中央储备粮新港直属库合资项目浅圆仓滑模施工组织设计.doc

中央储备粮新港直属库合资项目 浅圆仓滑模施工组织设计 1 目目 录录 一、编制依据一、编制依据 .3 1.11.1 施工合同施工合同.3 1.21.2 设计文件设计文件.3 1.31.3 技术法规、适用标准规范技术法规、适用标准规范.3 1.41.4 其它其它.4 1.51.5 编制说明编制说明.4 二、工程概况二、工程概况 .4 2.12.1 工程概述工程概述.4 2.22.2 工程数量工程数量.4 2.32.3 施工时间安排施工时间安排.5 2.42.4 工程特点工程特点.5 三、施工准备三、施工准备 .5 四、施工组织机构四、施工组织机构 .8 五、施工工艺流程及主要施工方法五、施工工艺流程及主要施工方法 .9 5.15.1 施工流程施工流程.9 5.25.2 滑模方案设计滑模方案设计.10 5.35.3 滑模组装滑模组装.12 5.45.4 滑模施工滑模施工.13 5.55.5 钢筋绑扎施工钢筋绑扎施工.17 5.65.6 混凝土浇筑施工混凝土浇筑施工.19 六、施工进度计划六、施工进度计划 .21 6.16.1 计划说明计划说明.21 6.26.2 单个筒仓滑模施工进度计划单个筒仓滑模施工进度计划.21 6.36.3 总体筒仓滑模施工顺序总体筒仓滑模施工顺序.21 七、施工测量与监测七、施工测量与监测 .21 八、施工平面布置图八、施工平面布置图 .22 九、安全保证措施九、安全保证措施 .22 9.19.1 安全保证体系安全保证体系.22 9.29.2 安全生产措施安全生产措施.23 9.39.3 动力、照明及通讯保证措施动力、照明及通讯保证措施.24 9.49.4 消防保证措施消防保证措施.25 9.59.5 施工操作措施施工操作措施.26 9.69.6 滑模装置的拆除措施滑模装置的拆除措施.27 9.79.7 危险源辨识及控制措施危险源辨识及控制措施.27 9.89.8 安全应急预案安全应急预案.29 十、质量保证体系及保证措施十、质量保证体系及保证措施 .31 10.110.1 建立健全质量保证体系建立健全质量保证体系.31 10.210.2 过程质量检查和控制过程质量检查和控制.32 10.310.3 滑模施工质量标准滑模施工质量标准.33 10.410.4 砼浇筑的质量保证措施砼浇筑的质量保证措施.35 10.410.4 其他质量保证措施其他质量保证措施.40 十一、季节性施工措施十一、季节性施工措施 .41 11.111.1 冬雨季施工措施冬雨季施工措施.41 中央储备粮新港直属库合资项目 浅圆仓滑模施工组织设计 2 11.211.2 夜间施工措施夜间施工措施.42 11.311.3 特殊情况施工措施特殊情况施工措施.42 十二、文明施工措施十二、文明施工措施 .42 十三、施工现场环境保护措施十三、施工现场环境保护措施 .43 13.113.1 防止水源污染措施防止水源污染措施.43 13.213.2 现场保洁与清理现场保洁与清理.43 十四、主要资源需用计划十四、主要资源需用计划 .43 14.114.1 主要施工机械设备计划主要施工机械设备计划.43 14.214.2 劳动力使用计划劳动力使用计划.45 14.314.3 主要材料施工计划表主要材料施工计划表.46 附图：附图： .48 附表：附表： .50 中央储备粮新港直属库合资项目 浅圆仓滑模施工组织设计 3 一、编制依据 1.11.1 施工合同施工合同 中央储备粮新港直属库合资项目施工承包合同。 1.21.2 设计文设计文件件 浅圆仓结构施工图。 1.31.3技术法规、适用标准规范技术法规、适用标准规范 序号编 号名 称 1 gb500262007工程测量规范 2gb50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准 3gb/t50328-2014 建筑工程文件归档管理规范 4gb/t50326-2006 建筑工程项目管理规范 5 gb50113-2005 滑动模板工程技术规范 6 gb50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范 7gb50669-2011 钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范 8 gbj11387(五） 液压滑动模板施工技术规范 9jgj132-2009 建筑施工高处作业安全技术规范 10jgj33-2012 建筑机械使用安全技术规程 11gb50164-92 混凝土质量控制标准 12gb50107-2010 混凝土强度检验评定标准 13gb50017-2003 钢结构设计规范 14gb50009-2001 建筑结构荷载规范 15jgj81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 16 jgj146-2004 建筑施工现场环境与卫生标准 17 建筑结构静力计算手册 第二版 18 建筑施工手册 第五版 中央储备粮新港直属库合资项目 浅圆仓滑模施工组织设计 4 19jgj 46-2012 施工现场临时用电安全技术规范 20 jgj592011建筑施工安全检查标准 21gb50720-2011 施工现场消防安全技术规范 22 jgj652013液压滑动模板施工安全技术规程 1.41.4 其它其它 gb/t190012008(idtiso9001:2008)质量管理体系要求和公司质量管理手册、 质量管理程序文件； gb/t240012011(idtiso14001:2011)环境管理体系规范及使用指南和公司环 境管理手册、环境管理程序文件； gb/t28001-2011ohsas18001:2011职业健康安全管理体系规范和公司职业健 康安全管理手册、职业健康安全管理程序文件。 1.51.5 编制说明编制说明 本方案针对筒仓主体滑模施工编制，在筒仓条形基础施工完成后，开始主体滑模施 工。由于筒仓主体结构和仓顶钢结构的特点，浅圆仓主体结构适用滑模施工，但受工期 的因素影响，本工程滑模施工中不适合仓顶钢结构拖带。 滑模施工模板拟采用 2509,2009 标准组合钢模板，少量配备 1009、1509 钢模板。在 滑模施工中无特殊情况下，滑模施工不停滑。 二、工程概况 2.12.1 工程概述工程概述 本工程筒仓采用圆形的现浇钢筋混凝土结构，共计 5 座筒仓，每座筒仓内直径 25m，高度 32.9m，承台基础顶面标高-1.6m，筒仓壁厚 270mm，仓顶环梁高 1000mm，宽 500mm，最后进行浅圆仓顶部的施工。 2.22.2 工程数量工程数量 筒仓主体主要工程量见下表 数量钢筋 t砼 m3 单座筒仓 1901117.6 5 座筒仓 9505588 中央储备粮新港直属库合资项目 浅圆仓滑模施工组织设计 5 2.32.3 施工时间施工时间安排安排 计划开工时间：2015 年 12 月 10 日 计划完成时间：2016 年 5 月 30 日 2.42.4 工程特点工程特点 1.滑升过程中的模具平台稳定安全滑升是工程控制最大重点，必须保证施工过程平 台不失稳，才能保证施工的顺利完成。 2.高峰期 3 座筒仓滑模同时进行施工；每座筒仓工序交叉较多，在施工过程中，必 须合理配备人员，并由专人负责施工组织、工序间协调配合是施工管理中的重点。 3.浅圆仓主体结构施工过程中，滑模操作系统水平、竖直度及防扭转是滑模提升过 程中控制重点。 4.浅圆仓主体结构混凝土施工时，混凝土外观质量及养护是质量管理中的重点。 5.浅圆仓顶部距地面高度较高，整个施工过程均为高处作业，高处作业及预防火灾 和防止坍塌是工程安全管理中的重点。 三、施工准备 1、滑模施工所用水源、电源均由承台施工时使用的水源及电源进行供水供电； 2、机械设备主要包括直螺纹套丝机、电焊机、塔吊、吊车、混凝土运输车、混凝土 汽车泵等； 3、钢筋加工利用原钢筋加工场地及相应施工机具进行集中加工制作，运输至现场绑 扎成型； 4、施工用钢模板采用 2509.2009 标准钢模板配以少量 1509 及 1009 钢模板，计划投 入 6 套模板；根据施工工期及进度情况随时进行调整滑模投入数量； 5、围圈采用8 槽钢，圆弧部分采用机械弯制配以人工修整而成，各自定型，其接 头焊接而成； 6、每座筒仓设置提升架 56 榀，立柱选用14 槽钢，横梁选用12 槽钢，支撑杆为 485.0mm 钢管； 7、每座筒仓设置千斤顶 56 台，采用 gyd-60 滚珠式千斤顶，并配备 6 台千斤顶备用； 液压控制台每个仓配置 1 台，并配备 2 台 36 型液压操作台备用； 中央储备粮新港直属库合资项目 浅圆仓滑模施工组织设计 6 8、其他所需材料垂直运输采用塔吊，设置 4 台 5613 型塔吊，塔吊附壁在仓壁上， 每台塔吊主要负责两个仓的垂直物料运输； 9、为解决施工人员上下交通，采用在两个筒仓之间搭设上人马道，为保证人行通道 安全，每隔 4.5m 在仓壁上增设预埋件，采用脚手管与人行通道连接支撑，具体详见脚手 架搭设专项施工方案。 1010 . .滑模千斤顶和承压力杆计算（以单体库为例）滑模千斤顶和承压力杆计算（以单体库为例） 采用 48 钢管承力杆、gyq-60 型千斤顶，先按经验值对提升门架进行数量布置， 根据库体外圈总周长，初步计算得出需提升门架数量：78.9m1.4m56 榀；每榀门架 布置 1 台千斤顶，则需总千斤顶数量为 56 台。 根据国家标准液压滑模施工技术规范gb113-87 的设计规定，所需千斤项的最 小数量由下式确定：n=n/p，式中 n 为总垂直荷载（包括模板系统及操作平台系统的自重、 操作平台上的施工荷载和模板提升时与砼之间的摩阻力） ，p 为千斤顶允许承载力。 1 1、施工总荷载计算：、施工总荷载计算： a.施工平台自重计算: 提升架：56(个)80(kg)=4480kg 围圈：635m8.05(kg/m)=5112kg 内平台：56(付)20(kg)=1120kg 外平台：56(付)20(kg)=1120kg 中心拉杆：56(根)12(m/根)1.58(kg/m)=1062kg 吊架：56(付)16.00(kg/付)=896kg 钢模板：144(m2)35(kg/m2)=5040kg 平台及吊架脚手板：（246+120）(m2)700(kg/m3)=7686kg 铺平台钢筋：3080kg 施工平台自重合计：施工平台自重合计：39596kg*9.8n/kg=319kn39596kg*9.8n/kg=319kn b.操作平台上施工荷载 中央储备粮新港直属库合资项目 浅圆仓滑模施工组织设计 7 a.人员：30(人) 70(kg/人)=2100kg b.液压设备、油桶、电焊机、振动棒、工具等： 700+100+400+250=1450kg c.材料 ：10000kg d.动载：3000kg 平台上施工荷载合计：平台上施工荷载合计：16550kg*9.8n/kg=162kn16550kg*9.8n/kg=162kn c模板摩擦阻力计算（模板型号一般采用：2509 和 2009） 摩擦阻力取 3kn/m2计算 q3=78.50.923=423.9kn 则 q总= q1+ q2+ q3=904.9kn 3 3、千斤顶数量配置验算、千斤顶数量配置验算: : 每台千斤顶允许承载力取设计值的 1/2，则 p顶=60/2=30kn， 千斤顶最少配置数量为：n=n/p=904.9kn/30=31 台， 本方案千斤顶设计数量为 56 台31 台，故：千斤顶数量能满足要求。故：千斤顶数量能满足要求。 4 4、承力杆验算（、承力杆验算（4848 钢管）：钢管）： 单根承力杆允许承载力按下式计算（在正常滑升状态下）： p=(a40ej)/2.5(l0+95)2 p-单根承力杆允许承载力(kn) a-工作条件系数取 0.7 e-承力杆弹性模量取 2.1104kn/cm2 j-承力杆载面惯性距为 (d4-d4)/64=10.08cm4 l0-支撑杆脱空高度(按 100cm 取值) 经计算单根 48 钢管竖向承载力p=62.3kn 则：pp=1166kn/56=21kn 中央储备粮新港直属库合资项目 浅圆仓滑模施工组织设计 8 故：承力杆安全故：承力杆安全 四、施工组织机构 由于工期紧、施工量大，现场施工材料供应必须及时，同时保证充足的劳动力与机 械设备，施工重点向滑模转移，保证滑模施工顺利，为后续施工提供工期保证。 为保证滑模施工顺利进行，我部将建立如下管理组织机构。 项目经理是职业健康安全生产工作第一责任人，对现场施工安全生产及隐患排查治 各专业施工队及施工班组各专业施工队及施工班组 项目付经理（宋建军项目付经理（宋建军 ） 项项目目总总工工程程师师（李李辉辉 ） 工程管理部（李科梦工程管理部（李科梦） 安全生产部（周绪双）安全生产部（周绪双） 物资设备部（喻庆海）物资设备部（喻庆海） 计经财务部（赵少勇）计经财务部（赵少勇） 综合办公室（院综合办公室（院 静）静） 质量管理部（卢卫军）质量管理部（卢卫军） 决策层 管理层 执行层 项项目目经经理理（毛毛奎奎红红） 中央储备粮新港直属库合资项目 浅圆仓滑模施工组织设计 9 理工作全面负责。项目总工负责与设计沟通及现场技术指导，对重要部位组织编写专项 方案，主持交底。 主要人员及部门职责： （1）安全部：负责对现场施工安全进行管理，对安全隐患及时进行督促整改。及时 组织对调入、调换工种的工人及农民工的三级教育； （2）材料部门：根据现场需要，及时提供施工材料，并组织对所采购物资进行验证， 做好相关记录； （3）施工工长：辅助项目经理负责现场滑模施工全面管理，对现场文明施工负责、 对施工现场进行统一调度、协调，并做好分部分项工程技术、安全交底工作及操作过程 的检查、监督和指导； （4）质检员：负责现场施工质量监控，对分包队进行考核，对质量问题督促整改； （5）技术员：负责现场技术管理工作及技术、安全交底工作，监督按技术方案施工； （6）测量员：根据设计图纸，选取测量控制点，及时放线定位。同时，负责滑模施 工过程中沉降及垂直度监测； （7）试验员：根据设计要求及滑模需要，对混凝土配合比、坍落度进行监督，同时 对进场材料进行检测，保证质量材料合格。 五、施工工艺流程及主要施工方法 5.15.1 施工流程施工流程 中央储备粮新港直属库合资项目 浅圆仓滑模施工组织设计 10 承台甩筋处凿毛编写施工方案 进行下一筒仓施工 报监理工程师验收 安装内外挑 吊架及安全 网 报监理工程师审批绑扎竖向及横向钢筋 安装提升架 钢筋加工 提升架进场 安装内外围圈 安装内外侧模板模板进场 安装内外操作平台及内吊架 安装液压提升系统 插入支撑杆 液压系统试验合格 槽钢弯制完成 浇筑混凝土做好配合比 初滑 正常滑升 全面检查合格 纠偏、纠扭 自检、记录 拆除滑模设备滑至设计标高 上翻限位卡 绑扎钢筋 浇筑混凝土 安装中心拉杆 预应力张拉 5.25.2 滑模方案设计滑模方案设计 5.2.1 说明 筒仓承台施工完成后，在承台周边甩出筒壁钢筋处进行混凝土凿毛，并用清水冲洗， 漏出石子，然后开始进行滑模设备安装。滑模装置包括：模板系统、操作平台系统、液 压提升系统、施工精度控制系统及水电配套系统。 （1）模板 模板采用 2009。2509 标准钢模板配以少量的 1509 及 1009 组合钢模板，模板连接及 固定采用 u 型卡和铁丝绑扎，安装好的模板应上口小、下口大，内外模板单面锥度为 0.1%0.3%，模板上口以下 2/3 模板高度处的净间距应与结构设计截面等宽。 （2）围圈 中央储备粮新港直属库合资项目 浅圆仓滑模施工组织设计 11 围圈是模板系统中的横向支撑，沿结构物截面周长设置，上、下各一道，用8 槽钢， 接头对焊加绑条，上下、内外共 8 道。 （3）提升架 提升架立柱采用14，横梁采用双排12。 （4）系统组装 本工程滑模采用“开”字形提升架，布置在筒壁上立柱14b，横梁双排12，立柱与 横梁采用螺栓连接，围圈采用8 接头对焊加帮条。千斤顶沿筒仓周圈布置门字提升架间 距为 1.5m 左右。详见下图。 内吊环 外吊环 平台板楞木 千斤顶 支撑杆栏杆 提升架 动动动动动动 挑三角架 模板 围圈 5.2.2 操作平台系统 操作平台采用内、外三角架结构布置方式，内平台设计宽度为 1.8m，在提升架内侧 挂 12 螺纹钢与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平位移和筒壁变形，用花 篮螺栓调节松紧；外平台采用外挑三脚架，平台宽 1.8m，整个内外平台制作采用焊接与 螺栓连接，内、外平台上部设置 1.2m 高防护栏杆，内外平台下挂设 0.7 米宽的内、外吊 脚手架，用木板铺设并挂设安全网，便于施工人员进行筒壁的修饰或修整。 特殊情况下滑模空滑时，平台上尽量减少堆放物料和施工人员。操作平台上的人员 在滑模提升时避免集中堆放。 5.2.3 液压提升系统 本工程各施工单元液压千斤顶选用 gyd60 型；高压油路系统的油管选用主路油管 中央储备粮新港直属库合资项目 浅圆仓滑模施工组织设计 12 （16） 、支路油管（8） ；液压控制柜选用 ykt-36 型；支承杆选用 48 钢管。 液压系统组装完毕，应在插入支撑杆前进行试验和检查，并符合下列规定： a、对千斤顶逐一进行排气，并做到排气彻底； b、液压系统在试验油压下持压 5min，不得渗油和漏油； c、空载、持压、往复次数、排气等整体试验指标应调整适宜，记录准确。 d、液压系统试验合格后方可插入支撑杆，支撑杆轴线应与千斤顶轴线保持一致，其 偏斜度允许偏差为 2。 5.2.4 施工精度控制系统 1、水平度控制：每日由测量人员用水准仪进行两次水平控制，其他时间滑模均由透 明水平管进行控制，每次提升过程中的限位卡位置使用激光扫平仪打点标记控制。 2、垂直度控制：在筒壁中心和内侧 300mm 轴线位置上设控制点，用 15kg 大线坠控 制井壁的垂直度和扭转；每次提升由测量人员监测。 5.2.5 水电配套系统 1、动力及照明用电、通讯与信号的设置均应符合国家现行有关规定； 2、电源线选用规格应根据平台上的全部电器设备总功率计算确定，其长度应为滑升 高度+水平距离+10m； 3、平台上的总配电箱、分区配电箱设漏电保护器，配电箱中的插座规格、数量计算 后确定； 4、滑模操作平台上方照明选用 36v 安全电源； 5、平台上、下设对讲机与电铃配合使用。 5.35.3 滑模组装滑模组装 施工步骤：绑扎竖向钢筋和提升架横梁下水平钢筋安装提升架安装内外围圈 安装模板安装操作平台及内吊架安装中心拉杆安装液压提升系统检查、试验插 入支撑杆安装外吊架及安全网（滑升 2m 后） 。 5.3.1 滑升平台组装 滑升平台组装前,首先应在滑升起始面上找准中心,划出提升架内腿的半径位置,用经 纬仪根据划分的角度,找准提升架的正确位置并用墨线弹出（或根据计算的弦长,用钢尺 量出个提架的位置） 。在组装前可以将环筋绑扎至高度 1.3 米。 根据测定好的提升架位置，将提升架逐步吊装就位，并作临时固定，注意提升架相 互之间应等高。同时应注意提升架腿底部与模板底部是等高的。 中央储备粮新港直属库合资项目 浅圆仓滑模施工组织设计 13 5.3.2 安装围圈 围圈外侧坡度控制值为 0-2mm，内侧坡度控制值为 2-4mm。两提升架之间的围圈不得 出现两个以上的拼接接头。 5.3.3 安装内外模板 模板是通过铁丝与围圈型钢固定，安装时每个模板安装上、下各绑扎一道铁丝，在 进行模板安装时一定在将模板的坡度控制必须符合要求。在有洞口的模板位置同时应将 洞口的木板封好，小于 1 米的洞口应及时将木盒放入，注意所有木封板及木盒厚度均应 小于墙体厚度，每边小 2-3mm。当洞口尺寸较大时，要提前做好模板，模板应加固好， 同时对洞口处要根据设计要求设置加强钢筋。 滑升至 2m 高时，将吊脚手架安装好。外吊脚手架安装在外下挑梁上，内吊脚手架安 装在内下挑梁上。在吊脚手架的上端和下端都应设置防坠设施，如扣件、销轴。等吊脚 手架装好后，将安全网全部满兜，绑牢。 5.3.4 安装中心盘及拉杆 中心盘为钢板，拉杆是由螺纹钢、花篮螺栓组成。调整收紧拉杆时先将所有拉杆全 部预紧，然后用水平尺放置在提升架下横梁上，收紧拉杆，直至提升架横梁水平为止。 5.3.5 安装动力及液压系统 安装千斤顶及控制台，千斤顶按 1.4 m 左右均匀布置，连接好油路。再连接油路时 要注意千斤顶的分区。安装动力及照明电路，液压系统加油、试压，排气。 5.3.6 插入支撑杆 由于支撑杆滑过千斤顶下卡头后需焊接，工作量大，所以，支撑杆第一段可为 3m、6 m 两种规格，使接头错开，降低了接支撑杆工作的密集度，不影响滑模速度。 支撑杆上如有油污应及时清理干净，对兼做结构钢筋的支撑杆其表面不得有油污。 采用平头对接的支撑杆，当千斤顶通过接头部位时，应及时对接头进行焊接加固，当发 生支撑杆局部失稳、被千斤顶带起或弯曲的情况时，应立即进行加固处理，当支撑杆穿 过较高洞口或滑模滑空时，应对支撑杆进行加固。 首滑时支撑杆加固方法：在首次混凝土浇筑前采用直径大于 20mm 的短钢筋，将支撑 杆与筒仓壁钢筋焊接，焊接前必须调整支撑杆竖直度。支撑杆轴线与千斤顶轴线保持一 致，其偏斜度允许偏差为 2。 5.45.4 滑模施工滑模施工 5.4.1 初滑 中央储备粮新港直属库合资项目 浅圆仓滑模施工组织设计 14 待滑模设备及钢筋、模板施工完成后，便开始进行混凝土浇筑。初滑时，将混凝土 分层交圈浇筑至模板高度的 2/3 高度，浇筑过程中采用分层浇筑，待第一层混凝土强度 达到 0.20.4mpa 时，进行 12 个千斤顶行程的提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态 进行全面检查，确定正常后，即可转为正常滑升。 初滑阶段应根据水泥品种、标号及初凝终凝时间确定初次提升时间。初次提升的速 度不宜过快。 5.4.2 正常滑升阶段 每次正常滑升时，先将模板升起 5，即提升千斤顶 1-2 行程，当砼出模后不坍落， 又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指） ，即可进行滑升；正常滑升 阶段混凝土浇筑高度每次高度不宜大于 250mm，每次滑升间隔时间为 1.5-2 小时。 当滑升 2m 时内、外挂吊脚手架，瓦工站在吊脚手架上对表面作原浆抹光。若出现蜂 窝、麻面及较少的裂缝时，应立即将松动的混凝土凿除，用高标号砂浆压实；若出现塌 方、较大的拉裂时应立即停滑，支模补实混凝土。每班水平管校核一次千斤顶标高。 注意：每一混凝土浇筑层面上，至少应留置一道绑扎好的水平钢筋。 5.4.3 末滑升 滑升至接近顶部时，最后一层砼应一次浇筑完毕，砼必须在一个水平面上。 停滑方法：在最后一层砼浇筑后4小时内，应每隔半小时提升一次，直到混凝土不再 与模板粘结为止。 5.4.4 顶部环梁施工 在滑模施工至距顶部环梁底部30cm时，在滑模内安装直径160cmpvc管，间距为 1.0m，做为穿心棒预留洞，待滑模滑过后利用滑模吊架安装直径3根483.5钢管，钢管 长度为3.0m，并在水平管安装三角支撑管，然后在水平管上满铺脚手板，并在两个外侧 安装1.2m高护栏，20cm防护踢脚及密目网。环梁及女儿墙施工完成后，要用c45混凝土将 预留孔洞密封。 中央储备粮新港直属库合资项目 浅圆仓滑模施工组织设计 15 在滑模至标高时，仓壁混凝土浇筑完成，开始进行环梁施工。在环梁底部往下1.5m 处预埋60钢管，滑模架子拆除前在60管中横穿2m长架管，然后在架管上搭设内外平 台，外平台用作天沟支模架，内平台用作安装库顶钢架站人平台，再从库顶滑模支撑杆 底部用钢丝绳斜拉住外平台，以确保平台安全，按设计要求将环梁钢筋绑扎完成后，进 行模板支设，模板采用木模板，其下部也使用木模板以形成1:1.4坡度，木模板下使用木 方作为加强肋，使用顶撑脚手管支撑在下部混凝土及操作平台上。木模板外使用弧形钢 筋作为围檩，钢筋上下两道，分别离模板下口200mm、800mm，双排脚手管作为竖肋，间 距600mm，采用上下两片对拉片对拉连接。详见下图。 中央储备粮新港直属库合资项目 浅圆