圆形塔台模板工程施工方案.doc

乌兰察布民用机场航管楼模板工程施工方案编制： 审核：批准:北京建工集团乌兰察布民用机场项目部二零一三年三月二十五日1、编制依据序号名 称编 号1乌兰察布民用机场航管楼结构施工图2乌兰察布民用机场施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015混凝土质量控制标准GB50164-20116建筑工程质量检验评定标准GB50301-20017建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-918建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510混凝土工安全操作规程2、工程概况及特点、难点分析2.1工程概况项目名称: 乌兰察布民用机场工程工程名称：航管楼工程建设单位：乌兰察布市机场铁路建设办公室监理单位：杭州市监理公司设计单位：中国名航机场建设集团公司施工单位：北京建工集团总承包部第二工程直属部本工程为航管楼工程，包括航管楼和塔台，航管楼与塔楼相互连接。航管楼建筑面积为580m2，塔台建筑面积为333.18m2，其设计使用年限为50年，耐火等级为一级，抗震设防烈度7度，框架抗震等级为二级，建筑结构安全等级为二级，场地类别类。航管楼为两层框架结构，基础形式为柱下钢筋混凝土独立基础。塔楼为筒体结构，基础为筏板基础。航管楼基础底标高为-3.00m，女儿墙顶标高为9.45m。塔楼基础底标高为-3.60m，顶标高为31.30m。2.2工程特点难点分析 本工程塔楼多数构件均为弧形构件，弧形梁分布于各楼层，单层墙体最大浇筑高度4.05m；各弧形墙体曲率按照半径距离相互连接在一起，内核构件半径为1.7m（至中心线），外核构件的半径为3.12m（至中心线）。施工中墙体模板采用定型木模板，梁模板和顶板模板均为18mm厚覆膜多层板。施工中需保证各弧形构件模板平滑顺接，保证圆弧墙的弧度、垂直度准确是本工程的重点。 因本工程航站楼与塔楼相互连接，在施工过程中需同时施工，但其基础类型和标高并不一致，在施工过程中模板的支设高度也不一样，各楼的具体施工段划分如下：航管楼基础部位从-3.000m施工至-1.600m，一层部位从-1.600m施工至3.550m，二层部位从3.550m施工至7.200m。塔楼基础部位从-3.600m施工至0.000m，一层部位从0.000m施工至3.600m，二层部位从3.600m施工至7.650m，三层部位从7.650m施工至11.250m，四层部位从11.250m施工至14.850m，五层部位14.850m施工至18.450m，六层部位从18.450m施工至22.650m，七层部位从22.650m施工至26.350m，八层部位为钢结构。3、施工准备3.1 技术安排3.1.1对施工图纸，组织人员进行图纸审核工作，及时发现并在施工前解决图纸问题。3.1.2结合现场施工情况和图纸进行施工方案编制，施工方案必须保证具体和可行。3.2人员安排模板施工现场由施工员负责，技术人员负责技术交底和现场施工技术管理，劳务队伍配备熟练的木工操作人员，保证模板施工质量。质量检查员跟踪检查、指导、验收。工 种数量（人）工 种数量（人）模板加工10电焊工2木模板支设20放线工2信号工13.3 施工作业前准备3.3.1 放好模板边线，模板借线，标高控制线。3.3.2 检查各种机械设备运转是否正常。3.3.3 墙、柱模板底口抹平砂浆、粘贴海棉条。3.3.4 检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。3.3.5 模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（水质）严禁使用废机油。3.3.6 分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。3.3.7 架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。3.3.8 钢筋、水、电专业与模板工长进行实运交接检3.4材料准备支撑：3层用量 顶板：2层用量 大模板：1层用量门口：2层用量 窗口：2层用量 柱模板：1层用量爬架：1套三层 剪力墙模：1层用量 楼梯模：3层用量辅助材料：淡油质脱模剂。3.5机具准备序号机具名称数量规格备注1手提电刨2台86型2吹风机1台1100型3无齿锯1台400*3.0KW4手电钻2台ACC3005电圆锯1台180#6压刨1台1060型7平刨1台10400型8电锯1台4KW4、施工方法4.1模板配置原则 4.1.1 模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求； 4.1.2 所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；4.1.3 模板的配置要综合考虑质量、工期和技术经济效果。4.2施工缝的留着4.2.1楼梯施工缝的留设应留置在楼梯段中间的1/3部位，但要注意接缝面应斜向垂直于楼梯轴线方向。 4.2.2水平施工缝的留设筏板底板上口水平施工缝留设于距底板面标高300mm高位置,沿外墙周边埋设止水钢板。墙体及柱的施工缝留置在楼板面处, 梁及板底下标高施工缝高于板底5cm,凿毛处理后高于梁及板底1cm，框架柱按梁底标高及梁面标高位置留设。4.3塔楼各部位构件的模板支设方法（工程难点） 4.3.1 基础（0.000以下）4.3.1.1 基础垫层模板支设垫层模板采用木方支设，木方后面用C12钢筋打入土中，或者支撑在基坑壁上。4.3.1.2 筏板基础及剪力墙外侧模板支设4.3.1.2.1 工艺流程：承台挖土 破桩头 接桩头 砼垫层 砌砖模 土方回填4.3.1.2.2 操作工艺：边模采用370厚砖墙作胎模，每间隔3000mm砌筑500500mm砖垛，提高砖墙稳定性。砖为MU10标准砖，用M7.5水泥砂浆砌筑，砖胎模砌筑在砼垫层上。砌筑前，首先弹出筏板边线。砖胎模砖筑完毕后，待砖胎模达到一定的强度后，四周用回填土填实，以防止砼浇筑时出现胀模。（如下图所示）4.3.1.3 基础以下核心筒内部剪力墙模板支设内侧墙体采用组合式定型小钢模，钢模尺寸采用100mm1200mm、1001500mm，采用以直代曲的方式进行支设。4.3.1.3.1 施工工艺：弹墙模位置线抹找平层、粘贴海棉条第一节墙模拼装就位安装对拉螺栓安装第二节模板安装另一侧模板安装钢楞紧固钢楞连接件安装斜撑紧固对拉螺栓调整模板平整度、垂直度和截面尺寸4.3.1.3.2 墙体模板安装 4.3.1.3.2.1 墙模安装前应先固定好门窗洞口模板在门窗洞口上部及两侧焊接、帮焊、钢筋固定模板，每边不少于2根，门窗洞口模板采用50厚木方、上覆塑料板、角部设角钢制作的定型模板。与墙体模板接触面均粘贴密封条。 4.3.1.3.2.2 墙体模板应错缝拼装，模板拼装时应从墙角模开始不足模数部分可用木条嵌补，木模内侧必须用压刨刨光。 4.3.1.3.2.3 相邻模板边肋用U形卡正反交替连接内外钢楞用对拉螺栓和3形扣件固定为一体。用斜撑调整板面垂直度最后紧固对拉螺栓。 4.3.1.3.2.4 模板与模板接触面必须粘贴海棉条4.3.1.3.2.5 外墙穿墙止水螺栓两端加套6060mm覆膜多层板，预留割口，便于将来螺栓剔除后，用1:3膨胀水泥砂浆填平。4.3.1.3.3 墙模支撑 4.3.1.3.3.1 墙体穿墙螺栓直径为14mm，穿墙螺栓水平间距为700mm，竖向间距为600mm-750mm。拆模后螺栓沿根部切断，用水泥砂浆修补。穿墙螺栓示意图 4.3.1.3.3.2 墙体内、外楞采用A48钢管，内楞横向间距为400mm-500mm，外楞竖向间距为600mm双排。4.3.1.3.3.3 墙体内部设模板斜撑，横向间距700mm，两端涂刷防锈漆，竖向设置3-4道，根据墙体高度，第一排距地200mm。 4.3.1.4 电梯井模板支设电梯井采用覆膜多层板模板吊模方法，支架采用20500钢筋，为防止地下水沿钢筋支架渗入，在支架脚地放置花岗岩垫块，厚度砼底板保护层，如下图所示。 4.3.2 塔体部位（0.000以上）4.3.2.1 剪力墙模板支设4.3.2.1.1墙模采用18mm厚定型木模板，定型木模板的规格尺寸如下：序号使用部位形状半径（m）弧长(m)制作规格尺寸（mm）长宽厚制作块数1外墙外侧圆形3.2458.3912800185018122外墙内侧圆形2.9957.9152650185018123内墙外侧弧形1.8253.720250018501862.47012001850182注：上表表示的半径为同一圆心。4.3.2.1.2 模板运到现场后，按照图纸和使用部位进行标号，模板背面用50mm100mm木方作内外楞，用16对拉螺栓加固，螺栓间距横向650mm，竖向450mm，呈梅花状分布。4.3.2.2施工工艺模板面刷脱模剂安装门窗洞口模板一侧墙模吊装就位安装一侧外楞和斜撑插入穿墙螺栓和套管另一侧墙模板就位并使穿墙螺栓穿过安装另一侧外楞和斜撑调整模板位置紧固穿墙螺栓固定斜撑 4.3.2.2.1安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等，窗洞或消防箱洞的模板框要在下口模板上开排气孔，与墙模接触的部位全部粘贴海绵条并压严以防止漏浆。4.3.2.2.2就位时板面要与墙边线重合，模板要稳定地坐落于安装基准面上，然后安装好一侧外楞和斜撑并临时固定；插入穿墙螺栓和套管，使螺杆端部向上，套管套于螺杆上，一端用扣件或螺帽与外楞固定；接着就位另一侧模板，用对拉螺栓把两块模板连在一起，对拉螺栓与墙模板尽量保持垂直；安装另一侧外楞和斜撑并临时固定，使两块模板正位并调整垂直，调整时一边调整斜撑，一边用线坠吊垂直，直至模板垂直为止；最后拧紧全部对拉螺栓，松紧要适度，太紧会压坏板面并产生较大变形，太松会使套管端头接触不严，增加墙厚。 4.3.2.2.3全面检查已就位好的墙模，相邻模板要按设计要求连成整体，在模板上口拉通线调直；增加横向连接件以加强支撑系统整体稳定性；横向外楞的接头要保持足够长度并错开布置；墙体下部的穿墙杆在设计时可适当加密，视穿墙杆的型式，酌情增加紧固扣件或螺帽的数量。 4.3.2.2.4外墙外模要进行下挂处理。 4.3.2.3模板的拆除墙模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时即可拆除；拆除时一般是按照先支的后拆、后支的先拆、自上而下的原则进行。 4.3.2.3.1工艺流程：拆除斜撑自上而下拆除穿墙螺栓和外楞拆除墙模拆除门窗洞口模板对模板、配件进行运输和维护 4.3.2.3.2拆除墙模时，要先敲击模板上端，使之脱离墙体，再用撬棍轻撬定型模板的边肋，使之全部脱离墙体，随后用吊车吊运模板。 4.3.2.3.3拆除模板时不得站在正拆除模板的正下方，以及正在拆除的模板或支架上。4.4 各构件模板支设4.4.1框架柱模板4.3.6.1框架柱模板配制柱模板采用15厚覆膜多层板配制，背楞用50100木方间距200，每柱为4块单板组成，四角拼缝为企口型，由于柱模较高，每块单板需用两块覆膜多层板连接拼装，连接板缝设在同一高度，板缝处增加一道连接木方，使板缝严密不错台。木方背楞两边刨光，规格一致。4.3.6.2框架柱几何尺寸控制：除了在框架柱设置塑料垫块，还在框架柱上下口位置，设置2道12钢筋顶撑，长度为框架柱长（宽）-2mm，长（宽）方向不少于2根，每隔1米设置一道。4.3.6.3工艺流程：弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预检。4.3.6.4 模板安装4.3.6.4.1 模板支设时需在柱底和柱中附加横向支撑，支撑着力点处在板上施工时预留地锚。根据现场情况搭设临时脚手架。4.3.6.4.2 地锚采用25钢筋一端锚入梁或板中，锚入长度按Lea,外露长度不小于150，框架柱地锚每边不少于四排，第一排固定大小背楞，第2-4排固定框架柱支撑体系用（详见下图）。4.3.6.4.3 框架柱安装时，通排柱先安装两排柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆并在两块模板间塞海绵条； 4.3.6.4.4 安装柱箍：柱箍用槽钢制作，柱箍间距为600mm，用线坠在两面检测垂直度。柱柱箍中间设一道16的对拉螺栓，间距同柱箍，详见下图。4.3.6.5 框架柱模板的拆除:0.00以下框架柱砼强度达到4Mpa时即可拆除柱模板;0.00以上柱砼强度达到1Mpa时即可拆除柱模板;先卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。 4.4.2 顶板模板 4.4.2.1 顶板模板配模：顶板模板采用15mm厚木胶合板，510木方做次龙骨，间距250mm，1010木方做主龙骨，间距1200mm，支撑采用钢管脚手架。脚手架下垫50mm厚脚手板。图中实线填充部分为顶板模板拆除时不拆的支撑系统，次龙骨按图示间距安放1010木方，涂成红色与其它模板区分，避免工人拆模时拆错（拆模前先支顶此木方，再拆其它模板及支撑），实际拆模时间由技术负责人根据试块强度确定。4.4.2.2 工艺流程：抄平放线弹板下控制线立钢支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨1010木方安放次龙骨510木方铺设覆膜多层板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及砼浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。4.4.2.3顶板模板安装：4.4.2.3.1依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。4.4.2.3.2覆膜多层板间采用硬拼的方法，接缝处严密，木胶合板和墙体砼间加贴海绵条，以保证接缝处严密不漏浆。4.4.2.3.3以每个房间为单位立支撑杆，安装拉杆，立杆间距为12001200mm，上下层立杆垂直对齐。立杆底部垫1010木方，长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm，以上每隔1800mm设一道。4.4.2.3.4以每层的50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。4.4.2.3.5以每层标高为依据，以50cm水平标高线为基准调整支撑立杆高度，并在支托上沿短向安放、固定主龙骨1010木方，间距1200mm。4.4.2.3.6在1010木方铺设510木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm（中到中），接头相互错开。4.4.2.3.7在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设覆膜多层板，510次龙骨上独立铺设覆膜多层板，铺设时模板的接头要平整，无高低差。4.4.2.3.8模板铺设完成后按50cm水平线精确调整其标高，当房间跨度4m，要从四周向中间起拱2。做法见下图： 顶板模板支撑加固图4.4.3 框架梁模板4.4.3.1框架梁模板配模：主、次梁模板采用15mm 厚覆膜多层板配以木方龙骨和钢管脚手架支撑体系。覆膜多层板拼缝处塞海绵条。主梁侧模采用510木方子作为龙骨，底模采用1010木方作为龙骨。4.4.3.2工艺流程：抄平放线弹板下控制线支设支撑体系安放纵横向龙骨铺设梁底模调整水平及起拱钢筋绑扎安装侧模。4.4.3.3模板安装：4.4.3.3.1按已放出楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和50cm水平控制线，轴线需引到梁底部。4.4.3.3.1竖向支撑采用钢管支承，梁底横向钢管间距为600mm，在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。4.4.3.3.1梁底龙骨采用1010木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次龙骨为510木方，间距250mm，拉通线使次龙骨找平。4.4.3.3.1梁高大于800mm时在梁中加设一道穿墙螺栓，4.4.3.3.1梁跨度4m时，梁底中部按要求起拱2。4.4.3.3.1安装梁侧模，保证侧模的垂直度，并与楼板模板连为一体。4.4.3.3.1每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。 4.4.3.3 梁与梁连接节点模板支设顶板井字梁部分在框架梁交叉点设置养护支撑，井字梁部分组合拼装模板搭设要先搭梁模及支撑，再搭设板模板及支撑，局部不规则部分部位使用普通钢管，主次梁交叉部位的支设见下图。 4.4.3.4 梁板模板的拆除4.4.3.4.1 拆模前要先由工程部进行拆模申请，通过同条件试块作试验来确定构件混凝土的强度，且必须达到下表的要求，经项目技术质量负责人审批后方可拆除。4.4.3.4.2 钢筋混凝土结构拆模砼强度条件：结构类型结构跨度砼强度值板2设计砼强度标准值百分率50%2，8设计砼强度标准值百分率75%梁8设计砼强度标准值百分率75%外墙、柱7.5Mpa内墙、柱1.2Mpa4.4.3.4.3 先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆；操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆；先拆除板模板，然后拆除梁模板。4.4.3.4.4 墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，一般12-24h左右，拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞损坏墙体混凝土。4.4.3.4.5 模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。5.质量保证措施5.1模板支设时必须保证结构截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位置、标高、门窗、孔洞位置、角模方正等符合设计要求。5.2模板极其支承具有足够的刚度、强度和稳定性，便于组装和支拆。5.3木模板配置时，保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。5.4模板接缝必须严密平整、不漏浆、不错台、不跑模、不变形，封堵缝隙的海绵条不得突出模板，进入砼内。5.5模板内侧涂刷隔离剂，涂刷均匀，严禁污染钢筋和砼接茬部位，不得影响结构。5.6后浇带和施工缝模板安装位置、留置形式符合规范和设计要求，并安装牢固，确保接茬截面齐整和钢筋位置准确梁柱节点、主次梁节点、板墙和顶板交角和楼梯等模板尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。5.7质量控制措施5.7.1材料质量标准5.7.1.1覆膜多层板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（GB/T 17656-2008）要求。5.7.1.2覆膜多层板外观质量检查标准（1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。（2）公称幅面内不得有板边缺损。（3）每平米单板脱胶0.001m2。（4）每平米污染面积0.005m2。（5）每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个。（6）四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。（7）规格尺寸标准序 号项 目偏差标准1厚 度=12mm0.8mm=18mm1.0mm2长、宽3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。5.7.2模板制作允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查方法板面平整12m靠尺塞尺检查模板高度+3、-5用钢尺检查模板宽度+0、-1用钢尺检查对角线长5对角拉线直尺检查模板边平直3拉线用直尺检查模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查孔眼位置2用钢尺检查注：L为模板对角线长度。5.7.3模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。1保证项目（1）模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性（按本方案执行）。（2）模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。2基本项目（1）接缝宽度1.0mm (用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。（2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。3允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）检验方法规范规定自控标准1轴线位移基 础55尺量检查柱、墙、梁33尺量检查2标 高+2，-53水准仪3截面尺寸基 础105尺量检查柱、墙、梁+4，-52尺量检查4每层垂直度332m托线板5大模内部相邻两板表面高低差22直尺和塞尺6表面平整度522m靠尺和塞尺7预埋钢板（管、孔）中心线位移32拉线和尺量8阴阳角方 正/2方尺、塞尺顺 直/25m线尺9预留洞中心线位移105拉线和尺量截面内部尺寸+10，-0+5，-0尺量10门窗洞口中心线位移/3拉线和尺量宽、高/5对角线/65.7.4质量控制措施5.7.4.1质量控制程序班组内实行 “三检制”，合格后报项目责质量员进行核定，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。5.7.4.2质量控制点（1）要加强对地下室外墙模板支撑的监控，保证支撑可靠。（2）相临板缝采用硬拼缝，模板拼缝面采用平刨刨平。板四周的模板应长向靠墙，靠墙的板边应粘胶条，龙骨必须双面刨平。（3）控制顶板支模的水平线必须由每层墙上的50CM线直接引上，不得从钢筋往下返。（4）支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。（5）墙根部混凝土面严格找平后在模板下口及外墙根部接缝处，必须粘贴高压缩性憎水海绵条，在模板拆除后除去海绵。（6）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（7）控制好墙体的拆模时间。（8）做好土建与水暖电的配合工作，防止出现事后剔凿现象，严禁在模板面上钻孔。6.安全、文明施工措施6.1安全施工措施6.1.1支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。6.1.2支模前必须搭好相关防护架。用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。6.1.3浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。6.1.4经常检查模板吊勾、斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织处理。6.1.5电梯井筒每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（在墙体上预埋钢筋固定）。6.1.6木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。木工房应配备消防灭火器材，不得在木工房内吸烟。6.1.6用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。6.1.7油性脱模剂应存放在油料房内，并设有隔油措施。6.2文明施工措施6.2.1模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。6.2.2操作工人在现场支设墙柱模板时，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳地就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。6.3环境保护措施6.3.1噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。6.3.2模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。刷脱模剂时应垫塑料布，不得出现油料渗漏。6.3.3模板拆除后，清楚模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。6.3.4夜间22：00-6：00之间停止模板加工和其它模板作业。6.3.5现场模板加工垃圾及时清理，做到工完场清。7、施工管理措施 7.1质量保证措施 7.1.1施工中要严把材料关：所使用的木方、木胶合板、钢管等材料应符合其规格、材质等要求，木方应过刨，木胶合板刷封口漆，对于不合格的材料应严禁使用。 7.1.2建立以劳务队、栋号质检员和经理部质检员为主的三级质量保证体系，以保证对施工质量的层层把关。 7.1.3根据施工情况不定期召开质量通病预防会议，对已发生的质量问题或即将施工项目进行纠正和预防，对不合理的模板施工方法进行改进