道清煤矿生产一区风险辨识总结稿.doc

道 清 煤 矿生产一区安全风险辨识评估报告2017年6月目 录前 言3第一章 概 述4第一节 检测目的、原则、对象和范围4第二节 重大危险源辩识依据5第三节 安全风险辩识评估的基本程序8第二章 煤柱区基本情况10第一节 煤柱区概况10第二节 煤柱区地质条件10第二节 煤柱区现生产现状12第三章 危险、有害因素辨识与危害程度31第一节 危险、有害因素辨识与分析过程31第二节 危险、有害因素的分类31第三节 生产过程中安全风险和有害因素辨识与分析32第四章 安全风险分级40第一节 可能发生事故的种类40第二节 安全风险等级划分40第五章 安全风险管控措施及应急处措施42第一节 一级风险保障措施及应急处置措施42一、顶板事故预防保障措施及应急处置措施42二、瓦斯事故预防保障措施及应急处置措施46三、火灾事故预防保障措施及应急处置措施49四、煤尘事故预防保障措施及应急处置措施51第二节 二级风险事故保障措施及应急处置措施54一、职业危害预防报措施及应急处置措施54第三节 三级风险事故保障措施及应急处置措施55一、水灾事故预防保障措施及应急处置措施55二、爆破事故预防保障措施及应急处置57第四节 四级风险事故保障措施及应急处置措施62一、中毒窒息预防保障措施62第六章 评估结论65前 言进一步贯彻落实国务院安委办标本兼治遏制重特大事故工作指南和吉林省煤矿安全生产监督管理 吉林煤矿安全监察局关于进一步加强全省煤矿安全生产风险管控和隐患排查治理双重体系建设的实施意见（吉煤安监管煤二【2016】17号）要求、依据国家安监总局煤矿安全风险预控管理体系规范 （AQ/T/1093-2011）和国家煤监局煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（煤安监行管20175号），按照通矿公司关于开展安全生产风险管控和隐患排查治理双重预防体系建设实施方案工作要求，根据道清煤矿安全生产危险源辨识评估报告，道清煤矿组织全矿管理人员及生产一区职工对煤柱区存在或潜在的风险进行补充评估，辨识出危险源， 于2017年6月份完成了风险源全面辨识，形成本报告。 道清煤矿 2017年6月第一章 概 述第一节 检测目的、原则、对象和范围一、 评估目的为实现我矿安全生产由被动防范向源头管理转变，有效遏制和防范重特大事故的发生，落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，加强安全生产工作的控制力和事故的防范能力，落实安全措施，实现安全生产工作的制度化、规范化和科学化，我矿组织专业管理人员对生产一区进行安全风险辨识补充评估，确定安全风险等级，为一区（煤柱区）安全风险分级管理提供重要依据。二、评估原则以煤柱区的基本条件及其他相关资料、道清煤矿安全生产危险源辨识评估报告为基础，以国家和地方颁布的有关安全生产方针、政策、法规、技术标准为依据，按照科学的方法和程序，采用可靠、先进、适用的评估方法和技术，从实际的地质条件、技术条件出发，对煤柱区生产系统进行科学和实事求是的分析、评估，在最大程度上保证评估结论的科学性、正确性和对策措施的合理性、可行性和可靠性。 三、 评估对象本次安全风险辨识评估的对象为生产一区（煤柱区）。 四、 评估范围煤柱区，固有的以及自然因素影响下可能引发事故、造成人员生命或财产损失的安全风险，包括安全风险自身危险性评估和对安全风险控制措施效果的评估。五、评估小组及职责组 长：李振山 副组长：宋立忠 赵继海 冯新民 李新华 何忠信 王德福 张玉伟 李 涛成员：宋秀峰 党宏涛 周继锋 许大会 王晓良 杨浩文 曹承斌 丛相富 井东伟 苗春胜 刘 刚 周凤瑜 马 哲 刘云会 郑学斌 金志国 刘延超 安全风险评估小组下设办公室，办公室设在安全监管科，办公室主任：宋秀峰。职责：1、评估小组组长组织矿井安全风险的辨识、评估和风险控制措施制定的策划工作。2、评估小组副组长负责其所管辖范围内安全风险的辨识、评估和风险控制措施制定相关工作。3、煤柱区及各科室成员协助分管领导完成其管辖范围内的危险源辨识、评估和风险控制措施制定工作，积极组织各项资料收集工作。 第二节 重大危险源辩识依据一、法律法规该评估报告根据国家制定的有关煤矿安全生产的法律、法规、规程、规范和技术标准进行编制。主要依据有：1、法律（1）中华人民共和国安全生产法（2014年8月31日年中华人民共和国第十二届全国人民代表大会常务委员会第十次会议通过）；（2）中华人民共和国劳动法（1994年7月第八届全国人大常委会第八次会议通过，1995年1月1日起施行）；（3）中华人民共和国突发事件应对法（中华人民共和国第十届全国人民代表大会常务委员会第二十九次会议通过，自2007年11月1日起施行）；（4）中华人民共和国职业病防治法（2011年12月31日第九届全国人大常委会第二十四次会议通过，2011年12月31日起施行）；（5）中华人民共和国消防法（2008年10月28日第十一届全国人民代表大会常务委员会第五次会议修订）；（6）中华人民共和国矿山安全法（2009年8月27日第十一届全国人大常委会第十次会议，2009年8月27日起施行）；（7）中华人民共和国煤炭法（2013年6月29日第十二届全国人大常委会第三次会议通过，2013年6月29日起施行）。2、法规、规程（1）煤矿安全评价导则（煤安监技装字2003第114号）；（2）关于规范重大危险源监督与管理工作的通知（安监总协调字2005125号）；（3）关于开展煤矿安全程度评估工作的指导意见(煤安监办字200324号)；（4）煤矿安全规程（总局令第 87 号）（5）煤矿安全生产基本条件规定（国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局2003第5号令）；（6）关于加强国有重点煤矿安全基础管理的指导意见（国家安全生产监督管理总局安监总煤矿2006第116号文）；（7）关于加强煤矿安全生产工作规范企业劳动定员管理的若干指导意见（国家安全生产监督管理总局安监总煤矿字2006第216号）；（8）关于加强煤矿建设项目劳动定员核定工作的通知（国家煤矿安全监察局煤安监监察2006第14号）；（9）国有煤矿瓦斯治理规定（国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局第21号令）；（10）国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定（国务院令第446号）；（11）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局安监管协调字2004第56号文）；（12）煤矿重大生产安全事故隐患判定标准及煤矿安全生产事故隐患排查治理制度建设指南（试行）（安监总厅煤行2015116号）（13）煤矿矿山救护工作暂行规定、煤矿救护规程（国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局煤安安监字2000第17号文）；（14）关于加强煤矿安全监控系统装备联网和维护使用工作的指导意见（国务院安委办2006第21号）；（15）关于预防暴雨洪水引发煤矿事故灾难的指导意见（安监总煤调200870号）；（16）工伤保险条例（国务院令第375号）；（17）煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（煤安监行管20175号）3、技术标准（1）安全评价通则（AQ8001-2007，2007年4月1日起施行）；（2）煤炭工业矿井设计规范（GB50215-2015）；（3）爆破安全规程（GB6722-2011）；（4）煤矿井工开采通风技术条件（AQ1028-2006）；（5）矿井安全装备通风标准（MT/T5016-96）；（6矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ1018-2006）；（7）矿井防灭火规范（1988煤安字第237号）；（9）煤矿防治水规定（国家安全生产监督管理总局令第28号，2009-12.1日实施）；（10）煤矿井下粉尘综合防治技术规范（AQ 1020-2006）；（11）生产性粉尘作业危害程度分级（GB5817-86）；（12）工业企业噪声控制设计规范（GB/T50087-2013）；（13）煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范（AQ1048-2007）；（14）煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ6201-2006）；（15）煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ1029-2007)；（16）矿山救护规程（AQ1008-2007）。（17）煤尘爆炸性鉴定规范（AQ1045-2007）。二、评估所需基础资料（1）矿井基本情况说明；（2）矿井水文地质报告；（3）瓦斯等级鉴定报告批复；（4）煤层自燃倾向性鉴定报告；（5）煤尘爆炸性鉴定报告；（6）水文地质有关资料；（7）矿井灾害预防和处理计划；（8）掘进作业规程；（9）采煤作业规程；（10）安全技术措施；（11）事故应急救援预案；（12）其它有关资料。第三节 安全风险辩识评估的基本程序煤柱区补充危险源评估的程序包括：前期准备；现场勘查；安全风险辨识、危险、有害因素辨识与危害程度分析；可能发生事故种类及严重程度分析；煤矿重大危险源等级划分；提出防范事故对策措施；评估结论；编制安全风险评估报告；安全风险评估报告评审等。程序见下图。前期准备现场勘查 安全风险辨识 危险、有害因素辨识 可能发生事故的种类分析 安全风险等级划分 防范事故的对策措施 做出评估结论 编制评估报告 评估报告评审 第二章 煤柱区基本情况第一节 煤柱区概况位置、范围、四邻、地表关系： 1、位置：煤柱区位于北斜井中部，标高为+160+65m标高。2、范围：煤柱区西部为盲斜井筒保安煤柱，东部为原东一石门区已采。上至+175标高、下止+55标高，经实际打钻勘探井筒煤柱煤层较薄不可采。3、四邻关系：煤柱区以西为复采区现开采结束、上部为原+230/+160m左翼一石门采区、本区至东部为+95/+160左翼一石门采区现准备进行复采。4、地表关系：该区地表标高+460m标高，为丘陵山区，煤层埋藏深度 285395米。第二节 煤柱区地质条件一、地质构造：北斜井+160/+65煤柱改造区煤岩层呈单斜构造产出，倾角最大为57，最小为30，平均倾角为42。煤层最大厚度32.25m,最小厚度0.5m,平均厚度10.5m。煤层中含24层透镜状夹石，其岩性以灰黑色砂质页岩，青灰色粗砂岩及灰白色中砂岩为主，厚度在08.5之间，无规律频繁出现。二、顶底板岩性老顶：灰白色中粒石英质砂岩，矽质胶结、坚硬。直接顶：灰黑色砂质页岩层，厚度在23米之间。伪底：为泥质页岩，铝土质页岩及炭质页岩，一般厚度0.050.1之间；老底：为灰黑色或灰白色中、粗粒砂岩及灰黑色砂质页岩、细砂岩组成，易破碎。三、煤层顶底板特征：层次岩 性柱 状厚 度小 大平 均岩 性 特 征1、4.0老顶：灰白色中粒石英质砂岩，矽质胶结、坚硬、有弱含水性。2、23 ( m)直接顶：灰黑色砂质页岩层，厚度在23米之间3、32.250.510.5(m)四层煤：黑色有光泽。其中贯穿全区的主夹石岩性以灰白色中粒砂岩、灰黑色砂质页岩为主。透镜状夹石在本区内横纵交错，无规律性频繁出现，岩性以黑色砂质页岩为主。4、0.050.1（m）伪底：为泥质页岩，铝土质页岩及炭质页岩，一般厚度0.050.1之间5、10.0-15.0（m）老底：为灰黑色或灰白色中、粗粒砂岩及灰黑色砂质页岩、细砂岩组成，易破碎。 四、岩浆岩、冲刷 及其它。该区内无岩浆岩及冲刷现象。五、水文地质条件：煤柱区水害主要为老空积水，该区从打钻探放水情况看，其上部老空区涌水量为1.1m/h。无积水体六、瓦斯突出、煤尘爆炸指数、自然发火期、地温、地压： 煤柱区绝对瓦斯涌出量：1.7 m/min,煤尘爆炸指数：24.08%,自然发火类别：类 属自燃煤层。地温：17。七、储量情况煤柱区原设计储量盲斜主副井筒煤柱共压煤201.5万吨（地质量），其中 即经过对北斜井+160/+65盲斜主副井筒改造，共可获得地质量36.88万吨，可采量20.5万吨的煤炭资源。通过打钻煤层较薄不可采，后改为一翼开采；地质储量31.42万吨，回采率49%（复采）；可采量15.4万吨。第二节 煤柱区现生产现状一、煤柱区开发情况1、水平划分：煤柱区划分为矿井第二个水平，布置在+160-200m标高。2、采区划分：煤柱区布置开采+160-+55m标高，一翼开采；现预排层、一分层、二分层掘进准备，预计6月未出面回采。采煤方法为水力采煤，水采巷道布置方式为走向小阶段式，工作面运输方式为水力运输。二、采区系统简介1、溜煤系统煤柱区溜煤系统为入风上山，主要把采区煤炭利用+160/-200m溜煤上山的煤水槽运输到捞坑，通过筛机道40T刮板输送机将筛上煤炭拉至煤仓，筛下煤炭通过煤水泵排至转排。2、通风系统煤柱区+160/+55m由-200西皮带道入风，经-200/-125m集中入风上山后进入采区，后由采区专用回风巷进入+160回风道经+160南大巷到西风井井筒排至地面；3、瓦斯防治系统道清煤矿地面永久瓦斯抽放泵站，设有2台型号为2BEP50-02B3GO水环真空泵壹台，抽放泵流量190m3/min，运行绝对压力为60kPa,电机功率250kw，其中：一台使用，一台备用主要负责煤柱区的瓦斯抽放。4、防灭火系统地面建有蓄水量为200m3消防水池，消防主干管路沿副井井筒敷设，煤柱区运输巷与回风巷、采掘工作面及其与回风巷、掘进巷道、等地点均敷设了消防管路，并每50m安设一支管和阀门。煤柱区在+55/+160m入风上山口以上及+160m回风石门设置了2道防火门。煤柱区入风、回风及掘进工作面设置了隔爆水袋。地面设有固定注氮机房制氮机型号为7312N-98-2000型，电机功率250KW,额定注氮量为2000m3/h，主管路从西风井铺至+160煤柱区风道至第一组回采结束下分层，主要负责对煤柱区进行注氮，5、防尘系统地面建有蓄水量为200m3水池，通过2198mm管路与矿井防尘供水主管路相连接，可24小时连续稳定对井下供水。矿井防尘系统运行正常，主管路规格1596mm无缝钢管，支管路规格1085mm无缝钢管。管路沿副井敷设至+160m水平、经+160回风石门、到煤柱区预排层、一分层、二分层。每隔100m设置一个三通。支管设有阀门、每个分层设有喷雾装置。掘进放炮使用水炮泥并采取湿式打眼方式。6、采区井下供电：井下+160m中央变电所1号及2号电源线路均来自北斜配电所，电缆型号均为MYJV22-10-395 mm2，长度分别为970m、950m，双电源采用分列运行。分别向绞车、主排泵、采区打钻、照明等负荷供电。7、采区运输系统煤炭运输：煤柱区运输方式为水运，煤水经主溜煤道进入采区煤水处理峒室。+160煤柱区筛上品经刮板输送机脱水进入复采区采区煤仓，由-200两道平巷皮带机运至-200卸货煤仓，经箕斗井运至地面选煤厂煤水运输：煤水运输依靠采区煤水泵排至-200转排站，再转排到+160转排站，最后经由+160转排站排往地面选煤厂。8、采区-200m排水系统在-200m东翼主运输大巷布置水仓两条，有效容积：800+520=1320 m3。设主排水泵房一处，安装MD360-939型水泵三台，流量360m3/h，扬程837m。电动机功率：1400kW、6kV。敷设排水管路两条，其中一条为DN27310型管路，经西风井排敷设至地面，长度2780m。另一条为DN 21910型管路，经+160m盲斜副井、地面副井敷设地面，长度2700m。9、压风系统+160m标高设MLG30.2/8-185G型空气压缩机1台、MLG30.2/8-185G型空气压缩机1台，-200m标高设MLG30.2/8-185G型空气压缩机4台，工作面为51钢编管向井下煤柱区采掘地点供风。三、安全避险六大系统根据国家安全监管总局及国家煤矿安监局关于煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）（安监总煤装201133号）的通知要求，矿井已经完成“六大系统”建设，于2012年11月6日经白山市安全生产监督管理局验收合格，以白山安监发2012145号文件予以通报。1、矿井安全监测系统地面调度室监控中心站配置KJ101N型监控主机和备机各一台，系统具有双电源供电并有UPS后备电源及电源、信号线路避雷系统，煤柱区设置监测分站3处，共安装7台甲烷传感器、一氧传感器1台、二氧传感器1台、温度传感器1台、风速传感器1台、氧气传感器1台、风机开停6台、风筒风量传感器3台、烟雾传感器1台，分站备用电源。煤柱区监控分站，对一氧化碳、瓦斯浓度、风速、负压、温度、风门开关状态、设备开停状态进行检测和监控，并通过远程开关实现风电、瓦斯电闭锁，确保停风停电，瓦斯超限断电。所有检测数据经分站微机处理后，通过网络传至地面监控中心。2、人员定位系统矿井装有人员定位系统，系统由地面中心站、传输系统、UPS、避雷器、光纤环网交换机、分站、电源、井口公示屏与唯一性检测装置、井下定位读卡器、识别卡等组成。地面中心站设在矿调度指挥中心，监控主备机各一台。井下采用主信号电缆连接，接人员定位分站、人员定位读卡器于数据传输，分站采用通讯电缆与读卡器连接。煤柱区设置了KJ106-F1型人员定位分站1台，KJ106-D型读卡器2台，敷设读卡器传输电缆2千米。变电所、主要大巷中、采区石门出入口，所有下井人员全部佩带（KJ106-K型）矿用识别卡，实现了对矿井人员活动范围的全覆盖，可为矿井提供人员进出限制、考勤作业、监测监控等多方面的管理信息。3、紧急避险系统煤柱区永久避难硐室设置在-200西大巷，可容纳96人紧急避险。锚网喷支护，硐室长度为47m，过度室长度为8m。永久避难硐室设施有安全监控检测、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等设备齐全可以确保井下安全避险需要。4、压风自救系统+160m标高设MLG30.2/8-185G型空气压缩机1台、MLG30.2/8-185G型空气压缩机1台，工作面为51钢编管向采区采掘地点供风。压风系统满足在灾变期间向所有采掘作业地点、避难硐室等用风要求压风自救系统由压风管路、阀门和自救装置组成。工作面20m内配有ZYJ(A)型矿井自救箱体装置由管路减压阀、开关、送气软管、面罩和保护盒等组成。所有的采掘工作面及避难硐室内均安装有压风自救装置，并符合以下要求：（1）压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上；（2）距采掘工作面20m以内，设置一组压风自救装置。5、供水施救系统地面设有一座200m3的贮水池和备用200m3的贮水池，水源取自地面水源，该贮水池为地下式，能保证冬季正常使用。主管路为159型无缝钢管，沿风井敷设入井。所有用水地点支管为108钢管。井下设有完善的防尘消防管路系统，能满足灾变期间向所有采掘工作面作业地点、避难硐室等用水地点提供用水的要求。（1）供水施救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上；（2）距采掘工作面20m以内，设置一组供水施救装置。6、通信联络系统矿井与外界通讯联络方式为：网络电话，铁通电话，网通电话。与集团公司采用网络直通电话通信。井上下通讯交换机设备型号为KTJ101型，矿用程控调度交换总机门数为120门。电话型号为KTH104矿用本质安全型。煤柱区电话数量7部，置设在各作业工作面后15m，硐室。通信电缆在井口门有熔断器和防雷装置。第三节 煤柱区安全风险源辨识根据煤柱区生产现状；安全风险源辨识、管控标准及防控措施、风险清单；见下表采区拉门子拉门子工共有6项危险源，其中重大风险的危险源有2个。序号危险源及后果等级管理标准及防控措施1拆帮、拆顶造成片帮、冒顶伤人。重大拆帮、拆顶前检查帮顶松动圈情况，不准大撒手施工，加强挑顶排帮工作，使用超前支护。2拆帮、拆顶掉落煤矸伤人中等加强敲帮问顶制度及时将帮顶浮矸、危石用长把工具撬下，戴好劳动保护。3工作地点周边环境不完好（没有清理退路），造成人员伤亡。中等进入工作地点后，首先要检查工作地点和周边环境安全情况，在确认顶板无离层、无浮石、巷帮无裂缝、支护齐全有效、将支护材料码放整齐保证退路畅通的情况下方可作业。4拉门子没有进行加固冒顶伤人。重大拉门子时对口进行加固（补打锚杆、架设台棚）。5拉门子没有设置过桥，人员掉入溜煤道伤人中等拉门子前在溜煤道上设置过桥并在过桥两侧架设扶手。6拉门子没有设置挡闸，上方下货伤人中等拉门子时通知调度采区不许下货，若需要下货必须在过桥上侧扶手处设置挡闸。本岗位主要不安全行为1、拉门子不检查帮顶松动情况、不进行挑顶、排帮、不使用前探支护；2、不执行敲帮问顶制度、不佩戴劳动保护大撒手施工； 3、进入工作面不确定安全、不清理退路； 4、拉门子不进行加固； 5、拉门子不设置过桥； 6、拉门子不通知调度、不设置挡闸； 掘进工作面掘进工作面工共有13项危险源，其中重大风险的危险源有3个。序号危险源及后果等级管理标准及防控措施1顶板掉渣伤人重大执行敲帮问顶制度及时将帮顶浮矸、危石用长把工具撬下，使用好超前支护。2冒顶片帮伤人重大加固迎头支护、清理退路、处理人员站在有支护地点用长把工具由后向前先顶后帮撬掉活矸、危石。3前探梁脱落砸伤人中等前探梁链子逐个松开，一次只能松开一帮。4溜子链子脱落伤人。中等依次将溜子链螺丝上紧。5运送物料滑到伤人中等运料路线的煤矸清理干净。6运送物料碰伤人中等运送物料人员相互配合抬运物料做到稳起穏落。7架设U型钢梁挑梁掉下伤人中等架设U型钢梁前必须将穿挑梁的溜子链用螺丝上紧，选择硬杂木做挑梁、用压杠压紧，使用伸缩前探梁将U型钢固定。8立柱腿时误伤人员中等人员站在完整支护下挖柱窝、立柱腿防止片帮伤人9上卡子支架倾倒伤人中等上卡子时二人配合、一人扶柱腿、一人上卡子紧螺帽、卡子螺帽螺丝扭矩、铁拉杆位置、数量、长度符合规程要求。10支护质量差顶板来压伤人中等加强掘进头支护质量，达到支护设计标准，区队长验收检查11使用工具伤人中等工作面使用工具时拿稳、设备架设牢固12风水管接头断开伤人中等工作前检查风水管接头插销13放炮崩倒支架伤人重大放炮时对支架进行加固、崩倒支架由外向里逐架恢复并进行加固。本岗位主要不安全行为1、掘进前不执行敲帮问顶制度；2、不执行敲帮问顶制度及迎头加固措施、不佩戴劳动保护大撒手施工； 3、进入工作面不确定安全、不按规定施工； 4、溜子链螺丝不紧固； 5、运送物料时精神不集中、巷道煤矸没清理； 6、运送物料人员没有相互配合抬运物料、没有做到稳起穏落； 7、架设U型钢梁没有按要求施工、没有使用压杠及伸缩前探梁固定；8、立柱时人员没有站在有支护下施工；9、上卡子时人员没有扶住柱腿、卡子及工具没有拿住 ；10、没有按规程技术要求施工；11、设备没有架设牢固、没有拿稳12、工作前没有检查风水管接头插销13、放炮时没有对支架进行加固、崩倒支架没有由外向里逐架恢复恢复后没有进行加固。回采工作面回采工作面工共有11项危险源，其中重大风险的危险源有4个。序号危险源及后果等级管理标准及防控措施1架设护枪台棚倾倒伤人中等架设台棚时架设牢固、打好劲木、台棚帮顶用木楔紧固2水枪链接伤人重大水枪的卡套及链接水枪管理的卡套销子紧固牢靠、工作时检查3水枪伤人中等水枪枪锁锁好、工作时水枪司机把住水枪、人员身体不准附在水枪上4顶板来压伤人重大工作面后20m进行加固、采空区空顶面积符合规定；5窝水伤人重大水枪司机计算好进水量与煤水流出量、疏通枪前煤水通道。6管理销子崩出伤人中等安全负责人及班组长开枪前检查管理销子并紧固。7煤水伤人中等水枪司机佩戴劳动保护用品，专人看管疏通溜煤道。8上山调整溜煤槽伤人中等上山调整溜煤槽时通知调度采区不许冲货、系好安全带，工作地点以上设好挡闸9液压支柱倾倒伤人中等工作面液压支柱有防倒滑措施、闲置的液压支柱指定地点立放整齐用铁线绑牢10支护质量差顶板来压伤人重大加强掘进头支护质量，达到支护设计标准，区队长验收检查11工作面安全出口维护不及时伤人重大安全负责人巡回检查安全出口、发现隐患及时维护处理。本岗位主要不安全行为1、掘进前不执行敲帮问顶制度；2、不执行敲帮问顶制度及迎头加固措施、不佩戴劳动保护大撒手施工； 3、进入工作面不确定安全、不按规定施工； 4、溜子链螺丝不紧固； 5、运送物料时精神不集中、巷道煤矸没清理； 6、运送物料人员没有相互配合抬运物料、没有做到稳起穏落； 7、架设U型钢梁没有按要求施工、没有使用压杠及伸缩前探梁固定；8、上山调整溜煤槽时没有通知调度、不系安全带，工作地点以上没有设置挡闸；9、工作面液压支柱没有执行防倒滑措施、闲置的液压支柱没有用铁线绑牢。10、没有按规程技术要求施工、区队长没执行验收制度；11、安全负责人没有巡回检查安全出口、发现隐患时没有维护处理。采区翻修工作面拉门子工共有6项危险源，其中重大风险的危险源有1个。序号危险源及后果等级管理标准及防控措施1煤壁片帮、架棚时活矸砸伤中等施工地点敲帮问顶，巷道支护可靠，无危岩活矸。2拆帮、拆顶掉落煤矸伤人中等加强敲帮问顶制度及时将帮顶浮矸、危石用长把工具撬下，戴好劳动保护。3工作地点周边环境不完好（没有清理退路），造成人员伤亡。中等进入工作地点后，首先要检查工作地点和周边环境安全情况，在确认顶板无离层、无浮石、巷帮无裂缝、支护齐全有效、将支护材料码放整齐保证退路畅通的情况下方可作业。4翻修没有进行加固冒顶伤人。重大翻修按要求对翻修点前支护进行加固，挑顶排帮、除掉帮顶活矸、不许大撒手施工作业。5没给支护就拆除旧支护伤人中等翻修加强挑顶给出新支护后，方可拆除旧支护。6上山翻修没有设防倒滑设施伤人中等翻修前在翻修地点上、下支护梁上打好戗柱、补齐劲木。本岗位主要不安全行为1、施工前不进行敲帮问顶制度；2、没有及时将帮顶浮矸、危石用长把工具撬下，没有戴好劳动保护用品。； 3、进入工作面不确定安全、不清理退路； 4、翻修没有对翻修点前支护进行加固，没有挑顶排帮、除掉帮顶活矸、大撒手施工作业。； 5、翻修没给出新支护后，就拆除旧支护； 6、没有在翻修地点上、下支护梁上打戗柱、支护没有补齐劲木； 采区工作面瓦斯工作面瓦检员共有15项危险源，其中重大风险的危险源有3个。序号危险源及后果等级管理标准及防控措施1未及时发现仪器不完好、不齐备，无法测量或测量不准确,未及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。中等1.瓦检员入井前必须对光学瓦检仪的电路、气路、光谱、药品进行检查，确保完好后方可入井； 2.瓦检员入井前必须检查手杖、胶管、手册是否完备；3.光学瓦检仪部件完整、电路畅通、光谱清晰、气路畅通不漏气。药品颗粒直径3-5毫米，不结块、不变色。2未对光学瓦检仪进行换气调零，瓦斯测量不准确,不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。瓦斯超限伤人中等入井后，瓦检员必须在主要进风流中用新鲜空气清洗光学瓦检仪的气室，而后将测微刻度盘手轮打到零位，转动刻度盘，使光谱中一条预定的黑色条纹与零位重合并盖好护盖。3未对工作地点的周边环境进行检查（顶、帮）会造成人员伤亡。中等进入工作地点后，首先用探杆检查该地点瓦斯情况，确认安全时，对工作地点和周边环境安全情况进行检查，在确认顶板无离层、无浮石、巷帮无裂缝、支护齐全有效的情况下方可做其他工作。4空班、脱岗、假检、漏检、未填写记录,不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。重大1.瓦检员每班对采掘工作面及其回风流中瓦斯和二氧化碳浓度检测3次，对尾巷、预排层瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气等气体浓度每2小时检查1次，对盘区回风巷、回风流中的机电硐室、临时停风地点、盲巷栅栏处及本班没有人员工作的采掘工作面及其回风巷瓦斯和二氧化碳浓度检测1次； 2. 瓦检员必须严格按规定检查瓦斯次数和检查时间间隔的规定进行检查，要求每班检查2次的地点，检查时间间隔要均匀，严禁在半班内完成全部检查次数； 3. 每次检查完毕后，瓦检员必须及时填写原始记录手册及牌板，做到牌板、原始记录手册、班报 “三对口”，字迹工整、清晰，无虚填假签，杜绝空班、脱岗、漏检、假检。4.严格执行采掘工作面及其他作业地点风流中，机电设备安设和爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度不超过1%； 5.采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%； 6.采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度不超过1.0%； 4.总回风巷风流中的瓦斯最大浓度值不超过0.75%。5未及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。重大在排放瓦斯过程中，瓦检员必须检查并确认工作面回风流与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%后，方可连续排放。6未经检测，不能及时发现局部瓦斯超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。重大在瓦斯排放结束后，瓦检员必须检测并确认临时停风地点回风流中的最高瓦斯浓度不超过1.0%，最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且所有电气设备内部及附近经确认无瓦斯后，方可通知送电恢复生产。7未按规定检查瓦斯排放地点有害气体浓度，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。中等1.在拆除密闭前， 瓦检员必须检查并确认密闭前的瓦斯、二氧化碳浓度均不高于1.5和氧气浓度不低于18后，方可监督密闭拆除作业； 2.在密闭拆除过程中， 瓦检员必须对作业地点的有害气体浓度进行实时监测，并将便携式多参数测定仪悬挂在作业地点，发现问题立即撤出人员，进行处理。8进入盲巷时，未按规定检查有害气体，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。中等瓦检员进入盲巷检查瓦斯或二氧化碳时，瓦检员要戴便携式氧气鉴定仪，边走边检查。当瓦斯、二氧化碳达到3%或氧气浓度低于18%时，立即停止前进并撤出，设置好栅栏、警标，汇报调度。盲巷氧气含量低于18%、瓦斯含量达到3% 以上时，瓦斯检查和排放工作由矿山救护队实施。9通风机停风时，未及时采取措施，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。中等1.主要通风机突然停风时，瓦检员必须立即通知调度室切断井下电源，责令各区域作业人员撤至进风大巷中； 2.局部通风机停风时，瓦检员必须责令停风区域内所有人员撤至全风压巷道中，并向调度室汇报，同时在停风区域入口处设置警标。3、设置局部通风机时必须执行双风机、双电源、专用变压器、专用电缆、风电闭锁等规定。10发现瓦斯超限后，未及时采取断电、撤人、设置栅栏、揭示警标等措施，未向调度室汇报，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。中等在检测到掘进工作面作业地点风流中、机电设备或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1时，瓦检员必须责令带班队长立即切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标，同时向调度室汇报。11工作面瓦斯超限，未及时断电、撤人，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。中等在排放掘进工作面瓦斯前，瓦检员必须检查并确认带班队长对掘进工作面回风巷采取了断电、撤人、设置栅栏、揭示警标等措施后，方可按规定进行瓦斯排放作业。12工作面瓦斯超限，未排放瓦斯或排放不及时，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。中等在排放工作面瓦斯过程中，瓦检员必须检查并确认掘进工作面回风流与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%后，方可排放和连续排放。13瓦斯排放后未经检测，不能及时发现局部瓦斯超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。中等瓦斯排放结束后，瓦检员必须检查并确认掘进工作面风流中最高瓦斯浓度不超过1.0%，且最高二氧化碳浓度不超过1.5%后，方可通知送电恢复生产。14未检测局部通风机及供电设备附近瓦斯等有害气体浓度，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸瓦斯事故。中等瓦检员必须检查并确认局部通风机及供电设备附近10米以内风流中的瓦斯和二氧化碳浓度均不超过0.5，且停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%后，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。在停风的情况下，停风区的瓦斯检查工作由矿山救护队组织实施。15不按规定排放，高浓度瓦斯等有害气体突然排出，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。中等1.瓦检员必须检查并确认停风区内瓦斯或二氧化碳气体浓度均不大于3%，排放瓦斯途经路线短，直接进入回风系统而不影响其它采掘工作面和地点的安全，并制定瓦斯排放措施，经批准同意后，方可在当班安监员、带班队长的配合下，按本矿制定的常规排放措施进行排放。 2. 巷道瓦斯浓度超过3%以上或启封密闭排放瓦斯时，瓦检员必须检查并确认瓦斯排放路线，确认不影响其它采掘工作面或其它地点的安全后，通风队要立即编制瓦斯排放的安全技术措施，经矿总工程师审查批准后，由矿山救护队负责组织实施。本岗位主要不安全行为1、专职瓦检员不按规定进行瓦斯、有害气体的检查，有假检、漏检的情况。2、瓦检员不按规定填写牌板、手册、日报。3、擅自进入不通风巷道或盲巷；在无安全技术措施的情况下擅自排放瓦斯；在氧气低于18%，瓦斯含量达到3%以上时擅自排放瓦斯。4、瓦检员发现局部地点瓦斯超限，不汇报，不交班。采区工作面放炮采区工作面放炮工共有5项危险源，其中重大风险的危险源有2个。序号危险源及后果等级管理标准及防控措施1留有残爆、瞎爆、拒爆，造成操作工崩伤现象重大（1）严格执行三人联锁放炮制度，对由于母线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）由于雷管不良造成的拒爆在距拒爆炮眼0.3m以外另打与其平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸收集未爆的电雷管。（5）严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。2装药作业范围内存在杂散电流，和搭线故障、搭线、雷管、脚线与导电体相接触，造成爆炸造成人员伤亡重大（1）操作工在装药工作中不准穿化纤衣服，杜绝起静电现象。（2）放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。（3）电管脚线连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体接触。（4）只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地作回路。（5）装配引药必须在顶板完好、避开电气设备和导体的放炮工作地点附近进行。严禁坐在药箱上装配引药。（6）放炮母线、连接线和电管脚线相互扭结并悬挂，不得同轨道、金属、钢丝绳等导体相接触。（7）放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧。（8）放炮前，放炮母线必须扭结短路。3封泥长度不足、装配引药不当，造成人员伤亡中等（1）炮眼深度0.61.0m时，封泥长度不得小于眼深的1/2。（2）眼深超过1.0m时，封泥长度不小于0.5m。（3）周边眼应用炮泥封实，且封泥长度不小于0.4m。（4）装配引药时，必须防止电管受震动、冲击，折断脚线或损坏脚线绝缘层。（5）电雷管只准许由药卷顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插入药卷，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷中，脚线末端必须扭结短路。（6）装药时，首先必须用掏勺或压风清除炮眼内的岩粉，再用木质炮棍将药轻轻地推入，不得碰撞或捣实。炮眼内各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电管脚线，放炮母线同运输设备、电气设备及其它导电体接触。（7）堵炮泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆。4火工品运送途中和矿车、皮带、溜子、锚索划碰、划伤现象，造成火工品失效，甚至发生引爆火工品，造成人员伤亡现象中等（1）必须严格执行火工品材料的领退及保管制度。（2）不得用易发生磨擦、碰撞、震动的运输工具运送火工品材料。（3）运送火工品材料的人员，包括井下接触爆破材料的人员，不得穿化纤衣服。（4）火工品材料在井下的暂时存放地点，必须避开顶板破碎地点和导体外，还要避开塑料管，防止静电引爆事故。（5）严禁用皮带和刮板运输机运送火工品。（6）火药、雷管必须放炮员运送，且不能1人同时运送雷管和火药，并要在非上下班时专趟用安全人车运送。（7）火药、雷管等要分别装在两个火工品箱子内，并上双锁，钥匙由放炮员和瓦斯检查员分开随身保管，火工品严禁乱扔乱放。5放炮时人员如果没有撤到警戒距离外有掩护的地点容易被爆破后的碎石打伤中等（1）爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。（2）放炮前，班长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。放炮时必须与警戒人员联系好，警戒区内不得有人。（3）由班长亲自布置放炮警戒，并挂好警戒绳，警戒距离直线距离100m以上，弯巷道警戒距离不小于75m。（4）放炮员必须最后撤离放炮地点，并且必须在距工作面不少于100m以外的安全地点进行放炮。（5）放炮母线长不小于100m，且无明接头，严禁与任何导电体相连，并悬挂好。（6）放炮工作结束后，放炮员要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。本岗位主要不安全行为1、打完工作面全部炮眼后，没有撤出工作面应撤出的设备，进行装药连线。2、电雷管、炸药没有按规定分装、分放；存放地点没有远离电源。3、排除母线故障不采用导通法，而采用短路法进行试验。4、工作面没有洒水消尘设备，爆破前后20m范围内没有洒水。5、炮眼装完火药和雷管后，角线没有按规定拧在一起进行短路；没有按规定要求使用水泡泥。6、不使用放炮器放炮，而使用其它电源放炮。7、放炮员将放炮器的把手、钥匙没有随身携带，转交别人。8、不同厂家生产的或不同品种的电管掺混使用。9、不按规定使用火工品箱子，火工品不及时回收、返库。10、火工品乱扔乱放，不使用水炮泥、不按规定装药。11、不设置放炮警戒线、警戒线距离不够或人员未撤离到警戒线外。12、非放炮员放炮和不执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度私自放炮。采区煤尘采区防尘工共有7项危险源，其中重大风险的危险源有1个。序号危险源及后果等级管理标准及防控措施1防尘工未按规定对巷道进行防尘工作，造成煤、岩尘堆积超标，引发煤、岩尘爆炸。重大要编制年度防尘计划和安全技术措施，每个月要根据防尘计划和安全技术措施，对采区巷道和防尘点进行防尘工作。2防尘工在有车辆行驶的巷道中防尘时，没有对来往的车辆及时避让，造成车辆碰伤人员。中等在有车辆行驶的巷道中防尘时，应随时注意过往车辆，并在防尘地点两侧设置警标和看护人员，防止发生运输事故。3防尘工在连接高压胶管时，未把高压胶管连接牢固，造成管路崩出，打伤人员。中等防尘连接高压胶管时，应使用相应规格的U型卡子，将高压胶管连接牢固。4在工作过程中，人员需登高作业时，未做好防护措施，跳板未搭牢，造成人员摔伤。中等登高作业时，应将跳板搭牢搭实，并做好安全防护措施。5逆风进行防尘时，煤尘、煤渣进入眼中；正对巷帮防尘时，发生片帮造成人伤害。中等应按规定顺风对巷道进行防尘，在对巷道顶、帮进行防尘时，应保持一定的安全距离。6防尘工在对巷道进行防尘时，未注意到过往的行人，造成高压水喷伤行人。中等在对巷道进行防尘时，严禁将水管朝向人员，应时刻注意过往行人，防止高压水喷伤行人。7未对工作地点的周边环境进行检查（顶、帮）会造成人员伤亡。中等进入工作地点后，对