压滤机自动说明书.pdf

衡水海江压滤机集团有限公司衡水海江压滤机集团有限公司 iso9001 质量体系认证企业质量体系认证企业 iso14001 环境管理体系认证企业环境管理体系认证企业 ohsas18001 职业健康安全管理体系认证企业职业健康安全管理体系认证企业 自动自动(隔膜隔膜)压滤机压滤机 使用说明书 衡水海江压滤机集团有限公司衡水海江压滤机集团有限公司 hengshui haijiang filter press groupco.,ltd 二二一一年年 本使用维护说明书包括所有正确和安全使用相关设备所需要的信息。 在设备安装使 用之前，必须首先阅读说明书，并在熟练掌握设备的使用方法、安全信息以及全部注意 事项之后再进行使用。 请妥善保管产品附带的使用维护说明书，以便需要时取出阅读。务必将使用维护说 明书交给设备操作人员。 随着产品的不断更新，我们保留修改此说明书的权力，对于已交付用户的说明书， 我们将不另行通知用户，敬请谅解。 本说明书叙述的内容、引用的图、表，以及涉及到的任一技术参数，其版权、拷贝 权、最终解释权归“衡水海江压滤机集团有限公司”所有，任何单位及个人不得擅自抄 袭、引用。 危险危险：表示错误操作可能造成死亡或受重伤的危险。 注意注意：表示错误操作可能造成人员中等程度伤害、轻伤或物品损坏。 提示提示：表示我们的提示、建议或说明。 设计注意事项设计注意事项 在进行压滤机的地基设计时请按设备供应商提供的图纸为准， 并在两支脚的放置位 置上加承重梁。说明书中的地基图仅作参考。因产品的改进而影响设备的外形、地 基尺寸等，恕不通知用户。 在产品设计上，若过滤温度超过 90,请在订货时特殊说明，若把普通滤板当作高 温滤板使用，将影响滤板的使用寿命，甚至引起滤板破损。 常规产品不能用于防爆场合。用户如有防爆要求，请在订货时特殊说明防爆等级及 使用环境。 产品在选型过程中，应严格按照厂方所提供产品的过滤压力进行设计和订货，以免 影响机器的过滤效果和滤板的使用寿命。 设备吊装时，应勾住设备的吊装孔进行起吊。 设备安装时，应将设备安装基础的水平度控制在 0.5/1000 以内。 设备的地脚螺栓采用二次水泥灌浆，外露螺纹 5060mm。 设备安装就位后，应测量压滤机主梁的水平度，并控制在2mm 以内，两主梁的对 角偏差不超过 4mm 。否则设备在使用过程中会因受力不均而引起主梁变形。 所选用滤布的规格不同，其厚度也不相同，有时会造成拉板卸饼的开挡距离变小， 属正常现象，选型时应注意。 自动压滤机 使用时的注意事项使用时的注意事项 在开启机器前，必须确认设备的启动不会有人员伤害。 设备通电时请不要打开电控箱触摸端子，也不要打开电机的接线盒，否则可能引 起触电、误操作。 设备进料没有结束时请不要按回程松开滤板，否则会引起物料泄漏，重则会造成 人员伤亡。 压滤机的电接点压力表和溢流阀如损坏应及时更换，否则会使液压站、油缸长期 处于超高压状态而缩短液压站和油管的使用寿命，引起油管破裂，甚至造成油缸爆 裂。 液压油缸及油管长期在高压工况下，有爆裂的可能，压滤机起动后，请不要站在油 缸正后方,以免造成人员伤亡。如有异常情况请按压急停按钮。 压滤机压紧或拉板时，请不要将手伸入滤板之间整理滤布，否则会造成人员损伤。 如果要整理滤布，请停止压紧或拉板状态。 液压站在运转时，请不要拆开液压元件，否则高压液压油会溅出伤人，必须在液 压站卸压 (压强0.05mpa) 后拆卸液压元件。 设备试运转时，应按照使用维护说明书中的要求将液压站的液压油加满，否则 会使压滤机的油缸没有充满，影响液压站的正常工作，导致液压泵损坏。 应按照使用维护说明书中的要求定期更换液压油，并及时清洗液压阀和泵,否则 会影响液压站的正常工作。 进料压力不允许超过设备的正常过滤压力，否则会引起滤板破损。 未接受过设备和系统维护培训的人员不得擅自打开电控箱接线，否则可能接线 错误引起误动作。 设备维修时，应关闭压滤机的总电源开关。 开始新的过滤循环时，必须清除滤板密封面上残留的滤饼，否则由此引起的主梁 变形，滤板破裂，跑料等事故，不属“三包”之列。 过滤时，不能擅自取下滤板，以免油缸活塞杆行程太长而发生顶缸、喷料现象。 压滤机安装到位后，应检查油缸支腿未被固定死，否则在使用时压滤机没有自由 度，造成主梁弯曲变形事故，不属“三包”之列。 对于隔膜压滤机，如果滤腔内没有物料，则不允许对隔膜进行压榨，否则会引起 隔膜破损。隔膜压榨完毕后应及时将隔膜腔内的压缩空气或水放尽，未放尽之前不 允许将压滤机进行回程松开，否则会导致隔膜爆破及人员损伤。 目录 一、概述 . 二、型号说明 . 三、主要技术参数 . 四、结构及工作原理 . 五、安装. 六、调试. 七、操作规程及注意事项 . 八、保养及故障排除 . 九、随机文件 . 十、液压站使用说明及电控图 . 图一、压滤机结构示意图 . 图二、厢式明流机型过滤、洗涤流程图 . 图三、厢式暗流机型过滤、洗涤流程图 . 图四、压滤机吊装示意图 . 图五、厢式压滤机滤布裁剪和安装示意图 . 图六、压滤机管口结构示意图 . 产品存放规定 . 参数如有变化恕不另行通知参数如有变化恕不另行通知 如需说明书以外资料请致电如需说明书以外资料请致电: : 海江海江集团集团技术部技术部 tel:0318tel:0318- -79556917955691 e e- -mail:jishumail:jishu 自动压滤机 一一、概概述述 自动压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，整机具有自动化程度高， 根据实际需要可制造半自动、全自动设备，生产能力大，能够在高压力下 操作，滤饼含液率低，单位产量高，占地面积小等特点，可广泛用于化工、 食品、石油、冶金、制药、选矿、洗煤、环保等工业部门。 自动系列压滤机排液形式有明流、暗流型，根据滤板数量的多少及滤 板形式的改变，可组成不同的过滤面积和容量，来满足不同用户的需要。 自动系列压滤机采用机、电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、 保压、过滤、穿流、压榨（隔膜有） 、松开、拉板等过程；压滤机滤板的移 动装置采用往复钩，这种结构避免了移动滤板时中途脱钩，保证了拉板工 作的可靠性；液压系统采用集成设计系统，性能稳定可靠；压滤机各种动 作过程都由电控柜统一控制，按可编程控制器设定的程序进行。 本说明书适用于 800、1000、1250、1500、1600、2000 型等各种规格 自动压滤机使用。 二二、型号说明型号说明 下面以 xmgz200/1600- x/u 为例，说明型号的表示方法： 过滤面积(m 2 ) z：自动拉板 滤板外尺寸(mm) 滤板材质：u-塑料 滤板形式：x-厢式 g：隔膜压榨型 20 0/ 16 00 / 液流形式：m-明流，a-暗流 x-橡胶 三三、主要技术参数主要技术参数 表表 1 1压滤机主要技术参数表压滤机主要技术参数表 见：下页 自动压滤机 型号 过滤 面积 m 2 2 滤板 数量 块 滤室 容积 m 3 3 滤饼 厚度 mm 过滤 压力 mpa 外形尺寸 长宽高 mm 参考 重量 kg 基础 尺寸 l2 2(mm) 备注 z10/800- u 1090.15272017501650 z12/800- u 12110.18282018501750 z16/800- u 16150.24307020002000 z20/800- u 20190.30332022002250 z30/800- u 30290.45392026002850 z40/800- u 40390.60455030003480 z50/800- u 50490.75 300.6 5170 13201280 35004100 板厚 60mm 油缸 200 gz10/800- u 109 0.15275018001680 gz12/800- u 1211 0.18288019001810 gz16/800- u 1615 0.24314020502070 gz20/800- u 2019 0.30339022502320 gz30/800- u 3029 0.45402026502950 gz40/800- u 4039 0.60466031003590 gz50/800- u 5049 0.75 300.6 5290 13201280 36004220 膜板 65mm 滤板 60mm 油缸 200 x z60/1000- u 60370.90510056003760 x z70/1000- u 70451.05560061004260 x z80/1000- u 80511.20598065004640 x z90/1000- u 90571.35635069005010 x z100/1000- u 100631.50 300.6 6730 15501430 73005390 板厚 62mm 油缸 250 x gz60/1000- x 60370.90521064003870 x gz70/1000- x 70451.05574072004400 x gz80/1000- x 80511.20614078004800 x gz90/1000- x 90571.35654084005200 x gz100/1000- x 100631.50 300.6 6940 15501430 89005600 膜板 66mm 滤板 64mm 缸250 布3mm x gz60/1000- u 60371.20551055004170 x gz70/1000- u 70451.40610062004760 x gz80/1000- u 80511.60655067005210 x gz90/1000- u 90571.80700071005660 x gz100/1000- u 100632.00745076006110 x gz120/1000- u 120772.40 400.6 8480 15501430 89007140 膜板 76mm 滤板 70mm 油缸 250 x z100/1250- u 10037 1.25 506080003800 x z120/1250- u 12043 1.50 546086004200 x z150/1250- u 15055 1.85 6260100005000 x z200/1250- u 20075 2.5 7580120006320 x z250/1250- u 25093 3.13 250.6 8760 18201680 140007500 板厚 65mm 油缸 250 自动压滤机 型号 过滤 面积 m 2 2 滤板 数量 块 滤室 容积 m 3 3 滤饼 厚度 mm 过滤 压力 mpa 外形尺寸 长宽高 mm 参考 重量 kg 基础 尺寸 l2 2(mm) 备注 x z100/1250- u 100372.0557081004310 x z120/1250- u 120432.4604088004780 x z150/1250- u 150553.06990103005730 x z200/1250- u 200754.0 400.6 8580 18201680 126007310 板厚 76mm 油缸 250 布3mm x gz100/1250- x 100372.06210110004650 x gz120/1250- x 120432.46710120005150 x gz150/1250- x 150553.07660140006100 x gz160/1250- x 160593.27990150006430 x gz200/1250- x 200754.0 400.6 9260 18201680 170007700 膜板 78mm 滤板 76mm 缸320 布3mm x gz100/1250- u 100372.0626098004700 x gz120/1250- u 120432.46760105005200 x gz150/1250- u 150553.07700120006140 x gz160/1250- u 160593.28020125006460 x gz200/1250- u 200754.0 400.6 9280 18201680 142007720 膜板 82mm 滤板 74mm 油缸 320 x gz100/1250- u 100372.06310105004670 x gz120/1250- u 120432.46790110005150 x gz150/1250- u 150553.07730125006090 x gz160/1250- u 160593.28040130006400 x gz200/1250- u 200754.0 400.6 9310 18201680 147007670 膜板 82mm 滤板 74mm 油缸 360 x z250/1500- u 250633.758190180006500 x z300/1500- u 300754.59090200007400 x z350/1500- u 350895.2510090225008400 x z400/1500- u 4001016.010940 22201950 245009250 x z450/1500- u 4501156.75119302650010240 x z500/1500- u 5001297.5 300.6 12930 25801950 2900011240 滤板 70mm 油缸 360 x z250/1500- u 250635.08890185007200 x z300/1500- u 300756.09860205008170 x z350/1500- u 350897.010990240009300 x z400/1500- u 4001018.011970 22201950 2600010280 x z450/1500- u 4501159.0131002850011410 x z500/1500- u 50012910 400.6 14230 25801950 3100012540 滤板 80mm 油缸 360 x z250/1500- u 250635.09010185007320 x z300/1500- u 300756.010010205008320 x z350/1500- u 350897.011160240009470 x z400/1500- u 4001018.0 400.6 12160 22201950 2600010470 滤板 80mm 油缸 360 布3mm 自动压滤机 型号 过滤 面积 m 2 2 滤板 数量 块 滤室 容积 m 3 3 滤饼 厚度 mm 过滤 压力 mpa 外形尺寸 长宽高 mm 参考 重量 kg 基础 尺寸 l2 2(mm) 备注 x z450/1500- u 450115 9.0 133402850011650 x z500/1500- u 500129 10 400.6 14500 25801950 3100012810 x gz200/1500- u 200494.0 8100160006400 x gz250/1500- u 250635.0 9300185007600 x gz300/1500- u 300756.0 10400205008700 x gz350/1500- u 350897.0 11600235009900 x gz400/1500- u 4001018.0 12680 21201940 2600010980 x gz450/1500- u 4501159.0 139002850012200 x gz500/1500- u 50012910.0 400.6 15180 25801940 3100013450 膜板 90mm 滤板 80mm 油缸 360 布3mm x gz200/1500- u 200494.0 8320180006400 x gz250/1500- u 250635.0 9570205007650 x gz300/1500- u 300756.0 10620225008700 x gz350/1500- u 350897.0 11820255009900 x gz400/1500- u 4001018.0 12850 21201940 2850010930 x gz450/1500- u 4501159.0 140603100012140 x gz500/1500- u 50012910.0 400.6 15260 25801940 3400013340 膜板 90mm 滤板 80mm 油缸 500 x z300/1600- u 300673.9 8490190006800 x z350/1600- u 350794.55 9380215007690 x z400/1600- u 400915.2 10240245008550 x z450/1600- u 4501035.85 11080 23202060 265009390 x z500/1600- u 5001136.5 260.6 11800268020602850010110 板厚 70mm 油缸 360 x z300/1600- u 300674.2 8840200007150 x z350/1600- u 350794.9 9780230008090 x z400/1600- u 400915.6 10690 23202060 250009000 x z450/1600- u 4501036.2 11580290009990 x z500/1600- u 5001137.0 280.6 12370 26802060 3200010680 板厚 75mm 油缸 360 x z300/1600- u 300676.0 9210200007520 x z350/1600- u 350797.0 10190230008500 x z400/1600- u 400918.0 11160 23202060 260009470 x z450/1600- u 4501039.0 121302900010440 x z500/1600- u 50011310 400.6 12940 26802060 3200011250 板厚 80mm 油缸 360 x z300/1600- u 300676.0 9340200007650 x z350/1600- u 350797.0 10350230008660 x z400/1600- u 400918.0 11340 23202060 260009650 x z450/1600- u 4501039.0 400.6 12330268020602900010640 板厚 80mm 油缸 360 布3mm 自动压滤机 型号 过滤 面积 m 2 2 滤板 数量 块 滤室 容积 m 3 3 滤饼 厚度 mm 过滤 压力 mpa 外形尺寸 长宽高 mm 参考 重量 kg 基础 尺寸 l2 2(mm) 备注 x z500/1600- u 50011310 400.613170268020603200011470 x gz200/1600- x/u 200454.0 7430220005750 x gz250/1600- x/u 250555.0 8290250006600 x gz300/1600- x/u 300676.0 9280 23202060 290007590 x gz350/1600- x/u 350797.0 10270330008580 x gz400/1600- x/u 400918.0 11160370009560 x gz450/1600- x/u 4501039.0 400.6 12230 26802060 4100010540 膜板 塑板 80mm 油缸 360 布3mm x gz200/1600- u 200454.0 7590160005900 x gz250/1600- u 250555.0 8490180006800 x gz300/1600- u 300676.0 9490205007800 x gz350/1600- u 350797.0 10540235008850 x gz400/1600- u 400918.0 11570 23202060 260009880 x gz450/1600- u 4501019.0 125902850010900 x gz500/1600- u 50011310.0 400.6 13440 26802060 3050011750 膜板 85mm 塑板 80mm 油缸 360 布3mm x z600/2000- u 6008312 11070350009100 x z700/2000- u 7009714 122103900010240 x z750/2000- u 75010515 128604100010890 x z800/2000- u 80011116 133504300011380 x z850/2000- u 85011717 138304500011860 x z900/2000- u 90012518 144704700012500 x z1000/2000- u 100013920 400.6 15620 30002500 5100013650 板厚 80mm 油缸 500 x gz400/2000- u 400558 9150290007180 x gz500/2000- u 5006910 10360325008390 x gz600/2000- u 6008312 11580360009610 x gz700/2000- u 7009714 128004000010830 x gz800/2000- u 80011116 140204400012050 x gz900/2000- u 90012518 152004800013250 x gz1000/2000- u 100013920 400.6 16450 30002500 5300014480 膜板 92mm 塑板 80mm 油缸 500 由于压滤机型号众多，以上表格中为常用参数，如果客户订购压滤机 以上表格中没有，则以签订合同时提供图纸为准，或按以下填写验收。 型号 过滤 面积 m 2 2 滤板 数量 块 滤室 容积 m 3 3 滤饼 厚度 mm 过滤 压力 mpa 外形尺寸 长宽高 mm 参考 重量 kg 基础 尺寸 l2 2(mm) 备 注 自动压滤机 四四、结构及工作原理结构及工作原理 (一)过滤原理：压滤机压紧装置（油缸）将装好过滤介质（滤布） 的滤板压紧，滤板与滤板之间组成滤室，进料泵将料浆打入压滤机的入料 通道，进入滤室中，在进料泵压力的推动作用下，料浆中的液体穿过滤布 流出滤板外，固体颗粒则被截留到滤室中，形成滤饼，隔膜压滤机再经穿 流和压榨，滤饼含水率更低。 (二)自动压滤机工作程序可概括为：机头压紧保压过滤穿流 压榨（仅隔膜）排压（仅隔膜）机头松开卸料机头压紧，周期 性地循环。 (三)自动压滤机主要由以下几大部分组成： (1)机架部分机架部分： 机架构成压滤机的基础，用以支撑过滤机构、连接其它部件。 它主要由止推板、压紧板、油缸和主梁组成。压滤机工作时，油缸体 内的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质（滤 布）压紧，以保证带有工作压力的被过滤物料（料浆）在滤室内进行加压 过滤。 (2)过滤部分过滤部分： 是由按一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质（滤 布）组成，形成一个个过滤单元（滤室） 。工作原理及流程见附图。 过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经过止推板的进料口进入各滤 室内，在过滤介质（滤布）的作用下，使固体留在滤室内形成滤饼，液体 由水咀（明流）或出液通道（暗流）排出。如需进一步降低滤饼含水率， 可从进料口通入压缩空气，空气渗过滤饼层带走滤饼中的部分水分。 (3)压榨部分压榨部分： 为了更进一步降低滤饼含水率，提高收率，可采用隔膜压滤机，过滤 完毕后，可向隔膜滤板内腔通入压缩空气或打入高压水压榨滤饼，用气体 的位置空间来取代滤饼中的水分空间，使滤饼受压缩并变形，其中的液体 排出。 说明：一般经过隔膜压榨，可比普通过滤（进料压力挤压）滤饼的液 体含量再降低 315%，并且时间短。过滤特性曲线见下页图。 (4)自动拉板部分自动拉板部分： 由液压马达或变频电机、拉板机构及链条组成。马达或电机带动链条 驱动拉板器运动，马达拉板通过压力继电器(sj1、sj2)换向，电机靠电流换 向，将滤板逐一拉开，整个过程由微机进行控制。 自动压滤机 (5)自动自动集液集液翻板部分翻板部分： （订货时用户自选） 自动集液翻板，采用超低速电机驱动或液压油缸驱动，对于滤板间滤 布的毛细作用出现的滴漏液体进行集体收集，保证现场干净，同时保证滤 饼不再被滴漏液体再次稀释，对于翻板面板材质，通常根据物理性质采用 不锈钢、pp、碳钢或碳钢做防腐处理等。自动翻板的动作在设备主控柜中 统一控制。 (6)自动洗布部分自动洗布部分： （订货时用户自选） 自动滤布冲洗装置，是一种在设备上对滤布进行自动冲洗的装置，根 据洗布方式可分为滤板抱洗和双面洗两种，其动作在设备主控柜中统一控 制。 (7)液压部分液压部分： 它是压滤机的动力装置，主要由液压站和油缸组成。液压站及油缸结 构见附图。 (8)电气部分电气部分： 它是整个压滤机系统的控制中心，通过它操作压滤机，原理图见附图。 五五、安装安装 机架的安装机架的安装： 压滤机的吊装见附图，基础尺寸见下页图。 地基结构应由建筑工程人员按负荷的情况进行设计，基础采用二次 灌浆，止推板端应用 2m20300 的地脚螺栓固定，油缸端不固定，以保 证设备在受力情况下有一定自由度。 自动压滤机 400400 300a b 500 150 x150 落料空间 c d l2 80010001250150016002000 a500650750102010201200 b90010001100150015002000 c110110120200200220 d100012001400170018002200 机架安装 必须进行水平及主梁内部对角线找正 （见下图：误差小于 4mm） ，基础平面光滑，标高以卸渣操作方便为准，同时应考虑厂房下水地 沟的开设。 b 1000 1000800 800 主梁 a 压滤机安装找正方法 安装时注意： 1.机架安装必须进行两端水平找正。 2.主梁内对角线找正,先将压紧板退回，再从主梁钩头内侧各测出一定尺 寸，并将压紧板和止推板包括在内，以便测量，比如图纸尺寸800和1000 mm，并作记号，然后，再测量尺寸a和b，两尺寸之差不大于4mm即可。 自动压滤机 2、滤布的裁剪和安装滤布的裁剪和安装： 现场根据物料性质来选择合适的滤布。 压滤机的滤布，可根据滤板的尺寸和进料形式，开出进料口和洗水口 折搭在滤板上，长度和宽度稍大于滤板的尺寸。滤布与滤板对应孔的大小， 应以对应孔径的 95为宜。 （开孔前滤布应进行缩水处理） 滤板滤布安装时，带夹布器的滤板，将滤布折搭在滤板上，滤布孔与 滤板孔对齐，大孔为进料孔，夹布器从孔中穿过，将滤布夹住，用工具上 紧即可，边缘用尼龙绳扎紧，不带夹布器的则需要将滤布套装在滤板上， 其滤布的裁剪和安装见附图。 3、滤板安装滤板安装： 滤板须按顺序排放。具体安装顺序参见工作流程示意附图。 4、液压站与液压站与与电控箱的安装与电控箱的安装： 液压站一般放到压滤机油缸后端的附近，用户可以选择适当的地方摆 放；电控箱应摆放到操作方便之处（先将位置确定下来，以便接线）之后， 就可以布置接线用管路，将线穿好待接，按原理接线图接线。 液压站与油缸的联接液压站与油缸的联接 (1)油箱内注入规定牌号的液压油，并达到油箱容积的 90%高度左右。 液压用油推荐牌号: 名称牌号工作环境 普通液压油ya-n46040 抗磨液压油yb-n46-1040 低凝液压油yc-n46-2040 液压油用户自备并必须保持清洁，液压油在相应温度下使用，过低则 粘度上升，过高则粘度下降，都会使液压系统过早损坏，允许使用不低于 推荐牌号的液压油。 (2)联接方法：将液压站与油缸之间用高压胶管连接起来即可。 5、进料管路系统的安装进料管路系统的安装 管道的安装可根据管口尺寸，结合用户现场实际进行安装，应注意管 路的安装、使用及维修必须方便，管道不得接错，管线也尽量短。 管口安装尺寸见图十一。 6、隔膜压滤机压榨管道安装隔膜压滤机压榨管道安装： 在隔膜板的一侧，有一进气孔，将管接头拧上，与主吹气管路之间， 用橡胶软管一一对应的连接起来。注意，管接头要垫上密封圈。 六六、调试调试 压滤机在出厂前已经调试完毕，一般无需再调整。如需调整，请按以 下步骤调试： （一一）调试前应检查调试前应检查： 1.机架各连接零部件有无松动，应及时调整紧固，应该润滑的部位应 保持良好的润滑，是否已经按要求找正。 2.电源接线是否正确。 自动压滤机 3.液压站是否正常，油是否清洁并加到油位。液压站的各零部件在出 厂前均已调整完毕，一般无需用户调整。 4.滤板的数量是否达到要求，排列是否整齐、顺序是否正确；检查滤 布安装有无折叠现象。 5.检查各种管路阀门连接是否正确，隔膜的压滤机过滤前还必须确认 排压阀门为开启状态。 （二二）调试调试 调整前的准备工作： 接通电源，启动电机，查看电机转向。启动电机，将高压溢流阀 调至 1mpa 左右， 然后使活塞反复全行程运动数次， 以排尽油缸体内的空气。 调试：先将电接点压力表下限调为最低，上限调为最高。 1、电控部分的调试电控部分的调试：电机转向应为顺时针方向。按钮指示动作应与主 机动作对应，如：油缸的压紧、松开动作（如不一致，检查电气线路） ；马 达的取拉板动作（如不一致，可将液压站上的取拉板油口的油管对换即可） 。 2、液压部分的调试液压部分的调试： （参见液压站结构示意图及液压原理图） 取拉板速度的调整：调整节流阀以调节马达流量，控制取拉板速度。 取拉板的速度控制在 5- 8 秒/板为好，不宜太快或太慢，否则拉板易出故障。 顺时针调节马达速度减慢，逆时针调节马达速度加快。 取拉板压力继电器的调整：电控箱调至“手动”状态。 取板压力继电器的调整：启动“取板” ，取板到位后，调节压力继电 器中的调节螺钉，使其常开触点在刚闭合的临界点，顶紧调节螺钉即可。 拉板压力继电器的调整：类似于取板时的调整。 电机拉板，速度及拉力大小，调节电控柜中变频器。 （三）使用压力一般为 1620mpa，最高不得超过 25mpa。在保证不 漏料的情况下，降低使用压力，这样可相对地延长滤布和滤板的使用寿命。 （四）压滤机如果长期不使用，应注意其保养维护，防腐蚀，电气接 线完好，液压阀件完好。使用前应按机器的调试部分检查，并重新调试后， 才能进行使用。 七七、操作操作规程规程及注意事项及注意事项 一一、压滤机的操作按以下程序进行压滤机的操作按以下程序进行： 压紧滤板 不可洗无隔膜 进料过滤 自动保压 启动油泵 清洗整理滤布 松开滤板卸滤饼隔膜压榨 启动料泵 洗涤滤饼 洗涤 隔膜 自动压滤机 1、压紧滤板压紧滤板 接通电源，按动电控箱的加压按钮即可。 注意：压紧滤板前应检查滤板数量满足规定要求，滤板密封面之间不 粘任何异物，滤布平贴于滤板无皱褶。 2、保压保压 当压力达到规定压力时，自动停止并保持压力，压紧压力的大小以现 场入料压力定，以不泄露为佳，压力不易太高。 3、进料过滤进料过滤 进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵， 缓慢开启进料阀，料浆通过止推板上的进料孔进入各个滤室，在规定的压 力下加压过滤，逐渐形成滤饼。在进料过程中注意观察滤液及进料压力变 化，如压力超高，需打开回流管的阀门进行调节。 （刚开始过滤时，滤液少 许混浊属正常） 。排液正常后阀门逐渐开启，当出水咀出液管道出水减少或 成滴时，停止进料 注意：进料过程应连续，以免进料孔堵塞出现压差，导致滤板破裂。 4、洗涤滤饼洗涤滤饼 过滤完毕需对滤饼洗涤时，可开启洗涤阀启动洗水泵对滤饼进行洗涤。 需要对滤饼进行吹气，可从洗涤孔或进料孔吹入压缩空气，压缩空气可从 滤饼中带走部分水分。 5、隔膜压榨隔膜压榨（仅隔膜压滤机有仅隔膜压滤机有） 开启压榨阀门，用高压水或高压空气对滤饼进行高压压榨，达到最终 降低滤饼含水率的目的，视物料性质调节压榨时间，完毕后，必须打开排 压阀门，卸除所有压力方可进入下一操作，否则会造成隔膜滤板大量损坏， 如果需要还可以进行滤饼反吹。 6、松开滤板卸滤饼松开滤板卸滤饼 在压滤机处于自动运行模式下，按下电控柜上的松开按钮即可。 压紧板退回到位后，会自动停止，同时拉板钩前进进行往复取拉板卸 料，将滤板逐一拉开，同时将滤饼卸掉，注意清理滤板，保持滤板密封面 干净，同时检查清理进料孔，防止料孔堵塞，以免造成压力差，导致滤板 损坏。注意：拉板钩运作卸料时工作人员应时刻注意拉板运行状态及物料 卸除情况，并随时做好设备临停准备，以便及时去除意外情况的发生。 *临时停止：有两部分，即操作杆临时停车和按钮临时停止。 序号名称适 应 范 围说明 1拉板临时停车 仅用于取、拉板动作 操作：拉临停线 卸料时，物料未落净或卸不掉，可以临停。 它位于主梁外侧。拉一次停止，再拉一次运行。 2手动临时停止 仅用于手动操作状态 操作：按“手动总停” 可以停止压滤机的压紧、 松开、 取板、 拉板动作。 继续时，按相应的动作按钮。 6、清洗整理滤布清洗整理滤布 根据所过滤物料的情况，定期对滤布进行清洗。清洗整理滤布时应仔 细检查滤布是否有破损及皱褶，保证滤布平整、干净、无损坏。 二二、压滤机运行期间注意事项如下压滤机运行期间注意事项如下： (1) 在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时要记下滤板编 号，以便卸料后修补滤布或更换新滤布。 (2) 当过滤水咀出浑浊液体(可能滤布坏)或滤板间喷少量浑浊液体(可 自动压滤机 能入料压力高)时，应开回流阀门降低入料压力，待浑浊液渐少，再关闭回 流阀继续加压。 (3) 卸料时，应使用木铲或塑料铲将每板滤饼清理干净，严防滤板周 边密封面和两底角粘有物料，否则容易喷料。 (4) 卸料时，注意观察滤布和橡胶垫破损情况、进料孔是否堵塞、滤 板靠拢时滤布是否折叠、密封面是否夹物料等，情况严重的要立即停车， 进行处理。 (5) 卸料时，注意观察两侧拉板钩器是否同步移动，如果不同步，可 能会引发下个循环不取板情况，严重时可能会引起主梁、活塞杆弯曲。因 此，应注意检查。 (6) 视现场情况定期对滤布进行冲洗，当压滤机过滤时明显滤速减慢 时或滤板的倾斜度大于 45时必须进行冲洗滤布。 (7) 压滤机在使用过程中，定期在主梁道轨、链条上加注机械油。 (8) 压滤机的使用压力均以不漏料为准则，切勿使用过高压力，以免 影响滤板和滤布的使用寿命及造成机架的损坏，同时入料压力及压榨压力 都不应高于规定压力，以免造成设备损坏及人员伤亡。 八八、保养及故障排除保养及故障排除 （一）保养 1. 压滤机使用过程中，需要对运动部位进行润滑，自动控制系统的反 馈信号装置（如接近开关、电接点压力表）的动作的准确性和可靠性必须 保证，动作不灵活或准确性差的元件，一经发现应及时修理或更换。 2. 做好设备使用记录，并及时对设备故障进行维修。 3. 保持压滤机的各配合表面的清洁，并补充适量的润滑油。保持滤板 密封面的光洁、干净，检查滤布是否皱摺、破损，损坏及时换新，保证其 平整完好。 4. 液压系统的保养，主要是对液压用油的质量，油箱液面的高度，液 压元件及各连接口密封性的检查和维护。 5. 在设备使用一段时间后，对螺栓紧固部分、链条、可调节部分应检 查，发现松动的，应及时检修，并定期对此进行检查。 6. plc 的日常保养维护：plc 使用在 055，1090%rh，无腐 蚀性气体的环境中，工作电压 ac170v264v。plc 应经常通电，各螺丝 紧固状态良好，接地可靠。plc 模块的拆卸必须断开电源。 7. 设备长期不用，应将滤板和机架清洗干净，滤布清洗后凉干，易生 锈的部位作好防锈处理。 （二）故障排除： （见下表） 自动压滤机 序号故障现象产生原因排除方法 1滤板间跑料 1. 油压不足 2. 滤板密封面加有杂物 3. 滤布不平整,折叠 4. 低温板用于高温物料， 造成滤板变形 5. 进料泵压力、流量超高 1. 参见第六页液压故障排除 2. 清理密封面 3. 整理滤布 4. 更换滤板 5. 重新调整 2滤液不清 1. 滤布破损 2. 滤布选择不当 3. 滤布开孔过大 4. 滤布缝合处开线 1. 检查并更换滤布 2. 选择合适滤布 3. 更换滤布 4. 重新缝合 3爬行 1. 油位不够 2. 油缸内有空气未排出 3. 油缸与活塞配合过紧 1. 加油 2. 往复运行几次即可 3. 使用一段时间即可 4主梁弯曲 1. 油缸端地基粗糙，自由度不够 2. 滤板排列不齐 3. 滤布表面除渣不净 4. 拉板车不同步使滤板排列不齐 1. 重新安装 2. 排列滤板 3. 除渣 4. 将拉板车调整同步 5滤板向上抬起 1. 安装基础不准 2. 滤板密封面表面除渣不净 3. 压紧板法兰内球面垫偏移 1. 重新修正地基 2. 除渣 3. 调整球面垫 6隔膜损坏 1. 气压过高 2. 进料不足，表面除渣不净 3. 有异物刺破隔膜 1. 降低压榨压力 2. 将物料充满滤室 3. 去除异物并更换 说明：应结合表中故障产生的原因，采取相应的解决方法，避免类似 现象的发生。 如出现某些动作不正常或没有动作，应检查几个限位接近开关是否 正常，一般 plc 出现故障或程序紊乱的情况极少，多数是接近开关损坏。 九九、随机文件随机文件 使用说明书1 本 合格证1 份 装箱单1 份 自动压滤机 十十、液压站液压站使用说明使用说明及电控图及电控图 第一种第一种： 适用于适用于 800 型型、1000 型自动压滤机型自动压滤机（电机拉板电机拉板） 液压站使用说明液压站使用说明： 一一、液压系统的技术参数液压系统的技术参数： （液压站型号液压站型号：yzyz- -5050） 1、液压系统： （技术要求详见图纸及系统原理图） 1.1 基本参数： 工作压力：p=20mpa 系统流量：q=17l/min 系统清洁度：nas 9 级 工作介质：yb-n46 油箱容积：170l 1.2 主要元件型号及技术参数： 序号名称型号技术参数数量备 注 1油泵cbf10/610ml/r, 6ml/r1 2主电机y100l2-4b53kw1 3过滤器wu-63x80-j63l/min,80m1 二二、设备的现场安装及车间管路安装设备的现场安装及车间管路安装： 1 1、 设备的现场安装及车间管路的安装应按照图纸的技术要求和相关技术文件如冶金部 标准 yb207-85冶金机械设备安装施工及验收规范、液压气动和润滑系统的要求 进行。 2 2、设备最好到达安装现场后开箱，安装过程中要保护好已经封好的各管口，避免被二 次污染