学习任务2之铝合金板件的维修与焊接技术(2).ppt

学习任务二铝合金板件的焊接与修复,铝合金板件的维修与焊接技术,李贤林,2014年11月8日,学习任务二铝合金板件的焊接与修复,铝合金板件的维修与焊接技术,【学习目标】1知道选择合适的方法维修铝合金板件的变形。2能够对铝合金板件发生的变形进行维修，并达到维修质量要求。3.学会铝合金板件的维修方法和焊接操作技术。【学习重点】铝合金板件的维修方法和焊接操作技术。,学习内容,1）铝合金板件损伤维修技术。2）铝合金板件的焊接操作技术。,铝合金板件损伤维修技术,、,1.损伤的区分和维修方法的选取,修理方法的确定,铝合金板件损伤维修技术,、,存在以下情形之一，建议更换新件：,1.损伤的区分和维修方法的选取,（1）板件存在破裂或穿孔。,（2）凹陷处在车身线上。,（3）铝合金板材扭曲严重且内架严重变形。,铝合金板件损伤维修技术,、,2.工作服及安全方面的准备：,维修安全防护用品：防尘口罩、棉纱手套工作服、工作帽、安全鞋等。,铝合金板件损伤维修技术,、,3.工具和设备方面的准备：,铝车身外形修复机（含铝钉、静态拉拔器、平口钳）,不锈钢丝轮或者单作用研磨机,木锤,手顶铁,120号干磨砂纸,锉刀,除尘布,吹尘枪,铝合金板件损伤维修技术,、,铝合金车身件平坦位置的凹陷修复,主要工作步骤：,判定损伤区域。去除表面油漆或者杂质。对板件进行加热(必要时进行)。手锤手顶铁维修(必要时进行)。铝钉焊接位置的清洁处理凹陷位置的铝钉焊接和凹陷修复。修复位置的缩火(必要时进行)。修复区域的损伤再次评估。羽状边和原子灰作业。,铝合金板件损伤维修技术,铝合金车身件平坦位置的凹陷修复,（1）判定损伤区域,判定受损区域的方法同钢板维修判定损伤的方法相同,分为目视法、触摸法、对比法、指压法等,铝合金板件损伤维修技术,铝合金车身件平坦位置的凹陷修复,（2）去除漆面的附着物,去除表面附着物,建议使用不锈钢钢丝轮或者研磨机去除表面的油漆和表面氧化物，铝合金表面杂质必须完全去除干净，否则很容易发生氧化现象。,铝合金板件损伤维修技术,、,铝合金车身件平坦位置的凹陷修复,（3）对损伤区域加热处理(必要时进行),加热工具,温度监控器,铝合金板件损伤维修技术,、,铝合金车身件平坦位置的凹陷修复,（3）对损伤区域加热处理(必要时进行),加热的位置和温度监控器的放置位置,铝合金板件损伤维修技术,、,铝合金车身件平坦位置的凹陷修复,（3）对损伤区域加热处理(必要时进行),通常对整个受损区域进行均匀加热，温度计放置在加热区域100mm处。,使用热敏感温材料监控加热温度,铝合金板件损伤维修技术,、,铝合金车身件平坦位置的凹陷修复,（4）手锤/手顶铁维修损伤,使用虚敲的方式，手锤和手顶铁采用的是铝合金专用的木质材料，如果损伤较大，可重复进行平整。,铝合金板件损伤维修技术,、,铝合金车身件平坦位置的凹陷修复,（4）手锤/手顶铁维修损伤,角落棱线处的修复,铝合金板件损伤维修技术,、,铝合金车身件平坦位置的凹陷修复,（5）清洁打磨铝合金板件受损区域表面,清洁打磨表面,铝合金板件损伤维修技术,铝合金车身件平坦位置的凹陷修复,（6）凹陷位置的铝钉焊接和凹陷修复,使用静态拉拔器拉出凹陷,铝合金板件损伤维修技术,铝合金车身件平坦位置的凹陷修复,（7）缩火作业,铝合金材质的缩火作业,禁止在铝合金板件上实施铜电极点缩火作业,铝合金板件损伤维修技术,、,铝合金车身件平坦位置的凹陷修复,（8）修复区域的损伤再次评估,用手摸、目视、测量和按压的四种方法检查损伤是否修复到位。与钢板损伤的修复质量一样，修复后的铝板不应该存在高点和空洞，允许存在1mm以内的低点。,铝合金板件损伤维修技术,、,（9）羽状边和原子灰作业,铝合金车身件平坦位置的凹陷修复,研磨羽状边,双作用研磨机加120目砂纸研磨,铝合金板件损伤维修技术,、,（9）羽状边和原子灰作业,铝合金车身件平坦位置的凹陷修复,铝合金板件焊接操作技术,、,任务描述：,铝合金车身件在碰撞的事故车中，由于撞击力的作用而产生裂纹，修复此类损伤时，我们需要对铝合金的裂纹进行补焊接操作，焊接铝合金板件需使用专用的焊接设备和工具，以下我们采用与车身铝合金零件类似的铝合金板件进行焊接操作，帮助你掌握铝合金板件裂缝等损伤的焊接操作技术。,铝合金板件焊接操作技术,、,主要工作步骤：,（1）铝合金焊接材料的选择（2）焊前准备（3）正式焊接（4）焊缝的清洁与打磨（5）铝合金焊接缺陷分析,铝合金板件焊接操作技术,（1）铝合金焊接材料的选择,铝焊丝选择,al-mg系列的铝合金中，通常都推荐使用cb-amr2、cb-amr3等系列的焊丝,对al-cn合金的材料，推荐使用01201、01217系列的焊丝。,铝合金板件焊接操作技术,（1）铝合金焊接材料的选择:,气体采用纯惰性气体，目前应用的主要有氩气和氦气.因氩气来源广泛被广泛应用。,氩气的纯度要求大于99.95%，这有利于保证焊接电弧的稳定，并防止气孔的产生。,铝合金板件焊接操作技术,、,（2）焊前准备,焊前清理,化学清理法：,机械清理法：,铝合金板件焊接操作技术,、,（2）焊前准备,垫板,铝及铝合金在高温时强度很低，在液态时的流动性能好，焊接时焊缝金属容易塌陷，可以使用铜板或者不锈钢板作为垫板支撑在焊缝背面，为保证焊缝背面成型，可在铜板或者不锈钢板表面开一个圆弧型槽。,铝合金板件焊接操作技术,、,（2）焊前准备,焊前预热,超过5-8mm的厚大铝件焊前需进行预热，以防止变形和未焊透，减少气孔等缺陷。,预热到90即足以保证在始焊处有足够的熔深，预热温度很少超过150,铝合金板件焊接操作技术,、,（2）焊前准备,工件装夹,为防止焊件变形，保留0.8-1mm的焊缝。,工件装夹,铝合金板件焊接操作技术,、,（2）焊前准备,定位焊和定位焊点的打磨,定位焊及焊点打磨,定位焊的间距是10-15mm左右，板材越薄，定位焊接间距越密。具体参考下表2-5,铝合金板件焊接操作技术,、,（2）焊前准备,定位焊和定位焊点的打磨,表2-5焊件厚度与焊点间距(mm),铝合金板件焊接操作技术,、,（3）正式焊接,焊接方向,焊接方向逆向焊接,解释为什么需要使用逆向焊接？,铝合金板件焊接操作技术,、,（3）正式焊接,焊接角度,铝合金板材焊接同钢板焊接相同，通常采用的角度是10-30度焊接。,如果板材较厚，建议采用10-15度焊接,如果板材较薄，建议采用15-30度焊接,焊接的角度倾斜越大，热量越不集中。,铝合金板件焊接操作技术,、,（3）正式焊接,保护气体及其流量,薄板焊接建议采用10-15l/min的气体流量,厚板建议采用20-30l/min的气体流量.,铝合金板件焊接操作技术,、,（3）正式焊接,焊接方式,连续焊接方式,焊接普通钢板时，因为车身的钢板较薄，我们一般采用连续点焊的方式,可防止钢板聚集过多的热量导致烧穿。,在铝合金板材焊接时，建议使用连续焊接的方式，因为这样可以使保护气体更好的保护焊接区域。,铝合金板件焊接操作技术,、,（3）正式焊接,起焊和收焊位置,在板件的30mm处位置起焊，距离边缘30mm左右位置收枪。,未焊接的位置在进行补焊接。,起焊位置和收焊位置,铝合金板件焊接操作技术,、,4）焊缝的清洁与打磨,焊缝位置的清洁和打磨,使用钢丝刷对焊缝位置进行清洁,检查有无虚焊和漏焊位置，如果有则进行补焊接。,铝合金板件焊接操作技术,、,（5）铝合金焊接缺陷分析,气孔,产生原因:,裂纹产生原因:,未焊透产生原因:,焊缝夹钨产生原因:,咬边产生原因:,【课堂小结】,1，铝合金板件损伤的区分和维修方法的选取。2，铝合金板件维修所使用的工具和防护用品。3，铝合金板件平