模具钳工技能（PPT页).ppt

制作：日期：,铸铁钳工工艺技能概述,东莞骏易模具有限公司,目录,一、铸铁模具开发流程简介,二、工序名称概述,三、模具名词名称,四、常见模具制作要点,五、冲压零件品质用语,六、零件不良现象及对策,七、模具焊接工艺,一、铸铁模具开发流程简介,Die/Layout排工法,Lay-Out,OP10DR,OP20TR+CTR+PI,OP30CFL+CPI,OP40FL+CFL+CRST,SECA-A,SEC-,B,SKETCH,BEAD-A,R6.5,13,BEAD-B,R3,25,30,BEAD-B,BEAD-A,BLANK-OUTLINE,BEAD-B,6.5,6.5,R3,B,铺面造型,板件成型CAE分析,保利龙（FMC泡沫）,常用模具铸件材质及成分,大、中型模具材料选择一览表,二、工序名称概述,常见模具工序定义,三、模具名词名称,四、常见模具制作要点,拉伸模排气孔一般设置,1拉伸模,透油孔,排气孔,基准模处理,A成型凸R油石抛光,B凹角清角处理,环模(压边圈),A管理面、准管理面研合需80%以上,B其余面做-0.3-0.5逃空处理,C拉延筋侧壁无压死,模具成型面研合90%以上,成型面,平衡垫块间隙块与还压边圈管理面接触須一致(无垫片时),PUNCH下模仁,B/H压边圈,DIE上模仁,料厚1.以紅丹确认料厚.2.成形板件压伤不可.,锡钢片之使用为使模具于試模当中能夠准確控制料厚,使板件成型时有效控制板材流量.,在拉延中，卸料较为困难时,2.在拉延顶出中，取出产品时,使用目的:,拉延模弹顶销设置,拉延模硬度要求及检测,2切边模,刀口间隙间隙板厚6%7%,下模本体不能有刮伤及黑色接触面产生,刀口的间隙,板件的标准切断面（光亮带）为板厚的1/3（薄板）,刀口吃入量/二次逃料吃入依标准t1.6时37m/mt1.6时39m/m,修边刀口标准切入量(3.3.3m/m),陡俏垂直壁刀口吃入量,切刀/废料刀的背托(spec:0.05mm),压料板与刀块间隙原則上t1.0为1.0m/mt1.0为0.5m/m,废料滑槽的傾斜角度,废料处理注意事項,3翻边模,间隙板厚80%85%,翻边到间隙要适中,翻边刀吃入量一般翻边刀钢块制作原則成品端点结束加5m/m,翻边模退料,CAM制作注意事项,V型CAM组件,大型凸轮中心滑板需加V形枕,紅丹检視接觸率85%以上,五、冲压零件品质用语,破裂,皱/滑痕/叠料,线位移/扭曲,回弾/反缩,异物/滑,咬,撕裂,六、零件不良现象及对策,裂痕:(1)防皺壓力變小.(2)DIE側潤滑加強.(3)素材之角部先切掉.(4)降低成形壓力.翹曲:(1)加段抽.(2)用凸緣來加強引張.(3)追加再成形工程.(4)用預想引伸形狀.,回彈:(1)加大防皺壓力.(2)用凸緣來加強引張.(3)加段引伸.(4)主壓力加大.(5)追加在成形Restrike工程.(6)用預想引伸形狀(含回彈量),皺痕:(1)修正DieFace.(2)加強防皺壓力(cushionpressure)(3)用凸緣把引伸變強.(4)減少下料尺寸.(5