型式试验原始记录.doc

2007-A XJL-68 -z-型 式 试 验 原 始 记 录约请单位 制造单位 设备型式 船厂门座起重机 型号规格 出厂日期 出厂编号 检验日期 年 月 日至 年 月 日 检验人员 记录人员 校验人员 国家起重运输机械质量监督检验中心 2007-A XJL-68 型号规格及参数表 产品型号设计单位有无计算最大起重量工作级别主要结构特征取物装置为：吊钩电磁吸盘抓斗其它变幅传动方式:齿轮齿条传动螺旋副其它水平移动方式：钢丝绳变幅四连杆变幅回转机构:回转支撑 立柱式 商标主起升起重量t主起升电机主起升制动器主起升减速器主起升工作级别主起升速度m/min起升高度m（轨上）工作幅度m变幅机构电机起升高度m（轨下）工作幅度m变幅机构减速器变幅机构制动器平均变幅工作速度变幅机构工作级别大车运行电机大车运行减速器运行制动器运行速度运行工作级别运行车轮总数轨距旋转机构电机旋转减速器旋转机构制动器旋转速度回转机构工作级别大车基距m电缆卷筒起升钢丝绳 船厂门座起重机产品型式试验原始记录 共13页 第 1页序号试 验 项 目计量单位内 容 和 要 求试 验 结 果备 注1图样检查样机图样设计应符GB/T3811、GB6067等标准要求； 样机图样应完整，签字手续齐全（应有设计、审核、批准等）；所覆盖图样应与样机图样型号统一, 签字手续齐全。样机图样设计：图样完整性：签字手续：覆盖图样型号规格：覆盖图样签字手续：2设计计算对于新设计的起重机要求复核设计计算工作级别： 材料允许应力：最大计算应力应小于许用应力：是否包括电机、减速器、联轴器、钢丝绳、制动器的选用制动器的安全系数：起升机构1.5 滑轮与钢丝绳的偏角: 4钢丝绳偏离螺旋槽两侧的角度:3.5钢丝绳与卷筒轴垂直平面的角度2(适用于光卷筒和多层缠绕卷筒)抗倾翻稳定性和防风抗滑安全性的计算应符合GB3811的规定，并通过验算工作级别：最大计算应力及位置：主要部件设计选用包括：制动器的安全系数：主起升机构= 副起升机构=滑轮与钢丝绳的偏角:钢丝绳偏离螺旋槽两侧的角度:抗倾翻稳定性和防风抗滑安全性的计算：主要结构材料：卷筒型式:3一般性检查检查样机各部分是否具备型式试验的状态和条件；检查样机的结构型式、参数、规格状态是否符合图样要求。样机各部分( )型式试验的状态和条件；样机的结构型式、参数、规格状态( )图样要求。 船厂门座起重机产品型式试验原始记录 共13页 第 2页序号试 验 项 目计量单位内 容 和 要 求试 验 结 果备 注4制动器型号：主起升副起升变幅应有型式试验合格证书和产品合格证。型号：主起升副起升变幅生产厂及合格证：型式试验证书号：检查起升及变幅机构5起重力矩限制器规格： 应有型式试验合格证书和产品合格证。型号规格： 生产厂及合格证：型式试验证书号：6起升高度限制器型号：主起升副起升起升高度限制器应有型式试验合格证书和产品合格证。型号：主起升副起升生产厂及合格证:型式试验证书号: 7扫轨板运行机构应当设置8限位装置运行机构应当设置 船厂门座起重机产品型式试验原始记录 共13页 第 3页序号试 验 项 目计量单位内 容 和 要 求试 验 结 果备 注9钢丝绳主起升：副起升：变幅：钢丝绳应有质量合格证明，固定可靠，并应润滑良好，不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。主起升： 副起升：变幅：生产厂及合格证：固定方式：钢丝绳的状态：10减速器型号规格：主起升副起升变幅回转大车运行应符合设计图样要求，并不低于CB/T8504中4.3.6.6的要求，有产品合格证型号规格：主起升副起升变幅回转 大车运行 生产厂及合格证：11大针轮符合产品设计图样要求；针销节距公差值小于0.25mm，针轮节圆直径公差h9，针轮与上支承环滚道同轴度不低于9级。质量合格证明： 船厂门座起重机产品型式试验原始记录 共13页 第 4页序号试 验 项 目计量单位内 容 和 要 求试 验 结 果备 注12销齿符合产品设计图样要求；13螺旋副符合产品设计图样要求14回转支承符合产品设计图样要求15起重吊钩规格：主起升副起升符合产品设计图样要求；有质量合格证明； 不应有裂纹、剥裂等缺陷，不得焊补。规格：主起升副起升 毛坯生产厂：质量合格证明：外观：对自制吊钩，应提供化学成分和力学性能及探伤报告。16车轮规格：规格及硬度符合设计要求规格： 自检：17制动轮制动盘规格：主起升 副起升 变幅应符合设计要求规格：主起升 副起升变幅自检：18卷筒直径：主起升副起升变幅应符合设计要求；有防脱槽装置直径：主起升 副起升变幅自检： 船厂门座起重机产品型式试验原始记录 共13页 第 5页序号试 验 项 目计量单位内 容 和 要 求试 验 结 果备 注19滑轮直径：主起升 副起升变幅应符合设计图样要求，滑轮的最外缘与防脱槽装置间的间隙不得大于钢丝绳直径的20%。直径：主起升 副起升变幅自检：20变压器符合设计要求，有产品合格证。21电动机型号规格：主起升副起升变幅回转大车运行符合设计要求，有产品合格证。型号规格：主起升 副起升变幅回转大车运行生产厂： 合格证：22电气设备符合设计要求，有产品合格证 。生产厂：合格证：23液压元件符合GB3766要求，有产品合格证。生产厂：合格证：24防风装置起重机上的防风、防爬装置（包括夹轨器、防爬装置及锚定装置），应符合设计图样和有关标准要求，应有质量合格证明。型号：生产厂： 合格证：动作： 船厂门座起重机产品型式试验原始记录 共13页 第 6页序号试 验 项 目计量单位内 容 和 要 求试 验 结 果备 注25避雷风速报警装置应根据设计要求设置避雷、风速报警装置、航空障碍灯生产厂：合格证：26高强度螺栓符合设计图样及相关标准要求，有质量合格证明书。规格：质量合格证明书：27回转极限力矩限制器应符合设计图样要求，有质量合格证明28电梯规格型号选用应当符合设计图样；应有制造许可证和合格证；安全保护装置可靠有效；自制的电梯其安全保护装置应当可靠有效。型号规格：生产厂合格证：制造许可证证书号：29缓冲器缓冲器型号规格；符合设计要求，有产品合格证 。型号规格：生产厂合格证：30重要构件材质 工作环境温度材质附同批次进货材料的材质证明书不低于-20Q235-B低于-20-25Q235-C 、Q345 船厂门座起重机产品型式试验原始记录 共13页 第 7页序号试 验 项 目计量单位内 容 和 要 求试 验 结 果备 注31焊接质量焊缝外部检查不得有目测可见的漏焊、烧穿、裂纹、孔 穴、固体夹渣、未溶合和未焊透等缺陷；门架、臂架等重要结构件的对接焊缝： 射线探伤不低于GB3323中级，超声波伤不低于GB11345中级；c. 重要角焊缝应进行着色探伤或磁粉探伤，缺陷等级不大于ZBJ04005或ABJ04006规定的1级要求；d.对现场安装时施焊的重要焊缝，应作出明显的“安装重要焊缝标记”，并按相关技术要求进行检验。焊缝外观质量目测；对接焊缝探伤检测：重要角焊缝现场安装重要焊缝：32支腿轨距mm门座支腿轨距S的偏差-S为S/1000，且5mm；设计值S：33支腿对角线mm门座支腿底部对角线长度的误差，不大于理论值的1/2000。理论值：34基距mm设计图样要求：应符合设计图样要求35门座（门腿）净空尺寸mm设计图样要求；应符合设计图样要求36运行机构安装运行机构与门架相连的法兰应处在同一平面内，高低差不得大于轨距的1/1500（包括轨道本身的高低差），轮缘与轨道间隙应均匀。37结构件防水结构件的防水措施应有效，其外表面不得有积水；结构件内部不得有渗漏水或残留积水。 船厂门座起重机产品型式试验原始记录 共13页 第 8页序号试 验 项 目计量单位内 容 和 要 求试 验 结 果备 注38梯子、走台及通道mma斜梯扶手高度不应低于900mm，梯宽不得小于600mm；踏板采用厚度不小于4mm的花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或采用格栅板；b直立梯梯宽不小于300mm，踏棍中心线与设备外表面之间的距离不小于150mm，当高度大于5m时，应从2m起装设直径为650800mm的安全圈，相邻两圈间距为500mm。直立梯及护圈固定应可靠；c每节梯子高度10m；d走台栏杆高度应为1050mm，并设离上部间距为350mm的两道横杆，底部应设高度不小于70mm的围护板；e起重机走台上通道的宽度应不小于500mm；走台上方的净空高度应不小于1800mm，走台板面应具有防滑性能39司机室符合JT5020和产品图样要求，视野满足要求。40电气设备安装电气设备应安装牢固,方便维修,无裸露的带电部分,安装在门架上的电气设备，其外壳的防护等级不低于IP33,起重机上的电线应敷设于线槽、金属软管或金属管中；电气设备安置应考虑必要的防振措施，并在起重机工作时不得出现超出设计规定的振动，电气柜体必须用螺栓与底座紧固，严禁将开关柜与底座直接焊接；3电阻器应安置在通风散热良好的位置，并应有防护外罩。 船厂门座起重机产品型式试验原始记录 共13页 第 9页序号试 验 项 目计量单位内 容 和 要 求试 验 结 果备 注41馈电装置1. 电缆卷筒应装设有效可靠的导缆器，缠绕不得松弛或过紧，并保证在起重机运行过程中不发生卡缆现象，终点限位开关应准确、可靠，当切断电源后，卷筒上至少应保持两圈电缆；2.电线电缆应采用铜芯多股线,电气设备的外部连接宜采用橡胶绝缘导线；3.移动电缆应采用标准规定的软电缆。42接地起重机车轮与轨道间应有效接地，起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均应与金属结构间有可靠的接地联接。43急停开关司机房内动力电源急停开关应有效、可靠；设于门腿两侧及机器房内动力电源急停开关应有效、可靠。44联锁保护整机运行与夹轨器、防爬装置、锚定装置联锁系统动作应符合设计要求。45短路保护应设置短路保护。46过流保护每个机构必须单独设置过流保护（鼠笼机驱动机构可除外）47零位和失压保护应设置失压保护和零位保护48绝缘电阻M电控设备中各电路的对地绝缘电阻应1.0M 船厂门座起重机产品型式试验原始记录 共13页 第 10页序号试 验 项 目计量单位内 容 和 要 求试 验 结 果备 注49超速保护对用晶闸管定子定压，涡流制动器、能耗制动、晶闸管供电、直流机组供电调速的及其他由于调速可能造成超速的起升机构和变幅机构应设超速保护50旋转部件防护起重机上外露和可能伤人的旋转部件均应当设置防护罩。51各机构装配质量空载下，各机构分别或联合动作，应运转灵活可靠，无松动及异常噪音。52润滑系统标志司机室或机房内应有润滑图,各润滑点应有标志,便于加油及维护53润滑油路润滑油路应畅通54障碍指示灯在臂架停放最高点设置红色障碍指示灯，并保证夜间长明55防风装置应安装可靠，动作正常56空载运转试验各机构在规定的工作范围内工作正常，操作手柄、按扭方向与机构动作方向一致。57起升范围m起升高度和下降深度的允差范畴为0.5m起升高度： 下降深度 ： 58高度及深度限位取物装置从码头面上升至最高位置, 或下降至最低位置,限位报警应准确,断电应及时、可靠，钢丝绳安全圈符合规范要求。 船厂门座起重机产品型式试验原始记录 共13页 第11页序号试 验 项 目计量单位内 容 和 要 求试 验 结 果备 注59行车警报与限位起重机应设行车警报系统，行车限位可靠60幅度m允许偏差；最大幅度为-0.5m，最小幅度为+0.5m。最大幅度： 最小幅度： 公称值：最大幅度=最小幅度=61水平位移hmaxmm测取空载与额定载荷下取物装置从最大幅度移至最小幅度的水平位移运动轨迹，水平位移差值应3/100（Lmax-Lmain），或满足设计要求。62幅度指示器起重机应设幅度指示器，以指示正确的幅度位置，并在吊具接近最大和最小幅度时，发出预警信号63幅度限位应设置幅度指示器，以指示正确的幅度位置，并且在吊具接近最大和最小幅度时，发出预警信号。当取物装置移至最大幅度或最小幅度时，限位报警应准确,断电应及时、可靠，最大幅度时，变幅卷筒上钢丝绳安全圈足够；人字架上防起重臂后倾装置应有效、可靠。64额定载荷动载试验起升最大的额定载荷，在离地数米处作12次下降制动，检查制动器是否正常。65门腿张开度不大于车轮侧隙66起升速度m/min起升速度（载荷满载稳定速度）应在公称值的-10%+10%范围内。起升速度： 公称值： 船厂门座起重机产品型式试验原始记录 共13页 第 12页序号试 验 项 目计量单位内 容 和 要 求试 验 结 果备 注67下降调速对安装用起重机，要求制动平稳，保证在0.21.0Gn下降时，制动前电机转速降至同步转速的1/4以下。电机同步转速：68起升机构制动下滑量mm1min内稳定起升距离的1/65=1min内稳定起升距离=69回转速度r/min（满载稳定角速度）应在公称值的-10%+10%范围内。回转速度： 公称值：70变幅速度m/min（满载平均速度）应在公称值的-10%+10%范围内变幅速度： 公称值：71运行速度m/min应在公称值的-10%+10%范围内运行速度： 公称值：72起重机噪声dB(A)门窗关闭，在司机齐耳高水平距离100mm处测量，噪声不大于80dB。73动载试验起吊1.1倍额定起重量，按相应工况运行，各机构工作正常无异常声响，制动器在制动过程中应有效、可靠，空中起动时不得出现反向动作与下滑现象，各机构与结构无损坏及塑性变形，连接无松动，固定结合面无渗油，运动结合面无滴油，电气元件完好。试验载荷： t试验情况：74力矩限制器动作起重力矩大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时