给水泵冷油器技术规范.doc

国电阳宗海发电有限公司 #1#1机机给给水水泵泵工作冷油器芯子更工作冷油器芯子更换换 技技 术术 规规 范范 书书 2014 年年 2 月月 目目 录录 1.总则总则.1 2.工程概况工程概况.1 3.设备设备运行运行现现状状.3 4.设备设备接口接口.3 5.性能保性能保证证.3 6.设计规设计规范与要求范与要求.3 8包装、运包装、运输输及存及存储储.5 第一章第一章供货及工作范围供货及工作范围.6 1.一般要求一般要求.6 2.供供货货范范围围.7 第二章第二章设计要求与设计联络会设计要求与设计联络会.7 1.设计联络设计联络.7 2.设计联络设计联络会会.8 第三章第三章检验、调试及性能考核试验检验、调试及性能考核试验.8 1.性能性能验验收收试验试验.8 2.工厂工厂试验试验：工：工艺设备艺设备工厂工厂试验试验的的项项目清目清单单.8 3.现场试验现场试验.9 第四章第四章设备交付进度及工程进度计划设备交付进度及工程进度计划.9 第五章第五章技术资料与交付进度技术资料与交付进度.9 1.总则总则.9 2.投投标标提交的技提交的技术资术资料料.10 3.对对投标方所提供技所提供技术资术资料的要求料的要求.10 第六章第六章罚则罚则.11 1.总则总则 1.1. 本技术规范书适用于国电阳宗海发电有限公司 2014 年#1 机#2 给水泵工作冷油器 芯子改造提出了技术方面的要求，它包括该设备的功能设计、结构、性能、安装和调试等 方面的技术要求； 1.2. 总体主要性能要求如下： 1.3. #1 机#2 给水泵工作冷油器芯子 所有部件使用寿命不得低于 20 年，产品能完全与甲方现有#1 机#2 给水泵工作冷油 器壳体配套。 1.4. 投标方应提供高水平的技术和高质量的产品。设备、产品成熟可靠、技术先进，并 在介质、参数及冷油器相似的汽轮机组上具有成功的应用业绩。投标方应对本工程 现状进行评估。 1.5. 投标方应对所供的所有产品及投入使用后的实际运行效果负全部责任。 1.6. 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并没有对一切技术细节做出规定，也 未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规协议和有关 最新工业标准的产品，该产品必须满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强 制性标准的要求。 1.7. 如果本技术协议前后出现有不一致的描述，按有利于招标方的描述为准。 1.8. 在签订合同之后，招标方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，投标方应 承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由甲乙双方协商。 1.9. 本技术协议将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2.工程概况工程概况 2.1. 概述概述 国电阳宗海发电有限公司#1 机给水泵工作冷油器为管壳式换热器，用来冷却给水 泵耦合器工作油，本次需更换工作冷油器芯子，供方应保证提供的产品能完全与现有设 备配套。更换的工作冷油器芯子需进行改造，不在使用原#1 机给水泵工作冷油器芯子所 使用的 HSn70-1A 铜管。 2.2. 主要主要设计设计参数参数 2.2.1 设备使用条件 工作油压压： 0.120.45Mpa 2.2.2 工作冷油器技术条件 2.2.2.1 工作冷油器型式：管壳式、立式。 2.2.2.2 原工作冷油器技术参数 型式：立式，壳侧单流程，管侧双流程； 冷却面积：54； 冷却水量：120 m3/h； 管子规格：140.7； 冷却水温度：38（最高）； 冷却水压：0.050.4 MPa 进油压力：0.120.45 MPa 进油温度：110（最高）； 出油温度：38。 管系采用材质为 HSn70-1A 的管子。 2.2.3 气象条件 年平均气温： 14.8 极端最高气温： 30.5 极端最低气温： 8.1 年平均相对湿度： 73% 年平均风速： 2.7 m/s 最大风速： 20m/s 全年主导风向： SW (32.4%) 年平均降雨量： 797.7 mm 年平均气压： 82010Pa 2.2.4 地震基本烈度为 8 度，主厂房零米海拔高度为 1795m。 3.设备设备运行运行现现状状 目前我公司#1 机给水泵工作冷油器芯子冷却管使用铜管，运行十六年铜管有腐蚀 易泄漏造成环境污染事件；同时在夏天冷却水温高时冷却效果不佳。 4.设备设备接口接口 4.1. 其余尺寸：需供方现场测量 5.性能保性能保证证 5.1. 在壳程、管程达到最高工作压力及温度时能正常使用，不发生爆管、泄漏； 5.2. 保证壳程、管程的有效容积，疏水能正常疏走； 5.3. 达到 2.2.2 中原工作冷油器技术条件要求 6.设计规设计规范与要求范与要求 6.1. 执执行的行的规规范和范和标标准准 供方设计及制造必须符合下列标准或规范的最新版本的要求： 6.1.1. DL/T50721997火力发电厂保温油漆设计规程 6.1.2. GB5018493工业金属管道工程质量检验评定标准 6.1.3. GB1234890工业企业厂界噪声标准 6.1.4. GBJ8785工业企业噪声控制设计规范 6.1.5. GB 151-1999管壳式换热器 6.1.6. JB/7356-1994列管式冷油器 6.1.7. GB/T 713-2008锅炉压力容器用钢板 6.1.8.GB7233-87铸钢件超声探伤及质量评级方法 6.1.9. DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程 6.2. 设计设计和制造技和制造技术术要求要求 6.2.1. 工作冷油器芯子性能要求 6.2.1.1 工作冷油器为立式。 6.2.1.2 新工作冷油器芯子要求能与原壳体完全配合安装，不需进行现场加工处理。如 出现配合尺寸不符合，则进行返厂处理或退货。 6.2.2 采用 TP316L 不锈钢有缝管改造的技术要求 6.2.2.1 改造时，进行 TP316L 不锈钢有缝管与铜管因换热系数不同的换热面积计算，提 供详细的计算报告书。 6.2.2.2TP316L 不锈钢有缝管改造后，计算和提供冷油器增孔数据和管板改动情况。 6.2.2.3 TP316L 不锈钢有缝管改造后，进行工作冷油器 TP316L 不锈钢有缝管和更换管 板的重量计算，提供增重数据，如何解决和消除增重对工作冷油器带来的影响。 6.2.2.4 TP316L 不锈钢有缝管改造后，增加重量是否对壳体产生影响。提供详细的计算 数据清单。 6.2.2.5提供 TP316L 不锈钢有缝管改造的胀口和焊接工艺。 6.2.3 工作冷油器芯子更换的技术要求 6.2.3.1 提供与上海电力修造厂设计性能要求相符的芯子进行更换，更换的芯子必须达 到或超过原芯子技术规范要求。 6.2.3.2 提供不锈钢管的胀口和焊接工艺。 6.2.3提供成品的材质要求 6.2.4.1更换的管板所用的钢材和焊接材料具有质量合格证书，符合相应的材料标准。 6.2.4.2 管板材质： Q235 锻件； 管材： TP316L； 6.2.4.3 现场按 GB/T 8000-2001|热交换器用管残余应力检验方法氨熏试验，对管进行 检验必须符合要求。 6.2.5供方提供的设备保证功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护 条件。 6.2.6供方所供设备根据工作冷油器油侧及水侧温度及压力变化保证正确设计和制造， 保证在各种工况下（包括极限工况）均能满足安全和持续运行的要求。 6.2.7设备易于腐蚀、磨损、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和 修理。 6.2.8所有部件使用寿命不得低于 20 年，产品能完全与甲方现有工作冷油器壳体配套。 6.2.9供方必须明确各部件材质，这些材质作为验收复检的一个依据。 6.2.10 供方供货必须包括新工作冷油器的永久性铭牌，铭牌上必须有工作冷油器齐全 的规格、型号及参数。 6.3 保温、油漆及色彩保温、油漆及色彩 6.3.4设备装运时，产品内外均为清洁的（卖方保证进厂的设备不需拆开清洗就能正常 使用），内部金属切屑、填充物、焊渣、杂质碎片均应彻底清除，外部氧化铁皮、铁锈、油迹、粉笔 及油漆标记均应彻底清除。 6.4 防腐防腐 6.4.1为防止在运输、保存期间设备的锈蚀，应选用有效的防腐措施。 7质质量保量保证证 7.1 投标方需执行的质量保证体系：ISO9001：2008。 7.2 投标方需有严格的质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个电 厂的安全、可靠和经济运行。 7.3 根据本招标文件，供方应采取措施确保设备质量，产品交货前，应对设备进行必要的检查与 试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。 7.4 供方具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本招标文件的要求。 7.5 供方应保证工作冷油器芯子满足第一章 2 节、5 节提出的性能要求，如不能达到上述要求， 供方有义务进行改进。如因改造或修复方案改进延误供货期，供方负有完全责任，按合 同条款解决。 7.6 设备的质量保证期为设备安装投运后 12 个月，在此期间由于设备的设计、制造原因发生的 质量问题，供方负有全部责任。 7.7 在安装和设备保质期间发现部件缺陷、损坏情况时，投标方应首先提供更换的零部件，在证 明为设计和制造原因时，投标方免费更换，在确认为招标方责任时，招标方负责更换零部件的费 用。 7.8 在设备质量保证期后，投标方仍有义务对设备的完好和正常运行提供技术支持；设备出现故 障时，投标方仍应积极配合需方解决技术问题及保证及时提供检修零部件。 7.9 如产品质量和性能与标准不符时，招标方有权拒绝验收，投标方应负责修理、更换直至全额 赔偿。 7.10 投标方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给招标方；对重要的检查与试验项 目，应邀请招标方派代表参加。 7.11如改造后工作冷油器性能达不到原设计性能要求时，招标方有权要求退货，所发生 的一切损失由投标方负责，投标方应负责及时解决处理或赔偿。 8包装、运包装、运输输及存及存储储 8.2 包装保证符合 GB/T13384 标准的规定,并采取防雨防潮防锈防震等措施，以免在 运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合 JB2647 的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。 8.3 所有开口法兰接头均采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀损伤及进 入杂物。进出口管孔均用盖板封闭。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或 其它方式予以保护。遮盖物及紧固件不焊在设备上。 8.4设备在装运时应给以必要的支撑。所有松散的部件应加以捆扎或装箱，并有明显标志以识 别。因装运而在内部加装支撑处，应明显标志以识别，以便安装或运行前拆除。 8.5所有大型、重型的装运件、装箱件应在清单中注明重量及外形尺寸。大、重型运输件应设置 足够的起重吊环。 8.6每个包装件内必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装明显位置上，并应采用防潮 的密封袋包装。包装内装人的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量 等，并应与装箱单一致。 8.7装运标志 每个装箱件应标明下列各项： 1）货物名称； 2）发运货号及装运组件顺序号； 3）发货方及收货方单位名称； 4）订货合同编号； 5）毛重及净重； 6）运输限界尺寸； 7）重心及起吊位置； 8）防潮、防震、放置位置方向的标志。 8.8保管说明 投标方应提供贮存和运输说明书，其中应包括对定期检查或存放保养的要求。 一一一供供货货及工作范及工作范围围 1.一般要求一般要求 1.1.投标方在开标前必须派技术人员到现场进行勘察，以确定合理的技术方案，并对供 货的界限及设计寸尺有较清晰的认识。 1.2. 本附件规定了设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完 整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术规范中的相关要求。 1.3.投标方保证在设备提供中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容的详细的供 货清单。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不 足，供方保证在执行合同时补足。 1.4.投标方保证提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细的随机备 件、必备备件清单和 3 年推荐备件清单。 1.5.投标方保证提供所供设备中的外购件清单。 1.6.投标方供货必须包括设备及阀门的永久性标志牌，设备及阀门永久性标志牌大小和 规格与需方现有现场设备一致，设备及阀门名称由需方提供。 2.供供货货范范围围 2.1. 供货范围是新工作冷油器芯子 1 台，包括新工作冷油器芯整套设备其具体供货项 目如下（但不限于此）： 2.2. 供货范围清单 序号设备名称/部件规格型号数量备 注 1新工作冷油器芯子LY-541 台 2油侧、水侧密封垫2 套 2.3. 随机备品备件： 序号设备名称/部件规格型号数量备 注 1 2 2.4. 专用工具清单 序号设备名称/部件规格型号数量备 注 1 2 2.5. 分包与外购 序号设备名称/部件规格型号数量备 注 1 2 2.6. 3 年内推荐的备品及备件 序号设备名称/部件规格型号数量备 注 1 2 一一一设计设计要求与要求与设计联络设计联络会会 1.设计联络设计联络 有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由供需双方商定。 2.设计联络设计联络会会 因招标方提供方案不一定完全符合工作冷油器芯子购置项目工艺技术要求，因此在 签定技术协议前投标方必须根据需方设计要求进行方案的修改； 本技术协议是经需方和供方双方经设计联络确定的设计方案，原则上不作变更，是 供方设备制造和供货的依据； 一一一检验检验、 、调试调试及性能考核及性能考核试验试验 1.性能性能验验收收试验试验 1.1. 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合本协议的要求。 1.2. 性能验收试验的地点为需方现场。 1.3. 性能试验的时间：试验一般为 168 小时，具体试验时间由需方与供方协商确定。 1.4. 性能验收试验由买、卖双方参加。如试验在现场进行，供方必须给予配合；如试验 在工厂进行，试验所需的人力和物力等由供方提供。 1.5. 性能验收试验遵照第一章中所列的规范的标准和技术要求进行，其次还应执行以 下标准： 1.5.1. 火力发电企业生产安全设施配置（DL/T 1123 -2009） 1.5.2. 电业安全工作规程（GB26164.1-2010）、 1.5.3. 国电集团公司发电企业安全设施配置规范手册 1.6. 性能验收的内容： 1.6.1.达到第一章 2 节、5 节性能保证中所有要求。； 1.7. 材料试验：材料保证根据标准试验,提供需方非破坏性试验资料。 1.8. 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设均由供方提供，参加方配合。 供方保证提供试验所需的技术配合和人员配合。 1.9. 性能验收试验的费用：供方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，若试验 在现场进行，由需方承担；在供方工厂进行，则已包含与合同总价之中。 1.10.性能验收试验结果的确认 性能验收试验，由电厂根据机组运行工况进行试验，试验结果由买、卖双方共同签字确认。 如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决或请第三方进行试验。进行性能验收试验时， 一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签 盖章。 2.工厂工厂试验试验：工：工艺设备艺设备工厂工厂试验试验的的项项目清目清单单 GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB7233铸钢件超声探伤及质量评级方法 DL/T868-2004焊接工艺评定规程 GB 151-1999管壳式换热器 JB/7356-1994列管式冷油器 GB/T 713-2008锅炉压力容器用钢板 地震标准工业设备抗震鉴定标准 3.现场试验现场试验 3.1. 招标方在设备完全安装好后,进行必要的试验,并按各工况运行验收标准进行。 3.2. 进行这些试验的时候,供方保证派人到现场帮助,指导解决试验暴露的缺陷。直到合 格为止。 一一一设备设备交付交付进进度及工程度及工程进进度度计计划划 所供设备交货按以下时间全部完成： 1.工作冷油器芯子必须在 2014 年 6 月 25 日前交货； 2.工作冷油器芯子交货地点为国电阳宗海发电有限公司设备安装地。 一一一技技术资术资料与交付料与交付进进度度 1.总则总则 1.1.投标方提供的资料均使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，电子文件为 doc 或 pdf 格式文件。其中提供的图纸均同时提供 dwg 格式电子图纸。 1.2. 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容保证正确、准确、一致、清晰完整，满足 工程要求。 1.3.投标方资料的提交保证及时、充分，满足工程进度要求。在合同签订后 1 周内给出 全部审查用技术资料和全部技术资料交付进度清单，并经需方确认。 1.4.投标方提供的技术资料保证满足投标文件、审查用技术文件，安装、调试、运行、检 验用技术文件和随机提供的技术文件四个方面提出的具体要求。 1.4.1 工作冷油器芯子安装、维护、运行、使用说明书 1.4.2 工作冷油器芯子所用材料试验及材质清单、检验记录、试验报告及质量合格证等 出厂报告 1.4.3 工作冷油器芯子相关资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、 清晰完整，满足技术要求。 1.4.4投标方及时提供与设备设计制造有关的资料。 1.4.5投标方应提供适合于本设备实际情况的，为本设备专用的技术资料，所有资料上 应标明“国电阳宗海发电有限公司#1 机给水泵工作冷油器芯子”的字样。 1.5. 对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，在合同履行过程 中一经发现，供方保证及时免费提供。 1.6. 供方向需方提供技术文件和图纸蓝图：各 5 套。 2.投投标标提交的技提交的技术资术资料料 2.1. 随机（必备）备件及专用工具，3 年推荐备件清单。 2.2. 分包、外购主要部件项目清单。 2.3. 安装、调试、运行用技术文件保证在设备到货前 1 周送达。供方所供安装、调试、运 行用技术文