工位器具培训教材..ppt

商用车公司07年工位器具管理培训,1.主持人：周毅,培训计划安排,2.总装配厂领导致词张守学,3.供应链管理部领导致开班讲话毛敢,4.物流规划宣讲8：50-9：20芦荣东,5.工位器具管理9：30-11：30朴威,6.培训结业总结杨希尧,上午,上午,下午,下午,下午,工位器具管理培训教材（试用）,东风商用车公司供应链管理部,目录,一、生产方式活动体系的构成及制造的总体目标二、物流管理的目的三、工位器具的定义及分类四、工位器具管理,一、生产方式活动体系,制造的目标,同期生产：-同时掌握所有过程的客户信息（订单信息），构筑“一个流”生产，生产有序进行的生产形式。,制造总体目标,二、物流管理的目的,物流管理,提供,保证,制造计划,快速,精细,无停顿,在于推进以物品的移动和成本为切入口的系统及其作业水平的维持和改善，以适当的价格，在必要的时间内将必要的物品送至必达的场所。结果：可以不断的维持和提高向后续工序提供服务的水平，降低物流费用,包装、器具在任何制造、储运过程中都有着举足轻重的作用，是不可缺失的部分.则包装、器具的制造、管理应从各层面引起高度重视，完善、推进，提高物流水平。,三、工位器具的定义及分类,工位器具定义及其种类：在生产的全过程中，用于盛装各种零部件、原材料的辅助性器具，设计应遵循经济性、安全性、通用性与专用性相结合的原则按所用材料划分分为：铁制、木制、树脂制等按外部形状划分：柱型、箱型、平料架、塑料盒按流通范围划分分为：厂际流通通用、厂际流通专用、厂内自用等（a、b、c）,商用车公司零部件通用包装技术规范：,包装容器术语、定义、种类托盘托盘是一种用于机械化装卸、搬运和堆存货物的集装单元化工具，包括平式、箱式、立柱式等类型。1.标准平托盘2.标准箱式托盘2.1标准无盖箱式托盘,2.2网箱托盘2.3标准带盖箱式托盘,2.4标准立柱式托盘3.塑料周转箱3.1标准嵌入式通用塑料箱,3.2标准可折叠通用塑料箱4.专用料架5.中空板箱、瓦楞纸箱、木箱,四、工位器具管理,1、工位器具应满足物流管理目标的达成,防止零件磕碰伤保持零件清洁,通用性好可回收,snp的确定填充率的满足,装卸便利规格统一,便于放置、移动,提供,满足,工位器具,2、包装、器具设计基本规则（标准）,1）设定能提高效率的包装，以追求零件调达运费的最小化2）设定直达生产线边的包装，以保证用最少的操作次数进行零件接收和发交3）设定的包装完全可以保证零件从供应商处发出，直到装到车辆/总成上为止的零件质量4）使用可重复利用的容器，避免使用木制、纸制容器5）新零件设定容器时，容器结构原则上应采用返空时可压缩的容器（可嵌套、可折叠）结构6）容器类型、规格应尽可能在dfl设定的标准容器技术标准或现有容器中选用最合适的容器,a外包装,7）相关零件因形状尺寸无法采用标准容器装载时，应在考虑零件尺寸及卡车装载率的基础上参考技术标准进行设定；8）人工操作包装的总重量应控制在15kg以下9）托盘包装的总重量方面零件控制在500kg以下10）设定了人工操作包装时，必须同时使用托盘11）零件标签粘贴在包装侧面（按dfl指定）12）折叠容器时折叠部分可轻易装拆并折叠13）专用容器必要时应采用脚轮和牵引联结机构,b内包装,1）原则上尽量不使用内包装物2）为了保证零件质量等，不得不使用内包装物时，应控制在必要的最小限度范围（数量费用）3）使用的内包装材质应考虑环境保护对策（可反复利用）4）内包装设计时不能影响到容器本身的功能（折叠嵌套）,csnp的设定,snp的大小，以下面的计算公式为基础求出，最大应控制在月度使用量以下,基准snp日均使用量到货次数,最大snp月度使用数,零件日均用量日产量*每车件数,以上面的方式求出的基准snp为基础设定的容器最大存储量就是snp,d器具投入量及零件器具成本摊销的测算,器具投入量=,（主机厂库存天数+中间库库存天数+返空周转天数）*日产量*每车件数,snp,日产量设计年产纲领/年度工作日,单件零件容器成本=,（主机厂库存天数+中间库库存天数+返空周转天数）*单件包装容器价格,snp*容器使用寿命*年度工作日,计划：是指企业根据外部环境和内部条件，权衡客观需求和自身主观的能力，通过科学的调查研究与预测，提出在未来一定时期企业需要达到的具体目标以及实现目标的措施方法。计划-是企业管理的首要职能，被称为管理职能的“龙头”,3、包装、器具的计划管理,所以-做好包装、器具的计划工作，是器具管理工作的首要任务,3、1包装、器具的计划管理流程,台帐,说明,a工位器具增补是指现有工位器具不能满足生产对数量的需要，或者是现有工位器具报废后需要增加制造的工位器具,b工位器具新增是指新产品的投入、产品改进需增加新设计、制造的工位器具,c工位器具改进是指对现有工位器具的改进,d同时必须建立器具的月度清点和年度盘点制度,e必须建立器具管理台帐,b年度计划的“计划依据说明”内容，需要详细填写需求理由、数量测算方式和结果、单价设定依据以及样件设计图或照片说明，可作附件一并上报,c年度计划的“承制单位”内容，需要一次性将现有供应商或新增供应商的资质认证等相关资料报供应链管理部备案,e各工厂每月根据年度工位器具制造及维修计划及器具管理台帐，编制本单位月度工位器具制造及维修计划，于每月10日前上报供应链管理部,a各工厂根据公司年度商品生产计划大纲，结合本单位的实际需求和器具管理台帐，编制本单位次年度的年度工位器具制造及维修计划，于当年按通知要求时间上报供应链管理部,3、2计划管理要点,f月度计划的“计划依据说明”内容，需要详细填写需求理由、数量测算方式和结果、单价设定依据以及样件设计图或照片、计划变动依据的说明，可作附件一并上报,g月度计划的“差异分析”内容，需要对需求理由、数量测算方式和结果、单价设定依据、样件设计图或照片、实际变动依据等进行逐项分析说明，可作附件一并上报,h各工厂根据月度工位器具制造及维修计划，与供应商签订工位器具制造（新增、增补）、改进、维修合同，合同经供应链管理部审定，报事业计划部审核后，加盖公司合同专用章,i各工厂根据本单位实际情况安排2次/全年的器具盘点，并填报工位器具盘点表于次月第二个工作日上报供应链管理部,j各工厂根据本单位实际情况安排1次/每月的器具清点，并填报工位器具清点表于次月10日前上报供应链管理部,4、包装、器具的制造,a为了保证产品储运质量，满足生产需要，供方在接到公司汽车零部件生产准备技术文件后应同步启动工位器具开发准备工作,b需方接到公司汽车零部件生产准备技术文件后应在一周内完成工位器具技术要求书（一式三份，见附表1）编制工作，并及时传递给供方和供应链管理部,c对新项目需求的工位器具首先应在工位器具目录中选择，在现有工位器具目录无法满足的情况下，应在两周内与需方共同制定工位器具设计方案，完成新工位器具设计工作，并将工位器具设计图纸报送供应链管理部,d供应链管理部在一周内组织相关单位完成工位器具设计图纸的评审会签,e工位器具图纸完成会签后便可进入工位器具样品的试制工作,f工位器具样品要求一至二周内完成，单一品种试制不超过2次，一次试制数量不超过2件。工位器具样品试制完成后，供应链管理部组织相关单位对工位器具试制样品进行实物评审,g评审合格后，供应链管理部向供需双方下达工位器具投入使用通知书（一式三份），同时供方将工位器具图纸（电子版和蓝图各一份）报供应链管理部备案,h评审未通过，供方应根据评审意见进行重新设计和试制，直至评审合格,i供应链管理部对通过评审的东风有限所属单位厂际工位器具（类、类）实行统一编号,j外制件供应商工位器具编号应按东风有限编号规则进行编号,k供需双方接到工位器具投入使用通知书后应进行新投入工位器具需求量测算，并由供方汇总，供方根据汇总需求总量编制制造计划，并投入制造,k供需双方对工位器具需求总量存在异议时由供方报供应链管理部仲裁,5、包装、器具的改善,a需方根据生产组织变化和现场物流改善需求，应在每年11月前编制下一年工位器具改善计划，报供应链管理部审批,b结合改善计划，需方应书面提出工位器具改善委托书,具体改善流程参照4-c至4-k执行,c供方与需方在工位器具的改善方面存在分歧时，由供应链管理部平衡协调,改善,提升,改善,6、包装、器具的流转,a为防止工位器具在流转过程中丢失和保证工位器具及时返空，工位器具在流转过程中必须使用工位器具运转单,并做到工位器具凭证出厂,b工位器具运转单采用一车一单制，看板车可以采用一班一单。,c工位器具运转单由供方填写，并随产品收发清单同步流转，其中第五联由供方出厂时门卫留存，第一联由需方收货人留存，第二联由需方回空人留存，第三联出厂时由需方门卫留存，第四联返回供方单位,d供需双方应分类填写、仔细核对工位器具运转单中的各项，双方每日对工位器具运转单进行汇总，在此基础上建立工位器具流水台帐,g供需双方应及时对拖欠工位器具情况进行协商制订解决措施，双方协商意见不一致时由供方填写厂际工位器具拖欠信息单报供应链管理部仲裁,e供需双方应及时做好工位器具的返空工作，做到等量、等质、等品种反空，如遇特殊情况，供方应在周内及时返空工位器具。要做好日清月结。，并妥善保存好工位器具运转单,h东风公司集团外供应商必须提供等量的工位器具进行置换或租赁使用工位器具。,7、包装、器具返空区域要求,a返空区应设在装卸点附近，卸货后能进行及时返空,b空工位器具尽量不让雨淋，存放在棚下或建筑屋内保管,c返空区要设置标有厂家、堆货点的标牌,d返空区要有足够的作业空间，并不堵塞物流通道,7、包装、器具管理评价,为了确保各项管理工作能够得到贯彻实施，保证汽车产品交付质量与期量，特制定工位器具管理评价细则。管理评价细则的内容包括：工位器具投入与改善、工位器具流转与验收、其它等三项内容：,a工位器具投入、改善：主要由八项指标组成，反映工位器具在投入、改善过程中各工作结点的完成情况,b工位器具流转、验收：主要由四项指标组成，反映工位器具在流转与验收过程中各工作