验检查记录表D.1。抱杆静载试验检查记录表见表D.2。抱杆动载试验检查记录表见表D.3。D.1 抱杆额定载荷试验检查记录表试验荷重试验工况、范围与方法机构名称检查内容与要求次数结果123额定载荷试验工况：额载，抱杆夹角按设计规定或大于90度，朝向作业方位，由地面起至最高（中间制动一二次），再下降到地面（中间再制动一次）。抱杆、起升每次组塔，抱杆竖立后进行此项工作。起吊额定载荷按相应工况试验，各机构工作正常，无异常响声，各部件