电动套丝机使用说明.doc

电动套丝机使用说明操作指南A 装夹管子1）松开前后卡盘，从 后卡盘一侧将管子穿入。2）用右手抓住管子，先旋转后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将锤击盘按逆时针方向适当捶紧，管子就加紧了 。3）完成套丝倒角工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就 能将管子松开。4）在装夹短管时够不 着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，这有助于捶紧前卡盘时保证管子正确中心。B 套丝准备工作：1）将板牙按编号装入板牙头。2）松开手柄螺母，使板牙锁紧。3）将变距盘旋到所需规格位置4）根据管子尺寸，将 手柄螺母置于图四位置。C 套丝1）扳起割刀架和倒角架，让开位置，放下板牙头，使其与仿形块接触，待板牙头可靠定位时，再焮按钮，启动机器。2）必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使时板牙头朝管子靠近，在 开始套丝前，必须先调节好冷却润滑油量3）在滑架手轮上施力，直到板牙头在 管子上套出3-4牙螺纹。4）此后放开滑架手轮（松手），机器开始自动套切，当板牙头的 滚子越过仿形块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。5）停机：退回滑架，直到整个板牙头都 从管子端退出，拉出板牙头锁紧倪手，同时扳起板牙头。D 套丝注意事项：1)在板牙与管子接触时旋紧滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬人3-4牙为止。假如此后你能在 滑架手柄上稍用力以保持与板牙同步时，便能获得最佳套丝质量。2）必须保证滑架处于前导柱红线的右方可进行套丝，若在 红线左方开始套丝，就 会造成板牙与前卡盘相撞，损坏机器。E 螺纹规格调整：螺纹规格调整度位置已在出厂前标定，如有必要可按下述方法重标。1）现套制2-3个实验螺纹，以确定正确的 规格。在 此位置扳紧手柄。2）松开规格刻度尺两端的螺钉，然后移动刻度尺，使得规格刻度线与指示线对准，再重新拧紧螺钉。F 卸板牙1）松开板牙头手柄螺母，将它移到最远端，再将它稍稍扳紧。2）朝右方移动仿形块，直至板牙头滚子与底板接触，至此，可 将板牙取出。G 装板牙：向板牙的槽内插入对应的板牙，插入板牙时，须注意：板牙是成套配置的，所以必须成套使用，当一块板牙损坏时，就得同时更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量。注：当板牙插入槽中至正确深度时，其锁紧口就会与曲线盘锁键齿合，然后扳动曲线盘，该板牙就能被正确定位。H 割断与倒角：割断：1）扳起倒角器和板牙头至管子前上方。2）扳下 割刀架，并转动割刀把手。增大割刀架开度，使割刀架滚子能跨于管子上。3）转动滑架手轮，使割刀移至需割断的 位置。4）旋转割刀把手，使割刀与管子夹紧。5）开动机器，然后慢慢的旋转割刀把手将割刀片切入管子，管子每转一周或几周割刀手柄转四分之一周。在完成切割工作后，将割刀进给螺杆退位，并扳起割刀架至原位置。警告：假如割刀把手转得太猛例，在 割刀切入管子中时，会造成管子变形，及割刀轮碎裂。倒角：1） 扳起板牙头和割刀，放下倒角器，并朝管子方向推刀杆，倒角器手柄转四分之一周将刀杆锁紧。2） 开动机器，转动滑架手轮，将倒角器推向管子内孔。3） 完成工作后停机，退回刀杆，将倒角器升至闲置位置。I 冷却润滑系统1）必须保证油箱内有充足的 油，且所有管路畅通。2) 如果油已变色和脏污，就得清洗油箱，换上新油。3）在套丝作业中，会有小铁削混入邮箱中，因此，为使套丝机正常动行，对滤油盘进行经常清洗是至关重要的 。4）每使用8-12小时后就得清洗滤油盘及吸油过滤盘。5）本机采用套丝机专用油作冷却剂。6）主轴：从箱体顶部两只加油嘴里加油，以润滑主轴前后轴承。每班不少于两次。J 割刀：1）若割刀片发钝或损坏，就得更换。2）对进给螺杆和 割刀器滚子及时进行清洗和上油。3）检查割刀架进给螺杆，滚子销轴和割刀销轴的对准。4）清洗和润滑割刀片和割刀销轴。要用粘稠的耐热油来润滑割刀片。K 取卡爪尖：1）用内六角扳手取出螺钉。2）取出弹簧及弹簧座。3）取出卡爪尖L 装卡爪尖：1）将新的卡 爪尖就位。2）放进弹簧座，再放入弹簧。3）装入螺钉，直至不 能转动为止。0welding procedures of steel pressure vessel NDT 9 JB/T4744-2000 steel pressure vessel products mechanical properties test of welded plate II, mechanical equipment installation engineering 1 GB150-98 2 GB50128-2005 vertical cylindrical steel pressure vessel steel welded specification for construction and acceptance of oil tank 3 JB/ T4735-1997 steel welded atmospheric pressure vessel 4 GB50231-2009 mechanical equipment installation engineering construction and acceptance specification for 5 GB50275-98 compressor, fan and pump installation engineering construction and acceptance specification for lifting 6 HG20201-2000 construction installation engineering construction standard 7, HG . Pressure gauges, using an installed spark arrestor for acetylene cylinders, illegal carrying, using gas cylinders, each operator fined 20 Yuan. Gas bottle without the hot sun exposure measures, responsibilities of team a fine of 50 Yuan. (7) at height and the opening and provisional protective measures have been taken, the responsible unit fined 200 Yuan, construction person in charge a fine of 50 Yuan. (8) no permit to work and the job in accordance with the provisions, on the job unit fined 300 yuan, the unit will charge a fine of 100 Yuan. 7.5.3 accident penalties (1) injuries fatalities directly punished 12 million. Direct responsibility for the accident and have the corresponding responsibility of leadership, such as concerning administrative sanctions, should be brought to the company or the relevant Department. (2) personal injury accident occurred, the direct punishment 0.5-10,000 yuan, responsible for the direct responsibility for the a