鑫岩煤矿井筒装备安装工程施工组织设计.doc

鑫岩煤矿副井井筒装备安装工程 施工组织设计鑫岩煤矿副井井筒装备安装工程施工组织设计沈煤集团建设公司矿建分公司二0一一年七月施工组织设计（方案或措施）审批表 总工程师：职务： 职称： 签名： 日期：分管领导：职务： 职称： 签名： 日期：机电科：职务： 职称： 签名： 日期：安监处：职务： 职称： 签名： 日期：本单位技术负责人：职务： 职称： 签名： 日期：施工组织设计（方案或措施）审批表 单位工程名称鑫岩煤矿副井井筒装备安装工程监理单位：审批人： 年 月 日建设单位：审批人： 年 月 日目 录第一章、工程概况第二章、施工方法第三章、施工准备第四章、施工安全、质量技术保障第五章、施工组织及工期安排第六章、工期保证措施第七章、安全技术保障措施第八章、保证质量措施第九章、文明施工、环境保护措施附：表-1、检验、试验计划表-2、施工进度计划表-3、相关人员联络电话图-1、测量线布置图图-2、井筒安装示意图图-3、提绞布置图图-4、天轮平台布置图图-5、永久装备井筒布置图第一章、工程概况本工程为鑫岩煤矿副井井筒装备安装工程。工程建设单位为吕梁东义集团煤气化有限公司。地点在山西省吕梁市。煤矿设计年生产能力120万吨，井筒净直径6.0m。井深160.5米，矿井由中煤国际工程集团沈阳设计研究院设计；副井井筒矿建工程已于2010年1月到底并进行了提绞改装，采用单层一吨二车凿井罐笼双罐笼提升方式，该提升系统于2011年6月已经完成了阶段使用任务。将于本次副井井筒装备施工前进行拆除，以便于该井的永久装备安装工程。副井井筒的永久装备工程将于2011年7月15日交给我们铁煤集团矿建公司安装施工。并提供了由中煤国际工程集团沈阳设计研究院设计的本工程设计图纸：副井井下套架及四角罐道图号s1418-211；副井井下导向罐道及防撞梁图号s1418-212；副井井下二层平台2.35m图号s1418-214；副井井筒图号s1418-116；副井井筒排水管路布置图号s1418-210；副井井筒压风管路布置图号s1418-217；副井井筒电缆安装图号s1418-215；此图纸已于2011年7月1日进行了会审，属于有效图纸。为了按期优质完成本工程特编制此施工组织设计。主要工程包括以下各项：一、井筒临时提绞改装拆除工程量1、临时单层一吨双车罐笼拆除两台。2、井筒钢丝绳拆一项，包括： 提升钢丝绳 187+fc-34-1770 2350m 罐道钢丝绳（稳绳） 67+fc-28-1670 8350m 压风管钢丝绳 619+fc-28-1670 2350m 胶风管钢丝绳 619+fc-18-1670 4350m 高压电缆钢丝绳 187+fc-24-1670 1350m3、井底稳罐装置一套。4、井口稳罐装置一套。5、凿井双层吊盘一套。6、天轮平台拆除及改装一项。7、井筒管路、电缆及风筒拆除一项。包括： 胶风管 600 2趟 压风管 1596 1趟 供水管 605 1趟高压电缆 myjv42-350-10kv 1根信号及通讯电缆 mkvv32-101.5 1根监控电缆 mhyvr-102 1根说明：1、监控电缆沿南侧胶风管钢丝绳敷设，信号及通讯电缆沿北侧胶风管钢丝绳敷设。2、供水管与压风管共用钢丝绳悬吊。3、排水管道不拆除。二、井筒装备主要工程量1、井筒装备罐道托架、管子梁及电缆支架一共29层，层间距5米，从井底运输水平绝对标高910.00至井口运输水平绝对标高 1070.50，累计高度160.5米。罐道材料选用1801808冷弯方钢，悬臂式托架固定。2、井底支持钢结构及稳罐装置从井底运输水平相对标高23.500至井底运输水平相对标高0.000，累计高度23.5米，共5层（该部分为井壁凿梁窝安装，共需开凿梁窝78个）。3、井筒非标构件总量约为110吨（不包括井筒管道及梁）；4、提升罐道安装规格型号为：1801808方钢，共68根，其中端道8根，正常罐道56根，井底导向罐道4根。 5、井筒管路及梁安装，两趟主排水管及承重梁。一趟压风管及承重梁，总重量约37吨。6、井筒电缆安装，本施工组织设计仅考虑电缆支架的安装，没有考虑电缆的敷设。7、根据设计要求，井筒中罐道及托架采用热镀锌防腐，管道及梁采用环氧富锌漆防腐。8、本施工组织设计没有考虑井上套架及四角道的安装，待井架安装结束后再进行安装。届时重新编制施工方案。第二章、施工方法第一节、井筒装备措施工程一、提升设施1、提升绞车利用原有凿井施工绞车，型号为2jk-3/11.5，电动机功率630kw，绳速6.88米每秒。主提升钢丝绳187+fc-34-1770。钢丝绳绳端挂7吨提升钩头。2、提升容器采用井筒安装用的吊笼，规格1100mm1100mm2500mm.3、提升稳绳为619+fc-20-1670，由2台jz-10/800型凿井绞车悬吊。4、提升天轮2500mm.二、封口盘封口盘为全钢梁结构，盘上设施有：电动开闭井盖门装置一套，钢丝绳通过孔盖门及通风孔网门三、测量放线及保护盘，保护盘设于封口盘下2.5米，盘上设4根规格为1.5mm的安装测量钢线。四、安装用吊盘，该盘为三层双绳悬吊吊盘，悬吊钢丝绳采用 619+fc-28-1670两根.由两台jz-10/800型凿井绞车悬吊。五、井筒电缆，动力电缆为橡套电缆型号为my-316+110一根200m。信号及通讯电缆为mkvv82.5一根200m。两根电缆分别卡设在两根吊盘悬吊钢丝绳上。六、安装用辅助提升钩，地面采用一台jz-10/800型凿井绞车，和一台2jz-10/600型凿井绞车，分别悬吊两根187+fc-24-1670钢丝绳，绳端挂5吨提升钩头。悬挂在安装用吊盘的上层盘上方。七、安装用测量钢线测量钢线规格为1.5mm，布线位置见附图-1测量线布置图测量钢线安装在井口-2.5m保护盘上，钢线盘固定在盘上，钢线通过滑轮下到井下，钢线定位要准确，下到井底后，线坠用盛满水的水桶稳住。待四角道上层固定盘安装完毕后，将4根钢线用稳线架固定住。自井口至井下沿井壁放一根钢尺，钢尺要校验合格，作为安装标高的基准。第二节、井筒装备施工方法1、采用自下而上的施工顺序，除井筒电缆外，其余安装工程一次完成。2、施工吊盘使用（1）、上层盘主要用于打锚杆眼，安装锚杆，接送上下的人员及物料。（2）、二层盘主要用于安装全部托架及梁。（3）、三层盘主要用于焊接井筒管路、安装罐道等。3、辅助提升钩的使用：由主提升钩运下来的长料，下放到主钩距离一层盘1.5m左右位置，进行倒钩，既将主钩所吊运的构件倒到辅助钩上，便于主提升钩摘钩，继续下一次提升。然后利用辅助钩将构件吊运到安装位置，进行安装作业。4、井筒吊盘作业详见附图-2井筒安装示意图第三章、施工准备第一节、技术准备一、图纸会审二、材料进场及验收。采购的钢材一律要符合国家标准要求，并且提供出场合格证书或实化验单。对有怀疑的材料要重新做实化验分析，提出合格证书，不合格产品一律不能进入加工制作程序。三、对加工的成品件进行编号，清点数量，登记造册，并分规格按安装顺序摆放于井口指定地点便于安装时查找和装运。对罐道及管子等加工件要标注实测实量的长度尺寸。四、对采购的标准件一律进场清点数量验收并装箱。五、对采购的麻花锚杆所使用的树脂锚固药卷选取10根在地面混凝土基础打眼做锚固及拉拔实验，如果其中有两根不合格的继续增加实验锚杆数量，如果仍有一个不合格，则该批产品视为不合格产品。试验时请监理方人员参加。六、对到货的井筒装备用的永久电缆按电气实验规范做各种电气检测实验并提出合格证书。七、编制安装施工技术措施，并向全体施工人员贯彻，参加人员要进行登记签字。各项施工准备工作都应该进行验收，均完成后方可进行井筒安装作业。详见附表-1检验、试验计划第二节、施工前的井筒检查1、凿井吊盘的检查凿井吊盘用钢丝绳悬吊在井下稳绳张紧梁上，需要入井检查吊盘应无杂物，悬挂装置齐全完好，螺栓连接紧固可靠。2、井底水窝及马头门两侧5m以内检查井底水窝10m深，应底板无浮物，有完善的排水设施，并能把水排干。检查马头门5m以内无杂物和可燃物。临边设1.4m高安全围栏。安全围栏必须牢固可靠，检验合格，并在安全围栏上挂警示牌。3、检查井筒中钢丝绳检查提升钢丝绳、稳绳维护检查记录，断丝及磨损不超限。人员乘罐慢行，速度为0.5m/s，外观检查悬吊情况，绳上无杂物，确认安全可靠。重点检查钢丝绳下端的固定情况，如果有固定连接，必须先将钢丝绳的固定装置拆除，使钢丝绳下端处于自由状态，无卡固和刮碰，然后拆除钢丝绳。4、检查提升绞车各安全装置齐全可靠，深度指示器和井架上的2套过卷装置应确认安装位置情况。检查各电气保护齐全，灵敏可靠，信号系统及制动系统工作正常。并试验各保护系统的可靠性。5、检查天轮平台无浮动杂物和易燃物。井棚内应清理与安装无关的设备、材料。6检查凿井稳车 检查凿井绞车设备完好，安全装置齐备，电气接线完好，能够正常使用。各种保护齐全灵敏可靠。7、检查信号系统 凿井时使用的信号系统要完整，信号装置齐全完好，接线绝缘良好，通电后能够正常使用，声光信号清晰，对讲信号装置能够接听。 8、明确井上下十字中心线及标高，复测井筒直径、井壁厚度、混凝土强度、井壁光滑度，并记录。第三节、施工设备、机具及材料准备一、井筒装备工程投入主要施工设备及机具明细表序号名 称规格及型号电机功率kw单位数量单重(t)总重（t）用 途1提升绞车2jk3/11.5630台158.158.1主提升用2凿井绞车jz10/80030台56.1830.9吊盘、辅助钩、稳绳3凿井绞车,2jz10/60030台111.2511.25辅助钩4调度绞车jd4040台2井口及井下安装5调度绞车jd11.411.4台20.681.36井口倒料6井门小绞车jm15.5台10.450.45开闭井盖门7提升天轮2.5m个11.8411.841主提升8悬吊天轮单0.6m个120.1961.176吊盘、稳绳及辅助钩9提升勾头7吨个10.20.2主提升用10提升勾头5吨个20.150.3辅助钩用11吊笼1.11.12.5个10.450.45提人及小料12平板矿车mp1.56a台40.4641.86井口运料13汽车吊车70吨台1现场租赁14叉车3吨台1现场加工用15自卸汽车8吨台1现场租赁16电动葫芦5吨台1现场加工用17锚杆拉力计ml10台2试验用18风镐g10台6打梁窝用19风钻7655台4打锚杆眼用20风煤钻fmz1台2安装锚杆用21电焊机bx133021台4660v/380v22普通车床c618k7.5台123立式钻床z5255.5台124砂轮机mc-3502.8台125对讲机xc76a2台1026隔爆真空电磁启动器qbz-200/660(380)台10.250.2527低压隔爆磁力开关qbz80台20.150.328综合保护装置zxz8-4台20.10.229多功能信号装置xhj-127台630矿用防爆荧光灯kby20盏1031多功能带锯床台132调直压力机自制80吨台133电动试压泵40mpa台134水 泵50d897.5台10.350.3535起重机10吨台136起重机5吨台237起重机2吨台2二、测量工具明细表序号名 称规 格数 量1经纬仪1台2水准仪1台3游标卡尺300mm1把4盘尺100m2把5卷尺5m6把6板尺2m2把7弯尺2把8水平尺1m4个9水平管10mm50m10线车4个11钢线1。5mm4200m三、临设材料明细表序号名 称规 格数 量1球阀dn50，pn1.62个2球阀dn25，pn1.62个3无缝钢管594.5160米4钢板5mm、10mm、16mm各1平5垫铁3mm、5mm、10mm、16mm300kg6跳板=50mm l=4m20块7角钢505 l=6m10根8槽钢10#3根9钢管dn256根10橡胶风管dn255根11圆钢1630米12圆钢806米13麻绳20100米14开关箱100a3台15配电箱100kw 10回1台16橡套电缆my-1000v-350+11650m17橡套电缆my-1000v-325+11020m18橡套电缆my-1000v-316+16300m19橡套电缆my-1000v-34+12.5200m20控制电缆mkvv-500-82.5200m21对讲机10台22接地线镀锌扁铁-30450m23液压油hm3250kg24镀锌铁线8#100kg25镀锌铁线10#50kg26塑料布50m227钢锯条1盒第四章、施工安全、质量技术保障第一节、施工吊盘一、吊盘上的载荷确定1、吊盘自重10500kg，2、吊盘上工作人数按18人计算，每人重75公斤。吊盘人总重1875=1350kg，3、盘上存放工具、材料、设备总重按3000kg计算。合计10500+1350+3000=14850kg，取15000kg。二、悬吊钢丝绳计算1、每根钢丝绳的绳端荷重p=15000/2=7500kg,每米钢钢丝绳重量：q=式中：钢丝绳钢丝破断应力，取1672/kg, h提升高度，取186米, m规定安全系数，m=6,查钢丝绳手册，选钢丝绳型号为：619+fc-28-1670g=2.89kg/m，钢丝绳钢丝破断力总和q=432001.214=52445kg。2、核算钢丝绳安全系数m=所选钢丝绳安全。吊盘悬吊裤衩绳选用619+fc-1670钢丝绳，计算方法同上，此处不予计算。三、吊盘强度计算1、主梁强度计算2、吊盘立柱接点受力：p=(15000-2900)4=3025p吊盘悬吊点受力除吊盘立柱接点外其余三点受力为上层盘自重施加在主梁的接点受力p1=29006=483 p1上层盘施加主梁接点受力支撑装置施加主梁接点受力来源于吊盘自重，一半由悬吊钢丝绳承担，另一半由支撑装置承担，支撑装置共有4个，每个支撑装置施加主梁接点受力为：p2=（150002）4=1875 p2支撑装置施加主梁接点受力根据钢梁布置图，支撑装置施加在a、b点的荷载为p/2求支点反力ra=p，rb=p，最大弯矩在a、b两点，两点弯矩相同。m=(p1+p2/2)65=（483+1850/2）65=91520kgcm截面系数w=式中： 许用应力，取1600 c截面折减系数，取0.9（由于截面钻孔造成截面折减）。查型钢手册取工字钢22b，wx=32563.5。所以选用22b型工字钢做主梁强度满足。3、悬吊点强度计算如图1图1销轴受力分析 单位（mm）悬吊销轴直径计算销轴受力p=（15000/4）c=37501.2=4500kg销轴手弯矩m=取销轴材料为45号钢，极限应力=5600kg/cm2规定安全系数m=10，许用应力= kg/cm2计算销轴直径d=取d=6.5cm 。4、悬吊点螺栓计算如图2图2 吊盘悬吊点夹板螺栓布置图 单位（mm）悬吊点螺栓型号为m20，共10个。查紧固件手册m20螺栓截面积f=2.45cm2规定安全系数m=10，螺栓受剪应力 kg/cm2悬吊点受力p=3750c=47501.2=4500kg c受力不均衡系数 kg 所选m20螺栓满足强度要求。5、悬吊夹板计算如图3图3 夹板螺栓布置图 单位（mm）吊盘夹板选用=2cm厚钢板制作。夹板截面积f=232=46cm2螺栓孔减弱面积f=2.224=17.6 cm2净面积f=4617.6=28.4 cm2夹板受拉力p=37501.22=2250 kg许用应力 kg/cm2 规定安全系数m=10。实际应力= kg/cm2 选用夹板安全。立柱接点螺栓型号为m16,共8根，受双剪力p=3750 kgm16螺栓截面积f=2.01 cm2 kg 所选m16螺栓满足强度要求。6、立柱强度计算吊盘悬吊立柱每层4根，由双10号槽钢组合而成。每根立柱受拉力p=（qq 1）4c=(15000-2900)41.2=3630 kg式中: q吊盘总重 q1上层盘重量 c立柱受力不均衡系数立柱截面积f=12.742=25.48 cm2螺栓孔减弱断面f=1.531.82=5.508 cm2截面净面积f=25.485.508=19.972 cm2许用应力 kg/cm2 规定安全系数m=10。实际应力= kg/cm2 实际应力= kg/cm2 所选立柱安全。第二节、井筒钢结构制作一、方钢罐道加工1、罐道端面利用多功能带锯床加工，粗糙度 25 。2、罐道直线度允许偏差1/1000且不大于7mm。3、罐道长度允许偏差1mm。4、罐道断面尺寸允许偏差1mm。5、罐道端面垂直度允许偏差1/1000且不大于1mm。6、测量罐道长度的钢卷尺必须经过长度误差值的校核。二、托架制作1、托架支撑面的平面度允许偏差1/1000。2、焊缝高度符合设计要求。三、锚杆制作1、杆体的直线度不得大于2；2、杆体端面尺寸应符合设计要求，允许偏差1；3、杆体挡圈位置应符合设计要求，允许偏差2。四、管道及管件加工1、加工管道，类型规格有：排水管2738两趟共305米，压风管2737一趟160米。在加工场地内按用途、规格进行分类整齐摆，并按总数量的5%进行实测钢管的壁厚减薄率和椭圆率应符合以下要求：合格：壁厚的减薄率不超过15%，椭圆率小于或等于8%。优良：壁厚的减薄率不超过10%，椭圆率小于或等于5%。将检测结果记录，如检测结果不合格，则不能进行加工。2、钢管的加工：本设计中除弯管座、直管座及弯头用法兰连接外，其余均采用焊接管箍方式连接，90弯头使用同规格的无缝钢管加工而成，弯管座、直管座均在地面加工完毕，与管座法兰相连的管道，也要将一端焊上法兰盘，再运到井下进行安装，其长度要考虑管道另一端管箍的安装位置。管箍用29910无缝钢管加工而成，长度150mm。管路长度按10m一根考虑。在地面将每根钢管的一端焊接一个管箍，管头处于管箍的中心位置，管箍内侧倒角，便于井下安装。3、管路支撑梁、托管梁、承重梁的制作与井筒装备各梁要求相同。4、直管座及弯头管座均采用的是法兰盘连接，并采用焊接结构，除焊缝高度达到设计要求外，焊缝质量还要有如下要求：（1）、严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔和性飞溅物。（2）、焊缝咬边深度不能超过0.5mm，每道焊缝的咬边长度不得超过焊缝全长的10%且不大于100mm。（3）、钢管的对接接头焊缝高度不大于3mm，外壁的错边不大于2mm,接头的平直度不大于2mm。五、防腐处理井筒装备中罐道部分及井上下套架金属构件采用热镀锌方式进行防腐。管道部分根据设计要求，除锈后作防腐处理，管件采用镀锌防腐方式，承重梁及导向梁采用环氧富锌底漆及环氧沥青面漆各两遍，厚度3mm。热镀锌防腐工作需要外委具有相应资质的单位完成，防腐处理按设计要求进行。工艺上的相关要求由施工方提供。六、钢结构制作要符合钢结构工程施工及验收规范中的相关规定。指派专人负责对加工制作质量的检查和验收工作。并对加工质量负责。第三节、井筒设施拆除1、临时单层一吨双车罐笼拆除在井口安装一台jd-40调度绞车配合拆除罐笼工作。先拆除副罐，打开主提升绞车的深度指示器的离合器，将副罐停在井口，使罐底超出地面200mm左右，拆除罐笼与稳绳间的滑套及支架，同时拆除罐笼导入井口套架罐道的滑架，然后，利用jd-40调度绞车将罐笼向外拉，同时指挥主提升绞车配合下落，直到将罐笼全部拉出井口，平稳的倒放在地面。拆除罐笼与主提升钢丝绳间的悬挂装置。用25吨吊车将罐笼吊运到井棚外面存放。开动主提升绞车提升主罐到地面，用同样方法拆除主罐。在提升主罐的同时，将副罐钢丝绳从副滚筒上吐出，缠绕在绳盘上。将主罐钢丝绳经天轮引到地面，为天轮平台改装做准备。吐绳及缠绳时，井口及绞车旁要有专人手持对讲机进行信号联络发现异常及时停车。2、井筒设施拆除井筒内的设施包括两趟600胶风筒、一趟1596压风管道、一趟605供水管道、一根高压电缆及两根分别与胶风管共用钢丝绳的监控电缆，以及悬吊这些设施的钢丝绳，共7350m。北侧一趟排水管不拆除。在井口井架地脚内侧安装一台jd-40kv调度绞车，用22钢丝绳锁在井架上。调度绞车缠绕18.5钢丝绳100m，绳头编结鸡心环，用来在井口吊运构件。首先将待拆除的设施的井下连接件全部拆除，使胶风管、压风管、供水管、电缆及其悬吊钢丝绳下端处于自由状态，不与任何地方刮碰。便于提升拆除。拆除全过程中，井筒中严禁有人作业和停留。在井下马头门设置警戒人员，并设置警戒线，警戒线距离井筒边缘7m。拆除两趟600胶风筒；先拆除北侧胶风管，北侧胶风管钢丝绳同时悬挂一根监控电缆，在拆除胶风管的同时，拆除该电缆。拆除方法：施工人员站在井口，由带班班长指挥信号工开动稳车提升胶风管和电缆；拆除电缆时，在电缆口的上端3米处安装一个天轮，使待拆除的电缆绕过天轮下放到地面，随着电缆的提升，将电缆收起盘好。每到电缆卡子的地方，停车拆除电缆卡子；然后继续提升；到胶风管接头位置时，停车进行拆除，直到拆除全部电缆及胶风管。用同样方法拆除南侧胶风管和信号电缆。压风管和供水管共用一台2jz-16/800稳车吊挂，两根钢丝绳型号为619+fc-28-1670；拆除压风管时，用jd-40调度绞车配合拆除，在井口套架立柱底部设一5吨地滑轮，在+10米固定盘下方设一5吨上滑轮，jd-40调度绞车钢丝绳通过地滑轮、上滑轮返到井口地面。在拆除压风管路和供水管的井上、井下两端管路连接件后，指挥稳车提升压风管和供水管，当管道上端露出井上1米时停车，将jd-40调度绞车钢丝绳与压风管及供水管管头连接，继续提升稳车，压风管及供水管下端露出后，解开接口的连接件，用棕绳拴住两根管子下端由施工人员向井上外侧拽。jd-40调度绞车向上提升，管子脱离悬吊钢丝绳后，jd-40调度绞车钢丝绳回绳，将管子拽离井口，解开绳子，将管子码放到指定地点。用同样方法拆除下段管子，直到将两根管道全部拆除。用上述拆除电缆的方法，拆除井筒高压电缆，拆除高压电缆前，必须由电缆使用单位指派电工进行该电缆的停电、验电、放电作业。井筒设施拆除后，将全部提升钢丝绳利用jd-40调度绞车引到地面待用。同时，为天轮平台改装做准备。3、稳绳及重砣拆除在井口进车侧4根稳绳的两侧安装两根i25工字钢，作为稳绳的座梁，两根工字钢安装要平稳，焊接要牢固，间距为50mm。在1号稳绳重砣上方的井架上安装一台10吨起重机，利用10吨起重机吊起重砣。此时，井下安排人员持对讲机监视这根钢丝绳的张紧状态，待钢丝绳下端不受力时，停止起吊，井下人员拆除该钢丝绳与张紧梁的连接装置，然后人员撤离井筒，用对讲机通知地面指挥人员，告知井下拆除工作结束，地面施工人员可以工作，先用钢丝绳板卡4副，将钢丝绳卡在座梁上，然后提升重砣，使钢丝绳板卡受力，检查钢丝绳板卡无滑动后，拆除钢丝绳与重砣间的连接，将钢丝绳头用麻绳所住，操作10吨起重机将重砣下放到地面。接着将钢丝绳头引到地面，在井口钢丝绳板卡的上方挂设10吨滑轮，将钢丝绳头返到凿井稳车上，开动稳车，将钢丝绳从井筒中抽出。利用同样方法拆除其他稳绳及重砣。4、井下稳罐装置拆除包括+6.5m固定盘安装井下进出车平台、立柱、罐道、支罐机、罐座梁、井底稳绳张紧梁等。井下稳罐装置拆除工作，待天轮平台改装结束后进行。井下稳罐装置拆除利用井下的凿井吊盘进行，该吊盘为双层吊盘，重量约10吨，用钢丝绳悬吊在井底稳绳张紧梁上。将吊盘提升钢丝绳缠绕在稳车上，经天轮下放到井口，在井口用钢丝绳卡子将钢丝绳按照吊盘悬吊位置尺寸，制作鸡爪绳悬吊装置，分别系在两根提升钢丝绳的绳头上，下放到井下，施工人员入井，将鸡爪绳头使用销轴与吊盘相连，试吊吊盘0.5m，使两根钢丝绳受力均匀，检查钢丝绳卡子是否有松动，并重新将钢丝绳卡子螺栓紧固一遍，然后，拆除吊盘与钢梁连接的4根钢丝绳，将吊盘提到稳绳张紧梁下方1m处。施工人员站在吊盘上，进行拆除稳绳张紧梁作业，利用1#辅助钩稳车钩头，先将1#辅助钩稳车钩头通过5t卡环及22mm钢丝绳扣与待拆除的构件连接上，用对讲机指挥稳车起吊，使提升钢丝绳受力，停止起吊，使用火焊切割钢梁，钢梁全部切割下来后，指挥稳车将切割下来的钢梁吊运到井下马头门巷道内存放，待副井用久提升系统形成后，再将这些废料运到地面。用同样方法拆除罐座梁及进出车平台。拆除组合罐道、立柱及横梁。这部分构件的拆除需要搭设跳板，首先，需要准备一个7m长的爬梯，施工人员通过爬梯上到套架横梁位置，系好安全带，利用麻绳将跳板逐一提升至横梁上，放置平稳，跳板与罐道保持200mm以上距离，然后将跳板两端用8#镀锌铁线绑扎牢固；套架各层横梁上都要搭设跳板。跳板搭设完毕后，施工人员通过爬梯上到跳板上进行拆除作业；在罐道顶端，由起重工将1#辅助钩稳车钩头通过5t卡环及22mm钢丝绳扣将待拆除的罐道吊住，并通过对讲机指挥稳车，使提升钢丝绳略受力，然后，拆除全部罐道连接板螺栓，拧不下来的螺栓用火焊切割掉；由起重工指挥，将拆除下来的罐道吊运到马头门巷道内，放置位置距离井筒净距离至少2m。用同样方法拆除其他罐道。罐道全部拆除后，自上而下拆除套架横梁。先拆除横梁上的跳板，施工人员站在下层横梁跳板上，系好安全带，由起重工将1#辅助钩稳车钩头通过5t卡环及22mm钢丝绳扣将待拆除的横梁吊住，并通过对讲机指挥稳车，使提升钢丝绳略受力，然后，拆除全部横梁连接板螺栓，拧不下来的螺栓用火焊切割掉；由起重工指挥，将拆除下来的横梁吊运到马头门巷道内，放置位置距离井筒净距离至少2m。用同样方法拆除其他横梁。全部横梁拆除完毕后，进行拆除6根立柱作业。施工人员通过爬梯，上到+6.5m固定盘上，系好安全带，由起重工将1#辅助钩稳车钩头通过5t卡环及22mm钢丝绳扣将待拆除的立柱上端吊住，并通过对讲机指挥稳车，使提升钢丝绳略受力，然后，拆除全部立柱的连接螺栓，拧不下来的螺栓用火焊切割掉；由起重工指挥，将拆除下来的立柱吊运到马头门巷道内，放置位置距离井筒净距离至少2m。用同样方法拆除其他立柱。提升吊盘至6米位置，利用吊盘拆除+6.5m固定盘。然后，准备拆除井筒设施。5、提凿井吊盘提吊盘时，在吊盘与井口信号及稳车司机间用对讲机联系。吊盘用2台jz-10/800型凿井绞车悬吊，钢丝绳规格为619+fc-28-1670，提盘时，2台稳车同步启动。每提升30m，检查吊盘两根提升钢丝绳的受力情况是否一致，如果钢丝绳受力不均，指挥稳车进行调绳，调绳原则上下放受力大的钢丝绳，使其受力减小，直到与其他钢丝绳受力一致。调绳结束后可以继续提盘作业，直到吊盘提到井口。6、井口稳罐装置拆除包括+10m固定盘、进出车平台、立柱及罐道、罐座梁、支罐机、过卷缓冲装置等。将凿井吊盘提至井口，使吊盘上表面距离罐座梁1m位置，待用。清理井口周围杂物，防止拆除时物件坠入井筒。利用两台辅助钩稳车，先拆除组合型钢罐道及立柱，接着拆除+10m固定盘。罐道及立柱的拆除方法，与井下罐道及立柱的拆除方法相同。拆除+10m固定盘时，利用井口jd-40调度绞车进行吊运，先拆除小梁上的铺板，然后拆除小梁，主梁上的铺板用倒退拆除的方法施工，待全部铺板拆除后，将主梁拆除。施工时要注意：a、全部平台上的施工人员，必须系好安全带；b、任何构件，不论大小，在拆除前必须先用jd-40调度绞车钩头及与构件重量相当的起重索具将待拆除的构件吊住，避免造成起重滑落事故。井口套架拆除后，利用1#辅助钩稳车进行罐座梁的拆除作业。施工人员站在吊盘上，先拆除支罐机，利用1#辅助钩稳车将支罐机吊离罐座梁，放到地面距离井口2m以外的位置；然后用火焊拆除罐座梁，在梁的腹板上切割两个50mm的吊装孔，两孔间距1m左右，对称布置在梁的中间位置，另外在钢梁的一端切割一个100mm的吊装孔，用来向外拽钢梁；钢梁中间的两孔各穿入一个10t卡环，使用2段3m长、22mm钢丝绳扣与卡环连接，绳扣另一段与稳车钩头连接，使钢丝绳略受力，使用火焊切割大梁的连接螺栓，拆除螺栓时，螺栓下部要使用接火工具。利用稳车将固定盘大梁缓慢吊起，当钢梁底面高处地面0.5m左右时，将jd-40调度绞车钩头通过15.5mm钢丝绳扣与钢梁的一端连接，指挥调度绞车向远离井上方向拉拽大梁，将大梁吊离井口放到地面。在吊运罐座梁时，吊盘上不能有人作业。上提吊盘到进出车平台下面，用同样方法拆除进出车平台。7、凿井吊盘拆除将吊盘完全提出井口，使吊盘底面高出井口地面0.5m，然后，用jd-40调度绞车引，使吊盘离开井口0.5m以上距离，放到底面，进行解体拆除。吊盘吊离井口后，必须立即在井口周围设置牢固的围栏，用围栏将井口围挡严密，围栏高度不得小于1.4m，并设警示牌。第四节、施工设施安装一、地面稳车安装1、井筒装备工程共需要凿井稳车6台，根据附图-3提绞布置图，西侧3号辅助钩悬吊稳车一台、西侧4号稳绳悬吊稳车一台、南北侧各有一台5号吊盘悬吊稳车，这4台稳车使用原来位置的凿井稳车，不用再重新安装；另外两台稳车，西侧一台4号稳绳悬吊稳车及东侧一台6号辅助钩悬吊稳车，需要重新安装。根据提绞布置图，测量给出这两台稳车的安装十字线位置，挖基础坑，基坑经现场监理及甲方技术人员验证合格后，浇灌混凝土基础，基础的重量必须大于悬吊重量的3倍。混凝土强度为c20。稳车的安装及配电要求要符合相关的规范。2、稳车缠绕钢丝绳，按提交布置图给定的钢丝绳型号对应进行缠绕，钢丝绳缠绕超过3层时，层间应垫3mm厚钢带。3、各台稳车应进行编号并设信号及照明装置在井口进行集中控制。4、指定专人对每台稳车的保险闸及工作闸进行调试，确保安全可靠。由电工检查稳车电气系统各元件应完好，开关动作灵敏，接触器、按钮、主令控制器工作可靠，仪表指示灵敏正确，继电保护整定辙正确，动作灵敏可靠。用500v兆欧表检查电气系统绝缘电阻不得小于0.5兆欧。二、天轮平台改装利用原凿井的天轮平台轮及钢梁，按井筒装备的天轮平台图纸进行改装。见附图-4天轮平台布置图。天轮平台改装工作必须在井筒设施拆除工作开始前完成。天轮平台改装工作必须在白天进行。 在改装之前将所有钢丝绳抽离天轮并缠绕在稳车滚筒上。由测量单位给出井筒的十字中心线，由测量员将十字中心线返至井架上，使用钢锯条在中心线位置的梁上割一个3mm深的缺口，作为天轮平台十字中心线的永久标记，并在缺口的周围使用红色铅油圈画。施工人员站在天轮平台上，将安全带栓系在平台的护栏上施工。将70t吊车的大钩与天轮使用5t卡环及22mm钢丝绳扣连接，并使钢丝绳略带劲，使吊车大钩处在天轮的正上方，防止天轮倾斜伤人。将天轮平台上的天轮底座螺栓使用火焊切割掉，待全部连接螺栓切割完毕后，利用吊车将天轮从平台上吊运至地面，逐步拆除原有天轮。利用火焊将天轮平台上的原有钢梁焊缝切割开，清点钢梁的数目并测量钢梁的尺寸，将全部天轮及钢梁吊离天轮平台。将不需要钢梁的一端使用火焊切割吊装孔，利用70t吊车将钢梁吊运至地面。天轮平台拆除完毕。在地面，将安装的天轮进行检查，天轮要转动灵活，内部润滑油脂充足，悬吊天轮的油杯内要有油脂，待检查合格后方可安装。根据设计图纸，在地面将天轮和梁组装在一起，然后用70吨吊车将组件吊到天轮平台就位。天轮平台梁安装完毕后，校核天轮轴承座与梁上的螺栓孔位置，确认无误后安装天轮，若需要钻眼，使用磁力钻钻孔。安装2组2500mm主提升天轮时候，一定要加楔铁和挡板，便于天轮运行以后的位置调整，挡板一定要焊接牢靠。所有天轮螺栓加备帽。主提升天轮轴的轴心线水平度严禁超过0.2/1000，天轮安装位置与提升中心线的位置误差严禁超过3mm，轴承座必须接触严密并且牢固可靠。轴承座的楔铁要接触紧密、固定牢固可靠。吊车吊运时，吊车司机旁要有施工人员手持对讲机与天轮平台施工人员联系，吊车旁施工人员指挥吊车司机的操作。信号联系时，要采用口述复述制。天轮平台施工前，要将天轮平台清理干净，防止坠物伤害。天轮平台及+10m固定盘上都要配有8kg灭火器2台及装满水的水桶1只，灭火器及水桶要使用10#铁线绑扎在护栏的立柱上。天轮平台施工时一定要系好安全带，安全带要系在牢固可靠的位置。工具要使用细绳栓系在手腕上，施工人员禁止从天轮平台上往下扔东西，使用火电焊时候，天轮平台要注意防火，并且在+10m固定盘铺满3mm钢板防火。天轮平台施工时，在井架周围要设警戒线，非施工人员禁止入内。遇有雨、雪和5级风以上停止天轮平台的施工。天轮平台施工结束后，要再次对天轮平台进行清理检查，确定没有任何杂物。三、施工吊盘安装利用封口盘的钢梁临时搭设在井口上，铺设跳板。作为临时组装施工吊盘的工作平台。在平台上先安装第一层吊盘，悬吊吊盘的钢丝绳通过悬吊天轮引下连接分支绳，卡好绳卡及护绳环，与吊盘的悬吊销轴进行连接。上提一层盘至5米高在工作平台上安装第二层盘及四根立柱与第一层盘进行连接。以此类推安装完第三层及盘立柱。在上提吊盘1至2米高，拆除工作平台钢梁，进行整体吊盘下落，落至封口盘位置下一米。四、封口盘及保护盘安装1、下落施工吊盘至安装封口盘位置标高下1米处，利用吊盘安装封口盘的全部钢梁结构。封口盘安装完后，将周边进行封堵，梁端灌混凝土固定。封口盘的钢梁整体水平度3/1000。2、保护盘的标高位于封口盘以下2.5米，下落吊盘至保护盘以下1米处，利用吊盘安装保护盘的全部钢梁结构。五、稳绳及吊笼安装1、通过悬吊稳车将稳绳钢丝绳经悬吊天轮引下至第三层盘，做临时固定。将主提升钢丝绳及勾头通过提升天轮引下挂设吊笼及滑架，与稳绳连接好。再下落吊盘10米。动力电缆及信号通讯电缆通过封口盘及保护盘的通过口分别卡设在吊盘的两根悬吊钢丝绳上。多余的电缆盘设到翻杆台上并与相应的开关进行连接。吊盘上安装信号通讯及照明装置。绞车和稳车的信号装置都要投入使用。2、继续下落吊盘和电缆直至井底，将所有电缆卡子卡设完。电缆卡子每5米一副。地面多余的电缆盘在主开关附近，并固定牢固，防止电缆滑落井下。3、待井下+7.17处的钢梁安装结束后，将吊盘第三层的下平面停止与梁平齐的位置，利用辅助钩稳车和起重机，在梁的下面安装一根稳绳固定梁，型号采用i25，该工字钢与梁的连接采用u型螺栓卡固。稳绳梁安装后，将两根稳绳固定在稳绳梁上。固定稳绳时，需要在梁上搭设跳板进行作业，同时，施工人员必须系安全带。六、压风管安装井筒施工用风源取自井下压风管道。管道采用dn50无缝钢管，法兰连接，每根长度为5m，安装时用管卡卡在管子梁上，下端用直径50的胶管连接井下压风管，上端连接一个风包，风包安装在吊盘的三层盘上，用直径25的风绳引到一层盘上，并与风钻或风镐连接，以备使用。待井筒装备完成后，将该压风管道拆除。七、辅助钩安装通过悬吊天轮将钢丝绳引下连接5吨钩头，一并通过封口盘、保护盘通过口下放到吊盘上层盘上1米处。第五节、井筒装备安装井筒装备安装工程见附图-5永久装备井筒布置图，从井下运输水平相对标高+7.17处的钢梁（按梁中心线）开始，将安装吊盘的上层盘落至7.17以下1米处，做安梁装备工作。该层梁安装完后，将测量钢线用线架固定在梁上。一、锚杆安装1、锚杆眼定位用特制的工具、胎具样板根据设计尺寸在井壁上用红铅笔确定锚杆眼孔位置及标高。锚杆眼定位遇到井壁有错台情况的部位，应用人工凿平。2、打锚杆眼打眼工具采用7655型风钻，钻孔时，钻杆要求水平，按各锚杆与井壁所处位置分别垂直于井壁，以保证所卧锚杆不出现偏斜现象，锚杆孔深度允许偏差10，钻头采用一字形38mm钻头，为防止钻孔深度超限，在钎杆上焊接控制打孔深度的限位挡圈。锚杆孔内的岩粉及积水应用压风吹净。打眼遇到有钢筋时，如果是表层钢筋可采用“氧吹法”进行处理，如果是深部钢筋，可根据现场实际情况进行移位打眼处理，并在托架上采用补强措施。3、锚杆安装把准备好的树脂药卷规格为长度350mm直径35mm送至孔底，用风煤钻带上锚杆，边旋转边向里推送，直到达到设计深度，推送时间控制在30秒内，锚杆安装后5分钟内严禁碰撞和搬动，半小时后进行锚固力测试，试验值为5t，每层支架锚杆测试数量不得少于3根，试验完成后认真做好原始记录。二、托架安装1、清理井壁采用“氧吹法”清理井壁的水垢油污，采用“铲除法”清理井壁的附着混凝土块等。2、托架安装人工搬起托架，下沿靠在井壁上，托架与井壁的贴合面上涂抹一层树脂胶泥，然后安装到锚杆上。涂抹期间如遇井筒淋水应用雨伞进行遮挡防水。带上螺帽，进行托架的超平找正。托架的支撑面水平度允差3/1000。相邻托架的标高控制可采用u型水管进行超平，同一水平的两托架支承面高差不大于5mm。托架的层间距允差7mm。调整后，把紧锚杆螺栓，进行人工勾缝抹平。按装罐道的托架下托架安装完后，上托架一并安装上，并且用螺栓带上但不把紧，便于安装罐道时超平找正。三、梁的安装1、利用主提升绞车，将钢梁从地面吊运到井下工作面，当主提升钩头到达一层盘上1.5米位置时，停车，用辅助钩使用5t卡环、22mm钢丝绳扣将梁吊起，待钢梁与主提升钩头连接的绳扣完全松弛后，将该绳扣从主提升钩头摘下，由起重工指挥信号工打点，控制辅助钩稳车，吊运钢梁到安装位置，将钢梁放置在托架上，用螺栓固定，检查梁与托架的接触情况，如果接触不好，梁不稳固，在缝隙处加楔铁出来，重点要控制好梁立面的垂直度。2、梁的水平度不能超过3/1000；层间距允许偏差为10；钢梁中心线与设计中心线允差3mm。3、托架及梁在安装期间因为动用电火焊造成的防腐破坏部位，应人工及时补涂树脂防腐漆。四、罐道安装1、罐道由主提升绞车吊运，穿过各层吊盘的通过孔门下放至钩头距一层盘1.5m的位置，倒到辅助钩上，用辅助钩进行吊装，吊运到安装位置进行安装；倒钩的方法与吊梁方法相同。2、同一罐笼的相