电机装配作业指导书.doc

电机装配作业指导书篇一：防爆电机装配工艺作业指导书 防爆电机装配工艺作业指导书 一、 准备 1. 按装配任务单领料（按电机装配材料清单） 2. 零部件清理 a. 端盖、机座、接线盒座、盒盖等部件擦去油污，吹尽灰尘。 b. 浸漆定子铁芯表面，特别是转子配合面检查，铲去漆瘤，清理线圈杂物。 c. 清除转子表面杂物。 二、 装配 1. 按定子进壳尺寸压入定子，引出线位置对准出线口。 2. 转子轴伸端压入轴承。 3. 前后端盖及转子，波形垫片装入机座（装配前所有隔爆面涂204防锈油），然后压入后端 盖轴承，装上轴承盖，再用手转动轴伸，检查是否灵活。 4. 接线盒上装上端子套或接线板，定子引出线重新剥线，按要求接入接线柱，装上接线盒 座（隔爆面涂204防锈油）再装上盒座内其它零件。 5. 铭牌按电机型号，对号入座，放在电机上，准备测试。 三、 测试 数据是否符合铭牌所对应电机规格的要求。 2. 测试合格后，盖上盒盖（贴上接线图），订上铭牌。 四、 喷漆 数据是否符合铭牌所对应电机规格的要求。 2. 铭牌处涂黄油，轴伸处加保护套，吊入喷漆架。 3. 按产品“油漆涂饰工艺守则”的要求进行喷漆。风罩同时单独喷漆。“Ex”标志及立式 端盖凹处涂大红漆。 五、 装风叶、风罩等 电机待油漆干后，装上风叶，风罩及外接地螺丝，外接地标记，铭牌处擦清，轴伸处涂上防锈油，装上键套上轴套。 六、 1. 每台电机接入试验台，先运行半小时后，逐台进行性能检测，做好测试记录，核对测试1. 每台电机接入试验台，先运行半小时后，逐台进行性能检测，做好测试记录，核对测试最终检验 装上说明书，合格证，由检验员进行最终检验，检验合格后入库（需包装的包装后入库）。定子下线工艺规程 为了规范电动机定子下线工艺，提高电动机内在质量，特编制本工艺规程。 1. 下线前的准备及工具准备。 1.1 清理干净下线工作台面，不得有铁器（划板、线压子除外），清除工作台周围杂物。 1.2 清理干净所要下线的定子铁芯，检查槽内是否有铁沫，及错槽，如有应进行吹净并修理。 1.3 按派工领取线圈、绝缘纸、槽楔。 2. 下线（嵌线） 2.1 中心高H225定子下线。 2.1.1 按规定的跨距将三相线圈各极相组依次下线，下线时应将线圈整理齐，将要下线的边捏扁，拉入槽内，没进入槽的导线用划板划入（严禁导线间交叉时用划板硬性划入）。嵌线圈上层边时，先把线圈直线部分整理齐后依次嵌入槽内，交叉导线严禁硬性划入，应分开交叉点后再用划板划入。 2.1.2 每个线圈下入定子槽内后，剪去槽口外多余的绝缘纸，用压板将两边绝缘纸折压槽内并打入槽楔。用压板压槽绝缘纸时，严禁用力过大以免压裂槽绝缘和导线的绝缘漆膜。 2.1.3 每个线圈嵌入槽内打入槽楔后，应及时整理两端部，使其形成一定形状的喇叭口，严禁用锤和胶棒强行打成喇叭口。 2.1.4 每嵌完一个极相组线圈后对4P及以上的定子应及时把相间绝缘纸垫入，并适当压紧后再嵌后面的线圈，直到把全部线圈下完。 2.1.5 2P定子每个线圈下法同上述，两端部在每个线圈两边下入槽内后必须尽最大可能用手将端部形状整形，不应在下完线后再完全依靠锤和胶棒敲打成形，线圈整形后垫入相间绝缘，再适当整形。 2.1.6 待引接线焊完引线后，再绑扎两端部，用摇表测试相间、对地无问题后交检验进行匝间试验和耐压试验。 2.2 中心高H250定子下线 2.2.1 下线前的准备与H225以下相同，整理齐所要下的线圈。 2.2.2 捏扁线圈下边，拉入定子槽内，垫入中间绝缘纸，够一个跨距时将上层边嵌入槽内，线圈嵌入槽内时应注意事项同小于H225的定子下线。 2.2.3 打入槽楔后，整理两端部，用0.1425绑扎带半叠包两端部（每边圈均要包），长度为端部长度的1/2，端部形状尽量按原形状，且两边伸出铁芯端面相同，每个线圈整形时注意事项同小于H250的定子。 2.2.4 整形、接线、焊接引线后，用摇表测量相间以及对地，无问题后进行三相绕组直流电阻测量（三相冷态直流电阻不平衡限值为最大值一最小值/三相平均值应1.5%）匝间和耐压试验，试验合格后再疏包绑两端部。 2.2.5 接线时，每个极相组的极间连线跨越其它极相组的导线应套2层套管，每个连接焊点，必须先包绝缘带后再外套绝缘套管。 3. 经检验合格后定子存入合格品区，并将自己工作区清理干净再进行下面工作。篇二：电子装配作业指导书1 插件作业指导书 一、生产用具、原材料 生产线、元件切脚整形机、镊子、电子元件、线路板、自熄管 二、准备工作 1、将需整形的元件整形. 2、了解新产品插件注意事项,对特殊材料对人员的职能培训. 投料前检查品保检验合格单,产品批号,了解物料的完整性及可靠性. 三、操作步骤 1、按PCB板标识图及样品整流器,把各元件插入PCB板中,达到样品或要求的规定的成型高度. 四、工艺要求 : 1、元件的整形、排列位置严格按文件规定要求,不能损伤元器件.2、二极管、三极管、电解电容、电感是有方向性,必须按PCB板上的方向进行插件. 3、无极性元件的在插件的过程中,必须保持一致性. 元器件不得有错插、漏插现象.5、不同包装的三极管不得混用,发现异常元件及异常外型材料及时反馈组长,由技术部、品保部、物控部决定处理. 6、每天下班前清理工作台面,并及时把多余元器件上交组长处理.7、完工后清理设备及岗位. 五、注意事项1、后工序员工或检验员发现漏插元器件不能擅自将元器件插入线路板,必须经组长鉴别. 2、每批次组长负责与技术部一起制作首板,以后批量制作严格按首板插件标准执行,每批制作前必须经过首检合格后方可批量投入生产.3、杜绝元件插件不到位,漏插、插反,插错,碰脚流入下一道工序. 4、注意操作员工双手及操作工具、设备卫生,确保产品清洁 浸焊、切脚、波峰焊作业指导书 一、生产用具、原材料焊锡炉、排风机、空压机、夹子、刮刀、插好元器件的线路板、助焊剂、锡条、稀释剂、切脚机、斜口钳、波峰焊机. 二、准备工作 1、按要求打开焊锡炉、波峰焊机的电源开关,将温度设定为255-265度(冬高夏低),加入适当锡条. 2、将助焊剂和稀释剂按工艺卡的比例要求调配好,并开起发泡机. 3、将切脚机的高度、宽度调节到相应位置,输送带的宽度及平整度与线路板相符,切脚高度为1-1.2mm,将切脚机输送带和切刀电源开关置于ON位置. 4、调整好上、下道流水线速度,打开排风设备.5、检查待加工材料批号及相关技术要求,发现问题提前上报组长进行处理. 6、按波峰焊操作规程对整机进行熔锡、预热、清洗、传送调节速度与线路板相应宽度,直到启动灯亮为止. 三、操作步骤 1、用右手用夹子夹起线路板,并目测每个元器是否达到要求,对不达到要求的用左手进行矫正. 2、用夹子夹住插好件的线路板,铜泊面喷少许助焊剂,用刮刀刮去锡炉锡面上的氧化层,将喷好助焊剂的线路板铜泊面浸入锡炉,线路板板材约浸入0.5mm,浸锡时间为2-3秒. 3、浸好锡后,手斜向上轻提,并保持平稳,不得抖动,以防虚焊、不饱满. 4、5秒后基本凝固时,放入流水线流入下一道工序. 5、切脚机开始进行切脚操作,观察线路板是否有翘起或变形. 6、切脚高度为1-1.2mm,合格后流入自动波峰焊机 7、操作设备使用完毕,关闭电源. 四、工艺要求 1、 助焊剂在线路板焊盘上要喷均匀. 2、上锡时线路板的铜板面刚好与锡面接触0.5mm即可,不得有锡尘粘附在线路板上. 3、不得时间过长、温度过高引起铜铂起泡现象,锡炉温度为255-265度(冬高夏低),上锡时间2-3秒.4、焊点必须圆滑光亮,线路板必须全部焊盘上锡. 5、保证工作台面清洁,对设备定时进行记录. 五、注意事项 1、焊接不良的线路必须重焊,二次重焊须在冷却后进行. 2、操作过程中,不要触碰锡炉,不要让水或油渍物掉入锡炉中,防止烫伤. 3、助焊剂、稀释剂均属易燃物品,储存和使用时应远离火源,发泡管应浸泡在助焊剂中,不能暴露在空气中.4、若长期不使用,应回收助焊剂,密闭.发泡管应浸在盛有助焊剂的密闭容器中. 5、焊接作业中应保证通风,防止空气污染,作业人员应穿好工作服,戴好口罩. 6、链爪清洁储液箱体应经常添加与定期更换,液面高度为槽高的1/22/3处,注意调整毛刷与链爪间隙. 7、换锡时,注意操作员工安全,避免烫伤. 8、经常检验加热处导线,避免老化漏电. 9、注意检查锡液面,应不低于缸体顶部20mm. 补焊作业指导书 一、生产用具、原材料 电烙铁、镊子、斜口钳、锥子、支架、切脚好的线路板、焊锡丝、功率表、调压器、测试架、镇流器、毛管 二、准备工作 1、插上电烙铁电源. 2、连接好功率计、调压器、测试架、毛管线路.3、打开功率计电源开关,调节到文件规定电压值. 三、操作步骤 1、目视法查看元器件平整度,漏插、错插及损伤情况,若发现有批量缺陷,立即向组长汇报. 2、斜口钳将切脚高度超过1-1.2mm的管脚剪平. 3、检查线路板,用烙铁将虚焊短路、断路、虚焊、错焊、连焊等不良焊点焊好.用锥子将需要开孔的灯丝孔、电源线孔打开. 4、对未到位的元器件扶正. 5、清洁线路后,将镇流器定位槽对准测试架上的定位针,并用适度力垂直下压镇流器,点亮灯,检测灯电性能,将不符合要求的镇流器挑出. 6、将检验合格的镇流器排放整齐的放入周转箱,并清楚填写好标色卡. 四、工艺要求 1、剪脚后的元件脚长度为1-1.2mm. 2、线路板不得有短路、断路、虚焊、少焊、铜箔脱落、堆锡现象. 3、元件不得有歪斜现象. 4、补焊时采用0.8mm的焊锡丝. 5、对过高元件,如工字型电感、电解、三极管焊盘必须补焊到饱满. 6、电烙铁在焊盘上停留时间不能太长,在2秒左右,整流器轻拿轻放、不能用电烙铁戳或挑线路板元器件、焊盘,以免损伤器件及板子. 7、每测试5000个镇流器更换一支测试灯管,测试前灯管先燃点至少10分钟. 8、测试时,功率表输出端必须安全防止,地板使用绝缘材料填起. 9、测试回路串联短路灯泡. 10、完工后清理好台面工作现场,关闭使用电源. 五、注意事项 1、补焊烙铁、功率表输出电源测试端注意放置,防止事故发生. 2、发现电参数异常时,及时与技术部仪器校对,避免误判.篇三：电动车装配作业指导书工艺作业指导书（通用工艺） 工艺作业指导书（通用工艺） 工艺作业指导书（通用工艺） 工艺作业指导书（通用工艺） 工艺作业指导书（通用工艺） 篇四：电动机控制线路安装实训作业指导书 电动机控制线路安装实训作业指导书 第一天 1