防撞护栏首件.ppt

,一、编制说明,1.1编制目的为保证大田大桥和峡里大桥防撞护栏的规范作业，切实履行企业的责任主体，根据本工程的特点，制订本防撞护栏施工方案。施工前，技术人员向班组长、作业人员进行书面技术交底，双方签字，由现场技术人员进行监督管理。,一、编制说明,1.2编制依据1）公路工程安全施工技术规程JTJF90-2015；2）公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011；3）公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程）JTGF80/1-2017；4）兴国至赣县高速公路北延新建工程（A7标两阶段施工图设计）；5）国家、交通部、建设单位关于高速公路基本建设的有关法令、法规、政策及管理办法；6）本单位长期从事公路建设施工所获得的丰富施工经验。,二、工程介绍,2.1工程简介兴赣高速公路北延A7标段起讫桩号为K36+800K40+685，路线总长为3.885公里。本标段共设大桥2座，大田大桥和峡里大桥，桥长分别为649m、369m；上部采用采用预应力砼(后张)T梁，先简支后连续；下部结构采用柱式墩，实体墩，空心薄壁墩；柱式台、肋板台，墩台采用桩基础。共设涵洞9道，其中4道钢筋砼圆管涵，2道钢筋砼盖板涵，3道钢筋砼盖板通道；在两桥中间设置了一座郑枫2号隧道，隧道长1168m，是一座上、下行分离的四车道高速公路长隧道。本标段采用双向四车道高速公路标准建设，设计速度为100公里/小时，整体式路基宽度为26m，分离式路基宽13m。路基挖方106.9万方，路基填方108.4万方。,二、工程介绍,防撞护栏工程数量表,二、工程介绍,2.2防撞护栏首件工程及目的1、首件工程大田大桥架梁顺序为从16跨开始架设，因此，防撞护栏首件工程选择大田大桥右幅第16跨C30混凝土3.955*8=31.64m316钢筋629*8=5032Kg12钢筋177*8=1416Kg计划12月25日开始，12月30日完成首件工程施工。,二、工程介绍,2、首件目的通过防撞护栏首件工程的实施，获取防撞护栏施工相关的技术参数，验证拟定的施工方案的可行性，检查施工机械及模板的适应性，总结首件施工中的优点和缺点，完善施工质量控制措施，为防撞护栏施工提供良好的借鉴和指导，为后续大规模护栏施工提供经验，结合本工程施工的自身特点，确定最优的施工工艺和施工组织。,施工方案及方法,3.1.2现场施工准备1、对护栏预埋钢筋进行调整，保证预埋钢筋位置满足施工要求，预埋钢筋有锈蚀的，应进行除锈。2、对T梁翼板顶面预埋的钢筋进行敲倒处理，防止扎破轮胎。3、对桥台附近的施工道路进行平整和压实，确保大小施工车辆出入通畅。4、由测量人员放出护栏的内侧边缘线及标高，对于直线段，放线点的间距不大于10米；对于曲线段，应进行加密，保证放线点的间距不大于5米，同时也可根据需要现场加点放线。5、护栏钢筋的加工，护栏钢筋在1#梁场钢筋加工场内加工成型，由运输车辆运送到现场，再绑扎安装。钢筋的加工应满足施工规范要求。6、护栏施工前，应先对护栏处的混凝土表面进行凿毛，如梁板浇筑时已经进行拉毛处理的，可不再进行凿毛处理，但应把梁板冲洗干净。,三、施工方案及方法,3.1.3施工人员、材料、机械准备1、人员准备合理配置施工班组，合理配置劳动力，协作队伍劳动力配置计划表，见表3.1。,三、施工方案及方法,项目部施工管理人员计划表，见表3.2。,三、施工方案及方法,2、设备情况根据工程需要组织机械设备到位。机械设备数量配置表，见表2.3。,三、施工方案及方法,3.2施工工艺流程防撞护栏施工工艺：精确放样凿毛、预埋筋调整钢筋制作安装及预埋件模板安装浇筑混凝土拆模养生。施工工艺流程图，见图3-1。,施工工艺流程图,三、施工方案及方法,3.3主要施工方法3.3.1钢筋工程1、钢筋加工1）钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场后按规范要求抽取试样作力学性能试验。2）钢筋使用前应调直并清除污锈。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。3）根据设计图纸，作出钢筋下料单，在1#钢筋加工厂集中下料、加工。下料时根据钢筋编号和供料尺寸的长度，统筹安排以减少钢筋的损耗。4）钢筋加工成型后应按编号顺序进行存放，做到下垫上盖，并挂牌明示。,三、施工方案及方法,5）钢筋的连接：根据设计图纸，本方案采用电弧焊接。钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。焊接用焊条、焊剂应有合格证，其性能符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋加工检查项目及允许偏，见表3.4。,钢筋加工检查项目及允许偏差,三、施工方案及方法,3.3.1工艺流程,在预制梁施工前，编制工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并向班组交底。制梁施工工序流程图，见图3-1。,三、施工方案及方法,2、钢筋安装1）钢筋安装前，应用先全站仪对护栏内、外边线进行精确定位放线，以确保护栏线条顺畅。梁板因张拉会起拱，导致梁顶标高不一（梁中间高，梁端低），为保证防撞护栏顶面标高一直，且符合要求，因此需要控制钢筋顶面标高。为保证护栏与桥面连接牢固，应按要求进行凿毛处理。2）钢筋安装时，应先确定起始点和结束点钢筋顶面标高，然后在起始点位置挂线至结束点，最后根据挂好的标高线进行钢筋绑扎或焊接；绑扎焊接时，为保证安装质量应根据实际情况对预埋钢筋进行调整。3）钢筋安装好后，在水平筋绑扎好垫块，每平方不小于4个，成梅花形布置。钢筋安装检查项目及允许偏差，见表3.5。,三、施工方案及方法,3、施工质量标准及要求1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2）钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。,表3.5钢筋安装检查项目及允许偏差,3.3.2模板工程1、模板加工1）模板采用定制的钢模板，厚度为5mm，由面板、纵横加劲肋、背楞等组成，强度、刚度和稳定性满足施工要求。2）模板在工厂分节制造，每节长度1.5m。相邻模板间采用普通螺栓连接。模板的拼装时，在两模板之间设置止浆带，并保证模板得平整度。3）模板加工毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈涂漆刷均匀。4）模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，焊缝外型应光滑、均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，不得产生夹渣、开焊、气孔等缺陷。面板结构尺寸应精准，且线形应流畅。,三、施工方案及方法,三、施工方案及方法,2、模板安装1）安装模板前，应先检查钢筋的绑扎以及预埋件的安装质量；同时还应检查预拼好的相邻模板之间的平整度、错台是否符合要求，并涂刷好脱模剂。2）为保证施工安全快捷，采用防撞护栏模板台车安装模板，顺序为先内侧后外侧。安装时，可先依据已弹出的尺寸边线进行对位。对好后，用临时支撑固定好模板，再粗略调整好内侧模板后，同理安装外侧模板。待内外侧模板都装完后，应进行模板垂直度和线形的精确调整，直至符合规范要求。护栏模板安装完成后，务必对护栏模板顶面标高和垂直度进行标高复测，以保证模板的线型满足要求。内侧模板与外侧模板利用拉杆螺丝连接，内侧模板用拉杆和支杆进行固定，既拉又顶，以调整护栏模板的竖直度、线型和结构尺寸；在模板上口安放口撑，以确定护栏上口尺寸。3）支模完成后，特别是在梁端底模板下口，会存在空隙，需采用同标号砂浆进行填堵空隙，保证下口严密，防止出现漏浆。,三、施工方案及方法,4）模板安装时要注意以下事项：严格控制模板面清洁。每次装模前，用小砂轮机进行除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时用轻机油涂上，保证钢模表面无任何杂物或污点。模板使用前应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。模板安装允许偏差表，见表3.6。5）为了防止护栏混凝土出现收缩裂缝，按照设计图纸防撞护栏在桥梁墩顶、跨中设置断缝，缝宽2cm，断缝处钢筋断开。模板接缝处加一块2cm厚的竹胶板作，在竹胶板板两侧用钢筋电焊固定，确定封头板位置正确，在浇捣混凝土时不变形。在拆模后对断缝处混凝土进行修整，做到外秀内实。桥面伸缩缝处应预留与伸缩缝安装宽度相同的伸缩缝。,表3.6模板安装允许偏差表,三、施工方案及方法,3、检查钢筋保护层模板安装好后，再次检查护栏钢筋保护层，如果出现垫块被挤碎或者钢筋保护层厚度不足时，则需要再次垫好垫块，必须保证钢筋保护层厚度。待检查合格后，方可进行下一工序。,三、施工方案及方法,3.3.3混凝土工程1、浇注准备混凝土运输到工地后的现场要进行检查监控，做好坍落度试验，并观察混凝土的粘浆性、保水性和均匀性且应根据实际情况进行及时调整，确保混凝土的质量。2、混凝土浇注1）浇注混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。2）混凝土拌和应严格按配合比进行。在拌合站集中拌制，混凝土搅拌车运输至现场，罐车直接入模。混凝土入模以不发生混凝土离析控制为度，控制混凝土自由倾落高度不超过2m。混凝土浇筑采用由一端向另一端斜向分层浇筑方法，并用插入式振捣棒进行振捣。,三、施工方案及方法,3）混凝土应经试验取得外观最佳的配合比用于护栏施工，混凝土浇筑采用分部分三层斜向浇筑的方法，第一层控制在25cm左右，第二层浇注到护拦顶35cm左右，然后浇注到护拦顶。浇注时振动棒要快插，慢拔，以便使气泡充分逸出。振动棒要插入已振完下层混凝土5cm，从而消除分层接缝；插点要均匀排列，顺序进行，并掌握好振捣时间，一般每插点为30秒左右，以混凝土表面平坦泛浆，不出现气泡为准。严禁过振，避免混凝土表面出现鱼鳞纹或流沙，泌水现象而影响外观。另外振捣时应严禁碰撞模板，以免模板损伤，影响外观质量。4）混凝土布料采用人工布料，且不宜布料太满，边布边振，否则斜面气泡较多。在每浇注一段护栏后，要及时派专人进行收浆抹面，抹面时注意保证护栏顶面的平整度。5）浇注混凝土时，按图纸要求原则上在墩顶位置设2厘米断缝，沿着护栏每6米设置一条假缝。6）灌注混凝土过程中，按试验要求取做试件，用于检测混凝土的质量。,三、施工方案及方法,3、模板拆除模板拆除期限应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧板，模板拆除时，不允许用猛烈地敲打放强扭等方法进行，严禁抛扔。拆除后，应及时进行维修整理，分类妥善存放。4、混凝土养护混凝土浇注完成后，进行混凝土养护，混凝土面有模板覆盖时，采取洒水养护，并使模板保持湿润，且混凝土顶面加盖无纺土工布洒水养护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。模板拆除后，采用土工布覆盖并洒水养护。混凝土养护时间一般为7天。混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。,三、施工方案及方法,5、混凝土表面修饰防撞护栏拆模完成后，对混凝土表面做局部修整，使混凝土表面光洁。发现表面有缺陷时，方案报监理工程师批准后再进行修饰。,三、施工方案及方法,5、护栏施工质量检验标准1）基本要求混凝土所用的水泥、砂、石、水及外掺剂的质量、规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。混凝土护栏预制块件在吊装、运输、安装过程中，不得断裂。各混凝土护栏块件之间、护栏与基础之间的连接应符合设计要求。混凝土护栏块件标准段、混凝土护栏起终点及其他开口处的混凝土护栏块件的几何尺寸应符合设计要求。混凝土护栏的地基强度、埋入深度应符合设计要求。混凝土护栏块件的损边、掉角长度每处不得超过20mm，否则应予及时修补。2）防撞护栏实测项目，见表3.7。,三、施工方案及方法,3）外观质量混凝土护栏块件之间的错位不大于5mm。混凝土护栏外观、色泽均匀一致，表面的蜂窝麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不超过该面面积的0.5%；深度不超过10mm。护栏线形适顺，直线段不允许有明显的凹凸现象，曲线段护栏应圆滑顺畅，与线形协调一致。中央分隔带开口端头护栏尺寸应与设计图相符。,表3.7混凝土护栏实测项目,三、施工方案及方法,3.4质量通病及预防1、蜂窝麻面、露筋：由于模板拼缝不严，混凝土漏浆造成蜂窝麻面；振捣不按照规范要求操作，造成振捣不密实而露筋。2、缺棱、掉角：拆模过早或者混凝土养护不够导致出现该问题。3、结构尺寸偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固。,四、质量保证措施,第四章、质量保证措施建立完善的质量检查机构，成立以项目经理为组长，总工程师和副经理为副组长的全面质量领导小组，其他各部门为组员。并下设专门负责质检工作的质检部，配备各专项质检工程师，形成第二级质检体系，控制桥面防撞护栏的总体质量。项目管理组织机构框图，见下图4-1。,图4-1项目管理组织机构图,四、质量保证措施,质量保证体系机制图,五、安全施工保证措施,第五章、安全保证措施成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责本项目的安全生产工作，任项目经理为安全生产领导小组组长。项目书记任安全生产领导小组副组长，协助项目经理负责本项目安全生产工作。主管安全生产的副经理为安全生产的直接责任人，总工程师为安全生产的技术负责人。未经安全教育培训，并经考试合格的管理人员及生产人员不准上岗。安全生产管理体系图，见图5-1。,五、安全施工保证措施,中铁十五局集团第二工程有限公司兴