数控深孔钻产品性能介绍.doc

硕超数控深孔钻的特点及优势机床用途： sz25/2型卧式双主轴数控深孔钻床主要用于石油、化工、制药、热电站、核电站等行业所使用的管壳式换热器管板上孔的加工，最大可加工直径2500mm的工件，最大钻孔深度800mm。本机床效率高，精度好，钻孔表面粗糙度可达ra3.2ra1.6，孔径精度达it7it9。 机床结构特点： sz25/2型卧式双主轴数控深孔钻床主要有纵向滑台、立柱垂直滑台、双主轴进给滑台、工作台及弯板、液压系统、冷却系统、自动润滑系统、电气系统、排屑器等组成。 1、本机床属卧式深孔钻床，铸造的床身精度稳定，上面装有纵向滑台，用来承载立柱作纵向（x向）移动；立柱上装有垂直滑台，承载主轴进给滑台等作垂直（y向）移动；主轴进给滑台带动主轴作进给（z向）运动。 2、机床的x、y、z三个轴均采用进口的直线滚柱导轨副导向，具有极高的承载能力和优越的动态响应性能，无间隙，运动精度高。三个轴的驱动均采用有预载的滚珠丝杠副带动，由伺服电机进行驱动(z轴通过高精度行星减速机减速)。x、y、z轴配有光栅尺，闭环控制，可以极大地提高机床的定位精度和可靠性。 3、sz25/2型卧式双主轴数控深孔钻床的工作台与床身是分离的，使装夹的工件不会受床身振动的影响。工作台系铸件，精度稳定。 4、本机床具有两个主轴，可以同时工作，效率比单主轴机床提高了近一倍。双主轴间距可以调节，以适应不同的孔距要求。本机床可以使用bta钻，亦可使用枪钻，这样钻小孔可用枪钻，钻大孔可用bta钻，极大的提高了可钻削的孔径范围，可钻1040mm的孔。5、本机床配备平板链式自动排屑器，钻头钻出的铁屑经由排屑通道送到链式排屑器中，排屑全部自动完成。 6、本机床配备自动润滑系统，可以定期对导轨、丝杠等需润滑的部件进行最充分的润滑，有效地保证了机床的稳定运行，提高了各部件的使用寿命。 7、机床数控系统采fagor8055数控系统，配备电子手轮，操作管理方便。系统可对各轴的定位精度进行补偿，进一步提高了定位精度。只需将工件的图纸输入到系统中，定好中心位置，系统即可自动编程，优化钻孔顺序，能够极大的提高效率。 8、卧式深孔钻床设有多种检测功能，包括：1）x、y、z轴均装有光栅尺，监测定位、进给是否准确完成并反馈给系统，保证加工精度。2）主轴进给扭矩检测。3）主轴电机扭矩检测。4）流量检测。5）压力检测。6）液位检测。7）温度检测。 9、卧式深孔钻床配置的直线导轨副、滚珠丝杠副、伺服电机及其驱动器、行星减速机、内冷接头（枪钻用）、数控系统、液压泵、阀等关键部件，均采用国内外知名品牌，所以机床的可靠性非常高，故障少，开机率高。 技术参数 specifications参数名称项目参数值 加工范围最大工件直径2500mm钻孔直径bta钻1640mm钻孔直径枪钻1024mm最大钻孔深度800mm最大工件重量 50t钻削头数量2主轴中心距（可调）170220mm主轴前轴承轴径65mm主轴转速403000r/min主轴伺服电机功率215/22kw 纵向滑台移动（x轴） 行程 3000mm 最大移动速度4m/min伺服电机功率9.6kw 立柱垂直滑台移动（y轴） 行程2500mm最大移动速度4m/min伺服电机功率6.4kw双主轴进给滑台移动（z轴）行程1000mm进给速度04m/min伺服电机功率2.4kw精度x轴定位精度0.03mm/全长y轴定位精度0.03mm/全长x轴重复定位精度0.01mm孔的偏离量（钻入面）0.06mm孔的偏离量（钻出面）0.3/300，0.6/600孔的圆度0.02液压系统液压泵压力/流量1.54mpa，25l/min 液压泵电机功率3kw冷却系统冷却泵压力/流量6.5mpa，2200l/min冷却泵电机功率222kw冷却箱容量3000l工业制冷机功率14kw磁辊纸带过滤机流量400l/min过滤精度25m排屑排屑器型式平板链式排屑速度2m/min排屑电机功率0.75kw泵电机功率/流量21.5kw/2200l/min电气系统数控系统西班牙fagor8055数控轴数5 电机总功率约117kw机床外形尺寸长宽高 约138.26.2m机床重量 约70t sz25/2型卧式双主轴数控深孔钻床产品优势： 1.采用枪钻与bta钻。 2.机床的x、y、z三个轴均采用进口的直线滚柱导轨副导向，具有极高的承载能力和优越的动态响应性能，无间隙，运动精度高。3.机床动力头部分通过有限元分析在薄弱的环节进行强化处理，使结构更加合理。4.机床设有多种检测功能，包括：1）x、y、z轴均装有光栅尺，监测定位、进给是否准确完成并反馈给系统，保证加工精度。2）主轴进给扭矩检测。3）主轴电机扭矩检测。4）流量检测。5）压力检测。6）液位