桥梁监理细则.doc

南水北调中线一期工程总干渠南阳市段交通桥标建设监理五标驻地办监理实施细则南水北调中线一期工程总干渠南阳市段 交通桥标建设监理驻地办 桥梁监理实施细则 编制： 路 伟 审核： 李建东 杨占山 批准： 张 文 河南省高等级公路建设监理部有限公司 南阳市段交通桥建设监理总监办第五驻地办二一一年七月一日目 录一、项目工程概况2二、监理细则编制依据6三、桩基监理细则7四、墩柱监理细则24五、预制t梁（空心板）监理细则34六、桥梁引线工程质量监理48七、路基施工阶段质量监理49八、沥青路面质量监理52一、项目工程概况南阳市段5标共计5座跨渠桥，3座跨渠公路桥是新庄西北跨渠公路桥,新庄东北跨渠公路桥和贾庄西南跨渠公路桥.2座生产桥,分别是白桐跨渠生产桥和熊庄跨渠生产桥。l 新庄西北跨渠公路桥新庄西北跨渠公路桥处于白河左岸i阶地上，西距白河约1km，地势开阔，地形平缓，地面标高129.4133.0m，相对高程约3m，地区内揭露为上第三系及第四系地层。工程区地处秦岭褶皱系之南阳坳陷，新构造分区属秦岭大别山隆起区，为中、新生代形成的构造坳陷盆地，区域构造稳定。桩基设计岩（土）力学参数建仪见表21地层岩性桩的极限侧阻力标准值（kpa）桩端的极限承载力标准值k（kpa）桩的入土深度()101530a1q41砂壤土5060沙砾石10011019002100n粘土岩8090100011001200130013001500砂砾岩120130200022002300250025002800根据中国地震局2004年编写的南水北调中线工程沿线设计地震动参数区划报告,拟建工程场地50年超越概率10地震动峰值加速度0.05g,地震反应谱特征周期0.35s,相应地震基本烈度vi度.本桥采用简支t梁方案, 桥跨布置25+30+25m全桥共布置3孔,每孔4片t梁,梁中心距2.0m,中梁宽1.6m、边梁宽1.65m，25m跨和t梁梁高1.7m，30mt梁梁高1.8m，腹板宽2060cm，马蹄宽60cm，t梁横向接头均为刚性联接，翼板、横隔板间留有宽40cm的湿接缝。梁体纵向预应力采用高强度低松弛钢绞线，预应力孔道采用塑料波纹管成孔，真空辅助压浆，夹片式锚具，两端对称张拉。全桥桥台2个，桥墩2个，从左至右依次是0号台、1号墩、2号墩、3号台。桥台采用桩柱式桥台，单排双桩，桩直径150cm，桩长25m，一柱一桩，桩长采用30m。桩混凝土标号为c25，柱混凝土标号为c30。l 新庄东北跨渠公路桥新庄东北跨渠公路桥处于白河左岸河谷平原区，区内地势开阔，地形平缓，地面高程135.5137.5m，相对高差约2.0m。场区揭露有上第三系及第四系地层。工程区处于秦岭褶皱系之南阳坳陷，新构造分区属秦岭大别山隆起区，为中、新生代形成的构造坳陷盆地，区域构造稳定。本桥采用简支箱梁方案，桥跨布置为35m+40m+35m。本桥上部结构采用35m跨和40m跨装配式预应力钢筋混凝土简支箱梁，混凝土标号c50。全桥共布置3孔，每孔3片箱梁，梁中心距3.2m,35m跨箱梁高1.9m，箱梁梁宽为2.8m；两侧悬臂板各长49.7cm；箱梁顶板厚20cm，地板厚2032cm，腹板厚1832cm，截面转角处均设倒角过渡；40m跨箱梁梁高2.2m;箱梁梁宽2.8m；两侧悬臂板各长40.5cm；箱梁顶板厚20cm,底板厚2032cm，腹板厚2032cm，截面转角处均设倒角过渡；支点处设中横梁宽25cm，端横梁宽25cm，梁体预应力体系采用高强度低松弛钢绞线，预应力孔道采用塑料波纹管成孔，真空辅助压浆，夹片式锚具，两端对称张拉；箱梁横向接头均为刚性联接，翼板、横隔板间留有宽40cm的湿接缝。全桥桥台2个，桥墩2个，从左至右依次是0号台、1号墩、2号墩、3号台。桥台采用桩柱式桥台，单排双桩，桩直径150cm，桩长30m。桥墩采用桩柱式桥墩，立柱高均8.0m，桩直径150cm，每墩下设直径180cm柱，一柱一桩，桩长采用35m。桩混凝土标号为c25，柱混凝土标号为c30。l 贾庄西南跨渠公路桥贾庄西南跨渠公路桥处于白河左岸河谷平原区，属于白河二级阶地，区内地势开阔，地形平缓，地面标高136.6137.5m，相对高差约1.0m。场地距白条河西支右岸572m，河宽约20m。工程区内零散分布有数条人工开挖的引水干渠，深一般12m，宽2m左右，场内揭露有上第三系及第四系地层。工程区处于华北准地台的秦岭褶皱系之南阳坳陷，新构造分区属秦岭大别山隆起区，为中、新生代形成的构造坳陷盆地，区域构造稳定。本桥上部结构采用25m跨和30m跨装配式预应力钢筋混凝土简支t梁，混凝土标号c50。全桥共布置3孔,每孔4片t梁,梁中心距2.0m,中梁宽1.6m、边梁宽1.65m，25m跨和t梁梁高1.7m，30mt梁梁高1.8m，腹板宽2060cm，马蹄宽60cm，t梁横向接头均为刚性联接，翼板、横隔板间留有宽40cm的湿接缝。梁体纵向预应力采用高强度低松弛钢绞线，预应力孔道采用塑料波纹管成孔，真空辅助压浆，夹片式锚具，两端对称张拉。全桥桥台2个，桥墩2个，从左至右依次是0号台、1号墩、2号墩、3号台。桥台采用桩柱式桥台，单排双桩，桩直径150cm，桩长25m，桥墩采用桩柱式桥墩，立柱高均8.0m，桩直径150cm，每墩下设直径150cm柱，一柱一桩，桩长采用35m。桩混凝土标号为c25，柱混凝土标号为c30。l 白桐跨渠生产桥白桐生产桥位于白河左岸平原区，地势平坦开阔，地面标高134.8137.5m，白桐干渠位于工程区以西约350m。工程区内零散分布有数条人工开挖的引水干渠，深一般12m，宽2m左右。工程区地质构造上位于秦祁褶皱系南襄坳陷北部，南襄坳陷形成于燕山运动晚期形成的坳陷盆地，区内沉积了巨厚的河湖相物质，新构造运动表现为大面积缓慢抬升，区域构造基本稳定。本桥上部结构采用30m跨装配式预应力钢筋混凝土简支t梁。全桥共布置3孔,每孔2片t梁,梁中心距2.4m,中梁宽1.8m、边梁宽2.1m，t梁横向接头均为刚性联接，翼板、横隔板间留有宽50cm的湿接缝。梁体纵向预应力采用高强度低松弛钢绞线，预应力孔道采用塑料波纹管成孔，真空辅助压浆，夹片式锚具，两端对称张拉。全桥桥台2个，桥墩2个，从左至右依次是0号台、1号墩、2号墩、3号台。桥台采用桩柱式桥台，单排双桩，桩直径150cm，桩长25m，桥墩采用桩柱式桥墩，立柱高均8.0m，桩直径150cm，每墩下设直径150cm柱，一柱一桩，桩长采用40m。桩混凝土标号为c25，柱混凝土标号为c30。l 熊庄跨渠生产桥熊庄生产桥白河左岸平原区，地势平坦开阔，地面标高136.2138.3m，工程区西北约250m分布有一条人工开挖引水渠道，深一般约12m，宽2m左右，内有少量水。厂区无不良地质现象。工程区地质构造上位于秦祁褶皱系南襄坳陷北部，南襄坳陷形成于燕山运动晚期形成的坳陷盆地，区内沉积了巨厚的河湖相物质，新构造运动表现为大面积缓慢抬升，区域构造基本稳定。本桥采用简支t梁方案, 桥跨布置25+30+25m全桥共布置3孔,每孔2片t梁,梁中心距2.4m,25m跨和t梁梁高1.7m，30mt梁梁高1.8m，梁宽为2.1m，腹板宽2060cm，马蹄宽60cm，t梁横向接头均为刚性联接，翼板、横隔板间留有宽50cm的湿接缝。梁体纵向预应力采用高强度低松弛钢绞线，预应力孔道采用塑料波纹管成孔，真空辅助压浆，夹片式锚具，两端对称张拉。全桥桥台2个，桥墩2个，从左至右依次是0号台、1号墩、2号墩、3号台。桥台采用桩柱式桥台，单排双桩，桩直径120cm，桩长30m，桥墩采用桩柱式桥墩，立柱高均8.5m，直径150cm，墩下设直径150cm柱，桩长35m。桩混凝土标号为c25，柱混凝土标号为c30。二、监理细则编制依据1、依据国家法令、法规及公路工程施工规范、技术标准设计图纸、施工合同、施工监理合同等。2、南水北调中线一期交通桥工程招标文件及补遗。3、南水北调中线一期交通桥施工协议书合同4、南水北调中线一期交通桥施工监理合同协议书5、交通部公路工程施工监理规范（jtj 07795）6、交通部公路桥涵设计通用规范（jtg d602004）7、交通部公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范（jtg d62-2004）9、交通部公路桥涵施工技术规范（tjt 0412000）10、交通部公路工程质量检验评定标准（tjg f80/12004）11、交通部公路工程水泥砼试验规范（tjt05394）12、交通部公路工程石料试验规范（tjt05494）13、交通部公路工程集料试验规范（tjt0582000）14、砼结构工程施工及验收规程（gb502042002）15、砼及预制砼构件质量控制规程（cecs4092）16、砼质量控制标准（gb5016492）三、桩基监理细则1、钻孔桩质量标准 钻孔桩质量检验标准检 查 项 目质 量 标 准检 查 规 定备 筑要求值或容许误差质量要求频 度方 法混凝土抗压强度不小于设计要求符合施工技术规范2组/每根钻或每一工作班标养28天强度轴线偏位50mm1/每桩用全站仪检查倾斜度1/1001/每桩用垂线检查孔径设计孔径1/每桩用检孔器检查孔深（m）不小于设计孔深1/每桩用测深锤检查钢筋骨架底面高程50mm1/每桩尺量检查长度1001/每桩尺量检查直径101/每桩尺量检查主钢筋间距101/每桩尺量检查加强筋间距201/每桩尺量检查箍筋间距或螺距201/每桩尺量检查垂直度骨架长度1%1/每桩尺量检查清孔泥浆指标泥浆比重1.11/孔比重计粘度1720s1/孔粘度计含沙量2%1/孔含沙率测定仪沉渣厚度柱桩5cm磨擦桩10cm柱桩5cm磨擦桩10cm1/孔用测绳法2、监理的工作范围和重点1、桩位测量放线的监测，钻机安装校正的检查，钻孔中各层地质的判断与描述记录。2、护筒制安，护筒长度与上下标高的控制。3、泥浆配制，泥浆循环系统的环保管理，各时段泥浆比重的控制，桩基沉降与桩周泥皮关系很大，特别关注泥浆指标。4、孔径、孔深与孔底沉渣厚度的量测与控制。5、钢筋加工、钢筋连接的质量，钢筋笼制作、各节间连接，吊装与对中固定，钢筋笼保护层材料与厚度的控制。6、接地钢筋的连接，声测管的安装与接头密封的控制；检测后声测管内的压浆。7、混凝土和钢筋原材料的质量保证。8、砼配合比的核查。9、水下砼灌筑全过程旁站，砼初存量的数量控制、灌筑中断间隔时间的控制。10、导管连接试压检查，浇灌过程拆除导管时，导管底部最小埋深的控制。3、监理工作流程（一）钻孔灌筑桩施工监理流程钻孔灌筑桩施工监理流程如下图。施工准备审核灌筑桩施工方案，提出监理意见场地整平，围堰筑岛或钢围堰制安桩基定位测量检查承包商重测导管试压检查审批试压报告审批试验工艺审核核定的指标，监理旁站检查试压施工不合格合格检查埋设护筒审批开工申请审查人、材料、机械的准备情况；审查导管试压结果；审查混凝土配合比设计及试块试验报告；审查材料试验报告；钢筋原材与焊接见证检验钻孔、清孔检查检查孔深、孔径、偏位;检查泥浆、沉渣厚度同意开工承包商返工审核结果不合格钢筋检查检查主钢筋的下料尺寸、绑扎质量、搭接长度是否符合规范、有无扭曲变形、接地钢筋埋设等承包商返工审核结果不合格混凝土灌筑监理旁站导管悬高及埋深的控制混凝土灌筑标高和数量的控制，坍落度测试，见证检验砼试块无损、取芯检测见证确定数量、桩位，审查测量资料中间交工验收 （二）钢筋工程工序检查流程 钢筋原材料进场 按质检报告核对进场材料、规格、牌号退货检查报告单、 检查规格、牌号 不合格加倍检验离地、分类、堆码、挂牌巡视检查见证检验按检验批取样、检验 不合格放样计划，下料、加工 选择焊条规格牌号、制订焊接工艺进行工艺试验 不合格 不巡视检查钢筋连接 合 格全数检查外观接头外观全数检查见证检验按检验批取样检验 记录表签认填写质量检验批记录绑扎骨架 自验：规格，各项尺寸、缺陷、牢固，保护层材料、固定方式、数量、尺寸验收合格不合格进行下一道工序 4、监理工作控制要点及控制手段（一）监理工作控制要点1、场地准备1检查场地平整，淤泥软土换填夯实，淤泥弃置地点。2、钻孔与成孔1护筒埋设检查护筒质量是否耐压、耐拉、密不透水。检查护筒埋设，顶部是否高出地面0.5m，同时应高出施工水位或地下水位2m；护筒埋入粘土中不少于1m，埋入砂土中不少于2m。检查护筒直径与顶部是否设溢浆口。检查护筒中心与桩位中心偏差50mm。掌握护筒顶标高。2泥浆池及泥浆制作检查泥浆池的设置：泥浆制备储备池、泥浆回收沉淀池和钻渣储存池的布置是否合理，泥浆池容量是否满足泥浆循环需要。检查泥浆配制及使用：根据膨润土的性能，土层护壁需要确定的泥浆配合比和需要数量，进行泥浆性能试验。检查泥浆稠度是否控制得当，施工中是否进行了泥浆比重粘度、含砂量、胶体率测定和控制。检查泥浆净化回收使用，泥浆水和废渣是否污染环境。3钻孔检查钻孔机具选择：对钻机，钻锥形式，钢丝绳的规格，泥浆泵泵量，泵压，真空泵真空度，吸泥泵吸量，压缩空气压力，排气量等是否满足钻孔直径与深度、地质情况的要求。检查钻机安装稳定状态及电源配电箱是否符合规定。检查制定的操作要领与稳定钻孔内水位的措施。检查钻孔记录，在地层变化处涝取碴样判定地质类别，编号保存渣样备查，准确填写不同标高的地层，并与原设计对照。4清孔测量孔径、孔深、孔形、孔倾斜情况，复核孔位坐标与护筒顶标高（桩基孔径检孔器可就近制作，检孔器外径必须等于桩径，检孔器长度应为46倍的设计桩径，经监理人员逐个检查量测合格后，方可用于检孔。测量孔深的测绳，监理人员应不定期的校验尺寸、标识是否连续，要防止将断绳接起来使用）。检查清孔是否及时进行：避免延时过长，泥浆、钻渣沉淀造成清孔困难或坍孔。检查清孔时孔内水位是否高出地下水位1.52m，以防坍孔。严禁用加深钻孔代替清孔。当清孔时间较长时，可分次清孔，先清一次下了钢筋笼清第二次，在灌筑水下砼前用射水冲底再清一次底渣。5主要验收指标与检验频率 钻孔桩钻孔允许偏差。序号项 目允许偏差(mm)1孔中心位置502孔径不小于设计值3孔深进入设计土层，不小于设计值4浇筑混凝土前桩底沉渣厚度柱桩50，摩擦桩1005倾斜度1%孔深检验频率：每个孔均应检验。检验方法：检查施工记录，并用检孔器、测绳检查孔径和孔深。清孔后的泥浆性能指标（优质泥浆）性 能指 标比 重1.031.1粘 度1822s含 砂 率2%检验频率：每孔均应用仪器测试。3、混凝土的原材料检查原材料供应商提供的出厂检验合格证，并应按有关检验项目、批次规定、严格实施进场检验。检查水泥是否符合设计配合比所采用的型号、标号，其技术要求应符合相关规范的规定。检查细骨料是否采选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中砂河砂，细度模数为2.3,含泥量不大于2.0%，细骨料的吸水率应不大于2%。硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。检查粗骨料是否选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3,坚密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%。当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检测，试验5次循环后其质量损失不应超过8%。压碎指标不应大于10%,含泥量不应大于1%,针片状颗粒含量不应大于10%。粗骨料的碱活性应首先采用岩相法检测。若粗骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.20%，否则应采取抑制碱-骨料反应的技术措施，不得使用具有碱-碳酸盐反应活性的骨料。检查外加剂是否采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。外加剂的均质性应满足国家标准混凝土外加剂gb8076的规定检查混凝土的拌合用水，可采用饮用水。用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28天抗压强度不得低于用蒸馏水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。当混凝土处于氯盐环境时，氯化物含量应不大于500ml/l。检查混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量计算单，氯离子的含量超过胶凝材料总量的0.06%。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10-0.20%时,混凝土中的总含碱量不应超过3kg/m3，查验计算单。4、钢筋笼的加工及安装检查钢筋进场是否检验合格，督促抽检，并按施工单位抽检次数的10见证检验。钢筋连接是否全数检查，焊接质量是否全数验收，督促按200个接头为一个抽检批。检查分节制造钢筋笼是否有足够的刚度和稳定性，是否会松散变形。检查两节钢筋笼桩位连接同一截面接头是否超过50%，焊接质量是否符合规定，连接是否经见证检验验收合格，吊起的钢筋笼才能继续下放。 检查钢筋笼保护层定位材料是否有效，钢筋笼下放过程不要碰撞孔壁，到位的钢筋笼应及时固定，防止灌筑砼过程中钢筋笼上浮。检查声测管埋设是否牢固顺直，接头是否密不漏水，管顶是否高出砼面30cm及以上。钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100尺量检查2钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线和尺量检查7钢筋单面焊接长度10dd为钢筋直径8钢筋单面焊焊缝高度0.3d，4mmd为钢筋直径9钢筋单面焊焊缝宽度0.7d，8mmd为钢筋直径10闪光对焊接头轴线弯折角4量测11闪光对焊接头轴线线偏移01d，2d为钢筋直径12闪光对焊接头表面裂纹不允许观察5、灌筑水下混凝土1旁站检查导管，导管底距孔底的距离是否在2540间，底节长是否为4m，中间节长是否便于提升拆卸，首节节长是否控制在11.5 m，掌握导管总长度；使用前是否试拼、试压，不漏水，节间是否有防止法兰盘提升挂钢筋笼的措施。导管压力试验应填写记录表。 2检查漏斗容量及安装的稳固性与移动的灵活性。3检查水下砼配合比是否符合配合比设计参考指标的要求，是否符合设计强度。见证施工配合比调整，见证砼坍落度、含气量等。4旁站灌筑首批砼灌筑前再次检查沉渣厚度是否符合规定，检查声测管埋设正确与否，钢筋笼固定稳定与否。复核首批封底砼的数量（即砼初存量）是否能满足导管埋入砼深度1m。检查隔水栓，当漏斗储满砼能迅速下灌，确保一次灌筑成功。见证坍落度测试与混凝土试块取样。5旁站继续灌筑砼检查导管最小埋深，确保新灌砼不与水面接触。检查灌筑是否连续进行，导管提升拆除作业时间不得超过30min。检查后续砼供应是否及时，计划数量是否考虑足够的充盈系数。检查灌筑高度是否高出桩顶设计高程约1m。6及时填写旁站记录。7主要验收指标：每根桩桩底存碴柱桩50mm摩擦桩100mm，入岩满足设计要求。每拆导管后导管埋入砼深1.0m。见证取样每桩各制作砼试件不少于2组，砼试件强度达到设计值的1.15倍。孔径、孔深、孔型符合设计要求，每桩砼充盈系数应大于1。6、桩基检测 查验桩基检测时桩砼龄期是否合适，见证检测项目和方法是否符合相关规定。7、声测管压浆 检查声测管压浆材料是否合格，配合比是否恰当，压浆工艺是否符合要求，压浆是否饱满，见证试件制作。8、冬期、夏期施工控制要点1当工地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）连续3天低于+5或最低气温低于-3时，砼工程按冬季施工办理。要严格审核施工单位冬季混凝土施工方案，查验混凝土拌和站加热设备。在搅拌混凝土前，应先进行热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，保证混凝土的入模温度不低于5。2当昼夜平均气温高于30时，混凝土施工按照夏期施工办理。除审核施工单位夏期混凝土施工方案外，必须检查拌合站制冷设备安装到位情况，确保混凝土的入模温度不高于30。（二）监控手段监理工程师进行施工过程质量控制的手段主要有以下方面：1、通过审核有关技术文件、报告或签署报表等手段进行控制。2、通过进行现场监督和检查、量测的手段进行控制（包括旁站监督、巡视检查和平行检验）。3、通过口头通知与下达监理工程师通知相结合的手段进行控制。4、通过规范监理工作程序，坚持按规定的工艺流程检查作业、审签报单。5、利用支付控制手段进行控制，不合格项目不予计量。6、及时向业主和质监部门汇报，请求解决质量顽疾。5、监理工作方法和措施1、监理工作方法：采取巡视、检查、量测、见证取样（送检）、见证检验、平行检验、旁站监理等方法监理钻孔桩施工。2、主要控制措施（1）监理人员必须认真审阅、熟悉设计文件，依据设计文件和施工组织设计实施监理，对发现的问题必须及时以书面形式通知设计和建设单位。（2）落实驻地、专业监理工程师及监理员三级质量控制责任。（3）组织专业监理工程师、监理员学习，掌握检验批验收项目内容和质量验收标准，并能熟练运用。4熟悉钻孔灌筑桩工艺流程、掌握钢筋工程和混凝土工程工艺要领，抓好工艺过程的质量控制。（5）抓好施工场地的测量定位、钻机安装、泥浆池及其设备的质量验收。（6）严格按劳动部规定，审查各特殊专业人员上岗证书。（7）完善工程所需原材料、半成品的质量控制，认真执行批准进场，严格签认程序方可使用的原则，按规定对材料、制品在使用前进行抽检试验，做好平行检验和见证检验。（8）审查施工单位提交的钻孔桩施工组织设计或施工方案。1）审查保证工程质量是否有可靠的技术措施和组织措施。2）审查施工单位质量保证体系。3）审查施工单位关于材料、试件取样检验的管理办法和工作制度。4）审查施工单位工地试验室的资质、人员、设备是否到位。5）审查施工单位检验批、分项工程、分部工程的质量报表准备。（9）严格单位工程开工报告和复工审批制度，及时下达开、复工令。（10）抓好工序交接检验的控制，详见下图。（11）抓好隐蔽工程检查，严格执行隐蔽工程检查验收制度。（12）组织质量大检查，发布通报，下达整改通知书，并报业主。（13）严格按规定程序处理工程变更。不合格工序施工完毕施工方自检专职质检初验通知驻现场工程师或其他代表会同现场检查试验室检查合格签署质检合格意见进行下一道工序返修不合格工序交接检验程序图（14）行使质量监管权：按规定行使质量监管权，凡发生下列情况之一者。监理工程师向组长或站长汇报，在取得业主代表同意后，总监理工程师立即下达工程暂停令。 未经检验即进行下一道工序作业。 工程质量低下，经指出后未采取有效措施或采取措施效果不好，还继续作业。 擅自变更设计图纸。 擅自使用未经认可或批准的工程材料。 擅自将工程转包，让未经同意的分包单位进场作业。 没有可靠的质量保证措施冒然施工，已出现质量问题。（15）行使质量否决权：按规定行使质量否决权，及时下达不合格工程通知书，对质量缺陷严格按工程缺陷报告处理程序办理。（16）严格按规定处理工程质量事故，审查施工单位质量事故报告。工作程序如下图事故发生组织抢险减少损失分析事故原因写出调查自理报告上报有关部门及监理报告监理组织分析工程事故处理程序分析质量事故原因和责任。制定事故处理措施。审核事故处理技术方案。检查处理措施的效果。（17）工程完工检测合格后，撰写质量评估意见，整理技术文件。3、建立健全完善监理工作制度施工图技术交底制度和图纸审核制度。 隐蔽工程检查验收制度。 巡视检查、见证检测、平行检验、旁站监理工作制度。监理日志、会议及文档管理制度。监理工作报告制度。工程变更处理制度。工程质量事故和处理报告制度。6、具体旁站部位和工序。钻孔灌筑桩施工过程中需进行旁站监理的部位主要有：1、混凝土的配合比试配及生产。2、水下混凝土的灌筑。3、声测管压浆。四、墩柱监理细则1、墩柱质量标准 墩柱钢筋允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差检验方法1受力钢筋长度10尺量，按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3处2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸34受力钢筋排距5尺量，两端、中间各1处5同一排中受力钢筋间距承台20墩台身106分布钢筋间距20尺量，连续3处7箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架108弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量，全部检查9钢筋单面焊接长度10dd为钢筋直径10钢筋双面焊接长度5d，且10d为钢筋直径11焊缝高度0.3d，4d为钢筋直径12焊缝宽度0.7d，8d为钢筋直径13闪光对焊接头轴线弯折角4量测14闪光对焊接头轴线线偏移01d，2d为钢筋直径15闪光对焊接头表面裂纹不允许观察16钢筋保护层厚度+10-5尺量，两端、中间各2处墩柱模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4空心墩壁厚3尺量检查不少于5处5同一梁端两垫石高差2测量检查，全部检查6墩台支承垫石顶面高程0，-5经纬仪测量，全部检查7预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查混凝土墩柱允许偏差和检验方法2、监理的工作范围和重点（一）监理的工作范围监理对墩柱的施工准备与施工全过程的监理。（二）监理的工作重点墩柱工程监理工作的重点主要有：1、高程复测。 2、桩头凿除清理，桩钢筋笼伸出部分的整理，接地钢筋的连接与地基质量。3、墩柱基坑的开挖，不同深度基坑支护方式，施工过程的安全控制。4、钢筋连接与安装的质量；墩柱接茬构造的控制。5、模板强度、刚度、平整度和稳定性的控制。6、脚手架安全稳定与高空作业安全的监管。7、混凝土配制与浇灌的质量。8、施工周围干扰的协调与交通安全的监管。9、施工中防止污染与水土保持的监管。10、墩柱沉降观测的监管。3、监理工作流程(一)钢筋工程工序检查流程钢筋工程工序检查流程同桩基钢筋流程(二)墩柱施工监理流程墩柱施工监理流程如下图砼试块制作，坍落度测试标准养护、同条件养护见证取样签发中间交工证书检查承包商的施工准备情况承墩柱定位测量砼配合比设计报告模板加工尺寸原材料见证检验施工准备检查预埋钢筋的位置检查承墩柱钢筋加工连接安装质量审查承包商提交的钢筋隐蔽记录砼浇注旁站监理结构强度、各项高程外形尺寸、表观质量检验模板的强度及稳定性检查标高、几何尺寸是否符合设计砼浇注前的准备情况承包商返修不同意钢筋连接试验不合格不合格 不 监理复验合格合格 合 格墩柱施工监理流程4、监理工作控制要点（一）监理工作控制要点1、墩柱质量控制的共同点：1模板及支架安装 检查模板安装是否牢固可靠，接缝严密，不得漏浆，与砼接触 面清理干净并涂刷隔离剂，清除模板内积水和杂物。检查模板安装尺寸偏差是否符合规定。检查预埋件、预留孔洞、接地钢筋位置与方式是否正确。检查高墩支架安装与施组是否相符，各节点是否牢固，高墩支架是否经各方联合安全检查。检查拆模时的混凝土内、外及环境温度是否符合规定值要求，检查拆模顺序与施工安全。2钢筋的加工及安装检查钢筋外观质量出厂合格证和质证书，督促抽样检验。检查钢筋加工中弯钩或起弯钢筋的模块半径是否符合规范要求，起弯处不得裂缝，禁止加热起弯。检查钢筋连接同一截面接头是否超过50%。检查钢筋连接是否采用设计和施工组织设计相同的连接方式；接头要逐个检查验收，督促抽样检验。检查安装钢筋的品种、级别、规格和数量是否符合设计要求。检查钢筋保护层垫块、位置、数量是否符合设计要求，当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2，保护层厚度与设计保护层厚度偏差不得超出规范允许范围。检查钢筋绑扎是否牢固，骨架应有足够的刚度和稳定性，不得有松动和变形。 检查墩身钢筋是否伸入承台、顶帽砼中，伸入数量、长度与设计是否相符。当无筋砼之间连接时，接茬应使用直径16mm的钢筋 或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直的30倍，间距不应大于钢筋直径的20倍。3混凝土的原材料原材料检验及质量控制同桩基原材料。（4）混凝土配合比检查施工配合比调整是否与骨料含水量相吻合，是否满足工作性能的要求。（5）砼浇筑见证检测砼坍落度测定，偏差不宜大于20mm，每浇筑50m3测定不得少于1次。检查砼入模温度，冬季不应低于5，夏季不应高于气温且不宜超过30，施工每班至少测3次，监理至少测1次，并作好记录。检查新浇筑与邻接的已硬化砼间的温差相差不得大于15，每个部位施工，监理应测温。检查接缝处构造和表面凿毛处理，要充分湿润但不得有水，应连续一次浇筑，避免中间有施工接缝。检查浇筑时自由落体高度，当大于2m时应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，以防止混凝土分层离析。同时检查摊铺厚度一次不宜大于400600（泵送为600）。检查振捣设备，振捣操作是否均匀走行，操作是否快插慢拔，防止欠振松散或过振泌水。见证混凝土标养试件与同条件养护试件制作，平行检验同条件养护混凝土强度。全程旁站并形成记录。（6）混凝土养护检查浇筑完毕立即进行覆盖，终凝后开始保温养护（平均气温底于5，则应按冬季养护措施办理）。检查混凝土内部最高温度，不应超过65（特别注意第三四天内部温度），混凝土内部温度与混凝土表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。检查保温养护时间在不同环境、不同材料中不得少于规范规定的10-14天。检查同条件养护的试件的养护与管理。2、墩柱施工控制的补充点：除上述共同要点外，墩柱施工补充如下控制要点：（1）检查墩柱基坑开挖边坡是否稳定，基坑支护是否能保证基坑安全，钢板桩支护打入深度是否与设计相符，是否随挖随撑，是否有监测，支护结构是否安全。（2）检查桩头是否凿除，应凿出新鲜，完整混凝土面。（3）桩身混凝土预留高度、桩钢筋笼伸入柱的高度和连接是否符合设计要求。（4）检查桩是否已经检测完毕，灌浆结束。（5）检查墩柱下地基夯填是否密实，地模垫层混凝土是否平整无损坏。（6）检查墩柱基坑回填密实度是否达到设计要求。（7）检查沉降观测标志设置是否稳妥，是否能保持完好，是否方便观测的进行。3、墩柱施工控制的补充点：除了墩柱共同点之外，墩柱还应补充如下控制点：（1）检查空心墩壁厚尺寸是否与设计相符，偏差是否在规定值内（5mm）。（2）检查支承垫石混凝土与顶帽是否同等级，当不同等级时，则要预留孔洞，处理好接合面单独浇筑，并单独留试件。（3）检查支承垫石的顶面高差和高程偏差是否在允许范围内，检查支座锚栓孔预防留位置是否正确。（4）联合检查高墩支架的稳定与安全。（5）检查架梁、制梁施工需要的预埋件埋设是否满足设计的要求。4、桥台锥体控制要点：（1）检查锥体填土分层夯填，查验各层密实度是否达到路基规范的的密实度要求。（2）检查砌体反滤层材料规格，厚度是否达到规定要求，要做好隐蔽检查并形成记录。（3）检查砌体石料规格强度及混凝土砂浆配比是否满足设计要求。5、监理工作方法和措施（一）监理工作方法：采取巡视、检查、量测、见证检验、平行检验、旁站监理等方法监理墩柱和桥台施工。（二）主要控制措施1、监理人员必须认真审阅、熟悉设计文件，依据设计文件和施工组织设计实施监理，对发现的问题必须及时以书面形式通知设计和建设单位。2、落实驻地、专业监理工程师及监理员三级质量控制责任。3、组织专业监理工程师、监理员学习，检验批验收项目内容和质量验收标准，并能熟练运用。4、熟悉钢筋工程和混凝土工程工艺流程，掌握工艺要领，抓好工艺过程的质量控制。5、抓好施工现场的测量放线，确保准确。6、严格按劳动部规定，审查各特殊专业人员上岗证书。7、完善工程所需原材料、半成品的质量控制，认真执行批准进场，严格签认程序方可使用的原则，按规定对材料、制品在使用前进行抽检试验，做好平行检验和见证检测。8、审查施工单位提交的墩柱施工组织设计或施工方案：（1）审查保证工程质量是否有可靠的技术和组织措施。（2）审查施工单位质量保证体系。（3）审查施工单位关于材料、试件取样及试验方法。（4）审查支架结构设计的安全性与稳定性，审查高墩模板支架的设计计算书。（5）审查施工单位检验批、分项工程、分部工程的质量报表的准备。9、严格单位工程开工报告和复工审批制度，及时下达开、复工令。10、抓好工序交接检验的控制，同桩基控制流程。 11、抓好隐蔽工程检查，严格执行隐蔽工程验收制度。12、组织质量大检查，发布通报，下达整改通知书，并报业主。13、严格按规定程序处理工程变更。14、行使质量监管权。15、行使质量否决权。按规定行使质量否决权，及时下达不合格工程通知书，对质量缺陷，严格按工程质量缺陷报告处理程序办理。6、具体旁站部位和工序承墩台施工过程中需进行旁站监理的部位和工序主要有：1、混凝土的浇筑过程。2、混凝土的配合比见证试验。五、预制t梁（空心板）监理细则1、预制t梁（空心板）的质量标准预应力混凝土预制粱允许偏差 项次检 查 项 目允许偏差(mm)l长度粱、 板+5， -102宽度粱、板干接缝10湿接缝20箱粱顶面宽+303高度梁、 板5箱 粱+5 -104腹 板 厚 度+10 -05跨度支座中心至中心206支座板平面高差2简支梁安装允许偏差 项 次检 查 项 目允许偏差1相邻两构件顶面高差10mm2支座平面位置板10mm梁5mm3支座四周边缘高差1mm4竖直度1.25梁、板顶面纵向高程+8 -5后张拉允许偏差值 项次检 查 项 目允许偏差或允许值检 查 方 法1张拉力值及伸长率符合设计要求或土6检查张拉记录2钢丝束断丝与滑丝量每束钢丝中断丝，滑丝数1根检查张拉记录，如超过允许偏差值必须换束每断面断丝滑丝败不超过该断面钢丝总数的13断丝束滑移量每束钢丝滑移量不超过该束总仲长量的2用尺量，如超过允许偏差，必须重新张拉或换柬每端滑移量3mm注：(1)单根预应力钢筋不容许断筋或滑移 (2)滑移量指钢丝束张拉完毕，锚塞顶紧后，放松时锚塞向锚环内滑移的距离 (3)滑丝量指钢丝束张拉完毕，锚塞顶紧后，放松时个别钢丝向孔道内滑移的钢丝数2、监理的工作范围和重点（一）监理的工作范围监理工作范围包括预制及安装全过程的监理。（二）监理的工作重点预应力箱梁工程监理工作的重点主要有：1、制梁台座地基的沉落稳定和台座平整度控制；2、混凝土、钢筋、预应力筋原材料质量；3、模板的强度、刚度、结构尺寸及反拱设置精度的控制；4、钢筋的加工、连接、制作质量；5、混凝土的配比、混凝土灌注及养护的控制；6、预制梁拆模时混凝土的强度的控制；7、预应力筋的位置、张拉设备的标定、预应力张拉时对混凝土强度和混凝土弹性模量要求值的控制； 8、预应力管道压浆与封端质量；9、梁体移运的安全监管；3、监理工作流程1、预制梁工程质量控制程序监理旁站架桥机验收架桥方案签批准备工作检查监理旁站监理旁站监理旁站监理验收监理验收监理验收台座制作钢筋及预应力制安模板安装混凝土浇筑混凝土养生钢绞线锚具夹片验收收钢筋原材验收混凝土原材验收预应力张拉管道压浆移梁张拉设备标定模板检验梁体安装湿接缝施工监理旁站预应力张拉压浆、体系转换4、监理工作控制要点、目标及控制手段（一）监理工作控制要点预应力t梁(空心板)预制监理工作控制要点有：1、制梁台座的稳定与平整检查制梁台座沉降观测结果是否能保证制梁过程处于稳定状态；检查制梁台座顶面平整是否能满足模板安装的要求。2、模板的制作与安装检查模板及支架的施工工艺设计，其反拱和预留压缩量的设置是否符合设计和施工工艺要求；检查钢模板是否有足够的强度、刚度及稳定性，且具有能经多次使用不致产生影响梁体外形的刚度；检查模板焊接效果，接缝是否平整，确保不漏浆；检查内外模的规格、几何尺寸、光洁度、平整度确保梁体各部位尺寸正确，预埋件位置准确；检查根据设计要求和实际情况设置的预留压缩量与反拱。模板安装允许偏差见下表。模板、拱架及支架安装的允许偏差 项次项 目允许偏差(mm)一模板标高(1)基 础+15(2)柱、堵和梁10(3)墩 台10二模板内部尺寸(1)上部构