乳制品工厂设计规范（征求意见稿） .doc

udc中华人民共和国国家标准p gb201乳制品工厂设计规范design code for dairy products plant201发布 201实施中华人民共和国住房和城乡建设部 发布1中华人民共和国国家标准乳制品工厂设计规范design code for dairy products plant gb201主编部门：中国轻工业联合会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：201-年-月-日中国计划出版社2xxx年 北 京中华人民共和国住房和城乡建设部公告第-号关于发布国家标准乳制品工厂设计规范的公告现批准乳制品工厂设计规范国家标准，编号为gb-201，自201年 月 日起施行-，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国出版社出版发行中华人民共和国住房和城乡建设部201年月日前 言根据住房和城乡建设部建标2008105号“关于印发2008年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）的通知”的要求，本规范由中国轻工联合会组织中国轻工业武汉设计工程责任公司、中国海诚工程科技股份有限公司、伊利实业集团股份有限公司、圣元营养食品有限公司等单位在对乳制品厂设计规范qb6006-92进行全面修订的基础上共同制定订而成。本规范的修订，遵照中华人民共和国家食品安全法和国家有关基本建设的方针，结合乳制品工厂特点，在总结我国乳制品工厂设计和建设中的经验教训的基础上，广泛征求了有关设计、生产、质量监督检验检疫等部门和单位的意见，最后经有关部门共同审查定稿。本规范共分xx章，其主要内容有：总则，术语，xx，xx，xx等。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释工作，中国轻工业联合会负责日常管理工作，中国轻工业武汉设计工程有限公司负责具体技术内容的解释工作。本规范在执行过程中，希望各单位结合工程实践和科学研究，总结经验，积累资料，随时将相关意见和建议寄交本规范具体解释单位中国轻工业武汉设计工程有限公司（地址：武汉市武昌首义路176号；邮政编码：430060），以便今后修改时参考。主编单位、参编单位及主要起草人：主编单位：中国轻工业武汉设计工程有限公司参 编 单 位：中国海诚科技股份有限公司伊利实业集团股份有限公司圣元营养食品有限公司主要起草人：-、-、-、-、-、-、-、-、-、-、-、-目 次1总则12术语23厂址选择及总平面布置43.1一般规定43.2特殊规定53.3总平面布置53.4主要技术经济指标64工艺设计94.1一般规定94.2生产工艺94.3主要工艺技术数据114.4主要生产设备的选择124.5车间布置124.6车间卫生144.7人员净化144.8物料净化164.9车间管道164.10设备安装185建筑结构195.1一般规定195.2安全防火与疏散195.3车间防腐蚀225.4车间卫生及各区域装饰要求245.5结构设计的一般规定255.6荷载265.7地基及基础286给水排水296.1一般规定296.2给水296.3循环水306.4消防306.5排水317电力、仪表337.1一般规定337.2供电337.3电力和照明347.4弱电367.5仪表及自动控制367.6线路敷设378热力398.1一般规定398.2供 热399空压及制氮419.1一般规定419.2压缩空气及氮气4110采暖通风与空气调节4210.1一般规定4210.2室内温、湿度要求4210.3采暖4510.4通风4510.5空气调节4610.6防烟与排烟4711制冷4811.1一般规定4811.2乳制品收储、加工、储藏中的制冷4811.3冷库设计5011.4氨压缩机和辅助设备的选择、5111.5安全保护及自动控制5112辅助设施5312.1维修间5312.2仓库、堆场5312.3化验室5413环境保护5613.1一般规定5613.2污水处理及综合利用5613.3废气、废渣及污泥处理5713.4噪声防治5714节能5814.1节能原则5814.2节能措施5814.3综合能耗5915安全及工业卫生61contentschapter 1general1chapter 2terms2chapter 3site selection and general layout43.1general regulation43.2special regulation53.3general layout53.4main technical and economic index6chapter 4process design94.1 general regulation94.2productive process94.3main process technical data114.4selection of main productive equipment124.5workshop arrangement124.6workshop sanitation144.7personnel cleanse144.8material purification164.9workshop pipeline164.10equipment installation18chapter 5architecture and structure195.1general regulation195.2safety fire prevention and evacuation195.3anti-corrosion in workshop225.4requirement of workshop sanitary and each region decoration245.5general regulation of structure design255.6load265.7subground to undation soils and foundation28chapter 6water supply and drainage296.1 general regulation296.2 water supply296.3 circulating water306.4fire fighting306.5drainage31chapter 7power and instrument337.1general regulation337.2power supply337.3power and lighting347.4weak current367.5instrument and automatic control367.6line laying37chapter 8 heating power398.1general regulation398.2heat supply39chapter 9air compressing and nitrogen making419.1general regulation419.2compressed air and nitrogen gas41chapter 10hvac4210.1general regulation4210.2requirements of inner temperature and humidity4210.3heating4510.4ventilation4510.5air conditioning4610.6smoke proof and smoke emission 47chapter 11refrigeration4811.1general regulation4811.2cooling in dairy products receiving,keep,process and storing4811.3cold warehouse design5011.4selection of ammonia compressor and auxiliary 5111.5safety protection and automatic control51chapter 12auxiliary facilities5312.1repairing room5312.2warehouse and stack5312.3laboratory54chapter 13environmental protection5613.1general regulation5613.2sewage treatment and comprehensive utilization5613.3treatment on waste gas, residue and sludge5713.4noise prevention57chapter 14energy saving5814.1principle of energy saving5814.2measure of energy saving5814.3 comprehensive energy consumption59chapter 15safety and industrial sanitary6181总 则1.0.1为使乳制品厂设计符合国家方针、政策、法律法规，提高工程设计质量，保证乳制品安全，使建成的乳制品厂安全可靠、技术先进、经济合理、管理方便，制定本规范。1.0.2本规范适用于以牛乳、羊乳及其加工制品为主要原料的乳制品厂新建、改建、扩建和技术改造的工程设计。1.0.3本规范适用的生产规模如下：乳 粉日处理生鲜乳能力（两班）不少于100t， 液态乳日处理生鲜乳能力（两班）不少于100t；酸 乳班处理原料不少于5t； 冰淇淋班产量不少于5t。其他规模乳制品或特色乳制品建设项目参照执行。1.0.4本规范适用的乳制品厂产品种类可按多种产品任意组合或单一产品生产。1.0.5本规范适用于乳制品厂的总图、工艺、建筑、结构、给水排水、电力、仪表、热力、采暖通风、制冷、环境保护、消防及安全等专业的工程设计。1.0.6乳制品厂的建设，必须符合国家规定的工程项目建设程序，设计文件的内容和深度应符合相关规定。1.0.7乳制品厂的设计，除应执行本规范外应符合国家现行的有关标准和规范的规定。1.0.8乳制品工厂的设计，应为施工安装、系统设施验证、维护管理、检修测试和安全运行创造必要的条件。2术 语2.0.1清洁作业区 clean working area清洁度要求高的作业区域，如裸露待包装的半成品贮存、充填及内包装车间等。2.0.2准清洁作业区 quasi-cleaning working area清洁度要求低于清洁作业区的作业区域，如原料预处理车间等。2.0.3一般作业区 commonly working area清洁度要求低于准清洁作业区的作业区域，如收乳间、原料仓库、包装材料仓库、外包装车间及成品仓库等。2.0.4气闸室 air lock在清洁区出入口，为了阻隔室外或邻室气流和压差控制而设置的房间。2.0.5传递窗（柜） pass box在清洁室隔墙上设置的传递物料和工器具的开口。两侧装有不能同时开启的柜门。2.0.6清洁工作服 clean working garment为把工作人员产生的粒子和微生物限制在最低程度，所使用的发尘、发菌量少的清洁服装。2.0.7湿法生产工艺 wet-mix process将粉状的配料成分在液体状态下进行处理与混合的生产工艺，该工艺通常包括配料、热处理、浓缩、干燥等工序。2.0.8干法生产工艺 dry-mix process将粉状配方食品的配料成分在干燥状态下进行处理与混合而制成最终产品的生产工艺。2.0.9干湿复合（生产）工艺 combined process将粉状配方食品的部分配料成分在液体状态下进行处理与混合，干燥后再采用干法工艺添加另一部分干燥配料成分而制成最终产品的生产工艺。2.0.10验证 validation证明任何程序、生产过程、设备、物料、活动或系统确实能达到预期效果的有文件证明的一切活动。2.0.11在位清洗 cip cleaning in place)系统或设备在原安装位置不用拆开或者移动条件下的清洗。3厂址选择及总平面布置3.1一般规定3.1.1厂址的选择和确定应遵守国家的法律、法规，贯彻执行工程建设方针政策和基本建设程序，服从国家和地方产业发展的统一布局。新建乳制品加工项目须严格执行国家及行业相关标准。3.1.2厂址征地要遵守土地法的规定，宜利用荒地，不占或少占耕地，不拆或少拆民房。3.1.3厂区占地面积应以节约用地为原则，满足生产需要，有扩建需要时，适当考虑发展余地。3.1.4厂区地势宜基本平坦，尽量减少土石方工程量。场地标高宜高出当地50年洪水重现期的最高洪水位。3.1.5厂址应具备方便和经济的交通运输条件，宜接近城镇及工业园区。3.1.6厂址不应选在下列地段或地区；1地震断层和设防烈度高于九度的地震区；2工程地质严重不良地段；3有爆破危害的地区；4易受洪水威胁或防洪工程量很大，且不能确保工程安全的地段；5对飞机起落、电台通讯、雷达导航等具有影响的范围内；6国家和地方规定的风景区、自然保护区、历史文化古迹保护区及其他保护区域；7具有开采价值的矿藏区及采矿陷落（错动）区；8大型尾矿库及废料场（库）的坝下方；9因工厂的建设而导致大面积植被遭受破坏的地段；10不应建在原址或附近有污染的区域。3.2特殊规定3.2.1厂址应有符合生产与生活要求且能满足一定发展需要的水源与电源。水质必须符合现行国家标准生活饮用水卫生标准（gb5749）的规定。3.2.2厂区周围应有良好的卫生环境。工厂选址不得在受污染河流的下游；不得在产生粉尘、有害气体、放射性物质和其它扩散型污染源的地段；不得在有昆虫大量孳生的潜在场所等易遭受污染的地区。 3.3总平面布置3.3.1总平面布置应根据生产、防火、卫生、安全、施工等要求，结合地形、地质、气象等自然条件，全面地、因地制宜地布置厂区建筑物、构筑物、露天堆场、运输路线、管线、绿化及美化设施，为生产和职工生活创造良好条件。3.3.2总平面布置应结合周围环境，力求紧凑、合理，节约用地。并根据生产特点和产品发展需要，正确处理近期和远期工程的关系，使近期的建筑物、构筑物布置适当集中，并考虑扩建的可能性。3.3.3总平面布置应满足厂区内、外交通运输要求。合理组织人流货运，使其互不干扰。道路宽度应根据运输量分级设置。3.3.4有大量烟尘及有害气体排出的建、构筑物应布置在厂区边缘及常年主导风向的下侧。3.3.5厂前区建筑与厂区生产建筑在功能上有所区别，相互间既应联系方便，又互不干扰。3.3.6厂区用地、行政办公及生活服务设施用地、污水处理场地等应同时选择，统一规划，相互协调，做到远近期合理结合。3.3.7给水设施宜相对集中，并靠近水源。厂区的排水宜结合厂区的地形、坡向和厂外市政排水系统的位置合理布置。3.3.8动力、电力供应设施应靠近负荷中心。3.3.9厂区内应有良好的卫生环境，多布置绿化。但不应种植对生产有影响的植物，不应妨碍消防作业。3.3.10厂区出入口的位置和数量，应根据企业的生产规模、总体规划、厂区用地面积及总平面布置等因素综合确定。日处理原料乳不少于200t的乳制品厂，宜设两个或两个以上出入口。煤、渣的运输不宜穿越生产区。3.3.11瓶装消毒牛乳车间应有足够的瓶箱堆场，周围应有防止雨水冲刷、物料流失而造成污染的措施。3.3.12成品库宜靠近包装间及厂区出入口，运输路线短捷，减少干扰。3.3.13在符合工艺流程的前提下，宜将生产性质、防火、卫生、运输条件等相类似的车间、仓库予以合并，集中布置。3.3.14厂内主要干道宜采用高级路面。3.3.15厂区禁止饲养动物。3.4主要技术经济指标3.4.1总平面设计的技术经济指标，用多方案比选或与同类工厂相比较的方法，分析论证所选用方案的合理性，一般采用下列各项指标及计算方法：1厂区用地面积：系指厂区围墙内用地面积，应按围墙中心线计算。2建筑物、构筑物用地面积应按下列规定计算：1）新设计的，按建筑物、构筑物外墙建筑轴线计算。2）现有的，按建筑物、构筑物外墙皮尺寸计算。3）圆形构筑物及挡土墙，按实际投影面积计算。4）设防火堤的贮罐区，按防火堤轴线计算；未设防火堤的贮罐区，按成组设备的最外边缘计算。5）球罐周围有铺砌场地时，按铺砌面积计算。6）栈桥按其投影长宽乘积计算。3露天设备用地面积：独立设备应按其实际用地面积计算；成组设备应按设备场地铺砌范围计算，但当铺砌场地超出设备基础外缘1.2m时，只计算至设备基础外缘1.2m处。4堆场、道路及广场面积（m2）)无固定起重设备的露天堆放场地按所规划的场地外形尺寸计算2）道路（包括车间引道和人行道面积）：道路长度乘以道路用地宽度。3）广场铺砌面积（包括停车场、回车场）：按设计用地面积计算。5建筑系数（%）（3.4.1-1）6厂区利用系数（%）（3.4.1-2）7容积率（3.4.1-3）8场地平整土石方工程量（m3）场地平整土石方工程量不包括建、构筑物基础、道路路槽等土石方数量。9绿地面积（m2）或绿化覆盖面积（m2）绿地面积指厂内集中绿化地的总和。绿化覆盖面积指厂区绿化面积的总和。注：1、重点绿化区的成片绿化，按实际几何面积计算；2、行道树和单植绿篱，按树冠外缘宽度乘长度计算；3、单植的乔、灌木、按树冠正投影面积计算。10绿地率（%）或绿化系数（%）绿地率： （3.4.1-4）绿化系数： （3.4.1-5）3.4.2乳制品厂的总图技术指标应满足当地规划部门要求。4工艺设计4.1一般规定4.1.1工艺设计包括工艺流程、工艺衡算、设备选型、设备布置以及工艺管道设计。4.1.2产品质量应符合国家现行乳制品质量标准。4.1.3工艺设计应满足国家节能减排政策。4.1.4工艺设计应采用先进、成熟、稳妥、可靠的技术和设备。设计中采用的技术参数可靠，经济指标合理，工艺设计的技术经济指标应不低于同期同类产品的平均先进水平。4.1.5工艺设备应符合乳品设备安全卫生（gb 12073）标准要求。4.1.6水、电、汽、气、冷等供应要满足工艺需求，与生产规模协调一致。4.1.7主要原辅材料的质量规格应符合国家现行标准和规定。4.2生产工艺4.2.1生产工艺应采用经过试验、鉴定或经生产实践证明有效、安全的工艺、设备及技术和材料。4.2.2乳制品厂收乳，温度应在12以下，经检验合格后，计量、净化、冷却至26贮存，贮存时间应不超过24h。4.2.3杀菌乳、灭菌乳生产的基本工艺流程：1杀菌乳：牛乳经预热、标准化、均质、杀菌、冷却至46，灌装后冷库贮存。冷库贮存温度应为210，贮存时间按照产品货架期确定。2灭菌乳：牛乳经预热、标准化、均质、灭菌、冷却至20左右，无菌灌装后入库贮存。4.2.4乳粉生产的基本工艺流程： 1湿法生产工艺1）原料乳验收、净乳、杀菌、冷藏、标准化配料、均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥、筛粉、晾粉（或流化床二次干燥）、包装、入库。2）用山羊乳为原料乳或以山羊乳和牛乳混为原料乳时，在杀菌工序后应增加脱膻工序。2干法生产工艺1）原料验收、拆外包、清洁杀菌、拆内包投料、计量、混料、包装。2）干法配方乳粉生产过程中，添加量不足0.1的辅料需预混合后添加。4.2.5酸乳生产的基本工艺流程： 1凝固型1）凝固型酸乳主要生产过程：原料乳验收、净乳、冷藏、标准化、均质、杀菌、冷却、接入发酵菌种、灌装、发酵、冷却、二次包装、冷藏。2）发酵室温度3743，发酵酸度达到ph4.4。3）冷库内贮存时间应不超过72h，贮存温度28。2搅拌型1）搅拌型酸乳主要生产过程：原料乳验收、净乳、冷藏、标准化、均质、杀菌、冷却、接入发酵菌种、发酵、添加辅料、冷却、灌装、冷藏。2）发酵室温度4244，发酵酸度达到ph4.4。3）冷库内贮存时间应不超过72h，贮存温度28。4.2.6冰淇淋生产的基本工艺流程：1配料、过滤、预热、杀菌、均质、冷却成熟（老化）、凝冻、灌装、速冻、入冷库贮存。2连续速冻隧道温度为-35-40，速冻间温度为-25以下。冷库贮存温度为-18以下。4.2.7其它乳制品生产的主要工艺过程：1炼乳原料乳验收、净乳、冷藏、标准化、预热杀菌、真空浓缩、冷却结晶、装罐、成品储存。2奶油工艺1）：原料乳、净乳、脂肪分离、稀奶油、杀菌、发酵、成熟、搅拌、排除酪乳、奶油粒、洗涤、压炼、包装。工艺2）：原料乳、净乳、脂肪分离、稀奶油、杀菌、二次分离、闪蒸（真空干燥）、包装。3干酪工艺1）：原料乳、净乳、冷藏、标准化、杀菌、冷却、凝乳、凝块切割、搅拌、排出乳清、成型压榨、成熟、包装。工艺2）：乳的预处理、混料、均质、杀菌、冷却、凝乳恒温培养、均质、冷却、灌装、封口、冷却贮存、加入凝乳酶。4再制干酪原料及辅料选择、前处理、加热融化和杀菌、灌装、冷却、储藏成品 。5固态成型产品配料、混合、烘烤或杀菌、成型、包装。6奶皮原料乳验收、过滤、熬制、挑皮、晾晒、切割、烤制、包装。7奶豆腐原料乳验收、脱脂、过滤、加热杀菌、发酵凝乳、熬制、成型、包装。4.3主要工艺技术数据4.3.1物料衡算中，原料乳的成分应以近年平均值为依据。4.3.2原料乳合格率、损耗率、干物质利用率、耗水量、综合能耗等，按照清洁生产标准 乳制品制造业 hj/t 316标准执行。4.4主要生产设备的选择4.4.1主要生产设备的选择应与生产规模、产品方案、工艺流程相适应，并符合乳制品良好生产规范（gb12693）的相关要求。4.3.2主要生产设备能力宜有1020%的余量。4.3.3采用技术先进、适应性强、高效、低耗的设备。4.3.4设备应结构合理，拆装方便，容易清洗、消毒。并应符合乳品设备安全卫生（gb12073）规定。4.3.5生产设备应采用经过试验、鉴定或经生产实践证明有效、安全的新设备、新技术和新材料。4.3.6乳制品生产各工序主要设备生产能力应前后匹配，周期内满足完成生产和清洗等工作。4.5车间布置4.5.1车间设置应包括生产区及辅助生产区，生产区包括收乳间、原料预处理间、加工操作间、半成品贮存间及成品包装间等。辅助生产区应包括检验室、原料仓库、材料仓库、成品仓库、更衣室及盥洗消毒室、卫生间和其它为生产服务所设置的场所。4.5.2生产车间设置应根据工艺流程，进行有序而整齐的布置；并应按生产操作需要和生产操作区域清洁度的要求进行隔离、防止相互污染。4.5.3在相同级别生产区内，按工艺流程要求宜将相关设备集中布置。生产和储存的区域不得用作非本区域内工作人员的通道。4.5.4一般乳制品生产车间宜以单层建筑为主，局部多层，应方便原、辅材料及产品的搬运。4.5.5乳制品生产车间应具有良好的朝向、采光和通风，在自然采光和通风不能满足要求时，应采用人工采光和机械通风。4.5.6乳制品生产车间的设备布置应满足生产工艺流程的要求，布置紧凑，检修方便。有足够的生产操作和拆卸清洗区域。在底层应考虑大型设备的进出位置。4.5.7工艺布局应防止人流和物流之间的交叉，进出车间的人流和物流通道应分开设置。4.5.8生产设备布置，应充分利用物料位差输送到下道工序。4.5.9荷载较大的设备宜布置在底层，噪声或震动大的设备应集中布置，采取消音减震措施。4.5.10乳制品厂宜设置专门的危险品存放间或危险品库，并符合现行国家有关安全规范的要求。4.5.11车间设计除符合本规范外，应符合现行国家标准乳制品企业良好生产规范（gb12693）的要求。4.5.12收乳工序布置应满足下列要求：1收乳工序宜布置在车间一层，便于原料乳运输车辆的通行。2室外应有原料乳运输车辆停放与周转的场地，要求环境清洁，防止积水和扬尘。3应配置原料乳计量、质量验收场所及相应的仪器设备。4应配置原料乳运输容器的清洗设施。4.5.13大型贮乳罐宜布置在一层。4.5.14大型净乳机、离心分离机等设备应留有维修、起吊空间和地面排水口。4.5.15收乳、贮乳和预处理工序宜集中布置或邻近布置，并保证室内通风良好。4.5.16杀菌与浓缩工序应具有良好的通风条件与排水系统。4.5.17宜集中和单独布置的工序：1以下工序宜集中布置1）杀菌乳生产的杀菌与冷却工序；2）酸牛乳生产的预热、均质、杀菌、降温工序；3）冰淇淋的配料、杀菌与均质工序。2以下工序宜单独布置1）包装和灌装工序；2）乳粉干燥工序。4.5.18乳粉干燥间室内应干燥、通风、空气清洁、维持室内正压。4.6车间卫生4.6.1乳制品车间卫生应符合现行国家标准食品企业通用卫生规范（gb14881）、乳制品企业良好生产规范（gb12693）的要求。4.6.2根据生产区域的卫生要求，乳品生产车间应划分为一般作业区、准清洁作业区及清洁作业区。4.6.3清洁作业区内部隔断、顶棚、地面应采用符合卫生要求的材料制作。4.6.4清洁作业区的温度、相对湿度应与生产工艺相适应。空气质量标准应符合gb12693中9.1.3.2的规定，空调设计净化级别应根据生产工艺特性、生产过程中产品的裸露程度、灭菌方式、设备自身防护特性等进行配套确定，空气应进行必要的杀菌消毒或净化处理，并保持正压。设备、管道、工器具的材质除应符合食品企业通用卫生规范（gb14881）和乳品设备安全卫生（gb12073）要求外，还应设置设备、管道、工器具等的清洗消毒设施和场地。4.7人员净化4.7.1乳制品厂内人员净化用室和生活用室的设置，应符合下列要求：1人员净化用室应根据生产工艺和作业区等级要求设置。不同等级的作业区人员净化用室宜分别设置。2人员净化用室应包括换鞋、存外衣、更换清洁工作服、盥洗、消毒等设施。3卫生间、淋浴室、休息室等生活用室，可根据需要设置，但不得设置在清洁作业区内，不得对清洁作业区产生不良影响。4设置在其他区域的卫生间和淋浴室宜设置在其人员净化用室外。设置于其人员净化用室中的卫生间应有前室及排风。5存外衣和更换工作服的设施应分别设置。外衣存放衣柜宜按设计人数每人一柜设置。6盥洗、消毒室应设洗手和消毒设施。宜装烘干器，水嘴按生产班人数设置，一般10人一个。水嘴开启方式不宜采用手动，宜采用感应式。4.7.2人员净化用室和生活用室的布置应避免人员往复交叉。宜按下列程序（图4.7.2-1、4.7.2-2）进行布置： 换鞋外衣存放洗 手更清洁工衣手消毒准清洁作业区室外区域图4.7.2-1 室外区域进入准清洁作业区人员更衣程序换鞋工衣存放洗 手更清洁工衣手消毒清洁作业区风淋室准清洁作业区图4.7.2-2 准清洁作业区进入清洁作业区人员更衣程序4.8物料净化4.8.1进入清洁作业区的物料、包装材料和其它物品，需做相应的清洁处理，并设置相应的清洁设施。4.8.2进入不可灭菌产品生产区的原辅料、包装材料和其它物品，除满足本规范第4.8.1条要求外还应设置灭菌室和灭菌设施。4.8.3准清洁室与灭菌室、清洁室之间应设置气闸室或传递窗（柜），清洁室空气净化洁净等级应与清洁生产区相适应。4.8.4生产过程中产生的废弃物出口宜单独设置传递通道或设施。4.9车间管道4.9.1乳制品厂生产车间工艺管道设计包括物料、给水、蒸汽、真空、凝结水、冰水、设备排水等管道的设计。4.9.2工艺管道设计应符合工艺流程需要，满足工艺生产要求。便于施工、安装、操作与维修。物料管道应方便拆装、清洗。4.9.3车间工艺管道除乳粉生产采用压力喷雾干燥的高压物料管道外，均按低压工业管道设计。管道材质、规格及管道附件应根据管道内输送介质的工作参数和技术条件进行选择。4.9.4蒸汽、冷凝水等管道，不宜设置在暴露原料和成品的上方。4.9.5生产车间工艺管道宜明装、集中敷设，排列应整齐、美观。4.9.6管道布置不得妨碍设备、管件和阀件的操作与检修，不应影响车间采光、通风和参观视线。除物料管道外，工艺管道宜沿墙、柱、设备架空敷设，必要时可沿地面、埋地或管沟敷设。4.9.7管道的排列应符合下列要求：1垂直排列1）热介质的管道在上，冷介质的管道在下；2）保温管道在上，不保温管道在下；3）小管道应尽量支承在大管道上方或吊在大管道下面。4）小口径无腐蚀介质的管道在上，有腐蚀性介质的管道在下。2水平排列1）常温管道靠墙，热介质的管道在外；2）大管道靠墙，小管道在外；3）支管少的管道靠墙，支管多的管道在外；4）高压管道靠墙，低压管道在外。3管道间距应按便于安装、检修，便于阀门操作的原则确定。管道上的管件突出部分一般距墙壁或柱边的净空大于100mm，两管道的管件突出部分净空4060mm。4.9.8工艺管道敷设应有坡度，坡度方向为顺介质流动方向，管道坡度可表4.9.8的规定确认采用：表4.9.8工艺管道敷设坡度管道介质管道坡度压缩空气0.01蒸汽0.004真空0.0020.005蒸汽冷凝水0.003生产排水（自流）0.010.0354.9.9管道连接方式，应由管道内介质在生产操作条件下的特性决定，一般管道采用如下连接方式：焊接、螺纹连接、法兰连接、活接头。 4.9.10蒸汽管道、蒸汽凝结水管道以及高于50的热水管道应保温，北方地区室外的给水管道应包扎保温层，保温层厚度应按计算确定。4.9.11工艺管道设计应满足自控仪表装设的要求和条件。4.9.12管道表面或管道保温层表面应涂色或标注色环，应有标明介质流向的箭头，以供识别管道内介质的种类，色别可参照国家和有关部门现行标准和规定，支吊架宜采用不锈钢材质，若采用碳钢需刷防锈漆后，外涂银粉漆。4.9.13穿越清洁作业区墙、楼板、吊顶、屋面的管道应敷设套管，套管内的管道不应有焊缝、螺纹和法兰。管道与套管之间应有密封措施。4.9.14乳制品车间管道保温隔热材料应符合现行工业企业设计卫生规范（gbz1）的要求，不得采用有违食品卫生与安全的材料。4.9.15乳品厂压力管道的设计、计算、制作、安装、检验与试验及安全防护，应符合压力管道规范工业管道gb/t20801的要求。4.10设备安装4.10.1乳制品厂的专业定型设备和通用机械设备应按设备说明书的要求进行安装；非标设备应按设备的技术要求进行安装。4.10.2设备荷重包括设备自重、物料重、保温材料重以及和设备连接的附件重。 4.10.3设备基础形式及其布置，应与土建结构设计密切配合，必须保证设备的正常运行。4.10.4工艺设备安装设计应考虑预留设备安装的吊装孔，安装墙孔及预埋吊钩等设施。4.10.5大型工艺设备安装设计应考虑设备的搬运路径，当搬运路径通过其它楼面时，应考虑设备搬运路径上的临时荷载。4.10.6清洁作业区内设备的安装，不宜采用地脚螺栓。5建筑结构5.1一般规定5.1.1乳制品厂的建筑设计必须全面贯彻有利生产、方便生活、经济合理、安全适用的方针，并符合国家现行食品卫生法律法则的要求。5.1.2生产厂房应根据工艺流程、使用要求、气象条件、建筑造型和建筑技术等因素进行平面布置和空间组合，并妥善解决内部搬运、生活设施、安全防火、防水、防虫、防腐蚀、防尘、防霉、防潮、隔震、防噪声、保温、隔热、通风、采光等要求。5.1.3生产厂房建筑平面应力求规整、简洁，立面处理应注意单体建筑与群体布置的统一协调。5.1.4非生产性建筑和生活福利建筑，必须符合国家的有关规定，注意各地区的建筑特点，因地制宜，做到安全适用、切合实际、经济合理。5.1.5在建筑结构设计中，应积极慎重地采用新技术、新材料。5.1.6建筑设计除应执行本规范外，还应符合国家现行有关标准和规范的规定。5.2安全防火与疏散5.2.1乳制品厂各建、构筑物的建筑设计应符合现行国家标准建筑设计防火规范（gb50016）及相关的规定。5.2.2乳制品厂的生产车间及工序按其生产过程中的火灾危险性类别与耐火等级见表5.2.2（其它乳制品车间及工序的生产火灾危险性及耐火等级参照上述表5.2.2-1表5.2.2-4确定）。表5.2.2-1乳粉生产车间及工序的生产火灾危险性类别与耐火等级序号生产车间或工序名称生产火灾危险性类别最低耐火等级1乳粉车间丙二2收乳与预处理工序戊三3杀菌工序戊三4湿配工序戊三5浓缩工序戊三6干燥工序丙二7干混工序丙二8包装工序丙二注：1、一、二级耐火等级的干混工序厂房内设置有效的灭火设施保护时，其防火分区的最大允许建筑面积可按照工艺要求确定；2、一、二级耐火等级的干燥工序厂房，当干燥塔设备自带喷淋系统时，该厂房的火灾危险性分类可按照丁类确定。表5.2.2-2液态乳生产车间及工序的生产火灾危险性类别与耐火等级序号生产车间或工序名称生产火灾危险性类别最低耐火等级1液态乳车间戊三2收乳与预处理工序戊三3配料工序戊三4杀菌工序戊三5包装工序戊三表5.2.2-3酸乳生产车间及工序的生产火灾危险性类别与耐火等级序号生产车间或工序名称生产火灾危险性类别最低耐火等级酸乳生产车间1收乳与预处理工序戊三2杀菌工序戊三3配料工序戊三4发酵工序戊三5包装工序戊三6后发酵工序戊三表5.2.2-4冰淇淋生产车间及工序的生产火灾危险性类别与耐火等级序号生产车间或工序名称生产火灾危险性类别最低耐火等级冰淇淋车间1收乳与预处理工序戊三2杀菌工序戊三3配料工序戊三4老化工序戊三5凝冻工序戊二6包装工序丁三5.2.3车间的防火分区及安全疏散应符合现行国家标准建筑设计防火规范（gb50016）的规定。5.2.4与工艺生产相联系的折箱间应符合现行国家标准建筑设计防火规范（gb50016）的规定。当折箱间与其它区域采用防火墙等防火分隔设施，且折箱间有单独的安全疏散出口时，该车间的生产火灾危险性可按火灾危险性较小的部分确定。5.2.5不同类别原辅材料库、成品库可与生产车间合建，但必须采用防火墙与车间分隔，各仓库占地面积及防火分区应符合建筑设计防火规范（gb50016）中每座仓库的规定。5.2.6为便于生产管理，疏散通道的门可以采用安全门或单向疏散平开门。5.3车间防腐蚀5.3.1建筑防腐蚀设计应符合现行国家标准工业建筑防腐蚀设计规范（gb50046）的规定，乳制品厂的腐蚀介质大多为稀酸、稀碱，以液相腐蚀为主。5.3.2生产过程中有腐蚀液流失地段的地面、楼面、墙裙应做防腐蚀处理。 5.3.3乳制品厂有腐蚀介质作用的地面，楼面及墙裙应按腐蚀介质的性质及作用分类防护见表5.3.1。表5.3.1腐蚀介质及其分布表序号产生腐蚀介质的工序（或功能间）介质腐蚀介质防腐部位1收乳与预处理工序乳、少量物质（糖、无机盐）、水1.5%硝酸1.5%氢氧化钠地面、地沟、管道、墙裙2配料工序乳、少量物质（调味剂、无机盐等）、水3杀菌工序乳、水、蒸汽、冰水4老化、凝冻工序软质冰淇淋、水5浓缩干燥工序乳、水、水蒸气6发酵工序酸奶7灌装工序乳、水1.5%硝酸1.5%氢氧化钠，在包装机上空有双氧水气排出地面、地沟、管道、墙裙、顶棚8浓酸碱站浓酸液、浓碱液，水30%氢氧化钠95%硝酸地面、地沟、管道、墙面、顶棚、围堰9cip站酸液、碱液、浓酸液、浓碱液、水、热水地面、地沟管道、墙面、顶棚注：腐蚀性等级详见现行国家标准工业建筑防腐蚀设计规范（gb50046）中的有关规定。5.4车间卫生及各区域装饰要求5.4.1乳制品厂车间卫生及辅助用室的设计，应符合现行国家标准食品企业通用卫生规范（gb14881）及乳制品良好生产规范（gb12693）的规定。各区域装饰见表5.4.1：表5.4.1车间各区域装饰表名称一般作业区准清洁作业区清洁作业区地面一般地面、耐磨、不起尘平整、耐磨、易清洗、不开裂平整、耐磨、易清洗、光滑、宜无缝不易积聚静电、避免眩光、不开裂墙面一般墙面、平整、光滑、不起尘平整、光滑、不起尘、便于除尘平整、光滑、不起尘、避免眩光、便于除尘、减少凸凹面墙角一般墙角、便于清洗圆弧倒角踢脚不应突出墙面，圆弧倒角、施工缝隙应采取可靠的密封措施顶棚一般顶棚、平整光滑、不起尘平整、光滑、不起尘、便于除尘、减少凸凹平整、光滑、不起尘、避免眩光、便于除尘、减少凸凹面门窗便于清洗、45。倒角便于清洗、45。倒角清洁作业区窗宜与内墙面齐平，不宜设置窗台5.4.2乳制品车间出入口宜设风幕及灭虫灯，非全年空调的房间的外窗应设纱窗，包装间入口应设置消毒间。5.4.3乳制品车间应采用自然采光，必要时可增加人工照明，并符合现行国家标准工业企业采光设计标准（gb50033）及工业企业照明设计标准（gb50034）的有关规定。5.4.4乳制品厂厂房应有良好的通风。潮湿和高温车间可增加机械通风系统，并符合现行国家标准采暖通风及空气调节设计规范（gb50019）的规定。5.5结构设计的一般规定5.5.1应根据当地施工条件和材料供应情况，采用技术先进、经济合理、安全可靠、施工方便的结构型式。5.5.2厂房的柱网、层高和定位轴线的确定，在满足生产工艺要求和不增加面积的原则下，楼面梁板的布置宜整齐规则，传力明确。当采用国家标准图集构件时应符合厂房建筑模数协调标准（gb/t50006）和建筑模数协调统一标准（gbj2）的规定。5.5.3乳制品厂主要车间可采用单层及局部多层结构，钢筋混凝土结构、轻钢结构、钢-钢筋混凝土结构(混合结构)。5.5.4乳制品车间在多层结构设计时楼板宜采用现浇板，板底应平整。采用钢筋混凝土预制装配式楼板时，不应采用槽形板、十字形梁和t形花蓝梁，避免车间内出现凹凸槽楔，影响车间卫生。并应做好梁板缝隙的防水、防漏。5.5.5厂房建筑两变形缝间距超过现行国家相关规范规定时，应采取有效措施防止温度应力对建筑物的影响。5.5.6空压机房、制冷机房、流化床间、吹瓶间、超高温间（uht）、有叉车行驶的库房及有震动的楼面当采用钢筋混凝土板时，楼板厚度不应小于120mm。5.5.7凡本规范未尽事宜，按国家现行标准、规范相关条文执行（建筑物及构筑物应按现行国家标准建筑工程抗震设防分类标准（gb50223）确定其抗震设防分类，并应按建筑抗震设计规范（gb50011）的要求进行抗震设计）。5.5.8当建筑物采用钢结构体系时，钢结构的防锈及涂装应遵守工业建筑防腐设计规范gb50046及钢结构管道涂装技术规程