第三章工业生产类型划分与特点

第三章 工业生产类型划分与特点31 生产过程的基本组成1311 工业生产活动的构成1312 工业企业的类别与特点232 制造业管理工作过程4351 生产过程的空间组织6352 生产过程的时间组织8第三章 工业生产类型划分与特点31 生产过程的基本组成工业企业作为一个系统，它的基本活动是供、产、销，系统的主要功能是生产合格的工业产品，创造产品的使用价值和增加价值，并作为商品出售满足社会需求。所以，系统必须以销售为目标，以生产为中心，协同企业内部其他活动来保证整个企业系统有效地运转。可见，生产活动在工业企业中占有重要的地位。311 工业生产活动的构成工业企业的生产活动是把生产要素转换成产品的转换过程，从而创造价值和增加价值。生产要素或加工对象在工作地或生产设备之间移动，即运输功能，运输是生产过程的必要活动。由于转换和运输之间不平衡而产生等待，它包括库存、自然过程和生产过程的停滞。工业企业生产过程中的物流体现出转换、运输和等待三项基本活动。1 基本生产过程基本生产过程是企业基本产品的形成过程，也即直接把劳动对象转换为基本产品的过程，使生产过程中最主要的组成部分。直接从事基本产品生产过程的各个单位，一般称基本生产车间或工段（班、组）2 辅助生产过程保证基本生产过程正常进行所从事的各项辅助生产活动。它为提高基本生产过程的技术水平、为优质的、经济的进行产品生产做生产技术准备。3 生产服务过程生产服务过程是为基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务活动，它保证基本生产和辅助生产的不间断进行。312 工业企业的类别与特点从投入的供求联系和劳动对象的性质来看，工业企业有采掘业和加工业之分，前者的劳动对象是自然资源；后者则是对原材料进行加工（包括直接加工如冶炼，间接加工如机械制造）。如此，可将工业企业分为如下三类：（1） 采掘业采掘业是从自然资源得到的物料进行加工的过程，如采矿、采煤、石油工业等。这类生产一般都要集中大量的资金投入，通常对物料贮运与管理十分重要的。（2） 冶炼业冶炼是直接对采掘工业的产品进行加工，它是改变物料化学特性的生产过程。当然，在这过程中也可改变物料的物理特性。这类生产过程是多半是流程式的，或大批量的生产，由于设备的专用性，冶炼生产的灵活性很小。（3） 制造业制造业是对冶炼业的产品进行加工，使改变物料的物理形式。其生产过程是将原材料加工成零件，由零件组装成部件，最后装配成产品。根据上述三类企业的生产过程特点，可以归纳成两种形式：流程式的生产和离散式的生产。采掘、冶炼和化学工业都是属于流程式的生产；制造业是离散式的生产，它要求在各基本作业之间设有相当的储存，使每项作业可以相互独立地进行，以便易于安排进度和充分利用人力与设备。（1） 离散式的生产1）制造业离散式生产又包括：车间作业式生产和流水生产。制造业离散式生产过程也常称为车间作业式生产，其生产过程是将原材料加工成零件，由零件组装成部件，最终总装成产品如果生产过程的各道工序都按照一定的路线、速度，从一个工作地到另一个工作地流动的组织形式进行离散产品的加工和装配，则称为流水生产。车间作业式生产用加工订单、各工序的任务分配单、物料分拣单、工具单等进行各工序作业管理。采用“推式”生产管理方法。采用拉式生产管理，由序的生产需要向前序提出要求，已确定前序什么时候生产。2）根据生产的产品结构、工作量和生产周期等因素，又可以将制造业的离散式生产分为：工程项目型生产和车间任务型生产。工程项目型生产：工程项目生产也称为固定位置型生产。它的特点是：生产人员、生产所需的物料及工艺装备等均放置在产品要加工制造的位置，而且一个企业的大部分资源都投入某项单项工程，因此，对单项工程进行计划编制和生产管理，通常设立专门小组负责执行。车间任务型生产：每项生产任务仅要求投入企业一小部分资源，并且在生产组织上将功能相似的设备划分放置空间，或根据管理上的要求，基于主要的工艺流程来安排生产设备的位置，以使物料传送距离最短。（2） 流程式的生产流程式生产是指利用一条不间断的、固化的工艺路线为单一产品的大批量生产提供制造环境，通过混合、分离、生成和（或）化学反应，生产非离散性的产品。 如果把流程式生产同离散式生产的流水生产进行比较，可以看出：它们的制造环境都是大批量生产某类产品，设备按产品加工工序排列，并以固定的工艺路线生产产品。除了加工对象一个是离散型的，一个是非离散型的外，在生产组织上存在着共同特点简单、物料流动、能力固定和周期性计划。简单：由于流程式生产具有由设备决定的简单、固定的工艺路线和相当明确的物料单，所以，生产过程和生产控制都是简单的。物料流动：上一道工序加工成的在制品，迅速移到下一道工序加工，物料迅速流过工作地。能力固定：在流程式的制造环境中，主要设备达到生产计划所要求能力。产品的生产安排必须要使关键设备具有最大的利用率，使停机时间降到最低限度。周期性计划：要避免由于停工造成主要加工设备能力的浪费，更换设备的时间必须最大限度地缩短，并减少更换主要设备的数量，以建立较长的生产调整。32 制造业管理工作过程图3-4 所示的各项生产管理工作主要是人工处理，从整体上分析，现有的生产管理模式存在的主要问题有如下几点：（1） 难以适应生产计划的经常变化（2） 生产进度与采购进度不协调 （3） 库存记录不准确，库存量大（4） 生产现场工作忙闲不均（5） 信息反馈慢，动态信息难以掌握（6） 制定计划时间过长（7） 产品成本核算不准确（8） 上级部门难以及时了解生产情况等33 制造业生产工作地的生产类型生产工作地专业化程度是划分生产类型的一个重要标志。工作地专业化程度是按照工作地负担的工序数目的多少来说明的。在一个工作地上负担的工序数量越少，这个工作地的专业化程度越高。所以，工作地加工工序的重复程度，确定了工作地生产类型。一个企业中往往各种生产类型的工作地同时存在，判断企业的生产类型，主要看企业中许多不同的生产类型的工作地，以那一种生产类型的工作地占多数。机械制造业工作地的生产类型，一般可以分为大量生产、成批生产和单件生产三类。其中成批生产又可细分为大批生产、中批生产和小批生产。（1） 大量生产大量生产的工作地，产品稳定、品种少，而且产量大。每个工作地固定完成一道工序或少数几道工序，工作地专业化程度高。一般说来，采用专用设备或工装，并配有专门操作该设备的技术工人。大量生产还有利于组织流水生产。（2） 成批生产成批生产的产品相对稳定。品种稍多、产量也稍大。工作地是定期成批轮番生产和不定期成批轮番生产若干种产品或零件。在大批生产工作地定期轮番的较多，其性质与大量生产接近，通常也称为“大量大批生产”。在小批生产中，不定期轮番的较多，其性质接近“单件小批生产”。（3） 单件生产单件生产的产品品种多，产量很小，经常是单件或几件。品种变换频繁，不重复生产或偶尔重复生产，使工作地完成很不固定的工序，因而工作地专业化程度最低。为此，单件生产多采用通用设备和工装，要求工人有较高的技术水平。34 确定企业生产类型的因素工作地的生产类型以工作地完成的加工工序数来划分，而企业的生产类型视哪一种生产类型的工作地占多数而定。我们也可以通过计算工序占用工作地系数（工序的单位时间定额与节拍比值），来确定工作地的生产类型。虽然不同的生产类型给企业带来经济效果不同。但是，不能因此就可以认为在所有企业、车间或班组都组织大量大批生产。在实际工作中，应根据产品的特征、数量和工艺过程的性质来确定按哪一种生产类型组织生产。一般要考虑如下几个因素：（1） 产品品种产品品种多少和稳定程度，影响着企业生产专业化水平，它是决定企业生产类型的主要素。专业化水平高，说明产品比较单纯，易于组织大量或大批生产；反之，产品结构复杂、种类多，只能组织小批或单件生产。（2） 产量大小产品产量大小是决定企业按哪种生产类型组织生产的又一因素。一种产品的生产量大，也就是批量大，可以组织大批量生产。（3） 产品劳动量产品的相对劳动量大小取决于构成产品的零件数、工序数，已及其加工时间的长短。数量多、工艺复杂、工序多、加工时间长、则批量就要相对的小；反之，批量就可以大些。（4） 工作地工序数工作地负担的工序数目少，体现了专业化程度高，能够组织大量、大批生产；反之，只能是小批、单件生产。同一种产品在产量不同的条件下，可能采用不同的加工方案，这不但对材料性能、加工成本与生产周期等都带来明显的差别，而且也影响到企业的生产过程组织与管理工作。大量生产的经济效益最好，成批生产次之，单件生产最次，可通过以下措施使生产过程的组织获得比较好的经济效益。（1） 发展专业协作化生产 在全面规划、合理安排的前提下，减少企业内部制造零、部件的品种，扩大生产批量，提高工作地的专业化程度。（2） 加强产业的标准化工作 加强产品的系列化、标准化和通用化工作，扩大标准件、通用件的使用范围，以增加零、部件的产量，提高工序占用工作地系数值。（3） 采用成组工艺，扩大生产批量程度品种不同，但加工方法相似的零件归类，采用典型加工工艺，形成减少了加工零件品种，而扩大了批量，提高了工作地专业化程度。（4） 面向零、部件生产根据需要量或销售量预测，提前生产零、部件作为库存。接到订货合同时，就进行组装，迅速交货，此时生产提前期就只需装配时间。35 生产过程的空间组织与时间组织351 生产过程的空间组织在企业内部如何设置生产单位（数量多少、规模大小），机器设备如何设置，均取决于企业的专业方向与工艺特点。由于各个企业的生产技术特点的不同，企业内部的空间组织也有很大的差别。但是，空间组织形式一般采用了工艺原则布置和产品原则布置两种基本形式，两种布置原则各有优缺点。为了取长补短，出现成组原则布置，它是介于两者之间的一种形式。（1） 按产品原则布置适用于品种多批量小，这种布置形式以机器设备、 人员和物料按产品的加工或工序依次配置为其特点。（2） 工业原则布置把同种类型一群设备和工人集中布置在一个地方。适合于多品种小批量生产。（3） 成组布置介于按产品原则布置和按工艺原则布置之间，把使用频率高的机器集合成组的一种中间布置形式。它能集中按产品原则布置和按工艺原则布置的优点，而避免两者的缺点，因而适合于安排多品种和少批量的生产。352 生产过程的时间组织在制品的移动方式是与一次加工的数量有关。当一次加工的零件只有一件时，零件只能沿着工艺路线的顺序依次移动。在机械制造企业中，当加工一批零件时，那么在制品从一个工作地到另一个工作地的移动方式，是以一批相同的在制品集中到一定数量后，一起送往下一道加工工序的工作地呢？还是小批、单个逐件送往下一道工序的工作地呢？这里就有批等待现象，同一批零件的生产周期也就有不同的问题以批生产来说，在制品移动方式有：顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式等三种。（1） 顺序移动方式这种方式是一批零件在一道工序全部加工完毕后，整批送到下一道工序进行加工。优点是：一批零件连续加工，设备不停机，零件整批转工序，便于组织生产。缺点是零件等待时间长，生产周期加长。（2） 平行移动方式这