电除尘的运行操作和简单故障处理.doc

电除尘运行维护和检修 电除尘的运行操作和简单故障处理电除尘器设备属于大型户外综合性设备，正确的使用维护和有效的管理对电除尘器的正常运行和延长其使用寿命非常重要。所以，要求每一个使用和维护电除尘器的人员必须具有相当的文化素质，并经过专门的培训。应该建立一个专门的管理机构负责电除尘器的使用和维护，建立一套严密的规章制度有利于管理，目前这方面很多用户都有比较丰富的经验。1、 电除尘器安全规程所有和电除尘器有关的工作人员，包括临时性上电除尘器的工作人员，如检验人员、大修施工人员等，必须严格遵守电除尘器安全规程并有专人担任安全员，负责监督。2、 电除尘器操作规程电除尘器操作规程可分为以下四个步骤：投运前检查启动运行停运。电除尘器的各项操作必须按规定的程序进行。执行中切记安全规程。2.1 投运前检查：为防止启动期间因烟气中水份结露和未对各部件进行检查而造成对设备的损坏，须采取以下主要检查步骤:2.1.1 检查所有电场内、通道内、灰斗内是否留有工具和其他杂物，如铁丝、焊条、螺栓等。2.1.2 确认电机转向正确后，再轮流开动振打电机、排灰装置(如有的话)，注意有无异常。旋转机构是否灵活。2.1.3 检查各绝缘套管、瓷转轴、高压穿墙套管等绝缘件表面是否干净有无裂纹。2.1.4 检查各电加热器是否完好，温度继电器是否动作，同时调整好上下限。2.1.5 检查变压器是否有漏油现象。2.1.6 检查变压器是否按规定可靠接地，接地电阻应小于2。2.1.7 确认所有工作人员都已从电除尘器内出来。2.1.8 拆除阴极系统上的人孔门的专用接地棒或接地器材。2.1.9 严格检查各检修人孔门的密封垫料有无脱落，人孔门是否关紧密封。门四周螺栓必须拧紧，不允许漏风。如有条件，锁上人孔门，加上保险。2.1.10 关紧保温箱检修门并上锁，有条件可加保险。2.1.11 检查电源网络电压是否正常。2.1.12 检查进出口风门开启情况，手动、电动是否灵活。2.1.13 检查料位仪运行情况，料位计一般要进行复位检测，调整零位。2.1.15 如采用蒸汽加热系统，则要检查管路系统有无泄漏，法兰处连接是否可靠，各阀等启动是否灵活。2.2 电除尘启动:2.2.1 投运前的检查工作完毕后，所有安全措施得以落实，所有工作人员已就位。2.2.2 保温箱、灰斗电加热器在开始启动前1224小时先投入运行（具体时间长短应视当地气象条件和试验时的气象条件而定），以确保灰斗内和各绝缘件的干燥，防止因冷凝结露表面击穿(爬电)引起的任何损害。如灰斗采用蒸汽加热，同样也要在1224小时前投运（具体时间长短应视当地气象条件和试验时的气象条件而定），步骤如下：低压控制柜的启动操作步骤1、 送上四台低压控制柜进线电源；2、 逐个合上四台低压控制柜柜内断路器；3、 把柜面上的开关打至“自动”位置；4、 观察各路温度信号是否正常；5、 观察振打是否正常；6、 观察隔离开关到位指示是否正常；7、 观察料位计显示是否正常；8、 振打控制柜柜面上终端右侧有个通讯开关，可选“就地”或“远控”状态。2.2.3 检查电加热器系统的电流是否正常。2.2.4 启动输灰系统。2.2.5 启动所有振打机构。2.2.6 打开进出口管道上各档板风门。2.2.7 启动引风机。2.2.8 投入高压电源只要按动每个整流装置控制柜盘上T/R开关，起动整流装置，调整电流整定值，步骤如下：IPC系统的启动操作步骤；1、 送上IPC操作台电源；2、 启动IPC系统（即电脑）；3、 进入IPC系统；4、 合上DAU前端机柜电源（注：在振打控制柜柜内）；5、 合上DAU前端机柜柜内所有断路器电源（浊度仪电源可视情况而定）即可；高压控制柜的启动操作步骤：一、 远启1、 所有高压隔离开关打至“电场”位置：2、 低压柜柜内安全联锁开关钥匙打至“通”位置；3、 送上各个高压柜进线电源；4、 逐个合上高压柜柜内所有断路器；5、 把高压柜柜面电源开关打至“通”位置；6、 把远程通迅开关设定至“远控”位置；7、 在电脑上，把电流极限IL设定至合适数值（2050%）；8、 在电脑上，按启动开关；9、 观察电压电流运行情况，适当调整电流极限IL。二、 就地启动1、 所有高压隔离开关打至“电场”位置：2、 低压柜柜内安全联锁开关钥匙打至“通”位置；3、 合上各个高压柜进线电源；4、 逐个合上高压柜柜内所有断路器；5、 把高压柜柜面电源开关打至“通”位置；6、 把远程通迅开关设定至“就地”位置；7、 在MVC196控制器上，把电流极限IL设定至合适数值（2050%）；8、 在高压控制柜上按启动按钮；9、 观察电压电流运行情况，适当调整电流极限IL。2.3 电除尘运行：当班人员应经常观察设备的运行情况，并应按如下步骤作必要的检查:2.3.1 各加热系统工作电流是否正常，电流偏低表明加热器可能损坏。有些电除尘器具有自动检测系统可供检查。如有异常要做好记录。2.3.2 检查各控制柜指示灯和报警系统指示灯显示情况是否正常，如有异常要做好记录。2.3.3全部电场开启后，观察各个电场的运行情况和除尘效果，并结合放电点的基本位置和火花率，调整电流极限值和上升率；根据各电场运行情况进行控制特性调整，使电场工作于最佳运行状态。2.3.4 振打时间的调整，根据现场的具体值及放电的程度，依次逐个电场调整并观察，以至达到最佳效果；输灰系统运转是否正常。2.3.5 要经常检查振打轴是否转动，锤头锤击是否正常 (隔着检修门可以听到)。2.3.6 当采用户外式高压硅整流器布置，且无钢结构防雨顶棚时要定期检查(最好每月一次和下雨以后)变压器油盘的液面高度。2.3.7 电除尘器运行中严禁打开人孔门（检查门）、高压间栅栏门。2.3.8 为防止过电压，运行中严禁拉开高压隔离开关，以及杜绝电场在开路的情况下送电（即高压隔离开关处于开路情况下启动）。2.3.9 定期检查接地系统，在任何情况下，都使设备接地处于良好状态。2.3.10负荷低于35%或锅炉全燃油时，应及时停运各电场高压。3.4 电除尘停运:当本设备因各种原因需停运时，可按下列步骤进行:2.4.2 逐个关上各电场(供电区)控制柜电源。2.4.3 主机停运后，在人进入电场内部前，应先将人孔门打开，加速电除尘器内部降温，一般情况下内部温度没有降低到40左右时，人不宜进入2.4.4 让振打系统和输灰系统继续工作约2小时，使电场内积灰排清。2.4.5 关闭振打装置和输灰系统。2.4.6 切断总的电源开关。注：如属临时停运，可让振打装置和输灰系统继续工作。3、 电除尘器维护保养为了使电除尘器能长期有效地运行，达到预期的除尘效率，对设备的日常维护、保养工作是极重要的。3.1 日常维护保养：3.1.1 设专人对电除尘器的运行和维护负责，负责人必须对电除尘器有相当的经验。操作人员须仔细挑选和培训，应对电除尘器的构造和功能充分了解。3.1.2 操作人员必须每天对设备运行情况进行认真记录。(包括一次电压、电流、二次电压、电流)有些设备配备自动记录和打印机，可供查询。3.1.3 运行过程中操作人员每班应对电除尘器巡视一次，检查振打机构工作情况，其他可能出现电气故障等。运行中出现的各种异常情况按规定通知检修部门排除故障。3.2 停运时的维护保养:电除尘器在运行过程中可能会出现一些故障而造成停机，这时电除尘器应进行一次检查，同时可排除运行时出现的故障。设备停运后，可进行一般的常规检查，内容如下：3.2.1 进入电场，先检查积灰情况，再进行清扫。3.2.2 检查电场侧板、检查门、屋顶板、极板与外侧板之间及其他传热部位是否有结露腐蚀现象，分析原因清除之。3.2.3 检查各传动电机的温度，减速机内油面，振打轴轴承处有否卡住，锤头转动是否灵活。对电机按产品要求更换或加注润滑油或油脂。3.2.4 有时烟气流速较低部位气流分布板容易积灰，甚至会堵塞分布板孔，检查分布板积灰情况，并进行人工清扫。3.2.5 检查阴极线松紧程度是否恰当，电腐蚀情况如何。松紧程度只要轻拨芒刺线没有松动、脱落即可。检查结果应做好记录，并标明阴极线的位置，根据程度情况以待检修或大中修时调换。3.2.6 检查阳极板是否在长期高温中引起翘曲。3.2.7 绝缘套管用来支承和绝缘放电系统。运行中，套管表面往往会沉积一层灰尘和潮气，这就容易导致表面高压电击穿从而击裂绝缘子。所以套管表面应保持清洁，每次停机应抹擦一次，并用手电筒仔细检查是否有细小裂纹。抹擦时可以先卸下套管，方法另见 “支承绝缘管的调换方法”和相应图纸上的有关技术要求说明。3.2.8 检查接地位置，主要检查接地电阻，腐蚀和机械故障情况。3.2.9 检测接触开关，对控制柜进行清洁，更换己损坏元件。3.2.10 检查检修门密封性能，根据需要更换密封材料。3.2.11 对高压硅整流装置进行检查，如有故障按电气配套厂的说明书要求修理。3.2.12 检查加热元件功能，如己损坏则更换之。3.2.13 检查振打轴的轴承磨损情况，如磨损过大而造成锤头击打位置偏移5cm以上则更换轴承。3.2.14 检查各种保护装置功能的功能情况，失灵必须检修恢复。检查各个加锁部位是否良好。4、电除尘堵灰安全4.1 灰斗堵灰是危及电力安全生产的重要要素，长时间灰斗堵灰可能损坏电场内部结构，造成灰斗不堪重负而脱落，基至整个除尘器坍塌，所以必须第一时间处理堵灰故障，必要时可通过旁路或其他手段强制排灰。4.1 50%的短路跳闸故障（特别是前电场）是由于灰斗堵灰所引起的，所以当高压柜出现短路跳闸时，必须首先检查灰斗是否堵灰，输灰系统是否正常。4.3 堵灰频繁一般是气力输送系统设计或调试严重缺陷引起的，输送能力不能适应煤质灰份的变化。 4.4 灰斗加热正常与否是确保卸灰通畅的必要条件。另外，雨水浸入灰斗保温层必然导致堵灰故障。4.5 准确可靠的料位计报警是避免堵灰的可靠保证。4.6 灰斗手感相对冰冷和捅灰孔无负压吸入可大致断定灰斗已堵灰。5、电除尘器常见故障原因分析及其处理电除尘器的故障可分为本体故障、电源故障、综合故障，其故障现象一般可从电控设备中体现，但这三者之间并不是相互独立，而是相辅相成，本体故障包括电场短路、电场开路等故障；电源故障包括偏励磁、过流、可控硅短路、系统自检故障等故障；综合故障包括除尘效率下降，反电晕，运行电流、电压低等。因此，故障的判断应从多个方面分析，去伪存真。本体故障包括电场短路、电场开路等故障；电源故障包括偏励磁、过流、可控硅短路、系统自检故障等故障；综合故障包括除尘效率下降，反电晕，运行电流、电压低等。一、 常见故障及处理（1） 二次短路：V1、V2几乎为零，I1、I2较大 原因：a) 高压隔离开关接地 b）电场极线断线 c）灰斗堵灰、积灰短路 d）绝缘子击穿、高压电缆击穿（2）二次开路：V1正常，V2较大，I1、I2几乎为零原因：阻尼电阻烧断 高压隔离开关断开 从阻尼电阻、隔离开关至电晕线连线上的某个点发生断线（3）I2电流小：原因：电晕线肥大、振打不良， 二次高电压、低电流 粉尘浓度高、电晕封闭 粉尘比电阻高、反电晕前兆（4）I2电流大：原因：a、严重反电晕 b、绝缘子或阴极吊挂严重爬电（5）全导通不闪：V1 38