天然气制合成氨简介.ppt

第2章天然气制合成氨,2.1概述,2.2天然气制合成氨的技术概况,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,2.4天然气制合成氨技术新动向,2.5我国天然气制合成氨研究、开发、生产、消费现状,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,2,2.1概述,氨,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,3,2.1.1全球合成氨（氮肥）工业发展历程,基础原料,哈伯-布什法,2.1概述,克劳德,卡萨里,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,4,2.1.2全球合成氨的生产和需求现状,2.1概述,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,5,2.1概述,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,6,2.1概述,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,7,2.1概述,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,8,2.1概述,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,9,2.2天然气制合成氨的技术概况,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,10,2.2.1天然气精脱硫,硫化物脱除至0.510-6，甚至0.110-6。,2.2.1.1中温氧化锌精脱硫,氧化锌为主体,助剂如氧化镁或氧化铜等,2.2天然气制合成氨的技术概况,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,11,2.2.1.2加氢转化串接氧化锌精脱硫,噻吩、硫醚等,加氢转化为h2s,以氧化锌脱除剂除去,钴钼系催化剂,2.2天然气制合成氨的技术概况,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,12,2.2天然气制合成氨的技术概况,2.2.2天然气转化制合成气,关键,两段转化,蒸汽转化,不完全燃烧,2.2.2.1工艺条件,压力,热力学,低压,装置能耗,高压,较高压力,温度,反应,1000,装置能耗,炉管材质,两段转化,790820,1200,水碳比,反应速度及防析碳,高,装置能耗,低,适宜值,催化剂,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,13,2.2.2.2催化剂,对转化反应具有高的活性；,选择性好；,优良的几何形状；,要有足够的使用寿命,蒸汽转化催化剂,镍,难熔耐火氧化物,2.2天然气制合成氨的技术概况,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,14,2.2.2.3转化炉,一段转化炉,二段转化炉,辐射段,对流段,顶烧炉,侧烧炉,梯台炉,上部有均相燃烧空间,固定床绝热式催化反应器,2.2天然气制合成氨的技术概况,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,15,2.2.2.4工艺参数,2.2天然气制合成氨的技术概况,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,16,低温变换,2.2.3co变换,2.2.3.1co变换催化剂,高温变换,铁系催化剂,fe2o3,fe3o4,cu-zn-al催化剂,cu-zn-cr催化剂的,2.2.3.2co变换的工艺条件,压力,温度,水气比,加压,反应初期,高,反应后期,低,4,2.2天然气制合成氨的技术概况,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,17,2.2.4合成气中co2的脱除,化学溶剂法,物理溶剂法,化学物理溶剂法,2.2天然气制合成氨的技术概况,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,18,2.2.5合成气中微量碳氧化物及其他组分的脱除,co+co21010-6,o2110-6,h2o110-6,甲烷化,分子筛,2.2天然气制合成氨的技术概况,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,19,2.2.5.1甲烷化,co+co290%,生产氩、氖等稀有气体,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,34,2.2天然气制合成氨的技术概况,（4）贮氢合金法,利用某些合金（如钛系、稀土系和镁系贮氢合金）在一定条件下可以选择吸收氢的特性将其从弛放气中分离出来。,操作压力：14mpa,氢气,纯度,99%,回收率,7095%,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,35,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,消耗大量的能源,总能耗2832gj/t氨,2.3.1典型工业化合成氨工艺,2.3.1.1kellogg公司节能工艺,蒸汽轮机驱动的离心式压缩机,单系列、大型化和低能耗，,总生产能力约占世界合成氨总生产能力的50%以上。,不足,装置的原材料和动力消耗大,受供气条件的影响也很大,开停车频繁,吨氨能耗高,37.741.8gj,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,36,（1）基本工艺过程,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,37,（2）主要工艺特点,转化压力提高,减轻一段蒸汽转化炉的负荷,加大二段转化炉的负荷,空气采用烟道气预热,适当降低转化出口气温度,汽轮机驱动的空气压缩机,新型的浮头式换热器,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,38,脱碳,selexo法工艺,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,39,甲烷化后的合成气采用分子筛干燥净化,可直接送入氨合成塔,co+5/2h2ch4+h2o,co2+3h2ch4+2h2o,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,40,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,采用卧式氨合成塔系统,小颗粒催化剂,提高出口氨浓度,新型组合式换热器,四级氨冷器,汽提法,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,41,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,燃料消耗降低50%,动力消耗降低23%,冷却水循环量降低27%,吨氨能耗降至29.2731.4gj,（3）主要技术进展,钌基催化剂,挤出型催化剂,特点,高活性,1020倍常规铁基催化剂,大比表面,转化效率比传统催化剂高1216%,高耐毒性,强烈吸附氢,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,42,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,先进氨合成工艺（kaap）,将老牌号催化剂更换成新一代氨合成催化剂,优点,节省投资,降低能耗，单程转化率高,催化剂寿命长,合成氨可在较温和条件下操作,降低成本可，节能,提高合成系统的生产能力,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,43,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,44,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,kres合成气生产新工艺,采用换热式转化炉代替原有一段加热转化炉和换热器。,特点,以换热式转化炉替代一段外加热转化炉,二段转化炉为自热式,开口管式结构的转化换热器,转化管可以自由伸长,管束可拆卸,内径为2.5m、塔高为12m,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,45,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,设计条件,氧气含量30%,混合原料480620,蒸汽/碳3.33.8,转化出口温度9251045,压力3.0mpa,碳钢壳体，耐火衬里，外部水夹套,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,46,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,kres工艺技术优点,设备造价低，占地面积小,设备和管线减少,转化换热系统灵活性大,设备结构简化,产生蒸汽量减少20%,不直接向大气排放有毒气体,可用于改建,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,47,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,kaap与kres组合工艺,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,48,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,2.3.1.2braun公司深冷净化工艺,第一个商业化的低能耗工艺,特点：,轻度一段转化，二段转化炉采用过量空气,在合成气进入合成气压缩机前，增加深冷净化部分,（1）基本工艺过程,天然气的脱硫、一段转化、二段转化、中低变、co2脱除、甲烷化、分子筛干燥、深冷净化和压缩合成等,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,49,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,50,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,（2）主要工艺特点,天然气加压,4mpa,脱硫,h2s：110-6,水碳比：2.53.0,中压蒸汽,3.45mpa,329,预热,中变气换热器,一段转化炉对流段,一段转化炉管,温度720,压力为3.08mpa,ch423%,梯台炉,二段转化炉,5075%过剩空气,热效率8292%,热效率100%,废热锅炉,高压蒸汽过热器,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,51,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,中变炉,440,降温,原料空气预热器,锅炉给水预热器,低变炉,233,2.91mpa,co0.5%,脱除co2,甲烷化,co+co21010-6,脱除氨、残余co2和水分,风（水）冷、氨冷,分子筛,深冷净化装置,压缩,合成,23个串联式绝热氨合成塔,燃气轮机驱动空气压缩机,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,52,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,（3）主要技术进展,入塔合成气残余ch4含量低（约0.2%），氢氮比约2.98,合成回路不直接排放弛放气，深冷净化单元排出的燃料量也大为减少。,一段转化炉负荷减小,采用富气（30%o2）和调整两段转化负荷,全装置综合能耗为28.429.3gj/tnh3。,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,53,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,2.3.1.3ici公司amv节能工艺和lca工艺,（1）基本工艺过程,ici-amv节能型工艺,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,54,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,ici-lca工艺,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,55,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,（2）主要工艺特点,ici-amv节能型工艺,增设原料气饱和塔,脱硫,饱和塔,高、低温变换,一段转化,出口甲烷含量16%,二段转化,过量未预热空气,脱碳,低能耗改良型苯菲尔法,低压法氨合成回路,78mpa,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,56,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,吨氨消耗定额,原料天然气,24.97106kj,燃料天然气,10.8106kj,外供蒸汽,1.0t,外供电,51.5kwh,冷却水,193m3,精制水,2.15m3,吨氨能耗,28.69gj,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,57,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,ici-lca工艺,一段转化,管壳式连续换热变换反应器（ghr）,管内装催化剂,管外用从二段转化炉出口的高温气体加热,该反应器炉管少，压差小（0.2mpa），体积小，热效率高，采用低水碳比的催化剂，可以节省高镍铬合金钢，结构简单，易于制造安装。,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,58,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,二段转化,传统的固定床绝热反应器,过量1.5倍加热后的工艺空气,出口温度为975,中低变合并在一个管壳式反应器内进行,变压吸附（psa）,脱除co2和过量n2,脱弛放气的ch4和ar,甲烷化,co+co21010-6,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,59,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,低压法氨合成回路,7.8512.5mpa,钴基催化剂ici74-1,三大机组,电动机驱动的离心式压缩机,冰机采用电动机驱动螺杆式,天然气、工艺空气和合成气压缩机,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,60,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,2.3.1.4uhde公司uhde-ici-amv节能工艺,优化能量利用,合成塔,大直径间接换热三床层径流式,串接倒u型管废热锅炉,（1）基本工艺过程,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,61,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,62,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,（2）主要工艺特点,燃气轮机驱动工艺空气压缩机,提高了转化压力,转化炉为预燃式,二段转化炉加入过量的空气（2530%）,一段转化炉出口甲烷含量0.9%,延长了一、二段转化炉使用寿命,氨回收,等压水吸收,氨水提氨冷凝液化,氢回收,等压低温深冷,大部分转动设备电动机驱动,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,63,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,2.3.1.5linde公司lac工艺,（1）基本工艺过程,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,64,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,（2）主要工艺特点,无高变、低变、脱碳和甲烷化等工序,使用psa装置的转化气净化系统,附加洗涤装置回收co2,工艺冷凝液直接送回绝热变换炉,工艺流程简单，总压降减少,最直接的制氨途径,全面简化传统工艺路线,易综合利用,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,65,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,（3）主要技术进展,linde等温变换炉,lindepsa空分装置,casale公司的合成塔,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,66,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,2.3.1.6topsoe公司低能耗工艺,（1）基本工艺过程,脱硫一、二段转化二步变换脱碳甲烷化压缩氨合成产品回收,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,67,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,（2）主要工艺特点,转化,一段,水碳比2.5,侧烧式,变换,铜基催化剂,脱碳,物理方法,氨合成,双床层径向流反应器,阻力小,热能回收,余热回收,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,68,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,2.3.2天然气制合成氨生产装置概况,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,69,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,70,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,2.3.3天然气制合成氨几大工艺的对比,kellogg工艺,kaap工艺,钌基催化剂,ici-amv工艺,braun工艺,节能降耗,综合指标较优越,装置最多,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,71,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,72,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,73,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,74,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,2.3.4天然气制合成氨技术的发展趋势及特点,（1）单系列大型化,节能、降低建设费用,气动离心式压缩,（2）能源的综合利用,将合成氨生产与动力生产合二为一,（3）节能,改造传统工艺方法,引入新设计概念,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,75,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,76,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,新厂,引入深冷技术,美国braun公司深冷净化工艺,调节氢氮比,英国ici公司的ici-amv法,工艺过程反应热自行平衡补偿,lca法,一、二段炉换热式反应器ghr,已有成熟技术优化组合,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,77,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,（4）新型氨合成催化剂的广泛使用,磁铁矿型合成氨催化剂,人造非化学计量的氧化铁酸盐基（fe1-xo，其中x=0.0230.14）催化剂,高活性,低还原温度,快还原速度,含钴型催化剂,钌基催化剂,以铯为助催化剂的钴、钼氮化物催化剂,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,78,2.3天然气制合成氨生产技术应用及进展,（5）氨合成回路的改进,压力等级,降压,氨的分离,低压下氨分离技术与能耗,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,79,2.4天然气制合成氨技术新动向,20世纪20年代第一座合成氨装置投产,20世纪60年代中期,美国kellogg公司,美国braun公司,丹麦topsoe公司,英国ici公司,第一次技术革命和飞跃,20世纪80年代,第二次突破性的技术革命,近年来,新技术、新设备、新催化剂,改造旧装置,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,80,2.4天然气制合成氨技术新动向,2.4.1造气,2.4.1.1增设预转化炉,节约转化炉燃料,高转化率和反应速率,在预转化炉中除去重烃,避免转化炉结炭,预转化炉出来的气体加热到一段炉原进口温度,预转化炉,体积小、安装费用低,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,81,2.4天然气制合成氨技术新动向,2.4.1.2一段转化炉,（1）炉管,高含量铬（25%）镍（2025%）合金,提高炉管强度和抗腐蚀性能,paralloyh24w和h39w合金,镍和铌,高蠕变强度,paralloy集流腔和集气管,强度大,可焊接,炉管使用寿命,操作温度和压力,燃料燃烧效率,转化炉的生产能力,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,82,2.4天然气制合成氨技术新动向,（2）催化剂装填,unidens技术,在炉管内先放入一根带有弹簧刷子的装填绳，催化剂装进炉管后，慢慢拉出装填绳。,减缓催化剂颗粒下降速度,不会因架桥而产生空穴,炉管内催化剂密度相同且很大,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,83,2.4天然气制合成氨技术新动向,2.4.1.3二段转化炉,（1）采用高比表面积（gsa）催化剂,转化炉性能,燃烧过程,催化剂,混合过程,湍度,喷嘴,富燃料燃烧,均匀,比表面积（gsa）大、体积小,增大气体混合空间,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,84,2.4天然气制合成氨技术新动向,（2）新型烧嘴,工艺气和空气混合均匀,（3）气体加热转化系统,换热式转化器,用来自二段自热转化的热量替代向管式蒸汽转化供热的燃烧炉。,ghr工艺,kres工艺,原理相同,原料气,蒸汽转化器,自热转化器,平衡反应器热量,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,85,2.4天然气制合成氨技术新动向,car工艺,蒸汽转化和自热转化组合在一个管壳式反应器中。,壳程,部分氧化反应,管程,蒸汽转化,（4）haldertopsoe的自热转化反应器,atr工艺,无蒸汽转化用炉管,蒸汽转化和自热转化组合在一个管壳式反应器中。,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,86,2.4天然气制合成氨技术新动向,优点,单元设计紧凑,不生成炭黑,投资和操作成本低,操作安全、灵活,专利燃烧器,固定床催化剂,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,87,2.4天然气制合成氨技术新动向,特点,喷嘴使原料气和氧充分混合,燃烧器与火焰核心间用耐火材料保护,高温循环气流和燃烧器之间用耐火材料保护,催化剂床层温度分布均匀,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,88,2.4天然气制合成氨技术新动向,2.4.2co变换,2.4.2.1高温变换（hts）催化剂,ici71-5催化剂,减小了孔隙内气体的阻力,出口co含量,产生氢,床层压降,2.4.2.2轴-径向变换炉,casale公司,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,89,2.4天然气制合成氨技术新动向,主要特点,气体轴-径向通过催化床层，使床层的压降降低,粒径更小、活性更高的催化剂,使hts催化剂免受水滴浸渍,适合装填同体积催化剂,90%的气体径向穿过床层,10%的气体则沿轴向向下通过床层,2019/12/17,第2章天然气制合成氨,90,2.4天然气制合成氨技术新动向,2.4.3脱碳,2.4.3.1活性mdea法（amdea法）,在mdea中添加活化剂,净化度高,amdea溶液化学