（环境工程专业论文）大豆分离蛋白生产废水处理工艺优化.pdf

山东大学工程硕士学位论文 摘要 目前，我国的大豆蛋白生产企业已经建成上百家，数十家企业具有较大规模。 我国目前的大豆蛋白生产水平是生产1 吨大豆分离蛋白排放3 0 3 5 吨大豆乳清废 水。在已经建成的大豆分离蛋白废水处理工程中，由于废水处理工艺选型的不合 理造成最终处理的废水不能达标排放。 本文全面介绍了国内外的大豆分离蛋白废水处理技术特点，以山东某公司 2 0 0 0r n 3 d 大豆分离蛋白废水处理工程为案例，对其原有处理工艺存在的缺陷予 以分析，找出影响达标排放的关键因素，进行技术优化改造，取得了良好的结果。 原有工程采用“u a s b + c a s s ”的“厌氧+ 好氧 生化处理工艺，处理后出水c o d e r 8 0 0m g l ，s s 1 3 0 0m g l ，不能达标排放。分析原因在于原工程u a s b 进水 s s 过高，达到近5 0 0 0m g l ，超过了u a s b 的处理能力，导致厌氧阶段处理能 力降低。厌氧出水c o d 盯 2 0 0 0m g l 、s s 4 0 0 0m g l ，进入好氧阶段后造成 c a s s 的处理负荷过高，最终导致无法达标排放。 此次改造是以去除废水中的s s 为突破口，强化生化处理设施，提高处理效 率，以实现达标排放的目的。采用“物化+ 生化”处理路线对原有工艺进行优化。 为保证厌氧阶段的处理效果，在厌氧前加气浮以去除s s ，降低了生化处理系统 的整体负荷，为厌氧工序的稳定运行提供了保证，为整体工程的稳定达标打下了 基础。 厌氧处理工序由u a s b 改为e g s b ，处理效率由原来不到8 0 提高到9 0 以上，证明采用e g s b 工艺处理大豆分离蛋白废水是可行的。厌氧后在原有的2 座c a s s 池的基础上，改建为“二级a o 工艺，该工艺对n h 3 - n 的处理效果 明显好于c a s s 工艺，对整体工程的稳定达标起到关键性的作用。新建二沉池1 座，对剩余的有机污染物、氨氮予以去除。通过对各构筑物进行改造，使其对大 豆分离蛋白废水有良好的处理效果。工程改造后处理出水c o d 甜 1 0 0m g l 、 n i - 1 3 - n 1 3 0 0m g l ，o u to ft h es t a n d a r d s a n a l y z e dt h er e a s o n ，y o uw i l lf i n dt h a tt h ew a s t e w a t e rs si sa b o u t5 0 0 0m v l t h e c o n c e n t r a t i o ni so u to ft h eo l dp r o j e c t s ( u a s b ) a b i l i t y a sar e s u l t ，t h ee f f i c i e n c yo f a n a e r o b i ct r e a t m e n tp h a s ew o u l db el o w t h ew a s t e w a t e ra f l e ra n a e r o b i ct r e a t m e n t w o u l dc h a n g e ，c o d = 2 0 0 0m e c l ，s s 4 0 0 0m g l t h i sk i n d o fw a s t e w a t e r f l o w i n gi n t oa e r o b i cp h a s ew o u l dr e s u l tt h a tt h et r e a t e dw a t e rc o u l d n ta c h i e v e s t a n d a r d s t h et r a n s f o r m a t i o ni sb a s e do ns sr e m o v a lf r o mw a s t e w a t e rra sa b r e a k t l l r o u g h e n h a n c e db i o l o g i c a lt r e a t m e n tf a c i l i t i e s ，i m p r o v e di ne f f i c i e n c y , i no r d e rt oa c h i e v e t h e p u r p o s e o fd i s c h a r g es t a n d a r d s t h e s u b j e c ta d o p t s ”p h y s i c o c h e m i c a la n d b i o c h e m i c a l ”p r o c e s s i n gr o u t e st oo p t i m i z et h eo r i g i n a lp r o c e s s t oe n s u r et h e a n a e r o b i cp h a s eo ft h et r e a t m e n te f f e c t ，i ti sn e c e s s a r yt or e m o v es si nf r o n to ft h e f l o t a t i o no fa n a e r o b i c i td o s en o t o n l yr e d u c et h eo v e r a l ll o a do fb i o l o g i c a lt r e a t m e n t s y s t e m s ，b u ta l s ot oe n s u r et h es t a b l eo p e r a t i o no fa n a e r o b i cp r o c e s s e s i ti st h eb a s i s o ft h eo v e r a l lp r o j e c tc o m p l i a n c ea n d s t a b i l i t y i i 山东大学工程硕士学位论文 u s ee g s ba n a e r o b i ct r e a t m e n tp r o c e s s e si n s t e a do fu a s b ，t h ep r o c e s s i n g e f f i c i e n c yi m p r o v e df r o ml e s st h a n8 0 t o9 0 t h er e s u l ti n d i c a t e dt h a tu s ee g s b p r o c e s st od i s c h a r g es o yp r o t e i ni s o l a t ew a s t e w a t e ri sf e a s i b l e t h ep r o j e c tr e b u i l t ”t w oa o ”p r o c e s sb a s e do n2o r i g i n a lc a s sp o o la f t e ra n a e r o b i c t h ep r o c e s so f n h 3 - nt r e a t m e n te f f e c tw a sb e t t e rt h a nc a s sp r o c e s s t h es t a b i l i t yo ft h eo v e r a l l p r o j e c th a sp l a y e dak e ys t a n d a r dr o l e b l o c k1 n e ws e c o n d a r ys e d i m e n t a t i o nt a n k , t h er e m a i n i n go r g a n i cp o l l u t a n t sa n da m m o n i an i t r o g e nt ob er e m o v e d t h e r ew a sa g o o dw a s t e w a t e rt r e a t m e n te f f i c i e n c yo fs o yp r o t e i ni s o l a t et h r o u g ht ot r a n s f o r mt h e s t r u c t u r e s a f t e rt h et r a n s f o r m a t i o ni nt h ep r o j e c t , t h ee f f l u e n tc o d c r 1 0 0m g l ， n h 3 - n 1 5 m g l ，s s 1 3 0 0m g l ，不能达 标排放。 分析原因在于原工程u a s b 进水s s 过高，达到近5 0 0 0m g l ，超过了u a s b 的处理能力，导致厌氧阶段处理能力降低。厌氧出水c o d 口 2 0 0 0m g l 、s s 4 0 0 0m g l ，进入好氧造成c a s s 的处理负荷过高，最终导致无法达标排放。 2 1 进水水质水量及排放标准 2 1 1 废水处理量 生产1 吨大豆分离蛋白需要排放3 0 3 5 吨大豆乳清废水。正常生产状态下， 乳清废水排放量为4 0m 3 h ，其他杂排水和冷凝水排放量为4 0m ，合计排放 量为8 0m 3 h ，大豆分离蛋白废水处理工程设计处理能力为：2 0 0 0m 3 d 2 1 2 进水水质 乳清废水的c o d 汀浓度在2 0 0 0 0 2 5 0 0 0m g l ，与车间杂排水和冷凝水混合后 实测c o d 盯浓度在l 1 0 0 0 1 5 0 0 0m g l 之间，确定工程设计进水水质为： c o d c r 15 0 0 0m g l ；s s 4 0 0 0m g l ；n h 3 - n 3 0 0m g l 。 2 1 3 排放标准 根据当地环保部门要求，该公司生产废水经处理后水质应达到污水综合排 放标准( g b 8 9 7 8 1 9 9 6 ) q b 表4 的一级排放标准要求，即： c o d c r 1 0 0m g l ；s s 4 0 0 0m g l ，进入好氧造成c a s s 的 处理负荷过高，最终导致总出水c o d 盯 8 0 0m g l ，s s 1 3 0 0m g l ，不能达标 排放。 3 1 2 工艺优化措施 这次工艺改造首先要考虑的是去除废水中的s s ，针对原有工艺采用“物化 + 生化”处理进行优化，加强生化处理工艺，提高污水处理效率，从而实现达标 排放的目的。 ( 1 ) 为保证厌氧阶段的处理效果，在厌氧前加涡凹气浮装置，以去除进水中 大部分的s s ，使厌氧进水s s 1 0 0 0m g l ，达到厌氧处理可以接纳的水平。 ( 2 ) 厌氧采用效率更高的e g s b 工艺，新建e g s b 反应器l 座，提高厌氧阶 段c o d 口去除率在9 0 以上。 ( 3 ) 在原来的2 座c a s s 池基础上改建为“m o ”工艺，并新建1 座二沉池。 山东大学工程硕士学位论文 3 2 优化后的废水处理工艺及主要构筑物 3 2 1 优化后的废水处理工艺流程 生产废水经厂区管路流入集水池，首先泵入涡凹气浮池，投加絮凝剂使废水 中的蛋白形成絮凝体，通过气浮作用使絮凝体与废水分离。气浮池出水泵入 e g s b ，通过厌氧生物反应去除废水中大部分的有机污染物。e g s b 出水经沉淀 池沉淀后进入a o 反应池，通过好氧生物反应去除废水中剩余的有机污染物和 n h 3 - n ，好氧处理后出水经二沉池沉淀实现泥水分离后即可达标排放。 优化后工程的工艺流程见图3 1 ： 1 | 一一 t 困一日卧卧 图3 - 1工程优化后的工艺流程图 3 2 2 其主要构筑物及尺寸 集水池( 原有) 数量：1 座 尺寸： 3 0m x l 0m x 3 0m 结构：地下钢混结构 停留时间： 3 0h 有效容积： 2 5 0 m 3 总容积： 3 0 0m 3 涡凹气浮池( 新建) 鼓风机 1r a o 上 排放 ) ) l 2ll 山东大学工程硕士学位论文 数量：1 座 尺寸： 1 0m 2 0m x l 5 m 结构：地上碳钢结构 停留时间： 2 0 m i n 有效容积： 2 6 m 3 总容积： 3 0m 3 ( 3 ) e g s b ( 新建) 数量：1 座 尺寸： 0 1 6m x l 8m 结构：地上碳钢结构 容积负荷： 7 2k gc o d 口m 3 d 停留时间：4 0 h 有效容积： 3 3 1 6m 3 总容积： 3 6 1 8m 3 ( 4 ) 沉淀池( 原有) 数量：1 座 尺寸： 1 7m x 5 0m x 5 0m 结构：地上钢混结构 表面负荷： 1 0m 3 m 2 h 停留时间： 3 0 h 有效容积： 2 5 5m 3 总容积：4 2 5m 3 ( 5 ) a o 池( 原有改建) 数量：2 座，并联 尺寸： 3 6m x l 2m x 5 5m 结构：半地上钢混结构 污泥负荷： 0 1 2k gc o d 口k gm l s s d 停留时间： 5 2h 有效容积：4 3 2 0m 3 2 7 山东大学工程硕士学位论文 总容积：4 7 5 2r n 3 ( 6 ) 二沉池( 新建) 数量：i 座 尺寸： 1 2 1 2 2m 2 5m 结梅半地上钢混结构 表面负荷： 0 2m 3 m s h 停留时间： 5 5h 有效容积：4 5 6m 3 总容积： 9 5 0 m 3 3 3 优化后主要构筑物功能简介 3 3 1 气浮池 气浮法最先是应用于选矿工业。二十世纪初，美国专利刊出了加压溶气技术， 随后又发明了喷射溶气气浮技术。由于这些技术的出现，使溶气气浮法得到了广 泛的应用，不但可以用于生活饮用水处理、工业用水处理，而且还可以用于炼油、 化工、造纸、制革、纺织、印染、钢铁、食品、医药等各种工业废水和城市生活 污水处理中。 3 3 1 1 气浮作用原理 气浮法在污水处理中的应用很普遍，作为一种物理处理方法可以单独使用， 也可以和生化处理方法结合使用。该方法是向污水中通入空气，使污水中产生大 量的微细气泡，并促使其沾附于杂质颗粒上，形成相对密度小于水的浮体，上浮 水面，从而获得分离杂质的一种处理污水的方法。 在污水处理过程中常向污水中投加混凝剂，混凝剂与污水中杂质形成絮体是 一个内部充满水的网状结构物，它的密度与水相近，其沉速较慢。在气浮处理过 程中，投药产生的絮凝体沾附了一定数量微气泡，使其整体密度大大低于周围液 体溶液，其上浮速度要比原絮凝体的下沉速度快得多，这就使气浮法比沉淀法的 固液分离时间大为缩短。 山东大学工程硕士学位论文 气浮过程中气泡的大小是影响气浮效果的重要因素。因为大气泡虽然具有较 高的上升速度，巨大的惯性力不能使气泡很好地附着于絮粒表面上，过快的上升 流速造成水体的严重絮流而撞碎絮凝体，甚至会把附着的小气泡又解脱出来。要 制造一种能控制尺寸、其上升速率小的微细气泡，是气浮净水效果的关键所在。 3 312 气浮分类 污水处理中常采用的气浮方法，按水中产生气泡方法不同可分为布气气浮 法、溶气气浮法和电气浮法等三类。 ( 1 ) 布气气浮法 布气气浮是利用机械剪切力，将混合于水中的空气粉碎成细小的气泡，以进 行气浮的方法。按粉碎气泡方法的不同，布气气浮又分为水泵吸入管吸气气浮、 射流气浮、扩散板曝气气浮以及叶轮气浮四种。 ( 2 ) 溶气气浮法 溶气气浮是使空气在一定压力的作用下溶解于水中，达到过饱和状态，然 后再突然使污水处于常压状态，这时溶解于水中的空气便以微小气泡的形式从水 中逸出，从而带来气浮过程的方法。溶气气浮形成的气泡粒度很小，其初粒度可 能在8 微米左右。此外，在溶气气浮操作过程中，气泡与废水的接触时间，可以 加以控制。溶气气浮的净化效果较高，在污水处理领域取得了广泛的应用。 ( 3 )电气浮 电气浮实质是将含有电解质的污水作为可电解的介质，通过正负电极导以电 流进行电解。通常电解可能同时产生三种效应，即电解氧化、电解混凝及电气浮。 当以可溶性极板，如可氧化的铝、铁作为阳极板时，三种效应会同时出现；而以 产气为主要目的的电气浮，则应以不溶解的惰性材料，如石墨、不锈钢、钛板。 电气浮能够有效地利用电解液中的氧化还原效应，以及产生的出生态微小气泡的 上浮作用来处理污水的。这种方法不仅能使污水中的微细悬浮颗粒和乳化油与气 泡沾附而浮出，而且对水中一些金属离子和某些溶解有机物也具有净化效果。 山东大学工程硕士学位论文 3 3 1 3 涡凹气浮工艺 本次改造采用的是新型的涡凹气浮( c a f ) 工艺。涡凹气浮( c a f ) 系统是 专门为去除工业和城市污水中的油脂、胶状物及固体悬浮物( s s ) 而设计的系统。 整个气浮系统包括充气段、气浮段、刮泥系统、固体废物排放系统和部分污水回 流系统共五部分组成，具体如图3 2 所示。 链条式刮泥机 曝气机 t 沙 ) 妹 、 炉 ( ： 图3 - 2o a f 系统组成 口 ( 1 ) 涡凹气浮原理 涡凹气浮中曝气机的工作原理是：曝气机散气叶轮的高速转动在水中形成一 个真空区，利用曝气机中的特殊构造将水面上的空气输入水中填补真空，叶轮的 高速运转将吸入水中的空气破碎成微气泡，微气泡携带s s 螺旋型地上升到水面。 经过预处理后的污水流入装有涡凹曝气机的小型充气段，污水在上升的过程中通 山东大学工程硕士学位论文 过充气段与曝气机产生的微气泡充分混合。产生的气水混合物与污水之间密度的 不一样，从而利用密度差所产生的垂直向上的浮力把s s 带到水面。在上浮的过 程中，微气泡附着在s s 表面，到达水面后，s s 在气泡支撑下漂浮在水面上，并 被刮泥机间歇性的收集分离。刮泥机将s s 从气浮槽的进口端收集到出口端的污 泥排放管道中。排放管道里的污泥在水平的螺旋推进器的推进作用下，被送入污 泥池中集中收集。净化后的污水先进入到溢流槽中，再自流至生化处理池内。 曝气段底部向气浮槽的底部方向设置开放的回流管道。在散气叶轮高速旋转 产生微气泡的同时，涡凹曝气机会在有回流管的池底形成一个负压区，这种负压 作用会使废水从池底回流至曝气区，然后又返回气浮段。这个过程确保了4 0 左右的污水回流，并且在没有进水的情况下气浮段仍可进行工作。 ( 2 ) 涡凹气浮的优点 涡凹气浮没有压力容器、空压机、循环泵等设备，设备投资少，节省电耗运 行成本低，设备占地面积小，减少土建投资。 涡凹气浮系统简单，没有复杂的设备，容易操作，人工操作及维修工作量极 少，降低了人工费及维修费。 3 3 1 4 设置气浮的合理性 大豆蛋白废水属于高浓度的有机废水，有机物主要以蛋白质和低聚糖为主， 还有碳水化合物及少量无机盐等，废水中的主要污染物为高浓度有机物与低聚 糖、少量无机组分，进水s s 过高，针对这种情况，加入气浮装置时一个非常好 的选择，气浮的主要作用就是去除水中的悬浮物。如果在气浮的运行中再加入混 凝剂，那样会大大提升气浮的处理效果，很好的降低s s 。这样就会很大程度的 降低厌氧阶段的处理负荷。气浮属于物理处理方法，操作运行比较简单，不需要 投入太多的人力。 3 3 2e g s b 厌氧颗粒污泥膨胀床( e x p a n d e dg r a n u l a rs l u d g eb e d ，简称e g s b ) 由荷兰 w a g e i n g e n 农业大学在2 0 世纪9 0 年代初开发的，属于第三代超高效厌氧反应器。 e g s b 是固体流态化技术在高浓度有机废水处理方面的实际应用，固体流态化技 山东大学工程硕士学位论文 术改善了厌氧颗粒污泥与水体的接触条件，表现为阶段流体性状。该工艺增加了 出水再次循环的部分，这使得反应器内部污水上升速度高于u a s b 反应器内污 水的污水上升流速。这同时加强了废水和微生物的接触，有利于加快水体所含有 机物的生物降解速度。 3 3 2 1e g s b 反应器的结构和工作原理 e g s b 反应器是u a s b 反应器在技术上改进的产物，在运行过程中，当较 大污水上升流动时，带动颗粒污泥的搅动和向上扩散，从而使颗粒污泥保持动态 的悬浮状态，保证活性污泥颗粒与污水中的污染物能够很好的接触。e g s b 反应 器的特点就是通过污水上升流速使颗粒污泥在运行期间保持良好的悬浮膨胀状 态，这是与u a s b 反应器的较大区别之处，该反应器适于处理低温废水。实际 运行效果看，e g s b 反应器较u a s b 反应器有更好的处理效果。 e g s b 反应器由于高径比比u a s b 反应器更大，配水面积较小，加上采用了 出水循环，e g s b 反应器的配水孔口的流速更大，系统较容易保持配水均匀。 e g s b 反应器的出水循环部分主要是为了提升反应器内的液体上升流速，从 而使颗粒污泥床充分膨胀，加强传质效果，同时避免反应器内产生死角和短流， 保证反应器在较高的容积负荷条件下运行。 3 3 2 2e g s b 反应器的主要特点 e g s b 反应器是在u a s b 反应器基础上进行改进的，在结构形式、污泥形态 等方面相似，工作运行方式较u a s b 反应器有较大差别。主要特点有： ( 1 ) 结构上，占地面积小，布水均匀，污泥床出于动态，避免产生死角和 短流。三相分离器也得到了改进，保证了反应器的稳定运行和良好的工作效率。 ( 2 ) 操作方面，反应器的启动时间短，有机负荷率增大，且污泥浓度很好 的保持，避免了污泥的过度流失。e g s b 反应器内水体流动速度较u a s b 反应器 要快，改善了污水与活性污泥的混合和接触，适于处理有机浓度低，水量较大的 企业，部分出水回流，对于调节污水有机负荷起到一定作用。同时，颗粒污泥自 身的活性较高，沉降性能好，保证了污水处理效率。 山东大学工程硕士学位论文 3 3 2 3e g s b 工艺的影响因素 e g s b 工艺的水质影响因素主要有温度、p h 、营养物质、有毒有害物质、氧 化还原电位。 ( 1 ) 温度温度主要影响水体中微生物的种类及活性。由于水体中厌氧菌主 要分为低温厌氧菌( 1 5 2 0 ) 、中温厌氧菌( 3 0 - 3 5 ) 、高温厌氧菌( 5 0 5 5 ) 三种，温度影响水体中微生物的种类和活性；由于温度低于一定温度时，影响微 生物的繁殖和酶的活性，从而影响整个厌氧阶段的污水处理效率。 ( 2 ) p h 首先微生物自身生活需要一定p h ，而不同种类的微生物所需要的 p h 不同，这就要求尽可能针对污水处理过程不同阶段的微生物，适当的调整污 水的p h 。另一方面，微生物在降解有机物过程中所产生的产物会改变水体的p h 。 要尽可能调控好处理污水的p h 。如产酸阶段的p h 控制在4 7 范围内，产甲烷阶 段p h 控制在6 5 8 0 范围内，最佳p h 为6 8 7 2 。 ( 3 ) 有毒有害物质影响微生物活性的有毒有害物质主要分为无机化合物和 有机化合物，无机化合物主要有氨、无机硫化物、重金属等，其中硫酸盐和硫化 物对微生物的抑制作用明显；非极性有机化合物有挥发性脂肪酸( v f a ) 、非极性 酚化合物、芬香族氨基酸等。此外还有生物毒性化合物，主要包括氯化烃、甲醛、 氰化物、抗菌素等微生物毒性化合物。 ( 4 ) 营养物质厌氧阶段所需的营养物质主要控制c 、n 、p 的浓度及配比， 较适宜的营养物质比为c ：n ：p = ( 3 5 0 5 0 0 ) ：5 ：1 。 ( 5 ) 氧化还原电位水解阶段和产甲烷阶段都有最优的氧化还原电位，控制 好进水中溶解氧的含量，同时避免对厌氧反应器造成不利影响。 3 3 3 a o a o 工艺前半部分是厌氧( a n a e r o b i c ，a ) 段，后半部分是好氧段( o x i c ，o ) ， 整个工艺就是厌氧处理和好氧处理的串联组合。厌氧段主要通过硝化细菌的反硝 化作用达到脱氮的目的，好氧段主要通过水中好氧微生物的吸附和新陈代谢活动 去除水中的含磷有机物和其他有机物。该工艺的优势在于，在去除水体中有机物 的同时，有一定的脱氮除磷效果，a o 法也被称为改进的活性污泥法。 山东大学工程硕士学位论文 3 3 3 1 o 的工艺原理 a o 工艺的厌氧段的d o 小于0 2m g l ，在这一段，厌氧微生物将污水中的 悬浮有机物和溶解了的有机物水解为有机酸，大分子有机物可被分解为小分子， 不溶性的有机物被转化成可溶性的有机物，从而提高了污水的可生化性。当这部 分污水进入到好氧处理设施后，在充足供氧条件下，硝化细菌的硝化作用将厌氧 段生成的n h 3 - n ( n h 4 + ) 氧化为n 0 3 ，通过回流控制返回至a 池，在缺氧条件 下，反硝化细菌的反硝化作用将n 0 3 还原为分子态氮( n 2 ) ，降低污水中的氮 含量。 有机污染物( c o d ) 主要在a o 工艺的好氧段被去除。去除过程主要分为 三个阶段： ( 1 ) 微生物表面吸附作用 由于活性污泥大的比表面积，再加上微生物表面自身的多糖类物质，在污水 处理开始阶段，对于水体中有机物的去除，主要是依靠微生物表层多糖类物质的 吸附作用。该过程中可去除污水中的胶体及细小的悬浮类物质。对于溶解的有机 物去除效果不明显。 ( 2 ) 生物的代谢作用 生物法处理有机废水，主要还是依靠微生物自身的代谢，微生物以污水中的 有机物为食物，从中获取生命所需的养分，大部分有机物被降解供给微生物生命 所需的能量，分解为c 0 2 和h 2 0 ，或小分子物质。还有一部分作为微生物的细 胞组成部分，这部分有机物可在外界有机物养分不足时，作为微生物的养分来源， 称作内源呼吸。这些过程使水体中的有机物得以降解和固化。 ( 3 ) 生物菌体的形成与絮凝体沉降性能 污水中的有机物通过微生物的降解，除了转化为c 0 2 和h 2 0 外，还有部分 合成新的细胞物质留在污水中。为了提高污水有机物的去除效率，需将这些微生 物沉淀分离。通过调整溶解氧、污泥负荷、p h 等因素，可以使微生物形成絮凝 体，在沉淀池中沉降分离，从而可以对这部分微生物进行压滤，从污水中去除。 0 工艺流程见下图3 3 ： 山东大学工程硕士学位论文 原废水 搅拌碱 图3 - 3 , 6 , 0 工艺流程图 3 3 3 2 o 的工艺特点 剩余污泥 处理水 a o 工艺的特点，在前半部分的缺氧池内主要发生反硝化作用，在后半部分 的好氧池内主要发生硝化作用，当反硝化反应进行充分时，反硝化细菌以污水中 的有机碳作为碳源，降低污水中的有机物含量，从而降低后半段的有机负荷；同 时，反硝化反应可以提高污水的p h ，有利于在好氧池中进行硝化反应。在厌氧 段搅拌的目的是使污泥呈悬浮状态，要避免溶解氧的增加。好氧段从开头到结尾， 曝气量逐渐减小，当污水从好氧段出来在进行循环时，水中溶解氧含量将会降低 很多，可以保证厌氧段的溶解氧含量。好养段可以去除大部分的有机污染物，降 低出水的c o d 盯，提高出水水质。b o d 5 的去除率可以达到9 0 以上，脱氮效率 达到7 5 ，除磷效率较低为2 0 3 0 。由于a o 工艺简单、造价低廉、废水停留 时间短、水质水量适应范围广、有机物降解效率高等优点。 3 3 3 3a o 工艺的影响因素 a o 工艺运行过程中，要采取一定措施防止污泥膨胀，该工艺对于生活废水 中有机物的降解率可达9 0 以上，脱氮除磷效果较差。当原污水含磷浓度 3 m g l ，则可选用a o 工艺。 要保证脱氮效果，a o 工艺需要控制的水质条件有：( 1 ) 污水中m l s s 含量 要大于3 0 0 0m g m 。( 2 ) 好氧硝化阶段，t k n m l s s 负荷率( t k n - 凯式氮，指 山东大学工程硕士学位论文 水中氨氮