轴承制造工艺及装配.ppt

TCC,轴承产品技术交流轴承制造工艺及装配,2013.5.25五征,ZYSTCC目录,一轴承基本结构及要求二轴承材料三轴承制造基本过程四锻造加工五车削加工六热处理七磨削加工八轴承装配,ZYSTCC基本结构及要求,内圈：通常与轴形成过盈配合，并与轴一起旋转。外圈：通常与轴承座孔形成过渡配合，起支承作用。滚动体（钢球或滚子）：借助保持架均匀地排列在内圈和外圈之间，它的形状、大小和数量直接影响滚动轴承的使用性能和负荷能力。保持架：除滚动体均匀地分隔开外，还能引导滚动体的旋转及改善轴承内部润滑性能等作用。润滑油：提高轴承使用寿命、可靠性等。,ZYSTCC基本结构及要求,外圈,钢球,内圈,保持架,ZYSTCC基本结构及要求,外圈,内圈,滚动体,保持架,ZYSTCC基本结构及要求,外圈,滚子,内圈,保持架,ZYSTCC轴承材料,套圈和滚动体材料,常用材料：,其它材料：,渗碳轴承钢耐腐蚀轴承钢耐热轴承钢,高碳铬轴承钢Gcr15Gcr15SiMn,ZYSTCC轴承材料,有色金属：,黄铜HPb59-1青铜QAL10-3-1.5铝合金LY11CZ,黑色金属：,优质碳素钢薄板,非金属：,工程尼龙酚醛胶布,保持架材料：,ZYSTCC轴承制造基本过程,原材料,锻造,车削,淬回火,防锈包装,磨削,装配,入库,退火,ZYSTCC轴承制造基本过程,滚动体（钢球）材料冷镦光磨热处理硬磨初研外观精研,保持架（钢板）材料剪料裁环光整成形整形冲铆钉孔,ZYSTCC锻造加工,锻造加工,锻造加工是轴承套圈加工中的初加工，也称毛坯加工。,套圈锻造加工的主要目的是：获得与产品形状相似的毛坯，从而提高金属材料利用率，节约原材料，减少机械加工量，降低成本。消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好，从而提高轴承的使用寿命。,锻造加工,热锻金属加热到再结晶温度以上大量使用,冷锻金属在室温下变形很少采用,温锻介于热锻与冷锻之间的金属变形试验阶段,ZYSTCC锻造加工,锻造加工,加热,下料,分料,整形,辗扩,退火,毛坯,钢材,镦粗,镦粗,设备布置一般是将感应加热炉、压力机、扩孔机和整形机组成连线进行流水作业,10501150,挤压,切底,内圈,辗扩,外圈,ZYSTCC锻造加工,退火,套圈退火的主要目的是：高碳铬轴承钢的球化退火是为了获得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆的碳化物颗粒的组织，为以后的冷加工及最终的淬回火作组织准备。,ZYSTCC车削加工,车削加工,车削加工是轴承套圈的半成品加工，也可以说是成型加工。,车削加工的主要目的是：,使加工后的套圈与最终产品形状完全相同。为后面的磨削加工创造有利条件。,车削加工,集中工序法：在一台设备上完成所有的车削工序小批量生产,分散工序法：在一台设备上完成某一种车削工序大批量生产,ZYSTCC车削加工,套圈车削加工过程示意图,毛坯,内径端面,外径端面,磨削端面,倒角,车沟,车槽,设备一般都是轴承专用车床，按分散工序法的工序流程布置,磨削外径,精车内径,倒角,车沟,外圈,内圈,ZYSTCC热处理,热处理,热处理是提高轴承内在质量的关键加工工序,热处理的主要目的是：,1通过热处理使材料组织转变，提高材料机械性能。2提高轴承内在质量（耐磨性、强韧性），从而提高轴承使用寿命。,浸油,清洗,回火,热处理淬火流程图,840860,150160,加热,光蚀处理,ZYSTCC热处理,热处理由加热、浸油、清洗、回火组成一条生产流水线连续生产。,数字化控制平台,ZYSTCC磨削加工,磨削加工,磨削加工是轴承套圈和滚子加工中的最终加工，称为成品加工。,磨削加工的主要目的是：,使套圈的尺寸精度和形状精度达到设计要求。为轴承装配提供合格的套圈和。,磨削加工,一般采用分散工序法加工，也可把多台设备通过上、下料装置连接组成生产流水线加工，提高生产效率。,ZYSTCC磨削加工,ZYSTCC磨削加工,套圈磨削加工过程示意图,设备一般都是数控轴承专用磨床，按分散工序法的工序流程布置,半成品,粗精磨端面,粗细精磨外圆,粗精磨滚道,粗精超滚道,终磨外圆,粗精磨内沟,粗精磨内径,粗精超滚道,外圈,内圈,等终检装配,等终检装配,ZYSTCC轴承装配,轴承装配,轴承装配是轴承生产过程中的最后工序，对轴承性能具有重要的影响。,轴承装配的主要目的是：,把经过多种工序加工的零件（外圈、内圈、滚子和保持架）装配成轴承产品。按不同的技术要求，装配成各种精度、各种游隙和其他特殊要求的轴承产品。,ZYSTCC轴承装配,