工具钳工模具技能鉴定考试(机加工)考生需知及评分表.pdf

（高级）工具钳工模具技能鉴定考试参考资料及注意事项（高级）工具钳工模具技能鉴定考试参考资料及注意事项 一、本考试参考资料内含： （一）注意事项 （二）考生需知 （三）场地设备清单 （四）测试试题参考资料 （五）技能鉴定评分表范例 （六）考生自备工具参考表 （七）考生工作安全与态度等评分标准 二、为使技能鉴定更具公平、公正本资料由技能鉴定指导中心提前一个月寄发各考生参考， 并函寄考评员。 三、工具钳工模具技能鉴定考试考生需知 参加鉴定考试人员除详细阅读图纸及资料外，还应注意下列规定与说明： 一、机械各工种共同要求及注意事项 （一）评审说明 1、本试题一套共计 6 题，鉴定所于每场考试时，人数在 10 人以内准备一题，1120 准备两 题。试题分配由考生根据考号顺序，自行抽选测试试题，再根据所抽试题进行考试。 2、测试时间为 6 小时（含安装、换装、修整砂轮及冲制时间） ，测试前另安排三十分钟让考 生熟悉工具、设备。 3、鉴定过程中，考生应在加工成型前由监考人员在检定工件上做若干个记号。 4、评审工作应在封闭的场所进行，无关人员不得进入，并尽可能采取密封、交互复评等方 式进行。 5、工作安全与态度超过四十分者视为不及格。 6、工件的测量以每处最劣处为评审测量。 7、技能鉴定试题上，每一个有标注公差尺寸的部位均需达到要求，未标注公差部位也符合 一般公差要求的为及格。 8、技能鉴定试题上，有列出表面粗糙度要求的部位，实测结果有半数低于要求的为不及格。 （二）有下列各项之一，经监考人员一致认定后，视为技能鉴定不及格。 1、穿着短裤、凉鞋、拖鞋或其他不符合要求的服装。 2、夹带类似于考题的工件入场；技能鉴定中，发生殴打行为；调换材料、成品；协助他人 划线、加工；将考试工件、材料携带出场。 3、技能鉴定过程中，除技能鉴定工作安全与态度等扣分标准表要求外，有其他不当行 为，经劝告两次以上仍不听从。 4、使用禁止的工具、刀具或量具。 5、操作不当严重损害工具、设备等。 6、工作不当，致使他人严重受伤或本人无法继续工作。 7、为按照规定清理、擦拭工具、设备或工作环境。 8、工件加工不符图样或无法如图所示配合。 9、工件上有严重伤痕、毛边或不正常加工痕迹。 二、本工种要求及注意事项 （一）评审说明 1、技能鉴定试题，为注明尺寸部位，由考生自行配合制作。 2、冲制时冲 5 片，料片及条料一并缴交。 （二）有下列各项之一，经监考人员一致认定后，视为技能鉴定不及格。 1、规定时间内未完成冲制； 2、不能合模； 3、有挤打现象； 4、工件毛刺超过料片厚度； 5、料片及条料未全数缴交。 （三）其他有关监评未尽事宜，有监考人员商定之。 三、本须知未尽事宜，按照技能鉴定考试场地注意事项规定处理。 技能鉴定工作安全与态度等扣分标准表 序号项目扣分序号项目扣分 1操作机器未带安全眼镜511工具或刀具折断10 2 戴手套操作机器 512 工作不慎致他人轻 微受伤 10 3 刀具转动中更换工件 513 工作不慎致他人严 重受伤 40 4 用手或量具清除切屑 514 指定倒角部位未倒 角 5 5切削中用手触摸工件515工作中轻微受伤5 6 违法 15项劝导后仍不听 从 2016 工作中受伤需要用 到急救包以上程度 10 7 工具、刀具或量具掉落地 面 5 8 工具、刀具或量具重叠放 置 5 9 损害工具、设备等情节轻 微 20 10量具掉落地面10 工具钳工模具（高级）技能鉴定备料清单工具钳工模具（高级）技能鉴定备料清单 序号名称规格单位数量备注 1游标卡尺0.02mm，150mm支1 2外径千分尺0.01mm，0-75mm把1 3内径千分尺0.01mm，550mm把1 4深度千分尺0.01mm，025mm支1 5量表0.01mm，025mm，带 表座 组1 6游标高度尺0.02mm，150mm把1 7角尺100150mm支1 8万能角度尺0360支1 9锉刀一般锉削用把1 10什锦锉中、细把各 1 11端铣刀依试题准备把各 1 12沉孔铣刀依试题准备把各 18、10、12、 14、16 13钻头依试题准备把各 17.6、7.8 11.8 14铰刀精铰削用，8H7 和 12H7，含扳手 把各 1 15中心钻3mm把1 16研磨工具油石、砂纸（120 、 160、180、220 ） 块1 17寻边器（分中棒）支1 18样冲支1 19平行垫块组1 20 21 手锤钢质：约 0.5Kg把1 软质：橡胶或其他把1 六角扳手公制组1 22钢丝刷或铜刷锉刀用把1 23红丹红色瓶1 24护目眼镜副1 25车刀依试题准备（含车刀 垫片） 组1 工具钳工模具（高级）技能鉴定考试场地设备表工具钳工模具（高级）技能鉴定考试场地设备表 序号名称规格单位数量备注 1平面磨床 150200mm 或以上，含磁 性夹头及平口钳。 台6 2立式铣床11/2以上，含平口钳及夹具台15 3钻床含平口钳台6 4砂轮机台2 5钳工工作台12001800mm 或以上张10 6虎钳125mm 或 150mm具15 7平板 300300mm 或以上，精度 2 级 块5 8块规B 级及 1 级以上组1 9环规25mm个1 10量具依试题而定组3 11砂轮 WA46 及 WA60，厚 12、 16mm， 直径及孔径配合平面 磨床 片8 12切削液充足 13润滑油及油壶个10 14电刻笔支1 15腐蚀药水及印台组1 16红丹充足 17抹布充足 18 表面粗糙度比较 样块 盒1 （高级）工具钳工模具技能考试内容及评分标准表（高级）工具钳工模具技能考试内容及评分标准表（考题考题 1 1 1 1） 序 号 考核 项目 考核内容及要求配分评分标准检测结果 扣分 得分 备注 1 件 1 . 0722IT4超差不得分外形 2 0 2 . 0 442 IT4超差不得分外形 31 . 022 IT2超差不得分外形 412. 036 IT4超差不得分位置 5（）712H 015. 0 0 12+IT6超差0.01扣1分孔径 6（）782H 012. 0 0 8+IT6超差0.01扣1分孔径 7 0 2 . 0 2IT4超差不得分高度 8 0 15. 0 8IT4超差不得分高度 9IT4降 1 级扣 1 分 粗糙 度 10 件 1 . 0722IT4超差不得分外形 11 2 . 0 0 482 + IT4超差不得分外形 121 . 022 IT2超差不得分外形 1312 . 0 36 IT4超差不得分位置 142 . 04 IT4超差不得分高度 15 15. 0 0 8+IT4超差不得分高度 16（）782H 012. 0 0 8+IT6超差0.01扣1分孔径 17水道IT4 位置、孔径超差 一处扣 1 分，不 连通一处扣1分 孔形 18IT4降 1 级扣 1 分 粗糙 度 19件 和 件 0.10A IT4超差不得分外形 20 0.10A IT4超差不得分外形 21基准角IT2漏加工扣 3 分外形 22导柱与件配合IT4超差0.01扣1分配合 23导柱与件配合IT4超差0.01扣1分配合 24型芯与件配合IT4超差0.01扣1分配合 25 型芯与件碰穿或 分型面闭合 IT4 没有碰穿或分 型面没有闭合 均不得分 碰穿 26 安全文 明生产 按有关规定每违反一项从总分中扣 3 分，发生重大事故取消考 试。 扣分不超过 10分。定额时间：360 分钟， 到时间停止加工 。 27 其他项 目 未注公差尺寸按 IT13。工件必须完整， 考件局部无缺陷（夹 伤等）。扣分不超过 10 分。 28否定项 不能合模者视为不及格。 总分100得分 评分人核分人 （高级）工具钳工模具技能考试内容及评分标准表（高级）工具钳工模具技能考试内容及评分标准表（考题考题 2 2 2 2） 序 号 考核 项目 考核内容及要求配分评分标准检测结果 扣分 得分 备注 1 件 1 . 0722IT4超差不得分外形 2 0 2 . 0 442 IT4超差不得分外形 31 . 022 IT2超差不得分外形 412. 036 IT4超差不得分位置 5（）712H 015. 0 0 12+IT6超差0.01扣1分孔径 6（）782H 012. 0 0 8+IT6超差0.01扣1分孔径 7 0 2 . 0 2IT4超差不得分高度 8 0 15. 0 8IT4超差不得分高度 9IT4降 1 级扣 1 分 粗糙 度 10 件 1 . 0722IT4超差不得分外形 11 2 . 0 0 482 + IT4超差不得分外形 121 . 022 IT2超差不得分外形 1312 . 0 36 IT4超差不得分位置 142 . 04 IT4超差不得分高度 15 15. 0 0 8+IT4超差不得分高度 16（）782H 012. 0 0 8+IT6超差0.01扣1分孔径 17水道IT4 位置、孔径超差 一处扣 1 分，不 连通一处扣1分 孔形 18IT4降 1 级扣 1 分 粗糙 度 19件 和 件 0.10A IT4超差不得分外形 20 0.10A IT4超差不得分外形 21基准角IT2漏加工扣 3 分外形 22导柱与件配合IT4超差0.01扣1分配合 23导柱与件配合IT4超差0.01扣1分配合 24型芯与件配合IT4超差0.01扣1分配合 25 型芯与件碰穿或 分型面闭合 IT4 没有碰穿或分 型面没有闭合 均不得分 碰穿 26 安全文 明生产 按有关规定每违反一项从总分中扣 3 分，发生重大事故取消考 试。 扣分不超过 10分。定额时间：360 分钟， 到时间停止加工 。 27 其他项 目 未注公差尺寸按 IT13。工件必须完整， 考件局部无缺陷（夹 伤等）。扣分不超过 10 分。 28否定项 不能合模者视为不及格。 总分100得分 评分人核分人 （高级）工具钳工模具技能考试内容及评分标准表（高级）工具钳工模具技能考试内容及评分标准表（考题考题 3 3 3 3） 序 号 考核 项目 考核内容及要求配分评分标准检测结果 扣分 得分 备注 1 件 1 . 0722IT4超差不得分外形 2 0 2 . 0 30IT2超差不得分外形 0 2 . 0 54IT2超差不得分外形 31 . 022 IT2超差不得分外形 412 . 0 36 IT4超差不得分位置 5（）712H 015. 0 0 12+IT6超差0.01扣1分孔径 6（）782H 012. 0 0 8+IT6超差0.01扣1分孔径 7 0 2 . 0 2IT4超差不得分高度 8 0 15. 0 8IT4超差不得分高度 9IT4降 1 级扣 1 分 粗糙 度 10 件 1 . 0722IT4超差不得分外形 11 2 . 0 0 58+IT2超差不得分外形 2 . 0 0 34+IT2超差不得分外形 121 . 022 IT2超差不得分外形 1312 . 0 36 IT4超差不得分位置 142 . 04 IT4超差不得分高度 15 15. 0 0 8+IT4超差不得分高度 16（）782H 012. 0 0 8+IT6超差0.01扣1分孔径 17水道IT4 位置、孔径超差 一处扣 1 分，不 连通一处扣1分 孔形 18IT4降 1 级扣 1 分 粗糙 度 19 件 和 件 0.10A IT4超差不得分外形 20 0.10A IT4超差不得分外形 21基准角IT2漏加工扣 3 分外形 22导柱与件配合IT4超差0.01扣1分配合 23导柱与件配合IT4超差0.01扣1分配合 24型芯与件配合IT4超差0.01扣1分配合 25 型芯与件碰穿或 分型面闭合 IT4 没有碰穿或分 型面没有闭合 均不得分 碰穿 26 安全文 明生产 按有关规定每违反一项从总分中扣 3 分，发生重大事故取消考 试。 扣分不超过 10分。定额时间：360 分钟， 到时间停止加工 。 27 其他项 目 未注公差尺寸按 IT13。工件必须完整， 考件局部无缺陷（夹 伤等）。扣分不超过 10 分。 28否定项 不能合模者视为不及格。 总分100得分 评分人核分人 （高级）工具钳工模具技能考试内容及评分标准表（高级）工具钳工模具技能考试内容及评分标准表（考题考题 4 4 4 4） 序 号 考核 项目 考核内容及要求配分评分标准检测结果 扣分 得分 备注 1 件 1 . 0722IT4超差不得分外形 2 0 2 . 0 30IT2超差不得分外形 0 2 . 0 54IT2超差不得分外形 31 . 022 IT2超差不得分外形 412 . 0 36 IT4超差不得分位置 5（）712H 015. 0 0 12+IT6超差0.01扣1分孔径 6（）782H 012. 0 0 8+IT6超差0.01扣1分孔径 7 0 2 . 0 2IT4超差不得分高度 8 0 15. 0 8IT4超差不得分高度 9IT4降 1 级扣 1 分 粗糙 度 10 件 1 . 0722IT4超差不得分外形 11 2 . 0 0 58+IT2超差不得分外形 2 . 0 0 34+IT2超差不得分外形 121 . 022 IT2超差不得分外形 1312 . 0 36 IT4超差不得分位置 142 . 04 IT4超差不得分高度 15 15. 0 0 8+IT4超差不得分高度 16（）782H 012. 0 0 8+IT6超差0.01扣1分孔径 17水道IT4 位置、孔径超差 一处扣 1 分，不 连通一处扣1分 孔形 18IT4降 1 级扣 1 分 粗糙 度 19 件 和 件 0.10A IT4超差不得分外形 20 0.10A IT4超差不得分外形 21基准角IT2漏加工扣 3 分外形 22导柱与件配合IT4超差0.01扣1分配合 23导柱与件配合IT4超差0.01扣1分配合 24型芯与件配合IT4超差0.01扣1分配合 25 型芯与件碰穿或 分型面闭合 IT4 没有碰穿或分 型面没有闭合 均不得分 碰穿 26 安全文 明生产 按有关规定每违反一项从总分中扣 3 分，发生重大事故取消考 试。 扣分不超过 10分。定额时间：360 分钟， 到时间停止加工 。 27 其他项 目 未注公差尺寸按 IT13。工件必须完整， 考件局部无缺陷（夹 伤等）。扣分不超过 10 分。 28否定项 不能合模者视为不及格。 总分100得分 评分人核分人 （高级）工具钳工模具技能考试内容及评分标准表（高级）工具钳工模具技能考试内容及评分标准表（考题考题 5 5 5 5） 序 号 考核 项目 考核内容及要求配分评分标准检测结果 扣分 得分 备注 1 件 1 . 0722IT4超差不得分外形 2 0 2 . 0 322 IT4超差不得分外形 31 . 022 IT2超差不得分外形 412. 036 IT4超差不得分位置 5（）712H 015. 0 0 12+IT6超差0.01扣1分孔径 6（）782H 012. 0 0 8+IT6超差0.01扣1分孔径 7 0 2 . 0 6IT4超差不得分高度 8 0 15. 0 8IT4超差不得分高度 9IT4降 1 级扣 1 分 粗糙 度 10 件 1 . 0722IT4超差不得分外形 11 2 . 0 0 482 + IT4超差不得分外形 12 2 . 0 0 362 + IT4超差不得分外形 131 . 022 IT2超差不得分外形 1412 . 0 36 IT4超差不得分位置 152 . 02IT4超差不得分高度 16 15. 0 0 8+IT4超差不得分高度 17（）782H 012. 0 0 8+IT6超差0.01扣1分孔径 18水道IT4 位置、孔径超差 一处扣 1 分，不 连通一处扣1分 孔形 19IT4降 1 级扣 1 分 粗糙 度 20 0.10A IT4超差不得分外形 件 和 件 21 0.10A IT4超差不得分外形 22基准角IT2漏加工扣 3 分外形 23导柱与件配合IT4超差0.01扣1分配合 24导柱与件配合IT4超差0.01扣1分配合 25分型面闭合IT4 分型面没有闭 合不得分 配合 26 安全文 明生产 按有关规定每违反一项从总分中扣 3 分，发生重大事故取消考 试。 扣分不超过 10分。定额时间：360 分钟， 到时间停止加工 。 27 其他项 目 未注公差尺寸按 IT13。工件必须完整， 考件局部无缺陷（夹 伤等）。扣分不超过 10 分。 28否定项 不能合模者视为不及格。 总分100得分 评分人核分人 （高级）工具钳工模具技能考试内容及评分标准表（高级）工具钳工模具技能考试内容及评分标准表（考题考题 6 6 6 6） 序 号 考核 项目 考核内容及要求配分评分标准检测结果 扣分 得分 备注 1 件 1 . 0722IT4超差不得分外形 2 0 2 . 0 36IT2超差不得分外形 0 2 . 0 16IT2超差不得分外形