后托架课程设计.doc

目 录 目目 录录 设计总说明 .I 1.零件的工艺分析1 1.1零件的用途.1 1.2分析零件的技术要求.1 1.3零件生产类型以及材料选用.2 1.4毛坯种类与制造方法.2 1.4.1毛坯种类.2 1.4.2制造方法.3 1.5拟定工艺路线.3 1.5.1定位基准的选择.3 1.5.2加工工艺路线方案.3 2.加工余量和工序尺寸的确定4 2.1加工余量和毛坯尺寸的确定.4 2.2底面加工余量.5 2.3底座表面长度方向的加工余量及公差.5 2.4三杠孔的加工余量.5 2.5固定螺钉孔和定位销底孔以及6、M6 的加工余量.5 2.6用细柄机用丝锥攻螺纹 M6。.6 3.各工序的加工设备和工艺装备6 3.1机床的选用.6 3.2刀具的选用.6 3.3其他设备的选用.6 4.切削用量的选择和时间定额的计算7 4.1铣底平面 A 的切削用量及工时定额.7 4.1.1粗铣.7 4.1.2精铣.7 4.2钻、扩、铰孔加工的切削用量及工时定额.8 4.2.1钻、扩、铰孔 40 、 2 . 30 、 5 . 25 的切削用量及工时定额.8 4.2.2加工 2- 10 、2- 13 、2- 20 、 13 、 66 M 的切削用量及工时定额12 5.专用夹具设计18 目 录 5.1钻6、M6 孔夹具设计.18 5.1.1研究原始材料.18 5.1.2定位基准的选择.19 5.1.3切削力及夹紧力的计算.19 5.2误差分析与计算.20 5.3夹具设计及操作的简要说明.21 总结. 22 参考文献.23 设计总说明 I 设计总说明 本设计是 CA6140 后托架 831001 零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。 按照先加工定位基面，再加工其他表面；先加工主要表面，后加工次要表面；先安排 粗加工工序，后安排精加工工序；先加工平面，后加工孔的加工原则，首先以侧面和 左端面为基准粗、精铣底平面；然后以底面 A 和侧面为基准钻、扩、铰 2X13、钻A 2X10 锥孔扩13 孔、锪 2-20、13 孔、精铰 2X10 锥孔；之后以定位销底孔和底 面为基准锪平 R22、钻、扩、铰40、30.2、25.5 孔；接着以40、30.2 025 . 0 0 两孔和侧面为基准钻、铰6 孔，钻螺纹孔 M6、攻螺纹以及以底面和侧面为基 02 . 0 0 6M 准铣油槽；最后去毛刺、清洗、终检。 而本夹具是基于在摇臂钻床 Z3025 上加工6 和 M6 孔而进行设计的。先是根据本 工序的加工要求确定夹具所用材料以及定位基准；然后再根据夹紧力的计算以及其误 差的分析来选用夹紧装置；最后根据所选零件以及一些不能用标准零件但可根据设计 要求来设计的零件来绘制夹具装配图以及夹具体、非标零件图。 关键词：后托架；加工工艺；工时定额；夹具 广东海洋大学 2009 届本科生课程设计 1 课程设计题目 CA6140 车床后托架加工工艺及夹具设计 机械设计制造及其自动化，200911411217，黎桥煌 指导老师：谭光宇教授 毕业设计说明书 1零件的工艺分析 1.1零件的用途 CA6140 车床后托架在卧式机床上，当采用双向引导刀具时，且有较高的精度要求 时.刀具和主轴之间采用浮动卡头连接，在动力头退回原位，刀具又已退离夹具刀套的 情况下，必须采用托架来支撑刀杆，以防止刀杆产生下垂，保证在下一次工作循环中， 刀具能顺利得重新进入刀套，托架的结构形式同活动钻模版相似，但其作用仅在于支 撑刀杆而不作为刀具的导向，托架不起直接保证加工精度的作用，但他却直接保证机 床能顺利正常的工作。 1.2分析零件的技术要求 CA6140 车床后托架如图 1-1 所示。 由零件图 1-1 可得：CA6140 车床后托架是铸造件，根据要求主要是加工孔和底平 面。具体特点和技术要求如下： 1、底面要求平面度公差为 0.03，粗糙度要求为。umRa6 . 1 2、精加工孔, , 要求达到的精度等级为mm 025 . 0 0 40mm 02 . 0 0 2 . 30 mm 025 . 0 0 5 . 25 。粗糙度为，且以底平面为基准，要求平行度公差为，主要87ITITumRa6 . 107 . 0 满足加工孔的位置精度。 3、 其他各个孔的加工都要以底平面为定位基准。所以，底平面的形位公差要达 到设计要求。 4、粗糙度为；为锥孔，mm202mm132mm136mm 50Rzmm102 要求精铰加工，且粗糙度为。umRa6 . 1 5、加工螺纹孔 M6。 6、其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。 广东海洋大学 2009 届本科生课程设计 2 锪平 图 1-1 CA6140 车床后托架零件图 1.3零件生产类型以及材料选用 本零件的生产类型为大批大量生产，材料选用灰铸铁 HT200。 1.4毛坯种类与制造方法 1.4.1 毛坯种类 毛坯的种类为铸件。 毛坯的结构工艺要求 CA6140 车床后托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求： 铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。 铸造圆角要适当，不得有尖角。 铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度。 加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。 铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。 毛坯形状、尺寸确定的要求 设计毛坯形状、尺寸还应考虑到： 各加工面的几何形状应尽量简单。 工艺基准以设计基准相一致。 便于装夹、加工和检查。 结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。 在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工 余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用 昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一 广东海洋大学 2009 届本科生课程设计 3 定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类 形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。 1.4.2 制造方法 根据各种毛坯制造方法的特点及应用范围，零件材料为灰铸铁，硬度 HT200，考虑 到机床在工作过程当不经常加速，承受交变载荷以及冲击载荷较小，因此应该选用金 属模机械砂型铸造，又因为是批量生产，而且零件的尺寸不大结构对称，故可以用铸 造，既保证工作的可靠性又提高了劳动生产率。 1.5拟定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是以零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技 术要求能得到合理的保证。在生产纲领确定为批量生产的条件下，可以考虑采用专用 夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生 产成本尽量下降。工艺路线的拟定包括：1、定位基准的选择；2、各表面加工方法的 确定；3、加工阶段的划分；4、工序集中程度的确定；5、工序顺序的安排等。 1.5.1 定位基准的选择 1 1、精基准的选用原则： （1）基准重合原则。 （2）基准统一原则。 （3）互为基准原则。 （4）自为基准原则。 2 2、粗基准的选用原则： （1）保证相互位置原则。 （2）保证加工表面加工余量合理分配原则。 （3）便于工件装夹原则。 （4）粗基准在同一方向上一般只能使用一次的原则。 1.5.2 加工工艺路线方案 在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，大批大量生产可以 考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经济效果，降低生产成本，现拟 定工艺路线见表 1-1。 表 1-1 加工工艺路线方案 工序号工 序工作内容定位基准 010 热处理石墨化退火 020 检验检验毛坯 030 粗铣底平面 A 以侧面和左端面为基准粗 铣底平面A 侧面和左端面 040 精铣底平面 A 以侧面和左端面为基准精 铣底平面A 侧面和左端面 050 钻、扩、铰以底面 A 和侧面为基准钻、底面 A 和侧面 广东海洋大学 2009 届本科生课程设计 4 2X13扩、铰 2X13 060钻 2X10 锥 孔 扩13 孔 以底面 A 和侧面为基准 钻 2X10 锥孔 以底面 A 和侧面为基准扩13 孔 底面 A 和侧面 070 锪 2-20、 13 孔 以底面 A 和侧面为基准 锪 2-20、13 孔 底面 A 和侧面 080 精铰 2X10 锥孔 以底面 A 和侧面为基准精 铰 2X10 锥孔 底面 A 和侧面 090 锪平 R22以定位销底孔和底面为基 准锪平 R22 定位销底孔和底面 100 钻、扩、铰 40、30.2 、25.5 孔 以定位销底孔和底面为基 准钻、扩、铰 40、30.2、25.5 孔 定位销底孔和底面 110 钻、铰6 孔， 钻螺纹孔 M6 以40、30.2 025 . 0 0 两孔和侧面为基准钻、 02 . 0 0 铰6 孔，钻螺纹孔 M6 40、30.2两孔 025 . 0 0 02 . 0 0 和侧面 120 攻螺纹6M 以40、30.2 025 . 0 0 孔和侧面为基准攻螺 02 . 0 0 纹6M 40、30.2两孔 025 . 0 0 02 . 0 0 和侧面 130 铣油槽以底面和侧面为基准铣油 槽 底面和侧面 140 去毛刺倒角去毛刺 150 清洗 160 检验 2加工余量和工序尺寸的确定 2.1加工余量和毛坯尺寸的确定 “CA6140 车床后托架”零件材料为灰铸铁 HT200，毛坯重量约 3.05 千克，生产类 广东海洋大学 2009 届本科生课程设计 5 型为大批大量生产，采用金属模机械砂型铸造。 根据以上原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛 坯尺寸如下。 2.2底面加工余量 底面尺寸要求为，粗糙度为 1.6um，因此需要的加工步骤为粗铣-精mm015 . 0 67 铣 查1表 2-24 和 2-25。粗铣的加工余量，z=之间。精铣的加工余量 z mm7 . 20 . 2 =1mm。所以毛坯的零件加工余量 z=4mm。 2.3底座表面长度方向的加工余量及公差 因其两端引起两端都与非工表面连接，故铸造件毛坯的外表面其长度可取 120mm。 2.4三杠孔的加工余量 零件中的三杠孔采用钻、扩、铰加工。 标准公差数值表可知：由标准公差数值表可知 40 的孔精度为 IT7，30.2 的孔 精度为 IT7，25.5 孔的精度 IT7。查1表 2-20。 40 孔的加工工序： 钻孔：第一次钻出 25 的孔，第二次钻出 38 的孔。 扩孔：扩孔至 39.75. 铰孔：精铰至 40，使其精度等级达到，表面粗糙度，尺寸偏7ITumRa6 . 1 差是025 . 0 30.2 孔的加工工序： 钻孔：第一次钻出 15 的孔，第二次钻出 28 的孔。 扩孔：扩孔至 29.8. 铰孔：精铰至 30.2，使其精度等级达到，表面粗糙度，尺寸7ITumRa6 . 1 偏差是02 . 0 25.5 孔的加工工序： 钻孔：第一次钻出 23 的孔。 扩孔：扩孔至 25. 铰孔：精铰至 25.5，使其精度等级达到，表面粗糙度，尺寸7ITumRa6 . 1 偏差是025 . 0 2.5固定螺钉孔和定位销底孔以及 6、M6 的加工余量 固定螺钉孔 2-13 孔的加工工序： 钻孔：钻孔至 12。 扩孔：扩孔至 12.85. 铰孔：精铰孔至 13 使其表面粗糙度达到。umR50z 钻 2-10 锥孔、扩13 孔的加工工序： 钻孔：钻孔至 9.8。 扩孔：扩13 孔至12.85。 锪 2-20、13 沉孔的加工工序： 锪孔：锪2-20 孔、13 孔使其表面粗糙度达到 。 umR3 . 6a 广东海洋大学 2009 届本科生课程设计 6 精铰 2-10 锥孔的加工工序： 精铰：精铰 2-10 锥孔使其表面粗糙度达到 。 umR1.6a 锪平 R22 的加工工序： 锪：锪 R22 平面使其表面粗糙度达到 。 umR3 . 6a 钻、铰6 孔，钻螺纹孔 M6 的加工工序： 钻孔：钻6 孔至5.8，钻 M6 螺纹孔至4.917. 铰孔：铰6 孔使其表面粗糙度达到umR50z 2.6用细柄机用丝锥攻螺纹 M6。 3各工序的加工设备和工艺装备 3.1机床的选用 查1表 4-15 选用： 立式铣床，主要用于铣加工。) 15(X 摇臂钻床，可用于钻、扩、铰及攻丝。)3025(Z 摇臂钻床，可用于钻、扩、铰。)53(Z 3.2刀具的选用 YG6 硬质合金端面铣刀， 。mmD805Z 钻头：查1表 3-4 莫氏锥柄麻花钻 2538152823129.84.917 )2008 1 . 1438/(TGB 非标钻头：。5.8 扩孔钻：查1表 3-7 高速钢锥柄扩孔钻 85 . 2 175.3925 8 . 29 )20044256/(TGB 铰刀：查1表 3-19 硬质合金锥柄机用铰刀 40 2 . 30 5 . 2513 )20081425/(TGB 非标铰刀： 6 锥度铰刀：硬质合金 1：50 锥度销子铰刀。10 广东海洋大学 2009 届本科生课程设计 7 锪钻：查1表 3-12 带导柱直柄平底锪钻、2013 3.3其他设备的选用 夹具：夹具采用专用的铣、钻夹具。 量具选用：塞规，双面游标卡尺。 辅助设备：锉刀、钳子等。 4切削用量的选择和时间定额的计算 4.1铣底平面 A 的切削用量及工时定额 4.1.1粗铣 查1表 5-7、5-13 得：取，；铣刀直径Zmmaf/14 . 0 mmap0 . 3smvc/2 . 1 ，铣刀齿数 ；由1公式 5-2 得：mmD805Z 主轴转速 ，查1表 4-16 取min/ 6 . 286)80/(2 . 11000/1000rDvn min/300rn 实际铣削速度 sm Dn vc/26 . 1 601000 30080 1000 铣刀切入时取： mmaDal ee 155 . 10 . 1)( 1 mmae60 铣刀切出时取：mml2 2 被切削层长度：由毛坯尺寸可知mmL120 查1表 5-47 可得： min65 . 0 300514 . 0 215120 21 i f llL Tj M 4.1.2精铣 查1表 5-7、5-13 得：， ；由式 5-2 得，rmmf/5 . 0mmap1smvc/5 . 1 主轴转速 ，查1表 4-16 取min/ 2 . 358/1000rDvnmin/380rn 实际铣削速度sm Dn vc/6 . 1 601000 38080 1000 由1表 5-47 得： 广东海洋大学 2009 届本科生课程设计 8 min72 . 0 3805 . 0 215120 21 i f llL Tj M 4.2钻、扩、铰孔加工的切削用量及工时定额 4.2.1 钻、扩、铰孔、的切削用量及工时定额 40 2 . 30 5 . 25 （1） 、钻孔加工40 a、初钻孔：由1表 5-24 得：进给量,切削速度，25 rmmf/4 . 0min/20mvc ；由式 5-2 得，mmd25 机床主轴转速，查1表 4-6 取min/ 7 . 254 2514 . 3 2010001000 r d v n min/265rn 实际切削速度 sm dn vc/35 . 0 601000 2652514 . 3 1000 被切削层长度：mmL60 刀具切入长度： mmctgctgk D l r 9)21 (60 2 25 )21 ( 2 1 刀具切出长度： 取 mml41 2 mml3 2 由1表 5-45 得： min68 . 0 2654 . 0 3960 21 nf llL Tj b、再钻孔：由1表 5-24 得：进给量,切削速度，38 rmmf/56 . 0 min/20mvc ；由1式 5-2 得，mmd38 机床主轴转速，查1表 4-6 取min/167 3814 . 3 2010001000 r d v n min/170rn 实际切削速度 sm dn vc/34 . 0 601000 1703814 . 3 1000 被切削层长度：mmL60 刀具切入长度： mmctgctgk dD l r 5)21 (60 2 2538 )21 ( 2 1 1 刀具切出长度： 取 mml41 2 mml3 2 由1表 5-45 得： min71 . 0 17056 . 0 3560 21 nf llL Tj 广东海洋大学 2009 届本科生课程设计 9 c、扩孔：由1表 5-25 得：进给量,切削速度，75.39 rmmf/5 . 1min/15mvc ；由1式 5-2 得，mmd75.39 机床主轴转速，查1表 4-6 取min/120 75.3914 . 3 1510001000 r d v n min/132rn 实际切削速度 sm dn vc/27 . 0 601000 13275.3914 . 3 1000 被切削层长度：mmL60 刀具切入长度： mmctgctgk dD l r 5 . 2)21 (60 2 3875.39 )21 ( 2 1 1 刀具切出长度： 取 mml41 2 mml3 2 由1表 5-45 得： min33 . 0 1325 . 1 35 . 260 21 nf llL Tj d、铰 孔：由1表 5-32 得：进给量,切削速度，40 rmmf/5 . 0min/15mvc ；由1式 5-2 得，mmd40 机床主轴转速，查1表 4-6 取min/119 4014 . 3 1510001000 r d v n min/132rn 实际切削速度 sm dn vc/27 . 0 601000 1324014. 3 1000 被切削层长度： 取mmL60mmap125 . 0 12 r k 查1表 5-46 得 刀具切入长度： mml59 . 0 1 刀具切出长度： mml18 2 由1表 5-45 得： min2 . 1 1325 . 0 1859 . 0 60 21 nf llL Tj （2） 、钻孔加工 2 . 30 a、初钻孔：由1表 5-22 得：进给量,切削速度，15 rmmf/2 . 0min/16mvc ；由1式 5-2 得，mmd15 机床主轴转速，查1表 4-6 取min/ 7 . 339 1514 . 3 1610001000 r d v n min/420rn 广东海洋大学 2009 届本科生课程设计 10 实际切削速度 sm dn vc/33 . 0 601000 4201514 . 3 1000 被切削层长度：mmL60 刀具切入长度： mmctgctgk D l r 6)21 (60 2 15 )21 ( 2 1 刀具切出长度： 取 mml41 2 mml3 2 由1表 5-45 得： min28 . 0 4202 . 0 3660 21 nf llL Tj b、再钻孔：由1表 5-24 得：进给量,切削速度，28 rmmf/4 . 0min/16mvc ；由1式 5-2 得，mmd28 机床主轴转速，查1表 4-6 取min/182 2814 . 3 1610001000 r d v n min/265rn 实际切削速度 sm dn vc/39 . 0 601000 2652814 . 3 1000 被切削层长度：mmL60 刀具切入长度： mmctgctgk dD l r 5)21 (60 2 1528 )21 ( 2 1 1 刀具切出长度： 取 mml41 2 mml3 2 由1表 5-45 得： min64 . 0 2654 . 0 3560 21 nf llL Tj c、扩孔：由1表 5-25 得：进给量,切削速度， 8 . 29 rmmf/2 . 1min/ 6 . 17 mvc ；由1式 5-2 得，mmd 8 . 29 机床主轴转速，查1表 4-6 取min/ 1 . 188 8 . 2914 . 3 6 . 1710001000 r d v n min/265rn 实际切削速度 sm dn vc/41 . 0 601000 265 8 . 2914 . 3 1000 被切削层长度：mmL60 刀具切入长度： mmctgctgk dD l r 2)21 (60 2 28 8 . 29 )21 ( 2 1 1 刀具切出长度： 取 mml41 2 mml3 2 由1表 5-45 得： 广东海洋大学 2009 届本科生课程设计 11 min2 . 0 2652 . 1 3260 21 nf llL Tj d、铰 孔：由1表 5-32 得：进给量,切削速度， 2 . 30 rmmf/4 . 0min/10mvc ；由1式 5-2 得，mmd 2 . 30 机床主轴转速，查1表 4-6 取min/ 5 . 105 2 . 3014 . 3 1010001000 r d v n min/132rn 实际切削速度 sm dn vc/21 . 0 601000 132 2 . 3014 . 3 1000 被切削层长度： 取mmL60mmap2 . 012 r k 查1表 5-46 得 刀具切入长度： mml95 . 0 1 刀具切出长度： mml28 2 由1表 5-45 得： min68 . 1 1322 . 0 2895 . 0 60 21 nf llL Tj （3） 、钻孔加工 5 . 25 a、钻孔：由1表 5-22 得：进给量,切削速度，23 rmmf/4 . 0min/16mvc ；由1式 5-2 得，mmd23 机床主轴转速，查1表 4-6 取min/221 2314 . 3 1610001000 r d v n min/265rn 实际切削速度 sm dn vc/32 . 0 601000 2652314 . 3 1000 被切削层长度：mmL60 刀具切入长度： mmctgctgk D l r 5 . 8)21 (60 2 23 )21 ( 2 1 刀具切出长度： 取 mml41 2 mml3 2 由1表 5-45 得： min67 . 0 2652 . 0 35 . 860 21 nf llL Tj b、扩孔：由1表 5-25 得：进给量,切削速度，mm 25rmmf/2 . 1min/19mvc ；由1式 5-2 得，mmd25 广东海洋大学 2009 届本科生课程设计 12 机床主轴转速，查1表 4-6 取min/244 2514 . 3 1910001000 r d v n min/265rn 实际切削速度 sm dn vc/34 . 0 601000 2652514 . 3 1000 被切削层长度：mmL60 刀具切入长度： mmctgctgk dD l r 5 . 2)21 (60 2 2325 )21 ( 2 1 1 刀具切出长度： 取 mml41 2 mml3 2 由1表 5-45 得： min21 . 0 2652 . 1 35 . 260 21 nf llL Tj c、铰 孔：由1表 5-32 得：进给量,切削速度mm 5 .25rmmf/35 . 0 ，；由1式 5-2 得，min/10mvcmmd 5 . 25 机床主轴转速，查1表 4-6 取min/125 5 . 2514 . 3 1010001000 r d v n min/132rn 实际切削速度 sm dn vc/18 . 0 601000 132 5 . 2514 . 3 1000 被切削层长度： 取mmL60mmap25 . 0 12 r k 查1表 5-46 得 刀具切入长度： mml2 . 1 1 刀具切出长度： mml39 2 由1表 5-45 得： min1 . 2 13235 . 0 392 . 160 21 nf llL Tj 4.2.2加工 2-、2-、2-、的切削用量及工时定额 10 13 20 13 66 M min11 . 02 6031 0371 2 21 nf lll Tj （1） 、2-钻孔加工13 a、钻孔：由表 5-22 得：进给量,切削速度，12 rmmf/2 . 0min/16mvc ；由1式 5-2 得，mmd12 广东海洋大学 2009 届本科生课程设计 13 机床主轴转速，查1表 4-6 取min/425 1214 . 3 1610001000 r d v n min/500rn 实际切削速度 sm dn vc/314 . 0 601000 5001214 . 3 1000 被切削层长度：mmL64 刀具切入长度： mmctgctgk D l r 5)21 (60 2 12 )21 ( 2 1 刀具切出长度： 取 mml41 2 mml3 2 由1表 5-45 得： min72 . 0 5002 . 0 3564 1 21 nf llL Tj 被切削层长度：mmL18 刀具切入长度： mmctgctgk D l r 5)21 (60 2 12 )21 ( 2 1 刀具切出长度： 取 mml41 2 mml3 2 由1表 5-45 得： min26. 0 5002 . 0 3518 2 21 nf llL Tj 钻孔总时间为： = 1+ 2=0.72+0.26=0.94min。 TjTjTj b、扩孔：由1表 5-25 得：进给量,切削速度mm 85.12rmmf/8 . 0 ，；由1式 5-2 得，min/ 4 . 22 mvcmmd85.12 机床主轴转速，查1表 4-6 取min/555 85.1214 . 3 4 . 2210001000 r d v n min/630rn 实际切削速度 sm dn vc/42 . 0 601000 63085.1214 . 3 1000 被切削层长度：mmL64 刀具切入长度： mmctgctgk dD l r 2)21 (60 2 1285.12 )21 ( 2 1 1 刀具切出长度： 取 mml41 2 mml3 2 由1表 5-45 得： min14 . 0 6308 . 0 3264 1 21 nf llL Tj 切削层长度：mmL18 广东海洋大学 2009 届本科生课程设计 14 刀具切入长度： mmctgctgk dD l r 2)21 (60 2 1285.12 )21 ( 2 1 1 刀具切出长度： 取 mml41 2 mml3 2 由1表 5-45 得： min046 . 0 6308 . 0 3218 2 21 nf llL Tj 扩孔总时间为：=+ =0.14+0.046=0.186min。Tj1Tj2Tj c、铰 2-孔：由1表 5-32 得：进给量,切削速度mm 13rmmf/22 . 0 ，；由式 5-2 得，min/10mvcmmd13 机床主轴转速，查1表 4-6 取min/245 1314 . 3 1010001000 r d v n min/250rn 实际切削速度 sm dn vc/17 . 0 601000 2501314. 3 1000 被切削层长度： 取mmL64mmap075 . 0 12 r k 查1表 5-46 得 刀具切入长度： mml47 . 0 1 刀具切出长度： mml15 2 由1表 5-45 得： min44 . 1 25022 . 0 1547 . 0 64 1 21 nf llL Tj 被切削层长度： 取mmL18mmap075 . 0 12 r k 查1表 5-46 得 刀具切入长度： mml47 . 0 1 刀具切出长度： mml15 2 由1表 5-45 得： min6 . 0 25022 . 0 1547 . 0 18 2 21 nf llL Tj 铰孔总时间为：Tj=Tj1+Tj2=1.44+0.6=2.04min. c、锪 2-孔：由1表 5-34 得：进给量,切削速度，20 rmmf/18. 0min/8mvc ；由式 5-2 得，mmd20 广东海洋大学 2009 届本科生课程设计 15 机床主轴转速，查1表 4-6 取min/127 2014 . 3 810001000 r d v n min/125rn 实际切削速度 sm dn vc/13 . 0 601000 1252014 . 3 1000 被切削层长度：mmL12 由1表 5-45 得： 刀具切入长度： mml2 1 min62 . 0 12518 . 0 212 1 1 nf lL Tj 锪孔总时间为：=2 =1.24min。Tj1Tj （2） 、锥孔 2-加工10 a、初钻孔：由1表 5-22 得：进给量,切削速度，8 . 9 rmmf/16 . 0 min/16mvc ；由1式 5-2 得，mmd8 . 9 机床主轴转速，查1表 4-6 取min/520 8 . 914. 3 1610001000 r d v n min/630rn 实际切削速度 sm dn vc/32 . 0 601000 6308 . 914 . 3 1000 被切削层长度：mmL64 刀具切入长度： mmctgctgk D l r 4)21 (60 2 8 . 9 )21 ( 2 1 刀具切出长度： 取 mml41 2 mml1 2 由1表 5-45 得： min69 . 0 63016 . 0 1460 1 21 nf llL Tj min23 . 0 63016 . 0 1418 2 21 nf llL Tj b、再扩孔：由1表 5-25 得：进给量,切削速度85.12 rmmf/8 . 0 ，；由1式 5-2 得，min/ 4 . 22 mvcmmd85.12 机床主轴转速，查1表 4-6 取min/555 8 . 1214 . 3 4 . 2210001000 r d v n min/630rn 广东海洋大学 2009 届本科生课程设计 16 实际切削速度 sm dn vc/42 . 0 601000 63085.1214 . 3 1000 被切削层长度：mmL44 刀具切入长度： mmctgctgk dD l r 2)21 (60 2 8 . 985.12 )21 ( 2 1 1 刀具切出长度： 取 mml41 2 mml3 2 由1表 5-45 得： min097 . 0 6308 . 0 3244 21 nf llL Tj c、锪孔：由1表 5-34 得：进给量,切削速度，13 rmmf/18. 0min/8mvc ；由1式 5-2 得，mmd13 机床主轴转速，查1表 4-6 取min/196 1314 . 3 810001000 r d v n min/250rn 实际切削速度 sm dn vc/17 . 0 601000 2501314. 3 1000 被切削层长度：mmL44 由1表 5-45 得： 刀具切入长度： mml2 1 min02 . 1 25018 . 0 244 1 nf lL Tj d、铰锥孔 2-：由1表 5-32 得：进给量,切削速度，10 rmmf/25 . 0 min/8mvc ；由1式 5-2 得，mmd10 机床主轴转速，查1表 4-6 取min/255 1014 . 3 810001000 r d v n