混凝土工程施工技术交底.doc

技 术 交 底1、混泥土前准备工作 搭设一条保护钢筋面筋不受破坏的通道。(选用木板搭设)2、劳动组织序号工种人数主要工作1混凝土工8混凝土浇筑、振捣、表面压实收平拉毛2机操工2混凝土输送泵的操作配合放料3普 工5混凝土泵管布设、混凝土养护合计153、砼泵送工艺：1、泵送时必须做到以下几点：（1）地泵与泵管连接好后，先进行全面检查，等确定接口、机械设备等正常后方可开机；（2）地泵启动后，先喂适量的水，湿润料斗、活塞及泵管内壁等。经检查地泵及泵管中没有异物、没有渗漏后，采用同配合比的砂浆润管;（3）开始泵送时，地泵必须处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，然后逐渐加速，同时观察地泵的压力和各系统的工作情况，待系统确认正常后才开始正式泵送;（4）泵送时，活塞的行程尽可能保持最大，以提高输出效率，也有利于机械的保护。地泵的水箱或活塞清洗室必须保持盛满水;（5）当需要接管时，必须对新接管内壁进行湿润;（6）浇筑时由远到近，连续施工。 2地泵故障预防和处理：（1）如因泵送距离过长造成塌落度损失较大，而且配合比不能及时调整，有可能出现屡次堵管或根本不可能泵送的，则将地泵水平输送距离根据需要延长，调整到位并经详细检查后再继续浇筑。(2)为保证机械的正常运转，经常检查地泵是否处于正常工作状态，如需换修零件，及时与现场工长联系，安排空隙时间进行修理，以便预防发生问题。4 混凝土的浇筑一般要求1、浇筑前准备泵送混凝土前应先泵送与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆，以润滑混凝土泵和输送管内壁。振捣混凝土时，振捣点的间距严格按照规范要求的振捣棒作用半径的1.5倍，一般以400500mm进行控制，在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣。振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件管的位置，如有移位及时通知水电安装人员进行修复。振动器插点要均匀排列，间距不大于振动器作用半径的1.5倍，振动器的振捣要做到快插慢拔。浇筑水平结构混凝土时，应弹好50线，同时拉好水平线，控制好板面标高，用木抹子搓平后进行拉毛。在墙体两侧、柱子四周混凝土板面标高应控制其一致。2、剪力墙砼浇筑地下室阶段存在抗渗混凝土，应先浇筑外墙（即抗渗混凝土），后浇筑内墙。墙体浇筑前先在墙根部浇筑5cm厚与混凝土同标号水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，先浇高标号的砼，后浇低标号的砼。用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层砼厚度不超过2.5m。振捣棒移动间距小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼510 cm。墙体混凝土浇筑时，为了避免产生冷缝，搭设布料杆，布料杆的旋转半径为12m，能浇筑绝大部分砼，布料杆够不着的地方采用车泵配合浇筑。同时要沿着墙体的顺序一段段浇筑，每层每段墙体的长度要根据砼的初凝时间确定，控制在初凝之前必须浇筑上一层砼. 3、 柱砼浇筑柱浇筑前先在柱根部浇筑5cm厚与混凝土同标号水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层砼厚度不超过2.5m。振捣点应均匀布置在柱平面内，一般为柱四角及柱中心。4、 梁、顶板砼浇筑浇筑前先在楼板上搭设人行栈道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土时不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料，每次下料虚铺厚度应略大于板厚，振捣时，振捣棒可垂直或倾斜（4045），不允许用振捣棒铺摊混凝土，并随时用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，此时应拉线控制好标高，再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。待终凝前进行最后一次抹压，并用棕毛刷进行拉毛处理。5、楼梯砼浇筑楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑。楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝留在留置在上跑楼梯第三步. 砼浇筑完毕后，根据当前气候，竖向