冲压制程品质控制流程1[1].doc_第1页
冲压制程品质控制流程1[1].doc_第2页
冲压制程品质控制流程1[1].doc_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

顺德依信嘉实业有限公司shunde ever team industrial co.,ltd文件编号et-wi82-003制订日期2006.10.18修订日期冲压制程品质控制流程版 本a0页 码3/31. 目的：规范冲压制程的品质控制流程，保证产品质量处于受控状态，确保生产畅顺。2. 适用范围：适用于冲压制程的品质管制。3. 部门职责：3.1. 工程部负责工程图纸、工艺要求、生产作业指导书等工艺文件的提供及新产品试产的跟踪和签样。3.2. 品管科负责检验标准的提供、首件确认、制程巡检、成品/半成品入库抽验、不合格品确认等。3.3. 生产部负责生产计划的制定，并按生产计划安排生产。4. 作业程序：4.1. 生产车间按生产计划做好生产前准备。4.2. 维修工按车间的生产要求装模，并做好首件的确认，首件确认好后交pqc封样。4.3. pqc按图纸要求对外观、尺寸、装配等进行确认，合格后在首样上签名，不合格则由维修工重新调整。4.4. pqc封样后，车间组长对qc封样作进一步的确认，不合格由维修工重新调整，合格后则安排生产。4.5. 作业员在生产前要认真对比封样，确保所做产品与封样一致，生产过程要注意自检（自检过程主要为目视检查），至少每20件检查一件，发现问题要停止生产，并向车间组长汇报，由组长通知维修工调整，调整后要按(4.2.)重新封样。4.6. 生产过程pqc对所有工位每小时要巡查一次，巡检过程要填写过程检验记录表，发现品质异常时向车间组长汇报，由车间组长安排处理；如遇重大品质事故，则要向相关单位发出品质异常处理单，并汇报直属主管；由责任单位提出相应的纠正措施，并及时改善。4.7. 品质异常处理完毕后按(4.2.)重新封样，确认合格后可安排生产。4.8. 生产完毕后，车间相关人员要通知pqc抽验，抽验合格后在移转单据上签名，并在产品上贴上合格标签。4.9. 检验不合，则由车间安排返工，返工后重新抽验。4.10. 产品经检验合格后方可发外、仓库或移至下一制程；没经检验的产品任何人都不可发外或移至下一制程，否则追究当事人的责任。4.11. 生产过程产生的不合格品按不合品处理程序处理。生产前准备5. 作业流程图：维修工装模维修工自检首件维修或调整ng ok纠正不合格项pqc确认首件ok责任部门提出纠正预防措施封样ng车间组长确认封样向相关部门主管发出品质异常处理单ok生产ng停止作业自检/巡检知会班组长重大品质事故继续生产生产完毕通知qc抽检ng返工qc抽验okqc签名/移转6. 注意事项：6.1. 注意产品的摆放及标识。6.2. 移转单据数量要准确。6.3. 品质异常要及时处理。6.4. 生产过程要注意自检及互检，把不良品挑出单独处理。6.5. 凡是装模、调模、换料或转换不同规格生产时，都要重新封样方可生产。6.6. 表单填写要整洁、规范
人人文库> 全部分类> 应用文书 > 事务文书

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论