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有高速铁路就有大型厂重轨,鞍钢股份有限公司大型厂,导读,一、大型厂简介,二、企业文化落地,三、战略执行,四、过程管理,五、支持过程管理,六、测量、分析与改进,七、绩效结果,一、大型厂简介,一、大型厂简介,组织机构,一、大型厂简介,1,机械作业区,电气作业区,轧钢作业区,加热作业区,精整作业区,一、大型厂简介,1,人员构成,2,在岗职工713人：管理岗位66人专业技术岗位54人生产服务岗位593人,一、大型厂简介,1,2,工艺流程,3,一、大型厂简介,1,2,3,主要设备和技术,4,步进式加热炉由计算机控制，完成预热、加热、均热过程，小时产量达到170吨，出钢时温度1150，铸坯内外温度均匀。,步进式加热炉,一、大型厂简介,1,2,3,主要设备和技术,4,引进德国sms公司万能轧机，采用万能法轧制钢轨。水平辊和立辊对轧件进行对称轧制，规格精度高，性能稳定。应用德国sms公司先进的agc（辊缝自动调节）控制系统，最大程度的减小温度对质量的影响。,万能轧机,一、大型厂简介,1,2,3,主要设备和技术,4,采用钢轨反向预弯技术，在钢轨冷却过程中，降低钢轨矫前弯曲度，减少钢轨残余应力。能将104.6米长尺钢轨进行横移输送。,步进式冷床,一、大型厂简介,1,2,3,主要设备和技术,4,引进德国sms公司平、立复合矫直机。达到高精度的平直度和较小的残余应力。计算机全自动控制，操作更方便。,平立复合矫直机,一、大型厂简介,1,2,3,主要设备和技术,4,引进加拿大ndt公司超声波探伤机，实现重轨的内部质量自动检测。11个检测通道，对缺陷部位进行自动喷标。探伤扫查面积：轨头70；轨腰60；轨底满足en标准。,超声波探伤机,一、大型厂简介,1,2,3,主要设备和技术,4,奥地利linsinger和德国wagner公司锯钻联合机床。优点：加工尺寸精度高，定尺长度偏差可控制在6mm，螺栓孔直径和位置偏差0.6mm，斜度可控制在0.6mm。可以加工100m长钢轨。,锯钻组合机床,一、大型厂简介,1,2,3,4,主要产品及交付,5,一、大型厂简介,1,2,3,4,主要产品及交付,5,大型厂现可生产重轨、型材和h型钢三大系列产品，共13大类，32个钢种、132个规格、58个品种。产品远销伊朗、韩国、巴西等十几个国家。,重轨产品的交付由股份公司市场营销部负责，采用主要客户代理和直销两种方式,导读,一、大型厂简介,二、企业文化落地,三、战略执行,四、过程管理,五、支持过程管理,六、测量、分析与改进,七、绩效结果,公司文化,二、企业文化落地,1,愿景,使命,建精品基地创世界品牌成为最具国际竞争力的钢铁企业,钢铁强国造福社会,创新求实拼争奉献,二、企业文化落地,1,传承与创新,2,我厂是具有深厚文化底蕴的知名企业，在近60年文化传承中，传承点是创新。特点是在传承上求创新，创新中求发展。落脚点是通过积累消化，提炼创新文化理念；通过新工艺技术、成果运用，达到技术创新；通过改造，独有产品研发，达到产品创新；通过创建新的管理机制，设计新的管理模式，适应改造后的管理要求，达到管理创新。形成了特色鲜明的工厂文化。,二、企业文化落地,1,2,大型厂特色文化,3,二、企业文化落地,1,2,大型厂特色文化,3,人无我有人有我优人优我精争创一流,建成世界一流钢轨生产基地,有高速铁路就有大型厂重轨,二、企业文化落地,1,2,大型厂特色文化,3,品牌为先、品质至上,安全发展、预防为主,标准规范、科学有序,追求卓越、永无止境,二、企业文化落地,1,2,营造环境、促进创新,3,4,1、制度规范，营造授权氛围厂领导以大型厂职责分工体现授权；职能部门以岗位说明书体现授权；生产服务岗位以岗位作业标准体现授权。2、引导带动，培育学习风气把提高能力素质作为创建学习型组织建设的核心内容，开展创建活动；在解决生产瓶颈问题、改造疑难问题时，采用项目攻关小组、项目负责人等方法，解决实际问题；树立典型，以点带面，推动团队共同发展,4、优化流程，实施快速反应形成至上而下的一贯制管理模式，优化业务流程，理顺管理职能；建立办公自动化、erp管理等信息系统，保障信息高效、畅通；实施应急预案演练，提升应对意外情况的快速应对；,二、企业文化落地,1,2,营造环境、促进创新,3,4,3、主动参与，营建创新环境制定科研创新管理实施细则，形成动态管理体系；开展合理化建议征集、先进操作法评选活动，激发职工参与热情；提供技术、设施等支持，鼓励职工自主开发。,二、企业文化落地,1,2,营造环境、促进创新,3,4,5、规范运作，塑造企业形象严格遵守劳动合同法等法律法规，规范运作，保障职工权益；开展职工道德行为规范活动，倡导文明生产操作、文明就餐行为；开展“三.五”普法教育，提升职工法律保护意识；,二、企业文化落地,1,2,3,文化落地途径,5,企业文化做为重要内容列入年度培训大纲；成立电教室，利用电教手段强化培训效果；利用宣传提纲、班前五分钟材料、大型信息报进行宣贯。,1）创新培训宣贯渗透,4,二、企业文化落地,1,2,3,文化落地途径,5,以达标创先、文明班组、岗位评比、科研创新、卓越绩效评价办法等制度为保证，用党员领航、班组对标和岗位责任点检、科研创新活动为载体，推进文化落地。,2）创新制度活动推进,1,2,3,4,二、企业文化落地,设置季度、年度创新奖，激发进取感；举办典型事迹报告会，激发责任感；拍摄典型集体和个人专题宣传片，激发争先感；设置文化长廓、光荣榜、擂台揭示板，激发荣誉感。,3）创新典型示范引领,文化落地途径,5,1,2,3,4,二、企业文化落地,建设多功能厅，开展趣味活动，成立兴趣小组，发掘职工兴趣特长；改造就餐、洗浴、操作室、办公设施，愉悦职工身心；内部优化现场，外部美化环境，打造绿色工厂；实行厂务公开,营造和谐企业。,4）创新环境营造氛围,文化落地途径,5,1,2,3,4,二、企业文化落地,1,2,3,4,创新成果,6,技术创新,获冶金行业科学技术进步二等奖,管理创新,实施系统化、动态化的战略管理，创建世界一流钢轨生产基地成果获冶金钢铁协会一等奖获辽宁省文明单位、鞍山市先进集体称号,5,二、企业文化落地,产品创新,时速350km客专钢轨应用在武广、郑西高铁开发出第一根城市用槽型轨重轨被评为国家、省、市名牌产品,创新典型,全国十大知识型职工标兵王军,1,2,3,4,创新成果,6,5,导读,一、大型厂简介,二、企业文化落地,三、战略执行,四、过程管理,五、支持过程管理,六、测量、分析与改进,七、绩效结果,三、战略执行,战略承接,1,三、战略执行,战略承接,1,公司战略,绩效指标,三、战略执行,1,公司绩效考核指标,2,三、战略执行,1,公司绩效考核指标,2,厂一级指标,三、战略执行,1,2,绩效考核指标分解及考核,3,厂一级指标,厂一级绩效指标,三、战略执行,1,2,绩效考核指标分解及考核,3,厂二级绩效指标,三、战略执行,1,2,绩效考核指标分解及考核,3,三、战略执行,1,2,绩效考核指标分解及考核,3,依据公司战略目标，承接公司生产运营、科研、社会责任、人力资源、企业文化五项职能战略，形成厂关键举措。依据公司关键绩效指标，结合厂关键举措通过关键因素分析，设立厂级关键绩效指标，并进行层层分解。应用平衡记分卡的理念和方法，建立以完成关键绩效指标目标为导向的绩效管理体系。,承接,承接,三、战略执行,1,2,绩效考核指标分解及考核,3,公司战略,公司职能战略：生产运营,厂一级关键绩效指标：不良品率、废品率、重轨定尺率,厂二级关键绩效指标：不良品率、废品率、重轨定尺率,厂关键举措：开展技术攻关和卓越绩效对标，提高技术经济指标,公司关键绩效指标：u75v重轨原品种成材率u71mn重轨原品种成材率,导读,一、大型厂简介,二、企业文化落地,三、战略执行,四、过程管理,五、支持过程管理,六、测量、分析与改进,七、绩效结果,为了确保公司战略目标实现和战略规划有效实施，大型厂在qeo管理体系和过程识别基础上，对各部门管理职责进行了梳理分类，经过优化整合，确定重轨制造为价值创造过程，此过程包括：生产组织管理、工艺管理、质量管理、现场管理、成本管理。,战略规划,用户需求,价值创造过程,重轨制造,工艺管理,生产组织,成本管理,质量管理,现场管理,四、过程管理要求,过程指标确定,2000年改造成国际先进水平的钢轨精整加工线；2003年改造成我国第一条万能轧机钢轨生产线；2007年改造成百米高速轨生产线。经过三次改造，生产线达到了世界先进水平。采用短流程生产工艺，保证成品钢轨的性能稳定和规格高精度，节约了能耗，减少了坯料烧损，提高了成材率。,工艺流程,四、过程管理设计,自主研发,自主研发,新技术、信息应用,四、过程管理设计,生产组织管理,1,生产组织的设计充分考虑生产特点，坚持“以万能轧机生产为中心，承接一炼钢热料，完成公司产量计划”的原则，制定并实施生产调度管理实施细则，实现生产目标。1)利用mes系统，强化调度指挥；利用各类停产时间，合理组织换辊作业及隐患处理，提高轧机作业率。,四、过程管理实施,生产组织管理,1,2)加强万能轧机与平立复合矫直机连线生产关键环节的控制，打开制约生产的瓶颈环节，使全线各机组均衡稳定生产，提高小时能力，释放产能,四、过程管理实施,生产组织管理,1,3)通过作业率和小时能力提高，努力承接一炼钢2#方坯热料，减少能源损失，提高热装率。,四、过程管理实施,4)根据公司生产计划，合理准备生产工具、保证生产过程中物流畅通，产品按计划缴库，计划执行率达到100%,生产组织管理,1,1,工艺管理,2,工具改进,参数优化,合理化建议、qc,先进操作法,科研课题,质量要求,完善工艺,产品开发,市场需求,工艺设计,标准化、规范化,技术创新,1,工艺管理,2,产品开发,根据市场需求和行业发展方向确定开发产品。依据试制作业指导书，进行小批量试制，完成规格控制符合标准，同时对试制进行总结和改进，最终进行批量生产，满足合同要求。对用户进行走访和服务，了解用户使用中存在的问题，加以改进。在产品开发中应用有限元技术，实现孔型设计模拟，保证孔型设计的成功性。技术人员在产品生产中全程指导，保证产品的质量稳定。产品技术指标稳定和产量形成规模后，进行产品鉴定，转入常规产品。成功开发出客专350km、250km钢轨、60at道岔轨、槽型轨、uic60等产品，产品指标完全符合标准要求，用户反映很好。,1,工艺管理,2,完善工艺,优化参数根据产品质量要求、工艺流程及设备状况，对影响产品质量的关键工序进行生产工艺参数优化，生产工序等改进，最终修改制定工艺规程及相关作业指导书。,工具改进对bd2轧机的工具进行改进。针对bd2轧机导卫系统对钢轨轧痕的影响，对导卫的稳固和钢轨进入孔型状态着手进行改进。,万能轧机ur头部立辊通过反复的实验，修改了孔型尺寸，满足了时速350km标准要求,bd2轧机五孔压板的研制，使轧痕废品率降低0.89%。,对bd2轧机的导板梁的结构形式的改进，使导位更稳固，安装更快捷，使换辊时间缩短了60分钟。,1,工艺管理,2,技术创新,通过宣贯，使全员了解并参与科技创新活动。征集科研创新项目，评审后，确立公司和厂级新项目。实施项目经理和课题负责人制，由项目经理、负责人，运用pdca方法和质量统计分析工具，按计划组织实施。厂级创新项目的验收，由评审专家根据完成情况和创造效益评审，对有效措施进行纳标管理，同时评出a、b、c、d等级进行奖励。,通过开展科研创新工作，形成了诸多科研创新项目，其中100米钢轨成品库垛位改进合理化建议的实施，有效的解决了100钢轨的吊运和储存，为百米钢轨的达产创造条件，创效110万元。,1,2,质量管理,3,在iso9001质量体系和公司程序文件基础上，广泛开展卓越绩效对标，运用spc进行过程质量控制，不断完善以过程管理为基础的质量管理模式。,1,2,质量管理,3,制度建立,制定了质量管理考核实施细则等11项厂管理制度。通过实施过程中不断完善和修订，保证了质量体系制度的指导性和可操作性。将质量绩效考核指标，以废品率等指标分解到作业区，并依据制度进行考核。,1,2,质量管理,3,开展卓越绩效对标,以企业和行业先进指标为标杆，开展卓越绩效对标活动。,建立厂、作业区和班组三级对标指标体系。每月召开对标总结会议，由先进班组展示，通过总结评价，形成技术诀窍和先进操作法，进行推广，纳入标准。,通过开展班组对标活动，质量外异率由2007年的0.14%降到2009年的0.03%,1,2,质量管理,3,应用spc进行过程质量控制,围绕“质量在我手中，用户在我心中”的主题，开展过程质量控制。在加热、轧钢和精整区域的关键生产部位设置spc质量控制点，应用在线spc过程质量控制方法、对主要质量参数进行统计分析，实现对生产过程中出现的异常情况的预防和纠正，确保产品的过程质量。,重点质量控制点：,通过对钢轨规格进行过程质量控制，规格废品率由2007年的0.26%降到目前的0.047%。,1,2,质量管理,3,实施区域工程师专职、专项管理，落实工艺点检制度,按生产工序，设立加热、轧钢、精整等9名区域工程师。修订和完善作业指导规定，指导现场工艺纪律的执行。工艺点检实行日点检、周曝光和月考核制度，由区域工程师和作业区专职联合检查。,通过实施标准化作业和落实工艺点检制度，使员工自觉履行“不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷”的质量行为。,1,2,3,现场管理,4,制定现场“5s”标准制定了现场定置管理标准，卫生管理标准，通过实施，规范了设备、设施的着色及现场卫生标准。亮化工程使现场作业环境焕然一新。实行区域负责制将现场区域细致划分，落实到作业区、班组、岗位，实行现场24小时保洁及定置管理，确保设备精密运营状态。,2003年，率先在鞍钢实施了现场管理亮化工程，通过对厂房、设备、地面的美化，改善了设备运行环境。,1,2,3,现场管理,4,美化厂容厂貌以改造为契机，投入17.2万元对万能线绿地进行重新规划,新增绿地4947m2，给员工创造一个优美的工作环境。,绿化前后,1,2,3,4,成本控制,5,导读,一、大型厂简介,二、企业文化落地,三、战略执行,四、过程管理,五、支持过程管理,六、测量、分析与改进,七、绩效结果,五、支持过程管理,为更好的支撑价值创造过程的实施，大型厂对支持过程进行了识别，确定了人力资源管理、设备管理、职业健康安全管理和环境管理四个过程为关键支持过程。,环境管理,设备管理,价值创造过程,职业健康安全,人力资源管理,五、支持过程管理,满足生产、技术发展、岗位要求，合理调配人员制定员工配置管理实施细则对岗位基本素质提出了学历、专业、经验等要求。通过获取技术资格技能/职称证、安全上岗证等，实现全员持证上岗。鼓励一人多证、兼岗作业实现一专多能。,人力资源管理,1,五、支持过程管理,培训管理,人力资源管理,1,培训管理模式图,五、支持过程管理,人力资源管理,1,制定员工教育培训管理实施细则设立教室、安装电教设备、选聘兼职教师，满足资源配置对新员工及转岗员工实行导师带徒与职工大学联合教学，满足生产人员理论知识、技能资格和学历升级外委西门子、ab公司及各战略伙伴大学进行培训，满足技术人员理论知识、实际技能和学位升级对管理人员进行业务知识、办公软件使用、个人修养、心理健康等培训全员安全培训,培训实施,培训激励优秀学员奖励200元/人次；取得大学学历加20元/月；取得中级职称加50元/月；取得高级职称加100元/月。,培训管理,五、支持过程管理,人力资源管理,1,员工绩效管理,制定员工绩效管理实施细则每月对员工表现进行厂、作业区、班组三级绩效考评每年对生产服务岗位进行一次技能达标考评每年进行一次综合考评，做为竞争上岗、提拔任用、调整岗位依据,员工职业发展,提供培训机会、促进能力提升；建立职业通道、提供上升机会；推荐评选技术专家、拔尖人才；推荐评选先进工作者、劳动模范。,五、支持过程管理,1,设备管理,2,设备运行费用合理,设备“零事故”,设备功能、状态、精度最佳,设备点检管理设备定修管理,设备使用维护管理备件工具管理设备技术管理检修工程管理,以点检定修为核心，全面推进设备tpm管理模式,五、支持过程管理,1,设备管理,2,1）管理制度建设承接公司设备管理体系程序文件制定设备使用、维护管理、设备功能状态管理、定修管理、点检管理实施细则等16个设备管理文件。管理制度动态修订及完善，达到符合设备erp子系统管理流程要求。,五、支持过程管理,1,设备管理,2,2）加强点检员队伍建设能力培训-通过导师带徒、联合教学、外委培训、典型事故案例教学等，对点检员队伍进行能力培训，中高级技术职称等级比例达50%以上。典型引领-培养了全国劳模1人、市劳模2人、公司状元、能手22人。自主专研-自主开发了监控程序，实现操作及维护直观化、简捷化。激励机制-建立了实绩与收入挂钩机制。,五、支持过程管理,1,设备管理,2,3）点检定修管理精细化，定修准确率100%日修与定修合理结合-将1100轧机换辊期间点检人员自行检修纳入日修管理。严格执行定修模型，加强定修质量管控力度-做好定修“三阶段”管理，即：定修前确认并量化检修缺陷，做好资材备件的准备工作，抓备件、保检修；定修时做好点检和检修质量的过程管控，按量化的检修标准进行验收；定修后做好总结、评估工作。,五、支持过程管理,1,设备管理,2,对部分设备进行“特色点检”，提高点检命中率。对六台直流主电机实行专业点检、运行点检、精密点检相结合，确保电机最佳状态运行。对现场通讯总线实施精密仪器测量点检代替人工点检，实现设备状态更精密诊断。,五、支持过程管理,1,设备管理,2,4）控制维修成本，费用逐年降低科学制定检修计划，推进机组维修方式的进步；严把质量验收关,控制备件质量精度；推行“零事故”理念，获取最大限度设备可开动率；深化卓越绩效对标，推进全面预算管理，实现设备运行指标最佳、维修费用最低、综合效益最大。,五、支持过程管理,1,设备管理,2,5）资金合理分配，备件库存逐年降低实施区域管理、系统评价、备件消耗三级采购审核制度；借助erp管理平台，建立合理的库存储备模型；加速备件国产化进程，降低采购成本；细化备件寿命跟踪流程，把好备件质量关；合理开展设备修旧，加强备件修旧质量管理；提高保险意识，对符合财产保险管理办法要求的积极进行索赔。,五、支持过程管理,1,2,职业健康安全管理,3,持续改进,五、支持过程管理,1,2,职业健康安全管理,3,1）强化落实安全生产责任制建立三级安全管理体系，按“谁主管、谁负责”的原则，落实安全生产责任制。,签订安全生产责任状签订安全承诺书,五、支持过程管理,1,2,职业健康安全管理,3,2）开展全员安全评价以班组为单位开展危险源辨识与风险评价，落实控制措施，对全厂836个危险源分级管理。,治理现场隐患，改善员工现场作业环境。2009年，治理现场隐患149项，其中，投入95.9万元，解决了吊车保磁系统隐患。,五、支持过程管理,1,2,职业健康安全管理,3,强化隐患的跟踪、落实，闭环管理。快速传递安全生产法律法规、标准、制度等信息。,3）安全管理网实时监控,五、支持过程管理,1,2,职业健康安全管理,3,4）加强职业卫生健康管理，改善员工工作环境每年对员工进行体检。09年投入7.3万元用于员工体检。,控制措施：环保设施与主体设备同步运行。安装通风装置及隔热、降温、降噪设施。按标准发放劳动防护用品,并督促员工正确使用。配备有毒有害气体检测仪器。,09年岗位作业环境监测合格率达到100%。,五、支持过程管理,1,2,3,环境管理,4,五、支持过程管理,1,2,3,环境管理,4,依据iso14000体系和公司程序文件，结合我厂实际，制定了环保、厂容绿化管理考核实施细则等3个管理制度。加强环保设施管理，做到点检到位、运行记录规范、有效，对于环保设备存在的问题及时处理，确保其与生产同步运行。,1）制度建立,通过日检查、周通报、月考核的方式，强化环境体系监督检查。针对问题，落实措施、持续改进。,五、支持过程管理,1,2,3,环境管理,4,固体废弃物按分类在现场设置回收点，落实管理单位及人员，并排放到公司指定的单位（有资质）回收。,五、支持过程管理,1,2,3,环境管理,4,健全组织机构：成立领导小组、设立专职能源监察员。建立能源使用管理实施细则、实行节能攻关项目经理制度和周节能工作例会制度。,2）节能减排管理,五、支持过程管理,1,2,3,环境管理,4,节能减排措施：降低新水消耗：继实施重轨加工线冷却用新水回收二次利用、淬火机组水冷改成风冷后，将加工线所有设备冷却用新水改为厂自循环净环水；万能线液压站加装冷却器、步进炉水封槽冷却用净环水改浊环水等措施，使得新水消耗量逐年下降，小时流量由2007年的175t下降到50t。,降低煤气单耗：开展对标活动，调动四班积极性，合理布料缩短加热时间、提高空煤气预热温度、合理设定空煤气比例系数，并总结出的“一查、二均、三及时”和“根据不同热值，设定空燃比”等先进操作法；合理组织生产，保证设备状态，减少各类事故，减少下线坯，提高热装率，使煤气单耗达到国内先进水平。,导读,一、大型厂简介,二、企业文化落地,三、战略执行,四、过程管理,五、支持过程管理,六、测量、分析与改进,七、绩效结果,六、测量、分析与改进,根据公司关键绩效指标，运用“平衡记分卡”方法，由各部门（车间）专管人员利用erp管理信息系统及各专业管理系统进行收集、统计和分析后，形成公司级绩效指标体系。通过制定绩效考评实施细则，实施绩效与岗薪工资挂勾，开展卓越绩效对标、群众性qc小组活动、合理化建议、技术攻关等活动，制定优化和改进措施，保证公司绩效指标的完成，实现持续改进。,六、测量、分析与改进,绩效评价方式,1,六、测量、分析与改进,1,主要改进活动,2,开展卓越绩效对标建立由总经理负责，全员参与的公司、作业区、班组的三级对标体系。以班组为对标单元，以生产、质量和设备的关键指标及历史最好水平为进步标尺，通过运用合理化建议、技术改造、