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文档简介

德信诚培训网首件三检作业指导书1 目的防止出现批次性超差、返修、报废。2 范围适用于生产车间已定型产品的首件检验。3 定义3.1 首件三检 指对生产开始时和工序要素变化后的首件产品质量进行的检验。3.2 自检 指由操作者对自己所生产的产品，按照图纸工艺或相应的技术标准进行的检验。3.3 互检 指操作者相互之间的检验或班组长对操作者检查结果的复核。3.4 专检 由专职检验员进行的检验。3.5 5M1E 指人、机、料、法、环、测量。4 职责4.1 生产车间操作者负责首件产品的自检、互检工作。4.2 检验组QC负责首件产品的确认。5、首件三检的条件 凡是符合下列条件之一的，在第一件产品加工完成后，均必须经过操作者自检，班组长（或指定的同工种人员）互检、专职检验员专检，确定合格后方可继续加工后续产品。5.1 产品开始加工，且加工产品有3件以上的；5.2 生产中更换操作者的；5.3 更换或调整工艺装备、生产设备的；5.4 加工工艺参数或材料批次作了更换的。6 首件三检流程图（见附件）7 首件三检不合格的处理首件三检如出现不合格，操作者应及时查明原因，必要时班组长、QC应积极协助操作者分析原因，采取纠正措施，重新进行首件加工，检验合格后方可进行批量生产。8 首件标识 对检验合格的首件产品，由操作者、班组长（或指定人员）、QC三人共同在产品上签名或在标识卡上签名后贴在产品上后保留在本工序显著位置上，待该批产品生产完工，检验合格转工序时，一同随该批转入下道工序。9 首件三检的记录 首先由操作者将首件自检合格的产品，如实将检查结果（如外观、配合、尺寸等）记录在首件检查记录表上，签名后提交班组长（或指定人员）进行互检，互检合格后班组长（或指定人员）如实将检查结果记录在首件检查记录表上并签名，随后由操作者或班组长提交QC实施专检，专检合格后QC如实将检查结果记录在首件检查记录表上并签名确认，留下一联存档，剩余联返回操作者或班组长作为进行批生产的依据。当QC检查结果为不合格，应及时与班组长进行沟通，必要时双方共同对首件进行再确认，达成意见统一。若意见不能统一时，应提交QC组长判定。必要时QC组长及时提请上级支持。10、其他 10.1 QC有权对违反“首件三检”规定加工的产品予以拒收。 10.2 QC对5MIE不符合规定的，有权要求立即采取纠正措施，限期改正。附件首件检验流程图首件生产
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