钻孔灌注桩试桩方案.doc

*生态旅游开发项目一期工程生态旅游开发项目一期工程 钻钻 孔孔 灌灌 注注 桩桩 试试 桩桩 方方 案案 编编制制： 审审批批： 浙浙江江* * * * * *建建设设集集团团 有有限限公公司司 2011-5-52011-5-5 第 2 页 共 24 页 目 录 一、试桩目的一、试桩目的.4 二、编制依据二、编制依据.4 2.1 有关文件.4 2.2 规范规程.4 2.3 相关法律法规.5 2.4 企业内部文件.5 2.5 企业管理标准.5 三、工程概况三、工程概况.6 3.1 工程简介.6 3.2 工程地质条件.6 3.3 地下水情况.6 3.4 试桩选择.6 3.4.1 桩数选择 .7 3.4.2 桩身材料 .7 3.4.3 承载力要求 .7 四、施工组织及施工安排四、施工组织及施工安排.7 4.1 施工总体安排.7 4.2 机械设备计划.7 4.3 主要人员计划.8 4.4 平面布置.9 五、具体施工工五、具体施工工.9 5.1 施工工艺流程.9 5.2 打桩顺序.9 5.2 测量定位及复检.9 5.3 埋设护筒.9 5.4 钻机就位钻进.10 5.5 钻孔泥浆护壁.10 5.6 钻孔.10 5.7 清孔.11 5.8 钢筋笼制作及安装.11 5.9 水下混凝土灌注.12 5.10 桩侧桩底后注浆的技术措施.13 5.10.1 后注浆原理 .13 5.10.2 施工方案与工艺流程设计 .14 5.10.3 后注浆有关工艺参数的确定 .15 5.10.2 检验标准及主要技术要求.16 5.11 试桩桩头钢筋处理.17 六、试桩施工进度安排六、试桩施工进度安排.17 6.1 试桩进度目标.17 第 3 页 共 24 页 6.2 组织机构.17 6.3 工期保证措施.17 七、试桩检测七、试桩检测.18 7.1 试桩检测相关要求.18 7.2、试验方法及目的.19 7.3、试验桩位选定原则.错误！未定义书签。错误！未定义书签。 7.4 试验设备选择.错误！未定义书签。错误！未定义书签。 八、信息反馈八、信息反馈.19 九、九、对施工操作人员、施工机具的具体要求对施工操作人员、施工机具的具体要求.19 十、资料的归档整理十、资料的归档整理.20 十一、质量措施十一、质量措施.20 11.1 质量目标.20 11.2 质量保证体系.20 11.3 质量保证措施.21 11.3.1 钻孔的垂直度控制 .22 11.3.2 护壁泥浆比重控制 .22 十二、安全环保及消防保卫措施十二、安全环保及消防保卫措施.22 12.1 安全保证措施.22 12.2 环保措施.23 12.2.1 防止扬尘污染措施 .23 12.2.2 防止水源污染措施 .23 12.2.3 防止噪音污染措施 .23 12.3 消防保卫措施.23 十三、成品保护措施十三、成品保护措施.24 13.1 提高成品保护意识，落实成品保护责任制.24 13.2 组织作业流程，减少成品损失.24 第 4 页 共 24 页 一、试桩目的一、试桩目的 由于本工程地质情况较为复杂且结构体较大，重要性较高，基础结构需要 承受较大的荷载。因此，合理选择桩型、桩长，确定桩基的承载力，在此工程 中显得尤为重要。同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻 孔机具是否合理，以及拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。 试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效 果以及成桩后质量等。成孔后继续进行注浆工艺试验以确定注浆工艺流程、浆 液配方、注浆压力等有关要素，并在注浆后进行承载力试验。 试桩应取得的具体指标： 1、对不同地质状况的机具选型。 2、钻进时的参数：进尺、泥浆性能等。 3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。 4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等） 。 5、地基承载力的检测。 6、为设计提供实际地质情况、优化设计。 二、编制依据二、编制依据 2.12.1 有关文件有关文件 1、招投标文件和施工承包合同 2、*生态旅游开发项目一期工程施工图 3、从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国家、地方政 府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例 4、地质勘查报告 2.22.2 规范规程规范规程 类 别名 称编 号 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 规 范 规 程 建筑地基基础设计规范 GB50007-2002 第 5 页 共 24 页 类 别名 称编 号 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ462005 建筑桩基检测技术规范 JGJ106-2003 2.32.3 相关法律法规相关法律法规 序号序号名名 称称类类 别别 1中华人民共和国建筑法 2中华人民共和国合同法 3中华人民共和国环境保护法 4中华人民共和国大气污染防治法 5中华人民共和国环境噪声污染防治法 6中华人民共和国水法 7中华人民共和国水污染防治法 8中华人民共和国消防法 法律 9建设工程质量管理条例 10建设工程安全管理条例 11建筑施工场界噪声限值 法规 2.42.4 企业内部文件企业内部文件 序号名 称 1我公司质量/环境/职业健康与安全保证手册 2我公司质量/环境/职业健康与安全体系程序文件 3我公司项目管理手册 2.52.5 企业管理标准企业管理标准 序号序号名名 称称 1GB/T19000ISO9000 质量管理系列标准 第 6 页 共 24 页 2GB/T24000ISO14000 环境管理系列标准 3GB/T28000OHSAS18000 职业安全卫生管理系列标准 三、工程概况三、工程概况 3.13.1 工程简介工程简介 拟建建筑*生态旅游开发项目一期工程位于*坊以东，五里界镇南 部区域，距武汉市中心城区约 20 公里。规划范围西至花山大道东侧，东至京广 高速铁路防护绿线西侧，北至*镇南部，南至天子山大道北侧。 五星酒店 地上六层，建筑面积 49762m2，其中地上建筑面积 39085m2，地下建筑面积 10677m2。宴会楼建筑面积 1677m2，其中地上建筑面积 7644m2，地下建筑面积 9103m2。 3.23.2 工程地质条件工程地质条件 根据本次勘察揭露场区土层主要为第四系冲洪积及残积成因的粘性土，由 于本次勘察目的主要查明下部岩溶分布情况，故对上部土层没有进行细分。根 据野外记录，本场区地层大致分为以下几个层位： 层：填土及粘性土 由结构松散的人工填土及第四系软硬塑状态粘性土组成，层厚 4.517.3m。 a 层：岩溶化石灰岩（T1d） 灰色，岩芯较破碎，可见溶蚀凹槽、溶蚀小孔。 b 层：溶洞 被软硬塑状态粘性土充填，局部夹灰岩碎块。 层：灰岩（T1d） 本次揭露最大厚度 6.2m，层顶埋深 4.518.0m，层顶标高 14.4329.54m。灰色， 岩芯较完整，呈长柱状。节理、裂隙较发育，岩芯采取率 7098%，RQD 为 6095%，属较硬岩，岩体基本质量等级为级。 3.33.3 地下水情况地下水情况 场地南部低山丘陵为地下水补给区，排泄区为汤逊湖，最终汇入长江。 3.43.4 试桩选择试桩选择 由*生态旅游开发项目一期工程勘察报告可知：主楼建筑天然地 基承载力不能满足要求，建议采用钻孔灌注桩基，灰岩做桩端持力层。在试桩 第 7 页 共 24 页 过程中可不考虑地下水及地基土对桩中混凝土及钢筋的腐蚀性影响。 3.4.13.4.1 桩数选择桩数选择 根据*公司的图纸要求，共试打 5 根试桩，桩长 30 米，桩径 800- 1400mm； 桩长度及配筋等桩设计图见试桩布置平面图 3.4.23.4.2 桩身材料桩身材料 根据图纸要求，桩身材料选择如下： 混凝土：桩混凝土强度等级采用 C30 水下混凝土 钢 筋：HPB235 级钢筋，HRB335 钢筋，HRB400 钢筋 焊条型号：搭接焊时，HPB235 选用 E43 焊条，HRB335 钢筋选用 E50 焊条， HRB400 钢筋选用不低于 E50 系列焊条 3.4.33.4.3 承载力要求承载力要求 桩径 1400 桩基竖向承载力特征值为 4600KN,竖向极限承载力标准值为 9200KN。桩径 1200 桩基竖向承载力特征值为 3400KN,竖向极限承载力标准值为 6800KN。桩径 800 桩基竖向承载力特征值为 1500KN,竖向极限承载力标准值为 3000KN。 四、施工组织及施工安排四、施工组织及施工安排 试桩由项目经理负责全面施工工作，试验员、测量员负责具体的试验检测 和平面位置的控制工作。砼采用商品混凝土、钢材经检验合格在进场使用。 4.14.1 施工总体安排施工总体安排 1、测量、放线，进行施工准备； 2、机械成孔； 3、灌注； 4、压浆； 5、检测。 4.24.2 机械设备计划机械设备计划 投入的机械设备计划表 设备名称规格型号完好状况数量备注 钻机 JK5 良好 1 第 8 页 共 24 页 吊车 25T 良好 1 泥浆泵 3PN 良好 1 电焊机 BX500 良好 4 水泵 7.5KW 良好 2 钢筋弯曲机 GW40A 良好 1 钢筋切割机 GJ5-40 良好 1 钢筋调直机 GTJ-4/8 良好 1 装载机 ZD50D 良好 1 高压注浆泵 BW-150/250 全新 2 水泥浆搅拌机良好 1 泥浆比重仪良好 1 测绳35 米长良好 2 塌落度筒良好 2 4.34.3 主要人员计划主要人员计划 投入的主要管理人员计划表 编号姓名职称职务备注 1 王凌高工程师项目经理试桩总负责 2 陈伟根助理工程师总工技术负责 3 周立新工程师施工员现场负责 4 刘驰工程师工长现场负责 5 陈奋助理工程师预算员合约、预算 6 程磊助理工程师材料员物资保障 7 沈禹承助理工程师测量员测量放线 投入的主要施工人员计划表 编号工种人数备注 1 成桩 2 机械成孔 2 灌注 8 灌注砼 3 钢筋加工 2 钢筋加工 第 9 页 共 24 页 4 压浆 2 压浆 5 普工 4 机动 4.44.4 平面布置平面布置 拟定泥浆池放置在酒店后侧，地下车库建筑用地上，面积为 4m*8m，深 2 米。共用一个泥浆池，以减少泥浆池对地基的影响。钻渣暂时堆放在楼外侧， 然后外运至指定地点。 拟定钢筋加工厂放置在酒店北侧，面积 40m*60m，试桩阶段钢筋笼需求量 较少，加工场地基采用碎石铺垫，钢筋垫到枕木上，用彩条布覆盖。 五、具体施工工五、具体施工工 5.15.1 施工工艺流程施工工艺流程 5.25.2 打桩顺序打桩顺序 打桩采用间隔打桩法，一台桩机负责宴会楼、酒店。 5.25.2 测量定位及复检测量定位及复检 测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用 全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为 1cm。经过监理复核后方可开钻。基点应做特殊专门保护，不得损坏。 测量放线定位 制备泥浆 埋设护筒 钻机就位边钻进，边灌泥浆护壁 钻进至设计深度停钻 制作钢筋笼 测量孔深 钢筋笼检查 测量孔底沉渣，清孔 下导管水下混凝土 浇注 拔出护筒养护成桩 钢筋笼吊放 套管吊放制作套管、检查 压注水泥浆 第 10 页 共 24 页 5.35.3 埋设护筒埋设护筒 在每个桩位定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深的基准点为 护筒顶标高，根据顶标高计算出孔深。护筒采用 8mm 厚钢板制作，护筒内径应 大于钻头直径 100mm，长度 2.0m，护筒顶部高出地面 200mm，周围夯实，护筒 中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm。 5.45.4 钻机就位钻进钻机就位钻进 钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用 1100mm 桩定位器对准桩位，定位误差不大于 20mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装 置控制，并辅以人工量测倾斜量。孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度1 桩长。钻进深度采用人工测量孔深。孔深以超过设计深度 30cm 为准，并及时通 知监理人员进行验证。 5.55.5 钻孔泥浆护壁钻孔泥浆护壁 1）旋挖钻机的护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置（沉淀池） 净化后重复利用； 2) 泥浆材料的选定及配合比：710膨润土；0.51工业用碱；0.1羟甲 基纤维素(CMC) ；拌和用水为自来水； 3) 可按下表性能指标及测试方法制备泥浆： 顺序项 目性 能 指 标测试方法及仪器 1 比 重1.051.15g/cm3泥浆比重称 2 粘 度1025 秒500cc700cc 漏斗法 3 含砂量6泥浆含砂量计 4) 泥浆制备的技术及操作要求： (1) 在测定泥浆材料性能的基础上,及时试配泥浆的最佳配合比； (2) 认真做好泥浆测试工作。新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行 一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下 1 米及孔底以上 0.5 米处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次； (3) 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0m 以上 (4) 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土； (5) 浇注混凝土前，孔底 500mm 以内的泥浆比重应小于 1.25含砂率8%， 粘度28s。 第 11 页 共 24 页 5.65.6 钻孔钻孔 钻机对位应以四角桩控制，钻头对准十字线交点，符合要求后开始钻进。 （1）采用泥浆柜制备泥浆。 （2）在施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该 地层条件下的最优钻进参数。为工程桩的施工提供依据。 （3）在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一 定的护壁时间。由于桩径较小，为方便钻头出泥，每次进尺应在 50cm 左右。 （4）在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶 40cm。在提钻 时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。 （5）在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。 （6）钻进过程中应注意观察岩性变化，做好施工记录，确保桩端进入持 力层满足设计要求。工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知相 关等部门及时处理。 5.75.7 清孔清孔 1) 孔深可用专用测绳测定，孔底沉渣为钻深与孔深之差，当孔底沉渣厚度 50mm 时，需对孔底清理； 2) 护壁泥浆可采用换浆法清孔，至换出的泥浆比重小于 1.25 时为合格。 清孔完毕后应立即灌注水下混凝土。 5.85.8 钢筋笼制作及安装钢筋笼制作及安装 1) 钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。使用前必须调直除锈， 且在本工程开工或每批钢筋正式焊接之前，根据现场条件进行焊接性能试验， 并具备出厂合格证和试验合格，方可使用； 2) 钢筋笼制作应满足设计及规范要求（钢筋焊接及验收规程 ； 3) 钢筋笼尺寸：按图施工详见主筋的对接连接采用搭接焊，主筋与箍筋、 螺旋筋与主筋之间均采用点焊。加工允许偏差见质量标准； 4) 钢筋骨架现场组装，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，经质检 和监理检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录, 成型的钢筋笼在运输中， 宜采用手推车辅以人工运输，防止变形, 为保持主筋的保护层厚度，钢筋笼外 圈骨架上预先安设控制净距的砼垫块，垫块沿桩长间距不大于 2m，沿周长安设 第 12 页 共 24 页 不少于 4 处,垫块厚 50mm； 5) 在钢筋笼外圈自上而下间隔 4.0m 设置一层保护层垫块，以使钢筋笼居孔 中，垫块穿 8 钢筋焊于主筋外侧，每层 4 块，垫层厚度 50mm； 6) 钢筋笼分两段吊放入孔时，主筋连接采用搭接焊，第一截长约 16 米，用 钢管横跨在桩基口上，进行焊接，钢筋笼焊接完成后，应由专人扶住并居孔中 心，缓慢下至设计深度，避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。 7) 钢筋笼骨架按设计要求的材料和尺寸加工,并加设强劲的内撑架,放入孔 内后进行固定，支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动。 8) 桩的钢筋骨架应在套管吊放就位后砼浇注前整体放入孔内。若砼不能紧 接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出。在钢筋骨架重放前， 对钻孔的完整性，包括孔底松散物重新进行检查。将笼子固定后,再次取样测定 泥浆比重,合格后方可进行下道工序。 5.95.9 水下混凝土灌注水下混凝土灌注 1) 钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土； 2) 使用的商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为 1822cm，扩散度 为 3540cm，商品混凝土进入现场后，试验员必须每车混凝土进行塌落度和扩 散度测试，达不到规范要求的混凝土坚决不用； 3) 水下混凝土浇注采用直径 300mm 导管，导管接头宜采用法兰或双螺纹方 扣快速接头。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为 0.61.0Mpa。破损的 密封圈应及时更换； 4) 使用的隔水塞应具有良好的隔水性能，保证顺利排出。施工中向导管内 放入球胆做为隔水塞。导管入孔后应徐徐转动导管，检查导管与钢筋笼之间是 否卡在一起； 5) 为使隔水塞能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为 300500mm。开 始浇注混凝土时，要求快放，使导管有足够的埋深。孔口安装排浆泵，返出的 泥浆回收到回浆池中； 6) 应有足够的混凝土储备量，使导管第一次埋入混凝土面以下 2m 以上； 7) 导管埋入混凝土面深度宜为 26m，严禁导管提出混凝土面，应有专人 测量导管埋深及管内外混凝土的高差，填写混凝土的浇注记录； 第 13 页 共 24 页 8) 水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间 控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案； 9) 控制最后一次浇注量，在浇注第二种情况基础桩的混凝土时，浇注到护 筒桩顶不得偏低，混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除，为此 混凝土高度需超灌 80cm，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上 的部分用风镐凿去； 凝凝凝凝凝凝凝凝凝凝凝凝凝凝 300凝500 凝凝凝凝凝 凝凝 凝凝凝凝凝凝 凝凝凝凝凝凝凝凝凝凝凝 凝1.5m 凝凝凝凝 凝凝 凝凝 水下混凝土灌注流程示意图水下混凝土灌注流程示意图 10) 混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取 以下措施： (1) 在孔口吊筋固定钢筋笼上端； (2) 灌注混凝土的时间尽量加快，以防混凝土进入钢筋笼时其流动性减小； (3) 当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度； (4) 当孔内混凝土面进入钢筋笼 12m 后，应适当提升导管，减小导管埋 置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度； (5) 在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而 导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在 孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。 5.105.10 桩侧、桩底侧后注浆的技术措施桩侧、桩底侧后注浆的技术措施 5.10.15.10.1 后注浆原理后注浆原理 1）根据图纸要求，结合钻孔桩结构和所在区域地质资料，选用桩底侧后压 浆技术在桩底高压注浆，以提高钻孔桩底承载能力。 第 14 页 共 24 页 桩底高压注浆：在桩内预埋注浆管，当桩身达到一定强度后，通过高压注 浆泵,浆液依靠注浆压力将原来无缝隙的桩底土层劈裂成脉状缝，再经劈裂、渗 扩、填充、压出、固结等作用，改善桩端土的物理力学性能和达到扩底效应； 同时高压浆液作用于桩端沉渣夹层，两相混合，结合后形成了强度较高的混凝 土，消除了桩底沉渣对桩端承载力的影响，减小桩的沉降。 （2）鉴于本工程的重要性，桩底压浆的各项技术参数必须在正式压浆前先 通过压浆工艺性试验和桩的承载性能试验后确定，设计出适合本工程的地层中 进行注浆的切实可行的注浆工艺和方法，且应考虑与钻孔桩施工的协调、配合。 因此对注浆材料，注浆设备，工艺要求等根据以往同类型工程的施工经验，结 合本工程实际，制定出详细、可靠、可行的施工组织设计，加强动态管理，实 行信息化施工。 5.10.25.10.2 施工方案与工艺流程设计施工方案与工艺流程设计 根据桩底注浆方案设计思路，确定本施工方案。 （1）在钻孔桩施工中，在钢筋笼内侧安放 3 根直径 25mm 注浆管(也可用作 声测管)，长度深入到钢筋笼以下 20cm 左右，上端超出作业平台 50cm。注浆管 用焊接连接，在套管底部 30 厘米区域钻 8mm 注浆孔，呈梅花形布置，并用橡 胶带包扎，外层用 PVC 色带包裹，结构类似于袖阀管。注浆管绑扎在钢筋笼主 筋上，随钢筋笼下放。注浆管口略伸出钢筋底 20cm。 （2）在桩基础完成后，立即采用高压水冲洗压浆管及埋放在桩底的压浆孔， 打通压浆通道。 （3）待钻孔灌注桩混凝土浇筑 2 天后可开始压浆。压浆时 2 根压浆管采取 循环压浆。压浆采用“直接连接注浆管封闭式”注浆工艺，最后以注浆压力、 注浆量为控制标准。 3.1.3 工艺流程 每根桩 3 个注浆孔采取循环注浆，其单孔注浆施工工序流程如下图。 第 15 页 共 24 页 施工准备 下放注浆管 制作套管 材料准备 压水打通注浆管 注浆管路安装 注浆 分析注浆结果 屏浆 结束注浆 拆洗设备管路 注浆效果分析 拌浆 声测结束 注浆及桩监测 N N 单桩注浆施工工序流程框图 5.10.35.10.3 后注浆有关工艺参数的确定后注浆有关工艺参数的确定 根据本工程设计及场地地质情况，拟对本次成桩工程采用以下压浆参数： (1) 注浆材料包括外加剂与注浆压力的确定：注浆材料为水泥浆液，水灰 比 0.5-0.60,注浆压力控制在 3Mpa 左右。根据注浆压力的变化和注浆量，实施 间歇注浆或终止注浆,拟采用 325 水泥压浆。 (2) 注浆施工时间及顺序：先桩侧后桩端，间歇时间约为 12 小时，注浆起 始时间可在成桩后 5-7 天内进行。 (3) 注浆控制条件：质量控制采用注浆和注浆压力双控制法。桩底注浆， 终止压力不小于 2.0Mpa。以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。注浆时要做 好详细记录。 第 16 页 共 24 页 5.10.25.10.2 检验标准及主要技术要求检验标准及主要技术要求 3.2.1 桩底注浆质量检验标准 （1）建筑桩基技术规范 （2）钢筋焊接接头试验方法 （3）建筑工程施工质量验收统一标准 （4）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （5）建筑地基与基础设计规范 3.2.2 桩底注浆主要技术要求 （1）注浆管必须随钻孔桩钢筋笼一起下放，且保证连接牢固，注浆管连接 密封性能良好，不渗不漏。 （2）桩底注浆阀必须采用胶皮密封，并设置保护套，防止划伤撞破密封装 置，以免泥浆或水泥浆进入注浆管堵塞管道。 （3）桩混凝土浇筑后及时用高压清水冲洗打通注浆管，疏通注浆通道。 （4）混凝土浇筑完成 2 天后可以开始桩底注浆，但如使用声测管压浆，要 视声测时间而定，声测结束再压浆。要尽量保持每桩注浆孔同时均匀注浆。 （5）注浆系统的管路连接可靠，并在注浆套管管口处安装压力表和卸压阀， 以便于观察压力变化，并及时调节浆液浓度和注入速度。 （6）注浆时首罐选用 2:1 单液水泥浆冲孔，此后浆液浓度逐渐提高。 （7）注浆时要同时进行注浆流量、压力的实测，施工人员应随时根据注量、 压力和注入量进行分析判断，调节使用配方浆液和压力。 （8）注浆过程中，若长时间压力不升，而进浆量不减时，应立即逐级加大 浓度或加快浆液凝胶时间；采取这一措施仍无改观时，应采取间歇式注浆，以 免浆液沿单一通道流失很远，影响注浆质量。 （9）注浆过程中若压力上升加快，吸浆量下降也较快时，应立即采取稀浆 灌注，增加可灌浆量，同时加大注浆压力，保证有足够浆液注入。 （10）注浆时要有专人观测桩顶位移、桩周土层变化，结合注浆量、注浆 压力和孔口返浆情况，确定注浆终止。终止注浆后屏浆。屏浆时间一般不少于 1 小时，以保证浆液固结。 （11）在注浆 10m 范围内不得有钻孔桩施工，以免串浆影响注浆效果。 （12）注浆期间，如因机械故障造成压浆中断，应及时维修或使用备用泵 第 17 页 共 24 页 压浆，间隔时间不得超过 3 小时。 5.115.11 试桩桩头钢筋处理试桩桩头钢筋处理 工程试桩按照普通桩钢筋进行绑扎，浇筑到标高时停止浇筑，然后凿除桩 头 0.8 米至桩顶处，桩头 1100mm 范围内扩头至直径 1000mm，进行桩头钢筋网 片的安放、安装桩头模板，清理好混凝土连接处，提高一个标号浇筑桩头混凝 土。 六、试桩施工进度安排六、试桩施工进度安排 6.16.1 试桩进度目标试桩进度目标 计划钻机两天成桩一根，计划用时 1010 天。其中钻孔时间 18 小时，钢筋笼吊 装 2 小时，灌注 2 小时，收拾现场 1 小时。 6.26.2 组织机构组织机构 项目经理 工程经理 总工程师 工程调度 工程技术、质量 各专业施工单位 协调总计划落实 施工方案会审 技术交底讨论 落实周计划 技术保证 6.36.3 工期保证措施工期保证措施 严格进行工期计划控制，以机械成孔、砼灌注及钢筋笼加工三项工期控 制线将总工期分解为小段工期，落实到每个班组和每道工序，实行工期责任制， 凡未能完成小段工期计划的班组要承担工期损失，并责成其在下段工期中弥补。 第 18 页 共 24 页 根据施工总包方施工总计划与施工流水段的划分，我公司科学安排工序， 正确均衡施工工程量使两工序间形成良性流水作业，提高施工效率，实现工期 承诺。 作好施工人员、机械设备及材料计划，并根据工程实际进度提前组织进 场。保证人员各工种调配得当；材料质量合格，性能达到设计要求；设备完好 率 100%。 作好试桩施工方案与技术交底，提前对工人进行作业与质量培训；严格 执行“三检”制度，质检员跟班作业，将质量问题解决在施工过程中，保证工 程验收一次性通过。 提前通知监理工程师进行工程验收，防止因不能及时验收影响下一步施工， 保证施工工序连接的连续性。 建立快速反应小组，对于施工中遇到的突发事件（如地下障碍）时，立 即与监理工程师进行沟通，并及时制定处理方案报监理批准，同时组织相应的 人力与机械进场。尽量减少突发事件对工期的影响，力争不因此而拖延工期。 每天对施工进度进行总结，从中提前预测后面施工中可能影响进度的因 素，并作出排除各项因素的预控措施。以日计划保证周计划，周计划保证月计 划，月计划保证整个施工工期。加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按 照施工进度计划进行。 根据施工情况变化，及时进行施工组织优化和设计优化，使工序衔接， 劳动组织、机具设备、对实现工期更为有利。 七、七、试桩检测试桩检测 详见试桩检测单位方案，本处仅作简单介绍： 7.17.1 试桩检测相关要求试桩检测相关要求 1、本工程单桩静载荷载试验加载采用慢速维持荷载法。 2、静载试验桩及锚桩在试桩前必须先用低应变动测方法对桩身进行质量检查， 在试桩后还应用低应变动测方法对试桩及锚桩桩身质量进行复查。 3、用做静载试验的单桩龄期至少应在砼浇注完成后 28 天以上。 4、用做静载荷载试验的单桩应保证不少于 28 天的休止期。 第 19 页 共 24 页 5、本工程单桩竖向承载力和桩身完整性抽样检测应严格按照建筑桩基技术规 范 （JGJ94-2008） 、 建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）和建筑基桩 检测技术规程 （JGJ106-2003）中的有关要求进行。 7.27.2、试验方法及目的、试验方法及目的 1、单桩竖向抗压静载试验：确定或检验单桩的极限抗压承载力； 2、动力测试：静载荷之前和之后检验桩身质量完整性，查找有无断桩等 影响桩基质量的缺陷。 八、信息反馈八、信息反馈 试桩过程中，要详细记录各层土质的实际情况，认真详细填写钻孔记录 表，详细记录钻机工作情况，逐桩改进，达到最优的钻进状态；同时将记录的 数据及施工的难点提供给设计方，以便优化设计。 九、对施工操作人员、施工机具的具体要求九、对施工操作人员、施工机具的具体要求 1钻孔灌注桩施工要制定严密的操作工艺要求，人员要明确分工，合理搭 配，尽量采用有施工经验的工人，要对所有操作人员进行具体的操作交底。工 序之间衔接要紧凑，应有检查、签认、交接、时间等严格要求和记录。 2施工作业队配置的机具设备除满足工程需要外，还必须配备足够的备用 设备（特别是发电机和水下混凝土灌注设备） ，并且必须保证设备的完好。施工 期间机修工和电工应派专人进行值班。防止因设备配备不足和机械故障而出现 意外事故。 3钻孔过程中应注意：开孔位置要正确，并始终保持垂直钻进，防止桩位 偏差过大和桩倾斜现象的发生；要随时注意地质情况的变化，调整泥浆的比重 和稠度，并保持孔内一定的水头高度，防止坍孔等事故的发生；现场应配备常 用的检测设备（包括粘度仪、含砂率计和测深锤） ，对泥浆指标和孔深进行检测； 钻进过程中遇到问题要及时进行处理；终孔后应会同监理人员对成孔情况进行 检查和记录；废弃泥浆或沉淀物应进行处理，不允许随地排放，污染周围环境。 4灌注混凝土应注意：灌注前要测定泥浆指标和孔底沉淀厚度，不符合要 求时应进行二次清孔；灌注的水下砼应具有良好的和易性和足够的流动性，坍 第 20 页 共 24 页 落度要经常进行检测，防止因砼离析而产生卡管；首批灌注砼的数量要满足初 次埋管深度的严格要求，灌注过程中砼上升面高度一定要探测准确（现场要备 用多套测深锤） ，为控制导管的埋置深度提供依据；要采取措施防止钢筋骨架上 浮；灌注作业应连续快速地进行，尽量缩短灌注时间，满足在首批砼初凝前灌 注完的要求，否则易导致砼顶升困难。 5灌注桩施工过程中，项目部技术人员在场全面控制，施工队负责人员应 始终在现场指挥作业，派专人做好原始记录。施工中的各种原始记录填写应规 范、完整和准确，严禁造假。并及时收集、整理、归档和进行签认。 6钻孔灌注桩施工实行首件认可制度。通过首件认可，确定机具和人员合 理搭配，确定各种施工参数。改进在机具使用和施工管理上暴露出来的薄弱环 节。 7施工过程中遇到重大问题应及时向项目经理部汇报。 十、资料的归档整理十、资料的归档整理 各施工作业队应有完整的施工原始记录、试验数据、分项工程自检数据等 质量保证资料，并及时提交齐全、真实和系统的施工资料和图表。施工中每天 的各类资料必须上报项目经理部分管现场技术员，项目