混凝土施工方案技术交底.doc

混凝土施工交底记录 工程名称施工单位施工部位施工内容混凝土浇捣一、施工准备1、混凝土浇捣期间配备2台振捣棒、2台平板振捣器基本满足现场需要，2、准备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。3、现场安排值班人员对交通进行维护，确保混凝土能连续顺利进行浇筑。4、对现场材料堆置进行集中整理，确保现场道路畅通，能够满足罐车行驶需要。场外交通协调到位，确保混凝土按照指定时间达到施工现场；5、混凝土输送泵车部署到位，需避免混凝土输送过程中的离淅，并减少堵泵的可能性。6、规划现场材料临时堆放场地，各大门出入口畅通，保证场内外能够形成消防环路；7、将坑底、板底、墙底等部位的杂物及浮浆清除干净，并检查模板支设是否牢固；8、施工用电、用水满足现场要求，并保持正常运行；二、混凝土浇筑路线三、混凝土施工工艺1、梁、板混凝土的浇注浇筑时采用平板振捣器与振捣棒配合同时进行振捣。振捣点按照间距500mm，呈梅花形布置。浇注末期，通过拉线控制顶板混凝土的标高，先用木刮尺刮过，并用木抹搓毛不少于两边。考虑到后期施工的连续性，在混凝土表面时用尼龙扫帚顺同一方向扫出均匀细纹，墙柱根部150mm范围内一次抹平压光。卫生间、淋浴间混凝土面层一次找平压光。2、楼梯段混凝土浇注楼梯混凝土采用自下而上的方式进行浇注，先用直径50mm振捣棒振捣楼梯起步处横梁.，然后用平板振捣器振捣平台板至踏步位置时，与楼梯踏步一起浇捣，楼梯踏步浇注时，边浇捣，边抹平。初凝前，在楼梯一端靠护拦处插入直径为12的三级钢短钢筋，短钢筋外露100mm，每3个踏步预埋一处，以方便后期安装临时护拦时使用。3、混凝土的振捣1）楼板混凝土的振捣本工程结构复杂，楼板相对较狭长，在混凝土振捣时必须成排一次浇捣前进，不得出现漏振、过振等现象，并在浇注后要求立即养护。水平楼板均采用平板振动器进行振捣。2）墙、柱混凝土的振捣墙柱混凝土振捣时，振动棒须避免碰撞钢筋、模板，防止钢筋、模板偏移或错位。每点混凝土的振捣时间以出现浮浆不下沉为原则。平板振动器振捣时，垂直混凝土浇筑方向来回振捣，在每一位置上应连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浮浆不下沉为原则。楼板混凝土振动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接50mm 左右，防止漏振。墙体混凝土应分层振捣，上下层搭接振捣50mm。振点布置应均匀，靠近门、窗、预留洞、预埋件位置，应相距至少300mm 以上，振捣时，应快插慢拔，防止振动棒抽走时造成混凝土内空洞，振捣时间一般为2030s，以表面不大量泛气泡，较平稳为准。见下图： 墙体振捣点布置图柱混凝土振捣时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点均匀，防止多振和漏振。振捣点布置入下图：柱振捣点布置图四、混凝土的养护1、竖向墙、柱养护竖向墙、柱采用浇水养护，需专人负责对竖向墙、柱进行养护。普通竖向墙、柱的养护时间不少于7天。2、楼板养护楼板采用浇水养护，根据需要覆盖麻袋进行保温保湿处理。楼板混凝土浇注一天后方可在其上进行施工活动。普通混凝土楼板的养护时间不少于7天。五、安全文明施工及成品保护1操作人员不能疲劳作业，更不能在钢筋上和送料泵管旁睡觉，在等料休息时要远离洞口和临边；2用输送泵送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。管道堵塞时人要远离堵塞处，待停机后人再靠近拆除，拆除时对着来料管口不准有人；3浇灌框架梁柱砼，要注意观察模板、顶架情况，发现异常及时报告，不准直接站在模板或支撑上操作；4在浇灌结构边沿的柱、梁砼时，外部应有平桥或安全网等必要的安全措施；5基坑基础砼前和施工过和中，应检查基边坡土质有无崩裂倾塌的危险，如发现情况，应立即报告并采取措施；6使用振动棒时应穿戴防护用品，用装有漏电保护的开关箱，开关箱应架空放置7、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。8、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。9、地下室结构施工阶段正处冬期施工阶段，拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。10、冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖麻袋时，要注意对楼板混凝土的保护，要从一端随着压光随着覆盖麻袋，避免踏出脚印。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。11、独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用木模板包起来，利用墙体模板支设时留出