挡圈检验标准.pdf

挡圈检验标准（总则） 编号： 零部件名称 挡圈 适用范围 gb/t 893.1-1986 孔用弹性挡圈；gb/t 894.1-1986 轴用弹性挡圈 主 要 组 成 部 件 包装方式 包装应符合紧固件国家标准gb/t 90.2-2002的规定。以纸盒为最小 独立单位包装容器，且经塑料包 装袋包裹，保证产品在储运过程 中不变形、撞伤、损坏等。能够 防止受潮和混入杂质。 包装标识 包装箱外表应注明制造 厂名， 产品名称和编码， 产品数量，制造或者出 厂日期，产品质量标记 检验依据标 准 gb/t 4334-2008金属和合金的腐蚀-不锈钢晶间腐蚀试验方法 gb/t 893.1-1986孔用弹性挡圈 gb/t 894.1-1986轴用弹性挡圈 gb/t 959.1-1986挡圈技术条件 弹性挡圈 qjs/rk 01.020-2015 紧固件 设计选用规范 关键特性 尺寸 备注 拟制/日期 审核/日期 批准/日期 变更标记 变更申请单号 检验员确认/日期 挡圈挡圈检验标准检验标准 编号： 操作步骤 检验项目 检测设备 详细操作方法及内容 标准要求、注意事项 备注 第 1 步 资料审查 供应商需提供资料： 1、 原材料材质单或质量证明书(样品确定、定期 检验)； a、材质单格式及必填内容应符合采购 物流事业部规定的 原材料材质单的规 定 第 2 步 标准确认 标准齐套性： 2、是否有该型号部品的技术条件、通用技术标准； 3、是否有检验标准，标准是否为最新版本； b、检验标准为受控、最新版本； c、受控图纸、检验标准，缺一项时反 馈 sqe。 第 3 步 抽样方案 4、抽样方案：外观、尺寸按一般检验水平，aql2.5 进行抽样； 5、包装、材料、表面处理、防腐性能、弹性性能、缝规 检查按n（ac，re）为 1（0,1）进行抽样判定 d、尺寸、外观按抽样方案进行判定。 材料、 表面处理、 防腐性能、 弹性性能、 缝规检查抽取一件， 如一件不合格判定 不合格。 抽样方案按照 外购件质量管理 规定 包装：最小包装单位为一件。 第 4 步 包装 目测 6、核对产品外包装上是否贴有物料标识；标识信息是否 与送货单上的规格、物料号相同，并确认标识格式是否 符合公司规定； 7、目检产品的外包装质量，确认是否有破损、刮擦、磕 碰、淋雨雪痕迹； e、如标识信息与送检信息不符，则判 定为不合格并反馈采购经理。 f、如标识格式不符公司规定，则判定 不合格并反馈采购经理。 g、如外包装不合格，则需根据外包装 不合格严重性、 物料所需储存时间、 物 料安装地点，物料是否需要转储等信 息，反馈 sqe 判定。 第 5 步 外观 目测 8、挡圈的表面不允许有裂缝 挡圈不允许有影响使用的毛刺 h、外观质量不合格则判定不合格 第 6 步 尺寸 游标卡尺 （精度 0.02mm） 9、依据抽样方案抽取产品。按孔径d0对应的d、d、s尺寸 进行检验；孔用弹性挡圈尺寸要求及公差见附录1，轴用 弹性挡圈尺寸要求及公差见附录2。 i、依据标准要求逐项检验，尺寸不符 合标准判定不合格 第 7 步 材料 成分分析仪 10、供方提供原材料检验报告，材料标准为 gb 3525 j、无原材料检验报告判定不合格 正常供货每月提供一次检验报 告， 长期未供货后再次供货时提 供检验报告。 第 8 步 表面处理 目视 11、d048mm 的要求表面氧化处理；d048mm 的要求表 面镀锌钝化。 k、表面处理不符合标准判定不合格 第 9 步 防腐性能 盐 雾 试 验 箱、3%中性 硫酸铜溶液 12、依据抽样方案抽取产品并按照 gb/t 10125-2002 规 定的条件下进行试验； l、碳钢或合金钢表面处理工艺（镀彩 锌、白锌、黑锌） ，生白锈时间24h； m、表面处理工艺化学氧化，点滴液为 3%中性硫酸铜溶液， 点滴在试样表面出 现玫瑰红色斑点的时间大于 30 秒为合 格； 不符合以上要求时判定不合格 第 10 步 弹性性能 定位钳 13、依据抽样方案抽取产品并依据以下方法进行试验： 13.1用定位钳夹紧孔用挡圈，使外径(d)缩小至0.99d0然 后放松，连续进行五次。试验后，测量外径尺寸(d) 13.2 用定位钳张开轴用挡圈，使内径(d)扩大至1.old0 然后放松，连续进行五次。试验后，测量内径尺寸（d） n.1、 试验后的孔用挡圈外径(d)应不小 于沟槽直径(d2)的最大值。 n.2、 试验后的轴用挡圈内径(d)应不大 于沟槽直径(d2)的最小值。 第 11 步 缝规检查 缝规 14、依据抽样方案抽取产品并依据附录3方法进行试验 o、挡圈应能自由地通过缝规，不能通 过则判定不合格 若无检验条件可要求供方每月 提供一次检查报告 说明 1. 新增检查项目： 2. 原因描述： 3. 测试方法： 4. 注意事项： sqe: 日期： 检 验 记 录 要求 1. 抽样方案按照第 3 步规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验。 2. 对产品的 1、4、5、7-11 项的检验结果：检验合格，记录“y”字样；检验不合格，记录“n”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录。 3. 对产品的第 6 项的检测结果：检验合格，记录“y”字样；检验不合格，记录“n”字样，并对不合格项目的原因或测试数据作出详细记录。 4. 产品的最终判定结果必须用“y” 、 “n”作出判定。 备注 1、首件、样品检验和日常检验时均需逐项检验，对批量太少而无法进行第 9、10 项检测时，可与供方协商确定验证方式。 2、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，sqe 人员必须