循环流化床锅炉检修规程.doc

130t/h循环流化床锅炉检修规程 锅炉装置检修规程编制： 乔智力 二零一零年九月编制前 言本规程是根据相关部颁标准、设计说明书、设备使用说明书及有关技术资料并结合设备实际情况编制而成。本规程规定了安阳九龙化工有限公司热电站2台130t/h循环流化床锅炉及其辅机的技术标准。本规程如和上级规程相抵触时，按上级规程执行。由于技术资料不全和编写人员技术水平有限，以及目前设备仍处于调试阶段，中间难免有不妥之处，望在使用过程中发现问题及时更正，以使规程逐步完善。本规程在编写过程中得到公司生产部、机动部、安环部、项目部等相关部门以及供汽车间检修岗位人员的大力支持和帮助，在这里表示感谢。本方案依据参考文献：1.工业锅炉安装工程施工及验收规范 gb50273982.电力建设施工及验收技术规范 dl/t 5047-953.循环硫化床锅炉运行和检修 第二版 中国水利水电出版社4. 济南锅炉集体提供的yg-130/9.8-m4型锅炉图纸和设备说明书。目 录目 录11 设备概况51.1 锅炉整体布置51.2循环回路- 61.3 燃烧系统流程71.4蒸汽流程81.5 给水流程82 汽包92.1 汽包简介92.2 汽包大修检修项目102.3 汽包检修工艺112.4 汽包检修质量标准122.5 汽包大小修标准项目132.6 汽包检修安全注意事项153 水冷壁163.1 水冷壁简介163.2 水冷壁检修项目173.3 水冷壁检修工艺183.4 水冷壁检修质量标准193.5 水冷壁大小修标准项目203.6 水冷壁检修安全注意事项214 过热器和减温器214.1 过热器和减温器设备规范224.2 过热汽和减温器的检修项目224.3 过热器减温器的检修工艺234.4 过热器和减温器的检修质量标准244.5 过热器大小修标准项目254.6 过热器检修安全注意事项265 省煤器275.1 省煤器简介275.2 省煤器检修项目275.3 省煤器检修工艺275.4 省煤器检修质量标准285.5 省煤器大小修标准项目295.6 省煤器检修安全注意事项296 空气预热器306.1 空气预热器简介306.2 空气预热器的检修项目306.3 空气预热器的检修工艺306.4 空气预热器检修质量标准316.5 空气预热器大小修标准项目317 旋风分离器和回料器317.1 旋风分离器及回料器简介317.2 旋风分离器和回料器检修项目327.3 旋风分离器和返料装置检修工艺337.4 旋风分离器和返料装置大小修标准项目337.5 旋风分离器和返料装置检修安全注意事项348 布风板348.1 布风板简介348.2 布风板检修项目358.3 布风板检修安全措施358.4 布风板检修工艺和质量标准359 烟风道检修359.1 烟风道检修项目359.2 烟风道检修质量标准369.3 烟风道大小修标准项目3610 安全阀3610.1 安全阀简介3610.2 检修项目4010.3 安全阀的检修工艺4010.4 安全阀的质量标准4110.5 安全阀缺陷的消除方法4211 吹灰器4311.1 吹灰器技术规范4311.2 吹灰器检修周期及项目：4311.3 吹灰器检修工艺及质量标准：4412 支吊架检修4412.1 支吊架检修项目4412.2 支吊架检修质量标准4513 构架、平台检修4513.1 构架、平台检修质量标准4514 引风机4614.1 概述4614.2引风机技术参数4614.3引风机检修项目4714.4引风机检修工艺4714.5引风机检修质量标准5314.6引风机大小修标准项目5615 一、二次风机5715.1 一、二次风机概述5715.2风机的技术参数5715.3风机检修项目5815.4风机检修工艺5815.5风机检修质量标准6515.6风机大小修标准项目6816 返料风机6816.1 返料风机概述6816.2 返料风机检修项目6916.3 返料风机检修工艺6916.4 返料风机检修质量标准7116.5 返料风机大小修标准项目7217 皮带称重给煤机7217.1 皮带称重给煤机设备规范7217.2 给煤机机械部分的调节7317.3 给煤机检修项目7317.4 给煤机检修工艺7417.5 给煤机检修质量标准7617.6 给煤机维护及注意事项7717.7 皮带计量给煤机大小修标准项目7818给水泵7818.1概述7818.2 给水泵检修工艺7918.3 给水泵检修质量标准8118.4 给水泵大小修标准项目8118.5给水泵可能发生的故障及消除方法8219 除渣系统8319.1 除渣系统简介8319.2 冷渣机设备技术参数8319.3冷渣机的检修工艺8419.4冷渣机大小修标准项目8420 汽水系统阀门检修8420.1阀门的检修周期8420.2阀门的检修工艺及质量标准8520.3汽水管道检修工艺及质量标准8892九龙热电锅炉检修规程河南煤化集团安化公司 1 设备概况本锅炉是由济南锅炉集团有限公司和中国科学院工程热物理研究所联合开发，采用循环流化床燃烧技术的130t/h高温高压蒸汽炉。具有效率高、低污染和节约燃料、便于调节等特点。该锅炉型号为yg-130/9.8-m4，采用“”型布置，框架支吊结构。炉膛为膜式水冷壁。尾部设多组蛇形管受热面和炉顶包覆管受热面及一、二次空气预热器。燃烧系统由旋风分离器，u型返料器，床下点火等系统组成。汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。过热蒸汽采用四级加热，两级减温方式，使过热蒸汽温度有很大量的调节余量。以保证锅炉蒸汽参数。锅炉主要设计参数为：设计燃料含碳量含氢量含氧量含氮量硫 份全水份含灰量挥发份低位热值55.49%1.8%2.48%0.9%0.24%6.8%32.31%9.66%19960kj/kg项 目单位数值额定蒸发量t/h130额定蒸汽压力mpa9.8额定蒸汽温度540额定给水温度215冷风温度20一次风预热温度150二次风预热温度150排烟温度140锅炉热效率88%燃料消耗量kg/h18985.9燃料颗粒度要求mm13排污率2%锅炉外形尺寸mm1886010000440001.1 锅炉整体布置本锅炉为高压、单汽包自然循环、循环流化床燃烧方式，紧身封闭布置。锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛、两台汽冷式旋风分离器和一个汽冷包墙包覆的尾部竖井(hra）三部分组成。炉膛内布置有八片屏式过热器管屏。锅炉炉前设有三台给煤装置，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，通过膨胀节与风道点火器相连，风道点火器一共有两台，各布置一个电子点火煤气燃烧器。炉膛底部两侧分别各设置一台滚筒冷渣机。炉膛与尾部坚井之间，布置有两台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台u型返料器。在尾部竖井中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器，螺旋肋片管式省煤器和卧式空气预热器。过热器系统中设有两级喷水减温器（各两台），一级减温器装设在出分离过热器出口与低温过热器入口之间，防止低温过热器金属管壁超温，同时又作为过热器出口汽温的粗调；二级减温器在低温过热器出口与高温过热器进口之间，它即保证了高温过热器受热面的安全，又在一定程度上保证了温度调节的灵活性，一般作为过热汽温的细调。锅炉受热面传热份额见下图。1.2 循环回路本锅炉采用循环流化床燃烧方式，在设计燃料、额定负荷下燃烧室内燃烧温度在900左右。为保证水循环安全可靠，水冷壁采用4个水循环回路。 水冷系统是由4根大直径下降管分24根下降支管，及24根汽水引出管组成4个上升回路的循环系统。水冷壁由605（20g，gb5310-1995）和620.5mm的扁钢焊制而成，管节距80.5mm。集箱采用27335（20g，gb5310-1995）锅炉管，长4080mm。4个回路分前、后、左、右墙各1个。如表：回路名称上升管数（605）下降支管数（13310）引出管数（13310）前水冷壁968（1根32525）8侧水冷壁484（1根27320）4后水冷壁968（1根32525）8在炉膛前墙下部由水冷壁延伸而成流化床布风板和风室，保证了流化床布风板的冷却，使布风板能够在用床下气枪点火时工作可靠。1.3 燃烧系统流程循环流化床锅炉内物料的循环是由一次风机、二次风机、返料风机、滚筒冷渣机和引风机之间的动态平衡来启动和维持的。燃烧空气分为一、二次风分别由炉底和水冷壁前后墙送入。正常运行时，一次风占总风量的60，作为一次燃烧用风和床内物料的流化介质通过布风板进入流化床。布风板上表面及喷嘴末端之间未流化的床料层形成了一个绝热层，使布风板在较低温度情况下运行。二次风占总风量的40，在炉高方向上分层布置，以保证提供给煤粒足够的燃烧用空气并参与燃烧调整；同时，分级布置的二次风在炉内能够营造出局部的还原性气氛，从而抑制燃料中的氮氧化，降低氮氧化物的生成。从一次风机鼓出的空气先后经过空气预热器加热后第一路进入炉膛下部风室，通过布置在布风板之上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环；第二路，经空气预热器后的热风经返料风机增压后，送至三台气力播煤机。从二次风机鼓出的燃烧空气第一路先后经空气预热器后直接分层进入炉膛上部燃烧室。在900左右的床温下，空气与燃料在密相区炉膛充分混合，煤粒着火燃烧释放出部分热量；未燃尽的煤粒被烟气携带进入炉膛上部稀相区内进一步燃烧。燃烧产生的烟气携带大量床料经炉顶转向，通过位于后墙水冷壁上部的两个烟气出口，分别进入两个汽冷式旋风分离器进行气-固分离。被分离器捕集下来的烟气里的粗颗粒从分离器进入u型返料器，经u型返料器送回到炉膛继续燃烧。分离后含少量飞灰的烟气由分离器中心筒引出进入尾部竖井，对布置在其中的高、低温过热器、省煤器及空气预热器放热，到锅炉尾部出口时，烟温已降至140左右。烟气通过管式空气预热器进入电除尘器，再由引风机引入100m高的烟囱后排向大气。炉膛下部两侧墙各设有一个炉膛排渣口，通过控制滚筒冷渣机出口排渣量的大小，使床层压降维持在合理范围以内，以保证锅炉良好的运行状态。1.4蒸汽流程过热器由屏式过热器、旋风过热器、高温过热器、低温过热器、炉顶管等组成。饱和蒸汽从锅筒引出后，由8根13310（20g）的蒸汽连接管引入过热器系统。其蒸气流程如下：锅筒屏式过热器旋风过热器一级喷水减温器悬吊管低温过热器二级喷水减温器高温过热器炉顶管过热器出口集箱外送。蒸汽从锅筒由8根蒸汽导管分别引入位于炉膛内部的8片屏式过热器，在屏式过热器内经过1个回路分别进入2个旋风过热器；蒸汽在旋风过热器内（上集箱4区；下集箱2区）经过4个回路分别进入2台一级喷水减温器；蒸汽出一级减温直接进入悬吊管（悬吊管在竖井内垂直向下到省煤气上部），通过悬吊管进低温过热器底部进口集箱，经过逆流向上的3级蛇形管分别进入2台二级减温器；蒸汽出二级减温被引入高温过热器进口集箱，经过顶棚管进入竖井内部向下的2级蛇形管从侧面进入高过中间集箱；蒸汽出高过中间集箱直接向上进入高过出口集箱（集汽箱），由集汽箱被引出外送。在屏式过热器及尾部竖井内过热器受热管上，在烟气来向增加有防磨罩（1gr20ni14si2）。可以减少冲刷保护换热管，延长使用寿命。1.5 给水流程锅炉给水进入尾部省煤器进口集箱（21925mm；20g），逆流向上经过3级水平布置的螺旋肋片式省煤器管组（324mm；20g；节距11065mm），出来后汇集到省煤器出口集箱，从出口集箱上侧通过6根897引出管，引入锅筒。引入锅筒的给水通过集中下降管和下水连接管进入水冷壁下集箱。向上流经炉膛水冷壁受热面，经各自的上部出口集箱通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。2 汽包2.1 汽包简介汽包位于炉膛的前墙顶部，横跨炉宽方向。汽包起着锅炉蒸发回路的贮水器的功用，在它内部装有分离设备，并设有加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、安全阀等的管座和相应的阀门。锅筒内部设备的布置示意图如下：从各个水冷壁上集箱引出的上升管都进入汽包。汽包内径为1600mm，壁厚100mm，筒身直段长8800mm(不包括球形封头) ，材质p355gh。锅筒内部装置由旋风分离器、给水清洗装置、顶部均流孔板、连续排污管、加药管等组成。旋风分离器直径355mm，共18件。由旋风分离器出来的蒸汽穿过上部清洗孔板（由省煤器来的50%的清洁水，在清洗孔板上保持30mm厚的水层，蒸汽流经清水层其中部分盐溶入请水中）,穿越锅筒顶部的多孔板，由顶部蒸汽排出口引入到过热系统。分离出来的水进入汽包水空间进入集中下水管，参与下一次循环。2.1.1 设备规范：序号名称单位数值1内径mm16002壁厚mm1003锅筒直段长度mm88004筒身全长mm100005工作压力mpa11.26材质p355gh（进口19mn6）2.2 汽包大修检修项目2.2.1 每次锅炉大修时，确认锅炉本体压力已经放空，炉膛温度在80以下，炉水已排完，本体与系统隔离严密；允许打开汽包人孔门并通风冷却，等汽包内部温度降至40以下，配合化学监督人员、金属监督人员依次检查汽包内部积垢、腐蚀情况。2.2.2 清扫与检查汽包壁面。2.2.3 清扫汽包内部装置。2.2.4 检查清理各管孔，检查或疏通加药管、排污管等管孔。2.2.5 全面检查修理或拆装汽水分离装置或蒸汽清洗装置。2.2.6 汽包内部除锈。2.2.7 更换人孔门垫子。2.2.8 检查汽包吊架。2.2.9清理现场、封门。2.2.10 根据有关要求进行水压或超压试验。2.3 汽包检修工艺2.3.1 开启人孔门。2.3.2 用专用扳手拆卸人孔门紧固螺母。2.3.3 卸下螺母后，轻稳地取下压码圆盖，注意不要碰伤螺栓丝牙或者滑落伤人。2.3.4 取下方头螺栓，检查其是否完好。2.3.5 将人孔门周围的残渣清理干净，并仔细检查门板上供稳定紧固螺栓的形槽座是否完好。2.3.6 工作人员站在人孔门侧面用器具轻推开人孔门，待达到进入汽包条件后允许进入内部，首先将下降管和下部连通管的管孔用胶皮严密复盖，防止杂物、工器具等掉入管内。2.3.7 打开汽包两端人孔门后，在一端装设一台通风机通风冷却。2.3.8 准备并接好两个以上12伏的照明行灯。2.3.9 检修人员在开始拆卸内部装置前，应先联系化学监督人员来检查汽包内部的结垢和腐蚀等情况。2.3.10 拆下旋风分离器顶上的给水清洗孔封板。2.3.11 拆下旋风分离器筒体并按顺序编号。2.3.12将拆下的销子、螺母等杂件清点保管妥当。2.3.13用钢丝刷、砂布清理汽包内壁与未拆下部件和拆出的汽水分离器及清洗孔板上的锈污、污垢，清理后用压缩空气吹净。如果锈污和水垢较厚，手工清除困难，可采用喷砂法进行处理。2.3.14检查各水位计汽、水引入管的管孔是否清洁、无异物；检查给水管、给水分配管、连续排污管和加药管是否通畅，若管孔有堵塞现象，必须及时疏通。2.3.15检查汽包内部各固定件的连接是否牢固，如不符合必须进行修理，但必须遵守本章2.6中各注意事项。2.3.16配合金属监督人员检查汽包内壁和各处焊缝，以及进行必要的探伤检查。2.3.17拆下的部件除锈、清洗完毕后，仔细检查其是否有缺陷并进行处理。2.3.18按顺序复装旋风分离器筒体。2.3.19按顺序复装给水清洗孔板。2.3.20各部件复装完毕后，将汽包内部再仔细清扫一次，把所有的工具及材料清理干净拿出汽包外，并按登记单进行清点，逐项注销。2.3.21汽包弯曲度、倾斜度和椭圆度测量。2.3.22测量弯曲度：把细铁丝穿过汽包内部并拉紧，然后在汽包两端筒身封头焊缝处量出相等尺寸，固定好铁丝位置，在汽包中部所量尺寸之差即为汽包的弯曲度。2.3.22.1测量倾斜度： 在条件许可的情况下，进行水压试验，先向炉内进水，当水位还没到人孔门时停止进水，分别由两人孔门处用尺子测量水深，其深度差即为汽包倾斜度。 用乳胶管两端接玻璃连通器，根据汽包中心可测定汽包倾斜度。2.3.22.2测量椭圆度: 在汽包的中部和两端各选一个截面，用专用量具分别测出每个截面的汽包内径（在每个截面上至少要测出三个内径值），在同一截面上的最大内径与最小内径之差即为汽包的椭圆度。2.3.22.3汽包人孔门的结合面先用平头刮刀、铲刮干净，再用砂布打磨平整；如结合面不平或出现局部沟痕，应用研磨工具研磨平整。2.3.23复装人孔门时，衬垫大小应合适，安放应平整，位置正确适当，拧上螺母后再用专用板手交替均匀地紧固两颗紧定螺栓。2.3.24检查汽包支吊架是否完好。2.3.25随同锅炉整体水压试验时进行检查。2.3.26点炉后，汽压至0.49mpa时，必须热紧人孔门螺栓一次。2.4 汽包检修质量标准2.4.1 人孔门检修质量标准：2.4.1.1 结合面必须平整光滑，不得有径向贯穿性伤痕，局部伤痕0.5mm。接触面应大于结合面宽度的三分之二，接触面上每平方厘米应不少于三点接触。2.4.1.2 垫片厚度以3mm为宜，最厚不超过4mm；垫片两侧平面应涂抹黑铅粉。2.4.1.3 封门时，门芯与门座四周的间隙应均匀一致。2.4.1.4 人孔压码圆盖板应无扭曲，安放位置正确，上下间隙也应均匀一致。2.4.1.5 紧固螺栓无滑牙和拉毛、裂纹现象；在拧紧螺丝时应无明显地拉长；螺栓紧固后，丝牙露头长度应不小于3牙。2.4.1.6 水压试验检查严密不漏。2.4.2 汽包内部装置检修质量标准：2.4.2.1 汽包内壁及各部件应清扫干净，不得有铁锈、污垢等沉积物及杂物。2.4.2.2 旋风分离器安装位置正确、稳定牢固，各塞销应齐全卡紧，连接螺栓应拧紧，各石棉垫结合面应平整，所加石棉垫应压紧无缝隙。2.4.2.3 给水清洗平孔板的板面平直，安放位置必须保持水平。2.4.2.4清洗盘上的小孔要通畅；不得有堵塞或短路现象。2.4.2.5 上部均汽多孔板的无孔区域应与饱和蒸汽引出管孔相对应，汽孔畅通。2.4.2.6 汇流连通箱本身的密封焊缝应严密不漏，不得有漏焊、砂眼、未焊透、裂纹、开焊等缺陷。2.4.2.7 给水管、各连通管、加药管、排污管及蒸汽加热管等应畅通无阻，固定牢固。2.4.2.8 汽包弯曲度不应超过汽包全长的0.3%，汽包全长倾斜度不得超过5mm。2.4.2.9 汽包椭圆度标准为jb/609-830.7%dn。汽包椭圆度值不大于11.2mm。2.4.3 汽包外部检查质量标准：2.4.3.1 汽包与吊架接触良好，90内圆弧应吻合，接触间隙不大于2mm。吊挂装置牢固，受力均匀。2.4.3.2 膨胀指示器安装位置合理、牢固，冷态时应指示零位。2.4.3.3 汽包保温层和外罩铁皮完好无损。2.4.4 检修技术记录齐全、准确。2.5 汽包大小修标准项目序号大修标准项目序号小修标准项目1解体1膨胀指示器检修。2拆人孔门2人孔门解体，更换垫片。3配合化学、金属监督人员检查3化学、机动科金属监督人员共同内部检查。4下降管加封堵内部铺垫子4汽包内清理。5拆旋风分离器5人孔门关闭。6给水清洗孔板7内部清理8内壁清理9各焊缝清理10各管孔清理11内部检查12检查内部腐蚀情况13配合金属监督作焊缝探伤检查14检查各管器堵塞情况15检查连接件是否牢固，有无裂纹16下降管口十字格栅检查17内部检修18支架焊补19连排放水管检查20孔板支承检查焊补21更换腐蚀片22旋风分离器清理检修23顶部孔板检查维修24装旋风分离器25装清洗孔板26内部工具、材料清理27人孔门检修28关闭人孔门29膨胀指示器修理校对2.6 汽包检修安全注意事项2.6.1 工作人员必须穿专用工作服、戴安全帽和手套，衣服钮扣要扣好，钥匙及口袋内杂物不得带入内部，工具用手环系在手腕上。2.6.2 打开汽包人孔门时应有人监护和记录；工作人员应戴手套、站在人孔门的侧面，小心缓慢地用工具把人孔门推开，切不可将脸靠近，防止突然冒出的蒸汽烫伤。2.6.3 汽包人孔门敞开后，应先安装通风设备进行通风，当汽包内部温度降至40以下，并有良好的通风和监护人员时，工作人员才能进入汽包内部进行检查工作。2.6.4 汽包内只允许使用12伏以下的低压行灯照明，行灯变压器应放置于汽包之外。2.6.5 进入汽包的工作人员和带入汽包的工器具应由监护人员作好登记，工作人员的衣袋内不得有零星物件，以防掉入炉管中。2.6.6 进入汽包后，首先应用胶皮将底部的管孔盖住，以防杂物掉入管内；禁止将工具或零件等物放入侧壁后的孔管内。2.6.7 进入汽包内部使用的工、器具应完好，进入前进行登记，拿出汽包时，应逐件逐项的检查注销。2.6.8 进入汽包的工作人员，应根据身体状况轮流工作和休息。2.6.9 汽包人孔门外应设专人负责监护，监护人不得离开工作岗位，并应经常与汽包内的工作人员联系。2.6.10 禁止在汽包内、外壁上进行气割、电焊、加热、引弧工作；如确需在汽包内、外壁施行焊接、加热等工作时，应采用必要的工艺措施并报经有关部门审查，并遵守集团公司有关规定须经总工程师批准后，经主管生产设备的总经理批准，才能执行。2.6.11 在无人进汽包工作时，人孔门必须加盖并贴封条，以防外人或异物误入汽包。2.6.12 工作完毕后，工作负责人应清点人员和工具，确认无人或无工具遗留在汽包内部后，方可封门。2.16.13特别注意：检修工作前必须办理受限空间、登高、动火、检修工作等相关票证。3 水冷壁3.1 水冷壁简介3.1.1 水冷壁结构该型号锅炉水冷壁为采用由605mm 20g锅炉钢管组成的膜式水冷壁，分为前后左右墙四个部分。水冷壁上集箱至汽包的汽水引出管直径为13310mm，共24根。根据每根连接管蒸汽负荷，合理布置汽包前、后引出管数目，使锅内旋风筒负荷均匀。3.1.2 水冷壁的固定水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件全部重量都通过吊杆装置悬吊在顶板上，前、后墙各有6根m68mm的吊杆，两侧墙各有3根m68mm的吊杆，前水冷壁集箱有3根m56mm的吊杆。应使每根吊杆均匀承载。3.1.3 锅炉水冷壁联箱及连接管规范名称管径壁厚材料根数水冷壁前墙、后墙60520g962水冷壁侧墙(左+右)60520g482水冷壁集箱前、后墙及两侧水冷壁上集箱2733520g14前、后墙及两侧水冷壁下集箱2733520g14后墙中集箱2733520g2水冷壁汽水引出管前、后墙水冷壁上集箱1331020g82两侧墙水冷壁上集箱1331020g42集中下降管接前后墙下集箱3252520g12接两侧下集箱2732020g12下水连接管前、后墙水冷壁下集箱1331020g（4+4）2两侧墙水冷壁下集箱1331020g423.2 水冷壁检修项目3.2.1 清除炉膛、旋风分离器、回料器、回料腿内床料和积灰。3.2.2 检查炉膛水冷壁、旋风分离器、回料器、回料腿蠕胀变形或磨损情况，并作书面记录。3.2.3 检查管子的腐蚀情况或局部割管、换管。3.2.4 配合化学监督人员进行割管检查和根据上级要求割联箱手孔封头，进行联箱内部检查。3.2.5 检查、焊补磨损穿孔或开裂的鳍片和密封件，以及其它密封物件，消除泄漏点。3.2.6 检查耐火保温材料和销钉是否脱落。3.2.7 水冷壁膨胀、密封系统的检查。3.2.8 锅炉水压试验：3.2.8.1 水压前，水质符合要求，环境温度在5以上，上水水温2070，方可用给水泵上水。 3.2.8.2开启参加水压试验系统所有的空气门，关闭所有排污疏放水门，关闭加药、取样、减温水、热工仪表，控制一、二次门。3.2.8.3上水过程中，根据各排空气管道出水先后，依次关闭各空气门，直至锅炉内部充满水，停止上水，上水过程应注意汽包壁温变化，并作好记录，上下壁温差不得大于50，。3.2.8.4 升压：锅炉升压由上满后给水小旁路顶压，无特殊要求锅炉每次检修完只做工作压力试验，试验压力为汽包压力11.20mpa。3.2.8.5水压试验的压力以汽包上的就地压力表读数为准。3.2.8.6在试验范围内进行一次全面检查，确认水压试验所必须的条件确已具备，开启所有空气门、压力表一次门，关闭本体管路范围内的其他阀门，待锅炉最高点空气门溢水后，关闭所有空气门及压力表一次门，停止进水，当压力达到0.5mpa时，停止升压对系统进行初步检查；如一切情况正常则继续升压至5mpa，停止升压对系统进行第二次检查，直至确认无任何泄露后，可继续升压至汽包压力11.20mpa，进行全面检查。3.2.8.7水压试验检查质量标准 :1. 进、放水及水压时炉本体各受热面的膨胀应自如无阻。2. 水压后用肉眼观察各组件应无残余变形。3. 承压件的所有焊口或焊缝应无渗漏现象。4. 人孔门、阀门、法兰处也应无渗漏。3.3 水冷壁检修工艺3.3.1 装设足够数量的24伏低压照明行灯，用竹杆或木棍支吊于碰不着工作人员的高处，并安装牢固。3.3.2 待炉内底温度降至55以下时，检修人员方可进入炉内进行各项检查工作。3.3.3 搭设稳定、牢固的炉膛脚手架。3.3.4 对水冷壁管进行逐项检查，重点检查下列部位：3.3.4.1 炉膛水冷壁非密相区与密相区交界处耐火材料以上的管子。3.3.4.2 炉膛出口两侧处水冷壁管。风室内部裸露水冷管的检查。3.3.5 若检查发现局部水冷壁管段有严重缺陷时，要及时上报上级领导，并遵守集团公司有关规定，经主管生产设备的总经理批准，可按下述方法进行更换。3.3.5.1 确定好损坏的管段并作好记号、记录，校对炉内、外的位置。3.3.5.2 拆掉外部铁皮、铁丝网和保温层。3.3.5.3 划线割管，修制坡口。3.3.5.4配管：领出合格的管子，按照测量的实长尺寸进行下料锯管，分别制作两边坡口，并将管端打磨干净。较长的新管需经酸洗、钝化后才能使用，管子在安装就位前应作通球检查。3.3.5.5 对管密封焊接。3.3.5.6 对炉膛侧的水冷壁焊口应作打磨，保证表面光滑。3.3.5.7 待水压试验检查合格，恢复保温层和炉衣。3.3.6 经检查发现整根水冷壁管有严重缺陷必须更换时，应先查明管子全长和弯头的数量及规格，照图配制好所需的弯头，再按本节3.3.5的工艺方法进行更换。3.3.7 用样板卡规或游标卡尺检测水冷壁管的胀粗情况，若超过标准，则应更换新管。3.3.8 按照化学监督人员提出的位置和要求，划线切割水冷壁管，锯开割下的管段，标明它的位置并进行登记，然后交化学监督检查其腐蚀和结垢情况；再按本节3.3.5的工艺进行换管。3.3.9 检查水冷壁管子外表的磨损，若超过标准则应更换新管，若未超过标准的局部磨损，则可进行堆焊补强。3.3.10 配合金属监督人员进行水冷壁联箱及各焊缝的探伤检查，可按下列方法进行：3.3.10.1 将保温拆除，表面打磨至金属光泽，由金属监督人员决定是否用超声波探伤法寻找裂纹位置，然后用射线探伤法检查裂纹情况，由金属监督人员确定是否作金相分析，以便根据其组织变化情况确定处理措施。3.3.10.2 若发现集箱上部有局部裂纹，可用顶锥角为90，直径为15mm的钻头在裂纹的两端钻孔，其钻孔深度应超过裂纹深度2-3mm，然后沿裂纹打出“”或“”型坡口，再行补焊；但具体的技术措施应经总工程师批准。3.3.10.3 对于决定抽查和有怀疑的焊缝，先打磨出金属光泽，然后由金属监督人员进行探伤检查或作金相分析。3.3.10.4 按化学监督和焊接工程师提出的位置和技术措施，切割联箱端部或手孔封头。切割处应尽量靠近封头焊缝，可用石笔划出与联箱中心线相垂直的切口线，火焊切割时，应考虑封头能继续使用，不能损坏。封头切割后，应作好记录，并通知有关金属监督人员进行检查。3.3.10.5 待检查完毕后，将联箱内部的锈污、氧化铁、杂物清除干净。3.3.10.6 用坡口工具制出联箱的焊缝坡口，将配制的封头或旧封头车削加工好坡口后焊接恢复。3.4 水冷壁检修质量标准3.4.1 炉膛、旋风分离器、回料器和回料腿的积灰应清除干净。3.4.2 水冷壁管的局部磨损，其面积小于10 mm2，磨损厚度小于管壁厚度的10%者，可以进行堆焊补强，堆焊后进行退火处理；如果有普遍磨损或者磨损严重时，则应进行防磨层喷涂或更换合格的新管。3.4.3 水冷壁管胀粗值超过原有外径的3.5或外表有纵向氧化微裂纹时，应更换新管；对于局部胀粗的管子，虽未超过以上标准，但已能明显地看出金属有过热现象时，也应更换新管。3.4.4 管子外部不允许有鼓泡或凹坑，否则应予换新管。3.4.5 水冷壁管排应平整，个别因运行变形的或更换的新管子突出原有位置不大于管径的40%，间距应均匀。3.4.6 水冷壁管的切口至焊缝或弯管起伏点的距离应不小于200mm。3.4.7 水冷壁管的坡口和对口焊接的技术要求如下：3.4.7.1 端面与管子的中心线垂直，在距离面200mm处，中心线最大偏差不超过1mm。3.4.7.2 坡口角度30- 35，钝边12mm。3.4.7.3 管端内外壁至少有1015mm的长度段打磨至金属光泽。3.4.7.4 对口间隙12mm，错口不超过管子壁厚的10%。3.4.7.5 焊接必须保证在无应力的情况下进行，焊工应由取得相应管材焊接证并考试合格的焊接人员担任。焊缝检验合格才能投入运行。（焊缝要求：1、焊缝高度不应低于母材表面；焊缝与母材应圆滑过渡。2、焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未融合、夹渣、弧坑和气孔。3、焊缝咬边深度不应大于0.5mm；两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%，且不应大于40mm。）3.4.7.6 焊接所用的管材、焊条应合格，若采用代用材料，应经有关技术部门批准。3.4.7.7 检修技术记录齐全、准确。3.4.8 刚性梁能保证水冷壁的自由膨胀，各装置之间的膨胀正常，无变形、卡涩现象。3.5 水冷壁大小修标准项目序号大修标准项目序号小修标准项目1受热面清灰1受热面清灰2水冷壁检修2.1清理管子外壁结焦、积灰2.2搭炉膛架子2炉底处水冷壁检查及焊补有损伤的管子3水冷壁测厚检查3.1喷燃器周围3.2混合风室处3.3四周水冷壁测厚3水冷壁测厚检查3.1喷燃器周围3.2混合风室处3.3四周水冷壁测厚4根据化学要求割开下联箱手孔，检查更换腐蚀片5根据化学要求割监视段3.6 水冷壁检修安全注意事项3.6.1 进入炉膛内从事检修工作的人员应戴安全帽，穿工作服和劳保皮鞋。高空作业必须戴安全带。同时办理受限空间、登高、动火、检修工作等相关票证。3.6.2 进入炉内检修水冷壁管前，应先清除炉膛内的床料且炉内温度应在55以下。3.6.3 锅炉汽水系统检修开始前，汽包及管道压力必须到零，锅炉炉水及蒸汽必须排出，与系统确认隔离完全。3.6.4 炉膛上部有人工作时，下部不许有人同时进行工作。3.6.5 水冷壁管切断后，检修人员需离开现场或者歇班无人时，应将管口用锥形木堵头堵严加封条，防止异物掉入炉管中。3.6.6 炉膛内部有人工作时，工作负责人联系运行人员，将一次风机、二次风机、返料风机断电，并挂上“严禁启动”的标示牌。3.6.7 焊接或切割水冷壁管时，必须由合格的焊工担任此项工作。3.6.8 炉膛脚手架必须搭建牢固，脚手架跳板的两端必须用铁丝绑牢在脚手架上。4 过热器和减温器4.1过热器和减温器设备规范名称组成材质数量备注屏式过热器管为 385管间距 65mm12gr1movg8片每片间距 1130mm 宽910mm高10090mm 单片6根2 屏过上集箱2193020g8吊挂 两区间组合屏过下集箱2193020g8整体旋风过热器管为 384管节距 100mm15grmog1442扁钢649 膜式壁结构内排销钉（20件/d）浇筑料旋风上集箱2733620g2环型4220 四区间组合旋风上集箱2193620g2环型1650 两区间组合一级减温器27336202文丘里式悬吊管集箱2192520g1悬吊管42515grmog80低过进口集箱2192515grmog1及悬吊管出口低温过热器管为 425管节距 110mm15grmog80排逆流布置共3级二级减温器3253615grmog2文丘里式（低过出口）高过进口集箱2733615grmog1高温过热器管为 385管节距 100mm12gr1movg80立管共80排12gr2mowvtib78水平管高过中间集箱2733612gr1movg1炉顶管1331020g汽包到屏过和屏过到旋风15grmog其它管材质高过出口集箱2733612gr1movg1及集汽箱4.2 过热汽和减温器的检修项目4.2.1 过热器及集箱的检修项目4.2.1.1 清扫管子外壁积灰。4.2.1.2 检查屏式过热器、高温过热器、低温过热器、悬吊管的磨损、蠕胀和变形，并作书面记录。4.2.1.3 高温过热器割管检查。4.2.1.4 检查修理管排固定用各种管卡。4.2.1.5 检查测量集箱蠕胀并作书面记录。4.2.1.6 根据上级要求切割集箱手孔封头检查联箱内部情况。4.2.1.7 检查集箱支吊架及膨胀装置。4.2.2 喷水减温器检修项目4.2.2.1 检查减温器进水管。4.2.2.2 检查管座焊缝，紧定螺钉，固定螺钉的封堵焊缝。4.2.2.3 根据需要检查喷水多孔管。4.2.2.4 检查支吊架是否牢固，膨胀良好。4.3 过热器减温器的检修工艺4.3.1 过热器再热器检修工艺:4.3.1.1 装设足够数量的24伏以下低压照明行灯。4.3.1.2 检查过热器积灰情况，并作好记录。4.3.1.3 搭建稳定、牢固的脚手架。4.3.1.4 利用压缩空气吹扫过热器、再热器的管间积灰。吹灰前，可联系运行人员开启一台引风机运行，并使其挡板开度适合吹灰要求。4.3.1.5 用卡规或游标卡尺测量屏式过热器、高温过热器、悬吊管、低温过热器的蠕胀程度和磨损情况；检查超过标准者应更换新管。4.3.1.6 检查高温过热器、低温过热器、屏式过热器管排固定用各种管卡，损坏或者变形严重的应换新管卡或进行修理。4.3.1.7 用目测或用直尺测量或拉钢丝的方法检查管子的弯曲程度，超过标准者应进行校直或更换。4.3.1.8 按照化学监督或金属监督的要求进行割管取样检查。一般应根据化学人员要求的部位，选择便于切割和焊接的具体位置，必要时可将管卡割开。管子割开后，若不能立即焊接恢复，应加封头堵严管孔，防止异物掉入管内。4.3.1.9 将割下的管段标明其部位，并在检修记录簿作好登记后，送交化学监督或金属监督人员检查其腐蚀、结垢情况及钢管的金相组织情况。4.3.1.10 利用坡口工具制出所切割管子的坡口，然后配制一段新管焊上并恢复割开的管卡。4.3.1.11 对过热器的联箱上的焊缝若由于砂眼或长度小于圆周30%的裂纹而发生泄漏时，在有焊接专责技术人员、总工程师审批的技术措施情况下，并遵守集团公司有关规定，经主管生产设备的总经理批准，可采用下列方法进行挖补： 用小型砂轮机或錾子将缺陷部分彻底挖出。 由合格焊工进行焊补。 焊后按要求进行热处理。 若裂纹长度大于圆周30%，应将焊缝全部挖除，重新焊接。4.3.1.12 若过热器的蛇形管发生泄漏，由于位置关系不便进行局部更换时，允许将其泄漏管进出口在炉体外集箱与管子接头处堵掉。但堵管数量不能超过3排。4.3.2 喷水减温器检修工艺4.3.2.1 检查进水管是否畅通。4.3.2.2 配合金属监督人员检查喷水管座和减温器进出口管的焊缝是否有裂纹。4.3.2.3 必要时割开手孔，用窥视镜检查内部情况。4.3.2.4 必要时割下喷水管座检查套管是否松动，有无裂纹，检查喷孔冲刷情况，复装时喷水管的喷孔喷射方向与蒸汽的流向相同。4.3.2.5 仔细检查各定位销及限位销的焊缝是否有裂纹等缺陷。4.4 过热器和减温器的检修质量标准4.4.1 过热器检修质量标准4.4.1.1 过热器的管间积灰应清除干净。4.4.1.2 局部磨损的管子，其管壁磨损不大于壁厚的10%，局部磨损面积不大于10mm2，可采用堆焊方法补强。超过标准者应更换新管。4.4.2.3 若管子硬伤面积不大于10mm2，其深度不超过管壁厚度的30%者，可采用堆焊方法补强。4.4.1.4 局部胀粗的管子，若达到下列标准者，应更换合格的新管： 碳素钢管胀粗值达到原有管子外径的3.5%，或者管壁明显减薄或严重石墨化现象。 合金钢管胀粗值达到原有管子外径的2.5%，或者管壁有明显减薄或严重石墨化时。 对于未超过上述标准，但已明显过热者，也应予更换。4.4.1.5 切割管子时，切口应距弯头起弧点150mm以上、至相邻焊缝的最短距离也应大于150mm。4.4.1.6 过热器管的坡口和对口要求与水冷壁的要求相同。4.4.1.7 过热器管固定用的管卡应齐全完善、稳定牢固。4.4.1.8 焊接所用的管材应与原设备钢材的牌号、标准号一致，其中更换者为合金钢管，必须做光谱检验，所用的焊条应符合设计要求。若改换其他代用材料，应遵守集团公司有关规定，并经机动科技术部门批准。4.4.1.9 对于合金钢管及厚壁碳素钢钢管的焊接，焊前应进行预热，焊后应进行热处理（焊接、预热和热处理温度、时间与要求按照焊接规程及焊接工艺卡片的要求执行）。4.4.1.10 焊接材料的质量应符合国家标准、行业标准或有关专业标准。焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证书，并经验收合格方能使用。4.4.1.11 焊工应由经培训并取得与所焊管材相对应的焊接证并考试合格的焊接人员担任，焊缝质量应按焊接规程要求抽样检验。焊缝检验合格才能投入运行。4.4.2 减温器检修质量标准4.4.2.1 进水管系统应畅通。4.4.2.2 进水多孔管固定牢固，减温汽流喷射方向与蒸汽流向一致。4.4.2.3 进水管座焊缝及固定螺钉、紧固螺钉